低壓配電系統(tǒng)調(diào)試方案

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上 第四章 低壓配電系統(tǒng)4.1 需調(diào)試項目 a、絕緣電阻測試b、插座回路極性，連續(xù)性及接地回路阻抗測試c、插座回路漏電保護開關漏電動作電流及動作時間測試d、照度測試e、防雷接地系統(tǒng)連續(xù)性及接地電阻測試f、航空障礙燈功能測試g、 配電箱功能測試h、 非消防用電強切功能測試i、 照明系統(tǒng)BMS控制功能測試j、低壓配電柜功能測試k、自動切換開關功能測試l、備用發(fā)電機虛負載測試m、備用發(fā)電機帶大廈負載測試4.2調(diào)試程序4.2.01絕緣電阻測試a、所有供電回路在送電前必需進行絕緣測試，以確保無短路/漏電情況，安全送電。b、測試時，所有開關及斷路器應處于閉合狀態(tài)，所有回路之極性正確

2、，電氣連續(xù)性完好無缺。所有燈貝泡應除去，所有用電器具應斷離，所有控制燈具或其它用電器具之就地開關應閉合，如無法除去燈泡或用電器具，則應將有關控制開關斷開，所有電子器件亦應適當隔離，以避免因高電壓測試而損壞。c、以1000V絕緣電阻測試儀進行測試，測試應包括相線對相線，相線對中性線，相線對接地線及中性線對接地線各項，阻值應為無限大，并應做詳細記錄。4.2.02插座回路極性，連續(xù)性及接地回路阻抗測試 以接地電阻測試儀測試所有插座回路之接線極性是否正確，連續(xù)性是否正常及接地回路阻抗是否符合規(guī)范要求，作詳細記錄。4.2.03插座回路漏電保護開關漏電動作電流及動作時間測試a、測試插座回路漏電保護開關漏電

3、動作電流及動作時間，以保證漏電保護開關能在規(guī)范要求之電流及時間內(nèi)動作，提供安全保護功能。b、將漏電電流測試儀之插頭插入每一組插座回路之最后一個插座，按下測試儀上之測試按鈕，漏電保護開關應馬上跳閘，詳細記錄各跳閘時間及動作電流，跳閘時間應不大于0.04秒(40ms)，動作電流應不大于30毫安(30mA)。4.2.04照度測試a、測量各區(qū)域/房間之照度是否符合合約要求。b、以照度儀置于工作面高度(約750mm)，測量各區(qū)域/房間內(nèi)不同位置之照度，測試位置/測試點應最少包括以下各項：1、燈具正下方2、 兩個燈具之中間點3、 四個燈具之中間點4、 房間內(nèi)四個角點5、 房間內(nèi)四邊各燈貝之尾點所有測試應做

4、好詳細記錄。4.2.05防雷接地系統(tǒng)連續(xù)性及接地電阻測試a、測試防雷接地系統(tǒng)連續(xù)性是否可靠，以保證受雷擊時能將雷擊電流完全泄入大地。b、將總接地干線及無干擾接地干線短接，造成一回路，在屋頂層以絕緣電阻測試儀測試該兩組干線開路端兩點間之阻值，其阻值應接近零，并詳細記錄有關測試結(jié)果。4.2.06航空障礙燈功能測試a、測試航空障礙燈之自動控制功能是否正常。4.2.07配電箱功能測試a、測試配電箱內(nèi)各插座及照明供電回路供電范圍是否與圖紙相符，各照明回路控制開關控制之范圍是否與圖紙相符。b、手動逐一閉合配電箱內(nèi)每一回路之開關，如為照明回路，核對相關范圍內(nèi)之燈具是否點亮，如為插座回路，核對相關范圍內(nèi)之插座

5、是否有電。手動逐一開關每一照明回路之控制開關，核對其控制之燈具/范圍是否與圖紙相符。將有關測試結(jié)果做好詳細記錄。4.2.08非消防用電強切功能測試在樓層上各個需測試之需消防強切之非消防用電設備處以對講機通知消防控制室，在消防控制室強切控制屏上手動按下相應之強切按鈕，相應之非消防用電設備電源應立刻被切斷，以對講機與消防控制室核對切斷之設備編號是否相符，核對無誤后通知消防控制室復位，將開關合閘重新送電，將有關測試結(jié)果作詳細記錄。4.2.09照明系統(tǒng)BMS控制功能測試a、檢查BMS系統(tǒng)對照明系統(tǒng)之自動控制功能是否正常。b、在樓層上各個需測試之照明回路電源配電箱處以對講機通知中央控制室在BMS系統(tǒng)電腦

6、上發(fā)出指令開啟每一照明回路，相應之照明回路之燈具應被點亮，與中央控制室核對有關回路及照明區(qū)域并同時核對與配電箱回路圖所示是,否相符，將有關測試結(jié)果做好詳細記錄。4.2.10低壓配電柜測試4.2.10.1測試項目：a、高電壓測試前之絕緣測試b、高電壓(絕緣擊穿)測試c、高電壓測試后之絕緣測試d、主開關電氣及機械聯(lián)鎖功能測試e、自動轉(zhuǎn)換開關聯(lián)鎖功能測試f、儀表顯示功能及及準確性測試g、 電流亙感器變比準確性測試h、蓄電池功能測試i、過載電流保護功能測試j、 漏電電流保護功能測試k、補償電容器功能測試4.2.10.2測試前檢查：a、所有接地裝置是否完整并已牢固安裝。b、所有電纜是否己安裝完成并已牢固

7、接線。c、電源進線，配電屏接線及出線回路相序是否無誤。d、所有配電屏內(nèi)施工期間垃圾及灰塵是否已完全清理。e、 主母線排及開關接線排間是否無無雜物，無短接。f、連接銅排鏍絲接觸位置是否接駁完整及牢固。g、儀表外觀是否完好無缺。h、熔斷器額定電流是否正確。i、各MCCB分/合閘三次以上，操作正常及靈活可靠。j、 各ACB分/合閘三次以上，操作正常及靈活可靠。4.2.10.3高電壓測試前之絕緣測試a、將所有控制保護之熔斷器拆下。b、將所有開關斷開，以1000V絕緣測試儀分別測量相對相，相對零，相對地，零對地之絕緣電阻并作詳細記錄。c、將所有開關閉合，以1000V絕緣測試儀分別測量相對相，相對零，相對

8、地，零對地之絕緣電阻并作詳細記錄。4.2.10.4高電壓(絕緣擊穿)測試a、將所有設計于較低測試電壓的電氣設備和耗電器具，例如測量儀表及控制保護熔斷器斷開。b、將所有開關閉合，以交流高電壓測試儀在各帶電部分和外露的導電部份間(即A+B+C+中性線和地之間)加以2500V，維持1分鐘并測量漏電電流。c、在每極和其它各極連在一起并接至外露導電部份間(即A和B+C+中性線+地，B和A+C+中性線+地，C和A+B+中性線+地，中性線和A+B+C+地之間)，重復上述測試。d、測試電壓在施加時不應超過1000伏并應于數(shù)秒鐘內(nèi)迅速增加至2500伏并維持60秒。4.2.10.5高電壓測試后之絕緣測試a、將所有

9、控制保護之熔斷器拆下。b、將所有開關斷開，以1000V絕緣測試儀分別測量相對相，相對零，相對地，零對地之絕緣電阻并作詳細記錄。4.2.10.6主開關電氣及機械聯(lián)鎖(三鎖二匙)功能測試 主開關ACB1，ACB2及ACB3分別裝上了鎖，必需有鑰匙開啟的ACB才能合閘，能夠開啟這三把鎖的鑰匙只有兩把，所以在任何情況下都只有兩個ACB能合閘，分別有三種情況：a、當ACB1及ACB2合閘后，1號變壓器供電給負載1，2號變壓器供電給負載2。b、當ACB1及ACB3合閘后，1號變壓器供電給負載1，同時供電給負載2。c、當ACB2及ACB3合閘后，2號變壓器供電給負載2，同時供電給負載1。測試時先將ACB1，

10、ACB2及ACB3開關分閘，將ACB1及ACB2開關合閘，ACB3應不能合閘。將ACB1及ACB3合閘，ACB2開關應不能合閘。將ACB2及ACB3開關合閘，ACB1應不能合閘。4.2.10.7 自動轉(zhuǎn)換開關聯(lián)鎖功能測試a、測試時先將手/自動開關置于手動狀態(tài)，并將ACB1及ACB2處于分閘狀態(tài)，隨后將ACB1手動合閘，再試圖將ACB2手動合閘，但ACB2必需是不能合閘，否則聯(lián)鎖功能不正常，需檢查調(diào)整。b、將ACB1分閘，手動將ACB2合閘，再試圖將ACB1手動合閘，但ACB1必需是不能合閘的，否則聯(lián)鎖功能不正常，需檢查調(diào)整。c、將ACB1及ACB2分閘并將手/自動開關置于自動狀態(tài)，從正常供電點

11、供電，ACB1應自動合閘。再從應急供電點供電及試圖將ACB2手動合閘，但ACB2應不能合閘，否則聯(lián)鎖功能不正常，需檢查調(diào)整。d、將正常供電開關中之欠電壓繼電器監(jiān)測電壓整定值調(diào)整至正常供電電壓之120%，而應急供電則保留正常，ACB1應自動分閘，ACB2應在10秒內(nèi)(可調(diào))合閘，但ACB1應不能合閘，否則聯(lián)動功能不正常，需檢查調(diào)整。e、將正常供電開關中之欠電壓繼電器監(jiān)測電壓整定值調(diào)回正常電壓值，ACB2應先分閘，ACB1在ACB2分閘后立即合閘。4.2.10.8儀表顯示功能及及準確性測試按附表TC-EL-08所列，以可調(diào)變壓器連接電壓表，調(diào)節(jié)至不同電壓并與電壓表讀數(shù)對照及作詳細記錄。4.2.10

12、.9電流亙感器變比準確性測試在電流互感器二次側(cè)分級注入0至100%之額定電流，每級為25%，將注入電流讀數(shù)與電流表上讀數(shù)對照并作詳細記錄。4.2.10.10蓄電池功能測試將蓄電池完全充電，手動斷開充電電源，連續(xù)三次操作所有由蓄電池供電之開關，電池應能提供足夠電力，完成后再將蓄電池電源供上，記錄充電電流及輸出電壓。4.2.10.11 過載電流保護功能測試a、將逐漸增加之二次電流注入繼電器，測量及記錄繼電器開始動作時之最小動作電流。b、當繼電器的觸點閉合后，將注入之電流慢慢地減少并測量及記錄繼電器返回至正常位置之最小返回電流。c、將過載電流保護器的整定插桿置于100%(5A)，時間常數(shù)整定于1.0

13、。d、分別對各相過載電流保護器之次級線注入2倍(10A)，5倍(25A)及10倍(50A)額定電流。e、分別測量出過載電流保護器在2倍，5倍及10倍額定電流時之動作時間并作詳細記錄。4.2.10.12漏電電流保護功能測試a、將逐漸增加之二次電流注入繼電器，測量及記錄繼電器開始動作時之最小動作電流。b、當繼電器觸點閉合后，將注入的電流慢慢地減少并測量繼電器返回至其正常位置的最小返回電流。c、將漏電電流保護器的整定插桿置于20%(1A)，時間常數(shù)整定于1.0。d、分別對各漏電電流保護器之次級線注入2倍(2A)，5倍(5A)和10倍(10A)額定電流。e、分別測量出漏電電流保護器在2倍，5倍及10倍

14、額定電流時之動作時間并作詳細記錄。4.2.10.13補償電容器功能測試a、將所有補償電容器保護熔斷器拆下，供電給補償電容器及接觸器控制電源。b、手動按下控制器上增加電容補償器按鈕，檢查第一組至最后一組補償電容器接觸器之接合情況是否正常。c、手動按下控制器上減少電容補償器按鈕，檢查第一組至最后一組補償電容器接觸器之接合情況是否正常。4.2.11自動切換開關功能測試測試方法與上述第4.14.05項相同。4.2.12備用發(fā)電機虛負載測試4.2.12.1測試發(fā)電機組之各項手動調(diào)控，自動調(diào)控，數(shù)據(jù)顯示及安全保護功能，并測試機組在不同百份比負載及突加負載下之性能表現(xiàn)。4.2.12.2調(diào)試前準備工作a、除非

15、有其它特殊原因，否則，必需使用阻性負載柜(Resistor Bank)，不應使用鹽水缸。b、由于需由發(fā)電機配電柜連接臨時電纜至負載柜，而負載柜在調(diào)試過程中會產(chǎn)生大量熱能，故必需選定離發(fā)電機房較近且通風及散熱效果良好之地方以擺放負載柜。c、如無法覓得通風及散熱效果良好之地方，則需提供臨時強制通風設備，以改善通風及散熱效果，避免因外圍環(huán)境及負載柜超溫而導至調(diào)試無法進行。d、應按發(fā)電機組容量及調(diào)試要求選定合適容量之負載柜，調(diào)試所需負載容量包括0%，25%，30%，50%，60%，75%，100%，及110%之發(fā)電機容量，負載柜應分組并應能以不同組別及容量組合出調(diào)試所需之負載容量。此外，負載柜必需自帶

16、高效強制通風風機。e、所有與發(fā)電機聯(lián)動之系統(tǒng)(例如進風及排風系統(tǒng)，冷卻水系統(tǒng)等)均必需安裝及調(diào)試完成，聯(lián)動功能正常。f、冷卻水箱應注滿水。g、油箱應注滿0號柴油。h、負載柜之臨時配電系統(tǒng)(包括臨時配電箱及臨時電纜等)應安裝及調(diào)試完成，能安全送電。i、由于會產(chǎn)生高熱，負載柜擺放之地方應加適當圍欄及標志加以隔離，并應有臨時看護人員值班。j、 應備妥各需用儀表，例如槍式紅外線測溫儀，噪音測量儀，風速測量儀，干濕球溫度計及林格曼黑度表(Ringelmann Smoke Chart)，以測量及記錄各種溫度，噪音，風速，干濕球溫度及煙氣黑度數(shù)據(jù)。4.2.12.3發(fā)電機組起動前檢查a、檢查發(fā)電機組是否已牢固

17、安裝于基礎上。b、檢查發(fā)電機組電纜接駁及接地是否牢固及正確及電纜相序是否正確。c、檢查發(fā)電機組之燃油輸送系統(tǒng)是否已安裝及測試完成，油管接口有否漏油現(xiàn)像，靜電接地是否己妥善安裝。d、檢查發(fā)電機組之外置式散熱水箱及儲水箱是否已牢固安裝于基礎上。e、檢查發(fā)電機組之冷卻水泵是否已牢固地安裝于基礎上。f、檢查發(fā)電機組排煙管及其絕緣隔熱是否已妥善完成。g、檢查散熱水箱是否已注滿水。h、檢查發(fā)電機組機油之油位是否在正常標高內(nèi)。i、檢查發(fā)電機日用油箱是否已注滿油及油閥是否均己開啟。j、 檢查發(fā)電機組之起動電池是否已完全充電，電壓是否足夠(DV27V以上為常) 。k、檢查發(fā)電機組空氣過濾器是否己正確安裝及干凈/

18、無阻塞。l、 測量開機前室內(nèi)及室外干/濕球溫度及噪音數(shù)據(jù)。m、 檢查外置式散熱器及水泵與發(fā)電機之聯(lián)動是否正常 ( 發(fā)電機起動時水泵及散熱器應同 時自動起動 ) 。n、 檢查發(fā)電機線路絕緣，做好絕緣測試及有關記錄。以上各項準備就緒始能進行下一步測試。4.2.12.4手動開機及空載測試a、將發(fā)電機組置于手動狀態(tài)且不連接任何負載。b、手動起動發(fā)電機。c、檢查發(fā)電機組運行是否正常。d、在發(fā)電機組運行15分鐘后檢查發(fā)電機組運行是,否正常。e、檢查發(fā)電機組起動電池電壓是否正常(DV27V以上為正常) 。f、檢查發(fā)電機組之輸出電壓，頻率，引擎速度，油壓，冷卻水溫度及壓力及耗油量是否正常并做記錄。g、檢查并記

19、錄室內(nèi)干濕球溫度，進風百葉進風量，室內(nèi)及室外噪音，排煙溫度及尾煙顏色。4.2.12.5機組安全報警系統(tǒng)功能測試(仿真試驗)a、測試發(fā)電機組以下各項安全保護功能是否正常：1、 超速停機保護功能2、 低油壓停機保護功能3、 高水溫停機保護功能4、 欠電壓停機保這功能b、起動發(fā)電機組，手動將機組轉(zhuǎn)速調(diào)至1650rpm(55Hz)，機組控制屏應發(fā)出超速報警并立刻停機，記錄出廠前預設之超速停機保護動作速度設定值。c、 復位并將機組重新起動，手動將低油壓傳感器低油壓訊號接點短接，機組控制屏應發(fā)出 低油壓報警并立刻停機，記錄出廠前預設之低油壓停機保護動作壓力設定值。d、復位并將機組重新起動，手動將高水溫傳感

20、器高水溫訊號接點短接，機組控制屏應發(fā)出高水溫報警并立刻停機，記錄出廠前預設之高水溫停機保護動作溫度設定值。e、復位并將機組重新起動，手動將機組輸出電壓調(diào)低15%，機組控制屏應發(fā)出欠電壓報警并立刻停機，記錄出廠前預設之欠電壓停機保護動作電壓設定值。將機組輸出電壓調(diào)回正常(380V/220V)，再進行下一步測試。4.2.12.6帶負載(虛負載)測試a、測試發(fā)電機組在不同負載下之性能及技術參數(shù)，需進行之測試包括以下各項：1、25%負載測試2、 50%負載測試3、 75%負載測試4、 100%負載測試5、 110%超載測試b、按發(fā)電機組額定容量計算其25%之容量值，以負載柜內(nèi)不同組別及容量之阻性負載組

21、組合出符合該容量之負載。手動起動發(fā)電機組并接帶上述組合出之負載，運行30分鐘后進行以下各項： 1、 檢查發(fā)電機組運行是否正常。2、 檢查起動電池電壓是否正常(DC27V以上為正常)并作記錄。3、 檢查發(fā)電機組輸出電壓是否正常并作記錄。4、 檢查發(fā)電機組之頻率，輸出電流，視在功率，功率因素，引擎速度，油壓，冷卻水 出水/回水溫度，冷卻水壓力，耗油量，室內(nèi)干濕球溫度，室內(nèi)及室外噪音，進風百 葉進風量，散熱器出風溫度及排煙管溫度，將所有參數(shù)作詳細記錄。c、 以相同方法將發(fā)電機組負載調(diào)整至發(fā)電機組額定容量之50%及75%，再進行相同內(nèi)容之測試及檢查并作詳細記錄。d、 以相同方法將發(fā)電機組負載調(diào)整至發(fā)電機組額定容量之100%(滿載)，運行6小時后再進行相同內(nèi)容之測試及檢查并作詳細記錄。e、以相同方法將發(fā)電機組負載調(diào)整至發(fā)電機組額定容量之110%(超載)，運行60分鐘后再進行相同內(nèi)容之測試及檢查并作詳細記錄。4.2.12.7突加負載測試在空載情況下手動起動發(fā)電機組，按發(fā)電機組額定容量計算其60%之容量值，以負載柜內(nèi)不同組別及容量之阻性負載組組合出符合該容量之負載，手動閉合開關接帶上述負載，進行