常用機械設(shè)計資料2011121文檔

1、常用機械設(shè)計資料及緊固件選用標(biāo)準長春科新試驗儀器有限公司 2011年1月目錄1、零件通用技術(shù)要求42、常用機械設(shè)計資料52.1各種加工方法所能達到的公差等級及表面粗糙度62.2表面粗糙度選用舉例72.3尺寸公差與表面粗糙度的關(guān)系82.4幾種主要加工方法能達到的形位公差等級93、緊固件聯(lián)接103.1沉頭用沉孔103.2圓柱頭用沉孔113.3普通螺紋收尾、肩距、退刀槽和倒角123.4螺栓、螺釘機械性能183.5螺栓、螺釘材料及熱處理193.6粗牙螺紋產(chǎn)品保證載荷193.7細牙螺紋產(chǎn)品保證載荷204、緊固件204.1內(nèi)六角圓柱頭螺釘204.2十字槽沉頭螺釘224.3十字槽半沉頭螺釘234.4十字槽小

2、盤頭螺釘244.5六角頭螺栓（C級）254.6六角螺母（C級）264.7 平墊圈（C級）274.8彈簧墊圈284.9十字槽沉頭（半沉頭）螺釘和錐形鎖緊圈組合件 294.10十字槽小盤頭螺釘、彈簧墊圈和平墊圈組合件 314.11螺栓、螺釘長度 325、銘牌 325.1產(chǎn)品銘牌 32產(chǎn)品銘牌標(biāo)識 32產(chǎn)品銘牌的設(shè)計 325.2附件銘牌 33附件銘牌的標(biāo)識 33附件銘牌的設(shè)計 33附 錄34前 言本標(biāo)準依據(jù)相關(guān)國家標(biāo)準，根據(jù)我公司設(shè)計需要，為使設(shè)計合理、快捷，并縮小緊固件選擇范圍，為給ERP管理創(chuàng)造良好基礎(chǔ)而編制的。在產(chǎn)品設(shè)計時，優(yōu)先選擇標(biāo)準中規(guī)定的緊固件品種和規(guī)格，承受載荷的緊固件應(yīng)進行強度和剛度

3、計算，其載荷最低不能超過保證載荷。選擇螺釘品種時優(yōu)先采用組合件，尤其是經(jīng)常拆卸的面板或圍板用螺釘。 編者 李奎龍 2011年元月101 零件通用技術(shù)要求1.1下列技術(shù)要求做為通用技術(shù)要求，雖然不在圖紙上特別注明，但以此做檢驗依據(jù)，讓操作者知道其要求。未注明公差極限偏差規(guī)定如下：a)經(jīng)切削加工面未注尺寸公差采用IT14，孔用H，軸用h，長度用±1/2IT；未注形位公差采用K級，其公差值詳見附錄3。.b)沖裁，折彎成型面及鍛件面為IT16，采用±1/2IT；c)焊接件的未注尺寸公差、直線度、平面度、平行度公差按JB/T5000.3-1998規(guī)定分別采用，長度尺寸及角度為B級精度

4、，形位公差為F級精度。其公差值詳見附錄2。.1.2圖紙上沒有特別注明保留銳角處應(yīng)倒鈍。1.3零件表面不得存有加工毛刺及電鍍毛刺。1.4鑄件表面上的粘砂、夾砂、飛刺、澆冒口和氧化皮等應(yīng)清除干凈。1.5鑄件上不得有影響性能的裂紋、冷隔、縮孔、穿透性氣孔等。1.6非加工鑄件表面不得有影響外觀的凸出面或凹面。1.7焊接件在焊接前應(yīng)按JB/T5000.3-1998規(guī)定均須校正，達到其公差要求后方可焊接。1.8低碳鋼的焊接件，一般無需預(yù)加熱焊接，但厚度較大時必須進行預(yù)加熱并焊后1.9熱處理件硬度必須控制在技術(shù)要求范圍內(nèi)。1.10熱處理件不得有裂紋、崩裂、龜裂、脆斷等缺陷。1.11所有需要進行涂裝的金屬件表

5、面在涂裝前，必須將銹、氧化皮、油脂、灰塵、鹽和污物等除去。1.12沖裁、折彎、沖壓成型件，板面要平整，無明顯劃痕、飛刺、扭曲、氧化麻點等缺陷。1.13表面涂覆外觀等級應(yīng)達到GB/T4054-1983規(guī)定的一級等級要求，即涂膜表面平整、光（盤）滑、色澤一致、美觀，幾何形狀修飾精細，基本無機械雜質(zhì)，無修整痕跡及其它缺陷。1.14涂膜應(yīng)有足夠的附著力。1.15面板表面色澤均勻，無劃痕、字跡清楚。1.16發(fā)黑件色澤均勻，不得有氧化皮及綠色或褐色斑點。1.17發(fā)黑件應(yīng)有防銹能力，相對濕度在70%以上條件下一年內(nèi)不應(yīng)產(chǎn)生氧化現(xiàn)象。1.18鍍件色澤均勻，不得有起泡剝落、結(jié)瘤、氣孔等缺陷。2.常用機械設(shè)計資料

6、2.1各種加工方法所達到的公差等級及表面粗糙度（表2-1）表2-1 各種加工方法所能達到的尺寸公差等級及表面粗糙度加工方法 公差等級（）01012345678910111213141516研磨珩磨圓磨平磨金剛石車金剛石鏜拉削鉸孔車鏜銑刨插鉆孔滾壓、擠壓沖壓壓鑄砂型鑄造、氣割鍛造加工方法0.0120.0250.050.10.20.400.801.603.206.3012.52550100表面粗糙度Ra/m注：小圓表示表面粗糙度，橫杠表示公差等級。表中所示的公差等級和粗糙度沒有直接關(guān)系，其關(guān)系詳見表2-3。加工方法范圍包括粗加工，半精加工、精加工三個階段。2.2表面粗糙度選用舉例（表2-2） 表2

7、-2 表面粗糙度選用舉例Ra值不大于/m表面狀況加工方法應(yīng) 用 舉 例100明顯可見的刀痕粗車、鏜、刨、鉆粗加工的表面，如粗車、粗刨、切斷等表面，用粗挫刀和粗砂輪等加工的表面，一般很少采用。25、50 粗加工的表面，焊接前的焊縫、粗鉆孔壁等12.5可見刀痕粗車、刨、銑、鉆一般非結(jié)合表面，如軸的端面、倒角、齒輪及帶輪的側(cè)面、鍵槽的非工作表面，減重孔眼表面等。6.3可見加工刀痕車、鏜、刨、鉆、磨、銑、銼、粗鉸、銑齒不重要零件的非配合表面，如支柱、支架、外殼、襯套、軸、蓋等的端面。緊固件的自由表面，緊固件通孔的表面，內(nèi)、外花鍵的非定心表面，不作為計量基準的齒輪頂圓表面等。3.2微見加工痕跡車、鏜、刨

8、、銑、刮12點/cm2、拉、磨、銼、滾壓、銑齒和其他零件連接不形成配合的表面，如箱體、外殼、端蓋等零件的端面。要求有定心及配合特性的固定支承面如定心的軸肩，鍵和鍵槽的工作表面。不重要的緊固螺紋的表面。需要滾花或氧化處理的表面等。1.6看不清楚加工痕跡車、鏜、刨、銑、鉸、拉、磨、滾壓、刮12點/cm2、銑齒安裝直徑超過80mm的G級軸承的外殼孔，普通精度齒輪的齒面，定位銷孔，V帶輪的表面，外徑定心的內(nèi)花鍵外徑，軸承蓋的定中心凸肩表面等0.8可辨加工痕跡的方向車、鏜、拉、磨、立、銑、刮310 點/cm2、滾壓要求保證定心及配合特性的表面，如錐銷與圓柱銷的表面，與G級精度滾動軸承相配合的軸頸和外殼孔

9、，中速轉(zhuǎn)動的軸頸，直徑超過80mm的E、D級滾動軸承配合的軸頸及外殼孔、內(nèi)、外花鍵的定心內(nèi)徑，外花鍵鍵側(cè)及定心外徑，過盈配合IT7級的孔（H7），間隙配合IT8IT9級的孔（H8，H9），磨削的齒輪表面等。0.4微辨加工痕跡的方向鉸、磨、鏜、拉、刮310 點/cm2、滾壓要求長期保持配合性質(zhì)穩(wěn)定的配合表面，IT7級的軸、孔配合表面，精度較高的輪齒表面，受變應(yīng)力作用的重要零件，與直徑小于80mm的E、D級軸承配合的軸頸表面，與橡膠密封件接觸的軸表面，尺寸大于120mm的IT13IT16級孔和軸用量規(guī)的測量表面0.2不可辨加工痕跡的方向布輪磨、磨、研磨、超級加工工作時受變應(yīng)力作用的重要零件的表面。

10、保證零件的疲勞強度、防腐性和耐久性，并在工作時不破壞配合性質(zhì)的表面，如軸頸表面、要求氣密的表面和支承表面、圓錐定心表面等。IT5、IT6級配合表面、高精度齒輪的齒面，與C級滾動軸承配合的軸頸表面，尺寸大于315mm的IT7IT9級孔和軸用量規(guī)及尺寸大于120315mm的IT10IT12級孔和軸用量規(guī)的測量表面等。 0.1暗光澤面工作時承受較大變應(yīng)力作用的重要零件的表面。保證精確度定心的錐體表面。液壓傳動用的孔表面。汽缸套的內(nèi)表面，活塞銷的外表面，儀器導(dǎo)軌面，閥的工作面。尺寸小于120mm的IT10IT12級孔和軸用量規(guī)測量面等。0.05亮光澤面超級加工保證高度氣密性的接合表面，如活塞、柱塞和汽

11、缸內(nèi)表面。摩檫離合器的摩擦表面。對同軸度有精確要求的軸和孔。滾動軌道中的鋼球或滾子和高速摩擦的工作表面。0.025鏡狀光澤面超級加工高壓柱塞泵中柱塞和柱塞套的配合表面，中等精度儀器零件配合表面，尺寸大于120mm的IT6級孔用量規(guī)、小于120mm的IT7IT9級軸用和孔用量規(guī)測量表面。0.012霧狀鏡面儀器的測量表面和配合表面，尺寸超過100mm的塊規(guī)工作面。0.008塊規(guī)的工作表面，高精度儀器摩擦機構(gòu)的支承表面。2.3尺寸公差與表面粗糙度的關(guān)系，選擇公差等級時應(yīng)同時考慮表面粗糙度，其兩者關(guān)系見表2-3。表2-3公差等級與表面粗糙度的對應(yīng)關(guān)系公差等級IT基本尺寸mm表面粗糙度Ra值不大于m公差

12、等級IT基本尺寸mm表面粗糙度Ra值不大于m公差等級IT基本尺寸mm表面粗糙度Ra值不大于m5<60.28<30.811<103.2>6300.4>3301.6>101206.3>301800.8>302503.2>12050012.5>1805001.6>2505006.36<100.89<61.612<806.3>10800.8>61203.2>8025012.5>802501.6>1204006.3>25050025>2505003.2>40050012.5

13、7<60.810<103.213<306.3>61201.6>101206.3>3012012.5>1205003.2>12025012.5>120500252.4幾種主要加工方法能達到的形位公差等級直線度和平面度 圓度、圓柱度加工方法公差等級表面加工方法公差等級車普車立車自動車粗11-12軸精密車削3-5細9-10普通車削粗6-10精5-8細5-7銑萬能銑粗11-12自動半自動車粗8-9細10-11細7-8精6-9精6-7刨龍門刨牛頭刨粗11-12普通立車粗6-10細9-10細5-7精7-9外圓磨粗5-7磨無心磨外圓磨平磨粗9-11細3-

14、5細7-9精1-3精2-7無心磨粗6-7研磨機動手工研磨粗4-5細2-5細3研磨2-5精1-2精磨1-2刮研刮研手工粗6-7孔鏜普通鏜粗7-12細4-5細7-8精1-3精5-8平行度、垂直度金剛鏜細3-4加工方法精度等級精1-3面對面鉸孔5-7研磨1-4護孔5-7刮1-6內(nèi)圓磨細4-5磨粗5-8精3-4細4-6研磨細4-6精2-4精1-4銑6-11珩磨5-7刨7-11同軸度、圓跳動拉7-9加工方法公差等級插7-8車、鏜（加工孔）4-9軸線對軸線（或平面）（加工軸）3-8磨粗7-8鉸5-7細4-7磨孔2-7鏜粗8-10軸1-6細7-8珩磨2-4精6-7研磨1-3金剛鏜4-6車粗10-11細7-1

15、0銑6-10鉆9-123緊固件聯(lián)接3.1沉頭用沉孔表3-1適用于沉頭螺釘及半沉頭螺釘用的沉孔尺寸表3-1 mm螺紋規(guī)格M1.6M2M2.5M3M3.5M4M5M6M8M10M12M14M16M20d23.74.55.66.48.49.610.612.817.620.324.428.432.440.4t11.21.51.62.42.72.73.34.65.06.07.08.010.0d11.82.42.93.43.94.55.56.691113.515.517.52290°-4°-2°3.2圓柱頭用沉孔表3-2適用于GB70用的圓柱頭沉孔尺寸表3-2 mm螺紋規(guī)格M

16、1.6M2M2.5M3M4M5M6M8M10M12M14M16M20M24M30M36d23.34.35.060.8.010.011.15.018.020.024.026.033.040.048.057.0t1.82.32.93.44.65.76.89.011.013.015.017.521.525.532.038.0d3-16182024283642d11.82.42.93.44.55.56.69.011.013.515.517.522.026.033.039.090°-4°-2°3.3普通螺紋收尾、肩距、退刀槽和倒角（摘自GB/T3-1997）外螺紋收尾和肩距

17、的型式與尺寸見表3-3螺紋收尾的牙底圓弧半徑不應(yīng)小于對完整螺紋所規(guī)定的最小牙底圓弧半徑。表3-3螺距P收尾xmax肩距max一般短的一般長的短的0.20.50.250.60.80.40.250.60.30.7510.50.30.750.40.91.20.60.350.90.451.051.40.70.410.51.21.60.80.451.10.61.351.80.90.51.250.71.5210.61.50.751.82.41.20.71.750.92.12.81.40.751.91.2.2531.50.8212.43.21.612.51.253421.253.21.5452.51.53.

18、81.94.5631.754.32.25.373.5252.56842.56.33.27.510537.53.891263.594.510.51474105121684.5115.513.5189512.56.31520105.514716.522116157.5182412參考值2.5P1.25P3P=4p=2p注：應(yīng)優(yōu)先選用“一般”長度的收尾和肩距；“短”收尾和“短”肩距僅用于結(jié)構(gòu)受限制的螺紋件上；產(chǎn)品等級為B或C級的螺紋緊固件可采用“長”肩距。外螺紋退刀槽的型式與尺寸（見表3-4），過渡角（）不應(yīng)小于30°。表3-4螺距Pg2maxg1mindgr0.250.750.4d-0.

19、40.120.30.90.5d-0.50.160.351.050.6d-0.60.160.41.20.6d-0.70.20.451.350.7d-0.70.20.51.50.8d-0.80.20.61.80.9d-10.40.72.11.1d-1.10.40.752.251.2d-1.20.40.82.41.3d-1.30.4131.6d-1.60.61.253.752d-20.61.54.52.5d-2.30.81.755.253d-2.61263.4d-312.57.54.4d-3.61.2395.2d-4.41.63.510.56.2d-51.64127d-5.724.513.58d-6

20、.42.55159d-72.55.517.511d-7.73.261811d-8.33.2參考值3P-注：1.d為螺紋公稱直徑代號。2. dg公差為：h13(d>3mm)； h12(d3mm).外螺紋始端面的倒角 一般為45°也可采用60°或30°倒角；倒角深度應(yīng)大于或等于螺紋牙型高度。對搓（滾）絲加工的外螺紋，其始端不完整螺紋的軸向長度不大于2p.3.3.4 內(nèi)螺紋收尾和肩距地型式與尺寸（見表3-5）表3-5表3-6螺距P收尾xmax肩距A一般短的一般長的0.20.80.41.21.60.2510.51.520.31.20.61.82.40.351.40.

21、72.22.80.41.60.82.53.20.451.80.92.83.60.521340.62.41.23.24.80.72.81.43.55.60.7531.53.860.83.21.646.4142581.2552.56101.5637121.7573.591428410162.51051218312614223.51471624416818264.518921295201023325.5221125356*24122838參考值=4p=2p6-5p8-6.5p3.3.5內(nèi)螺紋退刀槽型式與尺寸，見表3-6。表3-6內(nèi)螺紋的退刀槽型式與尺寸螺距PG1DgR一般短的0.521D+0.30.

22、20.62.41.20.30.72.81.40.40.7531.50.40.83.21.6D+0.50.41420.51.2552.50.61.5630.81.7573.50.928412.51051.231261.53.51471.8416824.51892.2520102.55.522112.8624123參考值=4p=2P-0.5P注：1.“短”退刀槽僅在結(jié)構(gòu)受限制時采用。2.Dg公差為H133.D為螺紋公稱直徑代號。內(nèi)螺紋入口端面的倒角一般為120°，也可采用90°倒角；端面倒角直徑為（1.051）D3.4螺栓、螺釘機械性能表3-7 螺栓、螺釘機械性能性能等級機械性

23、能 3.64.64.85.65.86.88.89.810.912.9Rm(公稱)，MPa30040040050050060080090010001200最小Rm，MPa33040042050052060083090010401220HBS（布氏）90-209114-209124-209147-209152-209181-238238-318276-342304-361366-414HRC（洛氏）/22-3428-3732-3939-44Rel(或RP0.2)Mpa1802403203004004806407209001100A(斷后伸長率)%2522/20/1210983.5螺栓、螺釘材料及熱

24、處理表3-8 螺栓、螺釘材料及熱處理性能等級材料及熱處理3.6碳鋼4.64.85.65.86.88.8低碳合金鋼（如硼、錳或鉻）中碳鋼淬火并回火9.8低碳合金鋼（如硼、錳或鉻）中碳鋼淬火并回火10.9低碳合金鋼（如硼、錳或鉻）淬火并回火10.9中碳鋼、低中碳合金鋼、合金鋼淬火并回火12.9合金鋼淬火并回火3.6粗牙螺紋產(chǎn)品保證載荷表3-9 粗牙螺紋產(chǎn)品保證載荷螺紋規(guī)格d螺紋的應(yīng)力截面積AsDmm2性能等級3.64.64.85.65.86.88.89.810.912.9保證載荷（As×Sp）,N(指屈服力)M3M45.038.789101580113019801560272014102

25、460191033402210386029205100327057104180729048808520M5M614.220.125603620320045204400623039805630540076406250884082301160092301310011800167001380019500M8M10M1236.65884.36590104001520082401300019000114001800026100102001620023600139002200032000161002550037100212003370048900223800377005480030400481007000

26、0355005630081800M16M18157192283003460035300432004870059500440005380059700730006910084500910002115000102000130000159000152000186000M20M242453534410063500551007940076000109000686009880093100134000108000155000147000212000203000293000238000342000M305611010001260001740001570002130002470003370004660005440

27、00 3.7 細牙螺紋產(chǎn)品保證載荷表3-10 細牙螺紋產(chǎn)品保證載荷螺紋規(guī)格d×P螺紋的應(yīng)力截面積As2 mm2性能等級3.64.64.85.65.86.88.89.810.912.9 保證載荷（AS×SP），N（指屈服力）M8×1M10×1M10×1.2539.264.561.2706011600110008820145001380012200200001900011000181001710014900245002330017200284002690022700374003550025500419003980032500535005080038

28、0006270059400M12×1.25M12×1.5M14×1.592.188.112516600159002250020700198002810028600273003880025800247003500035000335004750040500388005500053400511007250059900573008120076400731001040008960085500121000M16×1.5M18×1.5M20×1.5167216272301003890049000376004860061200518006700084

29、3004680060500762006350082100103000735009500012000096900130000163000109000139000179000226000162000210000264000M24×2M27×238449669100893008640011200119000154000108000139000146000188000169000218000230000298000319000412000372000481000M30×2M33×2M36×36217618651120001370001560001400

30、001710001950001920002360002680001740002130002420002360002890003290002730003350003810003730004570005190005150006320007180006020007380008390004.緊固件4.1內(nèi)六角圓柱頭螺釘GB/T70.1-2000螺紋規(guī) 格長度M4M5M6M8M10M12M16M420M24M30L6258 251030123516402050256030704080451002.12.433.74.55.267.5910.5L304030503560408045100551206516

31、08020090200110200b20222428323644526072公司優(yōu)先采用長度L8101216202530506080101620252530406080100162025303040508010012020253040405060100120150/4050607080120150200注：若上表中優(yōu)先長度無法滿足結(jié)構(gòu)要求，可選擇其它規(guī)格螺釘。性能等級為8.8、109、12.9，當(dāng)螺釘直接承受拉伸力時，應(yīng)先用后兩級，并在標(biāo) 準件明細表中注明。產(chǎn)品等級為A級，不必在圖中標(biāo)注。材料為鋼。表面氧化或鍍鋅鈍化處理。不必在圖中標(biāo)注。4.2十字槽沉頭螺釘GB/T819.1-2000螺紋規(guī)

32、格長度M3M4M5M6M8M10L43054064584510451245LS11.41.622.53L/50506050605060b/38383838公司優(yōu)先采用長度L81012121620101216162025121620202530/25253040/3040/注：若表中優(yōu)先長度無法滿足結(jié)構(gòu)要求時，可選擇其它規(guī)格。性能等級為4.8，產(chǎn)品等級為A，不必在圖中標(biāo)注。材料為鋼。表面氧化或鍍鋅鈍化處理，不必在圖中標(biāo)注。4.3十字槽半沉頭螺釘GB/T820-2000螺紋規(guī) 格長度M3M4M5M6M8M10L43054064584510451245a11.41.622.53L/505060506

33、05060b/38383838公司優(yōu)先采用長度L81012121620101216162025121620202530/25253040/3040/4.4十字槽小盤頭螺釘 GB/T823-1988螺紋規(guī) 格長度M3M4M5M6M8M10L42554064084010401240a11.41.622.53L30/45456045604560b25/38383838公司優(yōu)先采用長度L6681216208812162025101016202530/1220253040/304050注：若表中優(yōu)先采用長度無法滿足結(jié)構(gòu)要求時，可選擇其它規(guī)格。性能等級為4.8，產(chǎn)品等級為A，不必在圖中標(biāo)注。材料為鋼。表面

34、氧化或鍍鋅鈍化處理，不必在圖中標(biāo)注，若鍍鉻必在圖中注明。4.5六角頭螺栓（C級）GB/T5780-2000螺紋規(guī) 格長度M6M8M10M12M16L12251635204025503060LS344.55.36L30604080451005512065160b2428323644公司優(yōu)先采用長度L162030304020304040503040505060405060608050608080100注：若表中優(yōu)先采用長度無法滿足結(jié)構(gòu)要求時，可選擇其它規(guī)格。 當(dāng)螺栓用于承受拉伸載荷的場合，應(yīng)選用GB5782的9.8,10.9性能等級螺栓。性能等級為3.6、4.6、4.8級，產(chǎn)品等級為C級，不必在圖

35、上標(biāo)注。材料為鋼。 表面氧化或鍍鋅鈍化處理，不必在圖中標(biāo)注，若鍍鉻必在圖中注明。4.6I型六角螺母GB/T6170-2000螺紋規(guī)格M3M4M5M6M8M10M12M16M20M24M30注：性能等級為6.8和10級，產(chǎn)品等級為級，必在圖上標(biāo)注。材料為鋼。表面鍍鋅鈍化處理，不必在圖上標(biāo)注。4.7平墊圈C級GB/T95-2002公差規(guī)格34568101216202430注：硬度等級為100Hv 適用于：性能等級6.8級以下，產(chǎn)品等級為C級的六角螺栓和螺釘；性能等級6級以下，產(chǎn)品等級為C級的六角螺母。 產(chǎn)品等級為C級。 材料為鋼。 表面鍍鋅鈍化處理，不必在圖上標(biāo)注。4.8彈簧墊圈GB/T93 20

36、02 公差規(guī)格34568101216202430注：硬度等級為200HV。 使用于：性能等級至8.8，產(chǎn)品等級為A和B級的六角螺栓和螺釘；性能等級至8級，產(chǎn)品等級為A和B級的六角螺母。 產(chǎn)品等級為級。材料為鋼。表面鍍鋅鈍化處理，不必在圖上標(biāo)注。4.9十字槽沉頭螺釘和錐形鎖緊墊圈組合件GB/T9074.9-1988 十字槽半沉頭螺釘和錐形鎖緊墊圈組合件GB/T9074.10-1988螺紋規(guī) 格長度M3M4M5M6M8L8301045124516451645LS11.41.62.02.5L/505060b/3838公司優(yōu)先采用長度L810121620101216202512162025302025

37、30404050注：若表中優(yōu)先采用長度，無法滿足結(jié)構(gòu)要求時，可選擇其它規(guī)格。性能等級為4.8級，產(chǎn)品等級為級，不必在圖中標(biāo)準。材料為鋼。表面鍍鋅鈍化，不必在圖中標(biāo)注，如果鍍鉻必表明。4.10十字槽小盤螺釘，彈簧墊圈和平墊圈組合件GB9074.8-88螺紋規(guī) 格長度M2.5M3M4M5M6L625825104012401440LS0.81.01.41.62.0L/30/4550b/25/38公司優(yōu)先采用長度L681016168101220201012162530/16203040/304050注：若表中優(yōu)先采用長度，無法滿足結(jié)構(gòu)要求時，可選擇其它規(guī)格。性能等級為4.8級，產(chǎn)品等級為級，不必在圖中

38、標(biāo)準。材料為鋼。表面鍍鋅鈍化，不必在圖中標(biāo)注，如果鍍鉻必表明。4.11 螺栓、螺釘公稱長度我公司采用的螺栓螺釘公稱長度系列如下。6,8,10,12,16,20,25,30,35,40,45,50,55,60,65,70,75,80，85,90,100,110,120,130,140,150，160,170,180,190,200,220,240,260,280,300,5 銘牌銘牌按用途分為產(chǎn)品銘牌和附件銘牌。5.1 產(chǎn)品銘牌 產(chǎn)品銘牌標(biāo)識JJF1246制造計量器具許可考核通用規(guī)范和相關(guān)試驗機標(biāo)準規(guī)定，銘牌標(biāo)識應(yīng)包括 產(chǎn)品型號、產(chǎn)品名稱、最大容量（即主參數(shù)）、準確度級別、出長編號、出廠日期、制

39、造計量器具許可證標(biāo)志及編號（僅指力學(xué)性能試驗機，不含工藝性能試驗機和專用試驗機）、制造廠名稱等內(nèi)容。 產(chǎn)品銘牌的設(shè)計 產(chǎn)品銘牌以粗線為界，上部分稱產(chǎn)品名稱區(qū)；下部分稱公司名稱區(qū)。前者底為噴砂凹面，文字和許可標(biāo)志為黑漆凹字，空白方塊及邊框為凸出拋光面；后者底為黑漆凹面，文字為凸出拋光面。 產(chǎn)品銘牌，按其大小劃分成中號、大號、特大號三個規(guī)格。a ,特大號銘牌（附圖3），一般使用于壓剪試驗機、三軸壓力試驗機、臥式拉力試驗機、移動橫梁式壓力機等大型試驗機；b,中號銘牌（附圖1），適用于20kN電子式萬能試驗機、電子式拉力試驗機、電子式扭轉(zhuǎn)試驗機（2000N.m以下）、電子式壓力試驗機、固定橫梁式壓力試驗機等小型試驗機；c,大號銘牌（附圖2），適合于除上述兩種以外的試驗機。 特大號銘牌內(nèi)容中，考慮多種參數(shù)試驗機（如三軸壓力試驗機等）除主參數(shù)外還設(shè)有第二、第三參數(shù)欄，如果大型試驗機僅有一個參數(shù)（或兩個參數(shù)）時，應(yīng)取消第二或第三參數(shù)欄。 產(chǎn)品型號及產(chǎn)品名稱，應(yīng)按QKX/001-2007試驗機型號編制方法編制。批量生產(chǎn)的系列產(chǎn)品，在型號