異型墊片沖壓設(shè)計(jì)說明書

1、沖壓模綜合實(shí)訓(xùn)說明書課題名稱 沖壓模具課程設(shè)計(jì) 系 別 機(jī)械工程分院 專 業(yè) 模具設(shè)計(jì)與制造 指導(dǎo)教師劉彥國 呂永鋒起訖時(shí)間： 2010 年 12 月 6 日 2010 年 12 月 24 日（共3周）引言隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展需要，模具已成為現(xiàn)代化不可缺少的工藝裝備，模具設(shè)計(jì)是機(jī)械專業(yè)一個(gè)最重要的教學(xué)環(huán)節(jié),是一門實(shí)踐性很強(qiáng)的學(xué)科，是我們對(duì)所學(xué)知識(shí)的綜合運(yùn)用，通過對(duì)專業(yè)知識(shí)的綜合運(yùn)用，使學(xué)生對(duì)模具從設(shè)計(jì)到制造的過程有個(gè)基本上的了解，為以后的工作及進(jìn)一步學(xué)習(xí)深造打下了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。課程設(shè)計(jì)的主要目的有兩個(gè)：一是讓學(xué)生掌握查閱查資料手冊(cè)的能力，能夠熟練的運(yùn)用CAD進(jìn)行模具設(shè)計(jì)。二是掌握模具設(shè)計(jì)方法和步驟

2、,了解模具的加工工藝過程。 本書是落料拉深模設(shè)計(jì)說明書，結(jié)合模具的設(shè)計(jì)和制作，廣泛聽取各位人士的意見，經(jīng)過多次修改和驗(yàn)證編制而成。為了達(dá)到設(shè)計(jì)的規(guī)范化,標(biāo)準(zhǔn)化和合理性，本人通過查閱多方面的資料文獻(xiàn)，力求內(nèi)容簡單扼要，文字順通，層次分明，論述充分。其中附有必要的插圖和數(shù)據(jù)說明。 本書在編寫過程中得到了老師的精心指導(dǎo)和同學(xué)們的大力幫助,在此表示衷心的感謝。由于本人是應(yīng)屆畢業(yè)生,理論水平有限，實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)不足，書中難免有不當(dāng)和錯(cuò)誤的地方，敬請(qǐng)各位老師批評(píng)指正。宋體，小四號(hào)，行距1.25，修改后，目錄內(nèi)容自動(dòng)生成，再按規(guī)定格式調(diào)整目 錄1.搜集原始資料，分析零件的沖壓工藝性51-1搜集原材料：51-2材料

3、分析：51-3結(jié)構(gòu)和尺寸分析：51-4精度分析：62、分析比較和確定沖裁工藝方案63.模具結(jié)構(gòu)形式的選擇73-1 模具類型73-2 操作與定位方式73-3 卸料與出件方式83-4 模架類型及精度84工藝與設(shè)計(jì)計(jì)算84-1排樣設(shè)計(jì)與計(jì)算84-2沖壓力和壓力中心計(jì)算：124-3計(jì)算凸凹模刃口174-4凹模設(shè)計(jì)204-5凸模設(shè)計(jì)：215設(shè)計(jì)選用零部件：225-1彈性裝置的選擇與計(jì)算：225-2要模具零部件的選擇226模具總體設(shè)計(jì)：267選定沖壓設(shè)備278參考文獻(xiàn)：29搜集原始資料，分析零件的沖壓工藝性1-1搜集原材料：1-2材料分析：所用材料為10號(hào)鋼，查課本（表2-3），十號(hào)鋼的抗剪強(qiáng)度為2553

4、33Mpa，抗拉強(qiáng)度為333471Mpa，屈服強(qiáng)度為225Mpa，彈性模量為180*103Mpa，具有良好的成形性能，適合沖壓成形。1-3結(jié)構(gòu)和尺寸分析：該零件的結(jié)構(gòu)較為簡單，形狀非對(duì)稱，除了左邊的尖角需要特殊處理外，其余不必特殊處理。沖件的內(nèi)形外形的拐角（查沖壓模具設(shè)計(jì)與制造表2-1），沖件的外形的轉(zhuǎn)角處應(yīng)盡量避免尖角，應(yīng)以圓弧過度，以便于加工時(shí)減少由于熱處理引起的開裂，減少尖角處的崩刃和過快磨損;取工件的四角（t為料厚）。 沖裁件的凹槽要避免過長，最小寬度，材料的凹槽寬度,所以材料的凹槽寬度符合沖裁條件。最長。工件凹槽深度，所以符合沖裁條件。（見沖壓模具設(shè)計(jì)與制造） 沖裁件的孔邊距與孔間距

5、的距離都不能太小，一般，并不小于?？椎竭吘壍淖钚【嚯x為（見沖壓模具設(shè)計(jì)與制造圖2-3）。零件孔的結(jié)構(gòu)全部復(fù)合要求，所以適合沖裁加工。1-4精度分析： 零件的尺寸均是沒標(biāo)公差，所以IT13級(jí)，無其他特殊要求，從課本（表4-5）可知，利用普通沖裁方式可以達(dá)到零件的圖樣要求。 根據(jù)以上對(duì)該零件的工藝性分析，該零件的材料，尺寸，精度都滿足要求，適于沖裁加工。2、分析比較和確定沖裁工藝方案該零件包括落料和沖孔兩個(gè)基本工序，可提出的加工方案如下：方案一：先落料，后沖孔，采用兩套單工序模沖裁。 方案二：落料-沖孔復(fù)合沖壓，采用復(fù)合模沖裁。方案三：沖孔落料連續(xù)沖壓，采用級(jí)進(jìn)模沖裁。 方案一的模具結(jié)構(gòu)雖然簡單，

6、易于制造，但是需要多次工序，模具拆裝，操作繁瑣，精度也較低。 方案二只需一副模具，沖壓件的形狀位置精度和尺寸精度易于保證，且生產(chǎn)效率高，但是由于該零件外形有多處尖角對(duì)模具的壽命和制造不利，推薦在不影響使用的前提下改為圓弧過渡，以便于模具加工，減少?zèng)_裁時(shí)尖角處的崩刀和過快磨損，但是根據(jù)圖樣要求，講尖角改為圓角會(huì)影響實(shí)用性能。 方案三也只需一副模具，生產(chǎn)效率也很高，但與方案二相比，生產(chǎn)的零件精度稍差，欲保證沖壓件的形狀位置精度，需在模具上設(shè)置導(dǎo)正銷導(dǎo)正。雖然模具制造、裝配較復(fù)合模略復(fù)雜，但是它能滿足廠方堅(jiān)持的以零件的外形和結(jié)構(gòu)尺寸為主、不能采用圓弧過渡的要求，且滿足尺寸公差按IT13的要求。所以比

7、較三個(gè)方案，采用方案三生產(chǎn)更為合理。3.模具結(jié)構(gòu)形式的選擇3-1 模具類型根據(jù)零件的沖裁工藝方案，采用級(jí)進(jìn)沖裁模。3-2 操作與定位方式由于是大批量生產(chǎn)，所以可以采取手工送料的方式，既保證了加工批量的要求，也保證了沖裁的低成本，考慮到?jīng)_件的尺寸較小，材料厚度教薄，為了便于操作和保證零件精度，適宜采用導(dǎo)料板導(dǎo)向。側(cè)刃定距的定位方式。為減小料頭和料尾的材料消耗和提高定距的可靠性，采用雙側(cè)刃前后對(duì)角布置。用側(cè)刃代替擋料銷來控制條料送進(jìn)的步距。側(cè)刃斷面的長度等于一個(gè)步距S，它具有定位準(zhǔn)確，生產(chǎn)效率高，操作方便的優(yōu)點(diǎn)。3-3 卸料與出件方式考慮零件厚度較薄，為了保證制件的平整性，可以采用彈性卸料方式。為

8、了便于操作、提高生產(chǎn)率，沖件和廢料采用由凸模直接從凹模洞口推下的下出件方式。3-4 模架類型及精度由于零件厚度薄，沖裁間隙很小，又是級(jí)進(jìn)模，因此采用導(dǎo)向平穩(wěn)的對(duì)角導(dǎo)柱模架?？紤]零件精度要求不是很高，但沖裁間隙較小，因此采用I級(jí)模架精度。4工藝與設(shè)計(jì)計(jì)算4-1排樣設(shè)計(jì)與計(jì)算方案一：采用橫向送料，如圖所示：由于左邊的圓與不規(guī)則圖形的間距過小，所以將左邊的小圓至于前一工步，在沖側(cè)刃的同時(shí)沖下。4-1-11排樣計(jì)算用側(cè)刃定距時(shí)，條料是在側(cè)壓裝置作用下緊靠導(dǎo)料板的一側(cè)送進(jìn)的故按照一下公式計(jì)算： 條料寬度 0-=(Dmax+2a+nb1)-0 導(dǎo)料板之間的距離 查書沖壓模具及設(shè)備表4-18 可得側(cè)邊1=1

9、.2mm但是由于 太小而不能保證凹模強(qiáng)度，經(jīng)查沖壓模具及設(shè)備表 4-31得模具的最小壁厚應(yīng)取3.2 查書沖壓模具及設(shè)備表4-19 可得條料寬度偏差查書沖壓模具及設(shè)備表4-20 可得導(dǎo)料板與條料之間的最小間隙查書沖壓模具及設(shè)備表4-21 可得側(cè)刃料邊寬度 ，沖切后條料與導(dǎo)料板之間的間隙數(shù)據(jù)帶入得mmMm側(cè)刃計(jì)算（沖壓模具及設(shè)備式4-41）：為側(cè)刃寬度制造公差，可取h6s為送料進(jìn)距=mmb為側(cè)刃寬度 將數(shù)據(jù)帶入4-1.1.2 材料利用率由排樣圖可知，一個(gè)進(jìn)距的大小為30.2，一個(gè)進(jìn)距內(nèi)排料的面積由CAD零件圖得出零件圖的面積為 材料利用率 = 取條料長度L=1500mm; 矩形件邊長l= =mm可

10、沖切材料數(shù)因此，用橫排的沖切時(shí)，材料的利用率方案二：采用豎排送料，排樣圖如圖所示：用側(cè)刃定距時(shí) 當(dāng)條料用側(cè)刃定距時(shí)條料寬度必須增加側(cè)刃切去的部分，采用雙側(cè)刃定距 排樣計(jì)算條料寬度 0-=(Dmax+2a+nb1)-0查課本沖壓模具及設(shè)備中的表4-18，可知a=1.5,a1=1.2，由于a1太小可能導(dǎo)致模具強(qiáng)度不夠，所以查書沖壓模具及設(shè)備表 4-31得模具的最小壁厚應(yīng)取3.2 查課本沖壓模具及設(shè)備中的表4-19，可知條料寬度偏差=0.20查課本沖壓模具及設(shè)備中的表4-21，可知側(cè)刃沖切料邊寬度b1=1.3,沖切后條料與導(dǎo)料板的間距y=0.1因采用雙側(cè)刃定距，所以n=2將數(shù)據(jù)代入上式中，得-00.

11、20=（25+2+21.5+21.3）-00.20=32.6-00.20mm導(dǎo)料板間距離B=B+Z=Dmax+2a+ nb1 +ZB1= Dmax+2a+y查課本沖壓模具及設(shè)備中的表4-20，可知導(dǎo)料板與條料之間的最小間隙Z=5將數(shù)據(jù)代入上式中，得B=25+2+21.5+21.3+0.5=33.1 mmB1=25+2+21.5+0.1=30.1 mm側(cè)刃寬度查沖壓模具設(shè)計(jì)手冊(cè)中的表1-60，得=0.01b=s+(0.050.1)0-取0.06 =27.2+(0.050.1) 0-0.01=27.26 0-0.01計(jì)算材料利用率： 由排樣圖可知，進(jìn)距s=24+a1=24+3.2=27.2由零件圖

12、近似算得一個(gè)零件的面積為542.75mm2一個(gè)進(jìn)距內(nèi)的排料面積Bs=32.627.2=886.72因此，一個(gè)進(jìn)距里面的材料利用率為=542.75/886.72100%=61.2%L=1500mml=s/(2+3.2)=27.2/(2+3.2)=5.23n=(L-l)/s=因此，一張板料上總的材料利用率0=nA1/BL100%選擇排樣方案：根據(jù)計(jì)算，方案一的材料利用率為60.01%。方案二的材料利用率為61.2%兩個(gè)方案模具制作難度相同，由于方案二的材料利用率較大，所以選擇方案二采用豎排沖裁。4-2沖壓力和壓力中心計(jì)算：4-2.1沖壓力計(jì)算沖裁力的計(jì)算： 因?yàn)槭瞧饺锌诘哪＞?，所以沖財(cái)力可以按下式

13、計(jì)算： 考慮模具結(jié)構(gòu)不均勻，刃口磨損，材料力學(xué)性能與厚度的波動(dòng)等因素引入的修正系數(shù)，一半取K=1.3根據(jù)零件圖可得工件內(nèi)外沖切長度為：側(cè)刃沖切長度mm。根據(jù)排樣圖一模沖一件和雙側(cè)刃布置，故總沖裁長度L為 因?yàn)樵摬牧系目辜魪?qiáng)度為b=264MPa 因?yàn)橥环N材料，其抗剪強(qiáng)度與抗拉強(qiáng)度的關(guān)系為故沖裁力可以按照下式： = =82532.736N卸料力：FX=KXF卸料力系數(shù) F 沖裁力（N）查沖壓模具及設(shè)備中的表4-22，取KX=0.048，則FX=KXF=0.04882532.736N=3961.57N推件力：FT=nKTF式中 為推件力系數(shù) F 沖裁力（N）n同時(shí)卡在凹?？變?nèi)的沖件（或廢料）數(shù)，（

14、h為凹?？卓诘闹比斜诟叨龋瑃為材料厚度）查書沖壓模具及設(shè)備中的表4-22，取KT=0.055。h=6，故n=h/t=6/1.2=5FT=nKTF=N=22696N沖裁時(shí)，總壓力為沖裁力與沖裁力同時(shí)發(fā)生的卸料力、推件力或頂件力之和。該零件采用的是彈性卸料裝置和下出料方式的沖模，所以總沖壓力：F=F+ Fx + FT=N=109191N109kN應(yīng)選取的壓力機(jī)標(biāo)稱壓力：p0（1.11.3）F=（1.11.3）×109kN =119.9141.7.kN，因此可選壓力機(jī)型號(hào)為J23-16。4-2.2壓力中心：根據(jù)排樣圖二畫出沖裁輪廓圖，并建立坐標(biāo)系，標(biāo)出各沖裁圖形壓力中心對(duì)坐標(biāo)軸XY的坐標(biāo)，

15、如圖所示壓力中心的計(jì)算 計(jì)算各圖形的沖裁長度及壓力中心坐標(biāo)。由于落料與沖孔的圖形輪廓雖然被分割開，但其整體仍是對(duì)稱圖形，故可分別合并成“單凸模”進(jìn)行計(jì)算。計(jì)算結(jié)果列于下表序號(hào)Lix iy i18.044.022213.116.63037.8510.534.548.114.643.0951.513.47.665.514.848.43計(jì)算沖模壓力中心。將表中的數(shù)據(jù)帶入公式得 根據(jù)排樣圖畫出全部沖裁輪廓圖，并建立坐標(biāo)系，標(biāo)出各沖裁圖形壓力中心對(duì)坐標(biāo)軸XY的坐標(biāo)，如圖4-4所示圖4-4 壓力中心的計(jì)算計(jì)算各圖形的沖裁長度及壓力中心坐標(biāo)。由于落料與沖孔的圖形輪廓雖然被分割開，但其整體仍是對(duì)稱圖形，故可分

16、別合并成“單凸模”進(jìn)行計(jì)算。計(jì)算結(jié)果列于下表由于坐標(biāo)系的改變，使得x6=(9.57+27.9) mm =37.47 mm ,y6=3.04 mm序號(hào)Lix iy i124122728.8219.593.13252414.5412.5735.920.5512.5761.457644.7137.473.04727.2761.4928.585.175.1231.05927.27-16.84-6.61012.8-30.47-9.15計(jì)算沖模壓力中心。將表中的數(shù)據(jù)帶入公式得=得所以，該沖裁件的壓力中心坐標(biāo)為（）。4-3計(jì)算凸凹模刃口4-31計(jì)算凸凹模刃口尺寸及公差由于材料薄，模具間隙小，故凸凹模采用配做

17、加工為宜。又根據(jù)排樣圖可知，凹模的加工較凸模的困難，且級(jí)進(jìn)模所有凹模形孔均在同一凹模板上，因此，選用凹模為制造基準(zhǔn)件。故無論沖孔、落料，只計(jì)算凹模刃口尺寸及公差，并將計(jì)算值標(biāo)注在凹模圖樣上（如圖所示）.各凸模僅按凹模各對(duì)應(yīng)尺寸標(biāo)注其基本尺寸。落料凹模刃口尺寸的計(jì)算：按磨損情況分類計(jì)算，凹模磨損后其尺寸變化有變小、變大、不變?nèi)N情況1）凹模磨損后變小的尺寸：A1（-+00.18）、 A 2（R1.75+00.14）刃口尺寸計(jì)算公式為Ad=(Amin+x)-0/4查書沖壓模具及設(shè)備中的表4-14,得x1x2，所以 -0/4=（4+0.750.18）-00.18/4 mm=4.14-00.05 mm

18、Ad2=（Amin+x）-0/4=（1.75+0.750.14）-00.14/4 mm=1.86-00.04 mm2）凹模磨損后變大的尺寸：B1（50-0.18）、B2（80-0.22）、B3（6.50-0.22）、B4（250-0.33）、B5（240-0.33）刃口尺寸計(jì)算公式為Bd=（Bmax-x）+0/4查書沖壓模具及設(shè)備中的表4-14,得x1，x2x3x4x5x6，所以Bd1=（Bmax-x）+0/4=（5-10.18）+00.18/4=4.82+00.05Bd2=（Bmax-x）+0/4=（8-0.750.22）+00.22/4=7.84+00.06Bd3=（Bmax-x）+0/4

19、=（6.5-0.750.22）+00.22/4=6.34+00.06Bd4=（Bmax-x）+0/4=（25-0.750.33）+00.33/4=24.75+00.08Bd5=（Bmax-x）+0/4=（24-0.750.33）+00.33/4=23.75+00.083）凹模磨損后不變的尺寸如下：C1（1.5）、C2（R7）刃口尺寸計(jì)算公式為Cd=（Cmin+0.5）±/8 將數(shù)據(jù)帶入：Cd1=（Cmin+0.5）±/8 =（1.43+0.50.14）mm±0.14/8mm=1.5 mm±0.02mmCd2=（Cmin+0.5）±/8 =（6.

20、89+0.50.22）mm±0.22/8mm=7 mm±0.03mm查課本沖壓模具及設(shè)備中的表4-10，得Zmin=0.126 mm，=0.180 mm，故落料凸模刃口尺寸按凹模實(shí)際刃口尺寸配作，保證雙面間隙值0.1260.180 mm。4-4凹模設(shè)計(jì) 4-4.1確定凹模孔側(cè)壁形狀：慮到凹模的磨損和保證沖件的質(zhì)量，凹模刃口采用直刃壁結(jié)構(gòu)，刃壁高度取6mm，漏料部分輪廓單邊擴(kuò)大0.8mm。 4-4.2確定裝配結(jié)構(gòu)： 凹模采用矩形板狀結(jié)構(gòu)和直接通過螺釘、銷釘與下模座固定的固定方式。 4-4.3確定凹模周邊尺寸： a）計(jì)算沿送料方向的凹?？妆陂g最大距離： =106.24mm b)

21、計(jì)算送料方向的凹模的長度： 查沖壓模具及設(shè)備表4-20，取凹模厚度c=26mm 將數(shù)據(jù)代入： =158mmC）計(jì)算垂直于送料方向的凹模型孔壁間的最大距離：取側(cè)刃厚度為10mm =51mmd）計(jì)算垂直于送料方向的凹模寬度： =51+52 =103mm e）計(jì)算凹模厚度： H=K1K2 查書沖壓模具及設(shè)備表4-30，因?yàn)椴牧鲜翘妓毓ぞ咪摚?將數(shù)據(jù)帶入公式得： H=1.3×1.37×36mm根據(jù)計(jì)算所得的凹模輪廓尺寸，可取凹模輪廓尺寸為 L×B×H=如圖：4-4.4確定凹模的材料： 參考書沖壓模具及設(shè)備表9-3取凹模材料為材料選用，工作部分熱處理淬硬HRC

22、。4-5凸模設(shè)計(jì)： 4-5.1凸模形狀及裝配結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)：料凸模刃口部分為非圓形，為了便于凸模和固定板的加工，可設(shè)計(jì)成階梯形結(jié)構(gòu)，并將其設(shè)計(jì)成易于加工的長圓形。通過臺(tái)肩式與凸模固定板固定。 沖孔凹模的設(shè)計(jì)與落料凸模基本相同，因刃口部分為圓形，其結(jié)構(gòu)更加簡單。考慮到?jīng)_孔凸模直徑較小，故需對(duì)最小凸模（）進(jìn)行強(qiáng)度和剛度校核。a） 凸模最小直徑校核（強(qiáng)度）:因孔徑雖小，但遠(yuǎn)大于材料厚度，估計(jì)凸模的強(qiáng)度和剛度是足夠的。查書本沖壓模具及設(shè)備表4-26，凸模最大自由長度應(yīng)該滿足：L1d2/=×2/=×2/mmL1取6mmb） 凸模長度計(jì)算： 因?yàn)椴捎脧椥孕读希酝鼓ｉL度按下式計(jì)算 L=h1

23、+h2+haL 凸模長度；h1凸模固定板厚度；ha彈性原件的安裝高度，即卸料彈性原件被預(yù)壓后的高度（mm）；取h1=30，h2= H×（0.60.8）=36×（0.60.8）=22，ha=25mm。將數(shù)據(jù)帶入上式得L=30+22+25=77mm5設(shè)計(jì)選用零部件：5-1彈性裝置的選擇與計(jì)算：5-1.1卸料橡膠的選擇 考慮模具結(jié)構(gòu)，選用4個(gè)圓筒形的聚氨酯橡膠，則每個(gè)橡膠所承受的預(yù)壓力為Fy=Fx/n=3961.736N/4990.25N Fy-橡膠的預(yù)壓力Fx/-卸料力5-1.2橡膠壓縮時(shí)產(chǎn)生的壓力： A-橡膠的橫截面積（和卸料板貼合的面積）P-橡膠的單位壓力a）確定橡膠的橫截

24、面積A：取hy=10%h0，查書沖壓模具及設(shè)備表4-35，得p=1.1MPa，則A=Fy/p=990.25N/1.1N/mm2900.22mm25-1.確定橡膠的截面尺寸，則橡膠外徑D根據(jù)D2/4=A求得D=mm33.8mm為了保證足夠卸料力，可取D=34mm5-1.4橡膠的自由高度h0：h0=(hx+hm)/(0.250.3)hx=t+1.2=2.2mm 取hm=5mm 代入上式h0=(2mm+5mm)/0.27=26mm 因?yàn)閔0/D=28/34=0.7，故所選橡膠符合要求。橡膠的安裝高度ha=h0-hy=28mm-0.1×28mm=25.2mm，取ha=25mm5-2要模具零部

25、件的選擇5-2.1模架的選擇及選用： 由于工件的制造進(jìn)精度不是很高，所以可以選用導(dǎo)柱.導(dǎo)套結(jié)構(gòu)較為簡單的滑動(dòng)導(dǎo)向的導(dǎo)柱模模架。由于模具是橫向送料的的級(jí)進(jìn)模，所以可以選用對(duì)角導(dǎo)柱模架，因?yàn)檫@類模架導(dǎo)向零件都安裝在模具的對(duì)稱線上滑動(dòng)平穩(wěn)。如圖所示為模架圖：根據(jù)凹模尺寸，查書實(shí)用模具設(shè)計(jì)簡明手冊(cè)表1-12取模架規(guī)格為： 上模座：L3×B3×H3=200mm×160mm×45mm查書實(shí)用模具設(shè)計(jì)簡明手冊(cè)表1-13得下模座的規(guī)格為：L3×B3×H 3=200mm×160mm×55mm查書實(shí)用模具設(shè)計(jì)簡明手冊(cè)表1-11得導(dǎo)柱的

26、規(guī)格為： 28 mm×215 mm5-2.2 緊固取與計(jì)算： 緊固件的設(shè)計(jì)： 一般的沖裁模都是采用螺釘緊固，銷釘定位的方式，所以這個(gè)模具也選取其方式：a）銷釘?shù)脑O(shè)計(jì)： 因?yàn)榘寄０宓暮穸葹?6mm，下模座的厚度為50mm，所以取銷釘?shù)拈L度為60mm，查書模具技術(shù)實(shí)用手冊(cè)表3-36得出銷釘?shù)闹睆綖閐=6mm，C=1mm b)螺釘?shù)脑O(shè)計(jì)：螺釘?shù)囊?guī)格應(yīng)該根據(jù)沖壓工藝力的大小，和凹模厚度等條件確定，螺釘?shù)男牒穸炔荒芴珳\，也不能太深，可取公稱直徑的1.52倍。查書沖壓模具及設(shè)備表4-36得螺釘?shù)囊?guī)格為 M10 M12 螺釘之間，螺釘與銷釘之間的距離，螺釘距凹模刃口及外邊緣的距離，均不應(yīng)過小，以

27、防降低模板強(qiáng)度，其最小距離參考書沖壓模具及設(shè)備表4-27得 A = 16 mm B = 19 mm C = 3 mm D = 15 mm為了保證其位置精度，銷釘和銷釘孔應(yīng)采用配合加工，應(yīng)該采用H7/m6或 H7/n6配合。卸料螺釘?shù)囊?guī)格為:=10mm， 取螺釘?shù)男腴L度為20mm值得注意的是： 同一組合中，螺釘?shù)臄?shù)量一般不少于3個(gè)，（被聯(lián)結(jié)件為圓形時(shí)用36個(gè)，為矩形時(shí)用48個(gè)）并盡量沿被聯(lián)接件的外緣均勻布置。銷釘?shù)臄?shù)量一般為2個(gè)并盡量錯(cuò)開布置，保證位置可靠。5-2.3 定位件的設(shè)計(jì)： 導(dǎo)料板的作用與導(dǎo)料銷的作用相同，但采用導(dǎo)料板定位時(shí)操作更方便，故采用導(dǎo)料板定位方式?？紤]零件尺寸較小，零件厚度較薄，為了便于操作和保證零件的精度，宜采用導(dǎo)料板、側(cè)刃定距的定位方式。為減小料頭和料尾的材料消耗和提高定距的可靠性，采用雙側(cè)刃前后對(duì)角布置。查課本沖壓模具及設(shè)備中的表4-32，得導(dǎo)料板厚度H2=6 mm故導(dǎo)料板L2×B2×H2=160mm×100mm×6mm5-2.4模柄的設(shè)計(jì)與選用