常用機(jī)械設(shè)計(jì)資料2011121文檔

1、常用機(jī)械設(shè)計(jì)資料及緊固件選用標(biāo)準(zhǔn)長(zhǎng)春科新試驗(yàn)儀器有限公司 2011年1月目錄1、零件通用技術(shù)要求42、常用機(jī)械設(shè)計(jì)資料52.1各種加工方法所能達(dá)到的公差等級(jí)及表面粗糙度62.2表面粗糙度選用舉例72.3尺寸公差與表面粗糙度的關(guān)系82.4幾種主要加工方法能達(dá)到的形位公差等級(jí)93、緊固件聯(lián)接103.1沉頭用沉孔103.2圓柱頭用沉孔113.3普通螺紋收尾、肩距、退刀槽和倒角123.4螺栓、螺釘機(jī)械性能183.5螺栓、螺釘材料及熱處理193.6粗牙螺紋產(chǎn)品保證載荷193.7細(xì)牙螺紋產(chǎn)品保證載荷204、緊固件204.1內(nèi)六角圓柱頭螺釘204.2十字槽沉頭螺釘224.3十字槽半沉頭螺釘234.4十字槽小

2、盤(pán)頭螺釘244.5六角頭螺栓（C級(jí)）254.6六角螺母（C級(jí)）264.7 平墊圈（C級(jí)）274.8彈簧墊圈284.9十字槽沉頭（半沉頭）螺釘和錐形鎖緊圈組合件 294.10十字槽小盤(pán)頭螺釘、彈簧墊圈和平墊圈組合件 314.11螺栓、螺釘長(zhǎng)度 325、銘牌 325.1產(chǎn)品銘牌 32產(chǎn)品銘牌標(biāo)識(shí) 32產(chǎn)品銘牌的設(shè)計(jì) 325.2附件銘牌 33附件銘牌的標(biāo)識(shí) 33附件銘牌的設(shè)計(jì) 33附 錄34前 言本標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)相關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，根據(jù)我公司設(shè)計(jì)需要，為使設(shè)計(jì)合理、快捷，并縮小緊固件選擇范圍，為給ERP管理創(chuàng)造良好基礎(chǔ)而編制的。在產(chǎn)品設(shè)計(jì)時(shí)，優(yōu)先選擇標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的緊固件品種和規(guī)格，承受載荷的緊固件應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度和剛度

3、計(jì)算，其載荷最低不能超過(guò)保證載荷。選擇螺釘品種時(shí)優(yōu)先采用組合件，尤其是經(jīng)常拆卸的面板或圍板用螺釘。 編者 李奎龍 2011年元月101 零件通用技術(shù)要求1.1下列技術(shù)要求做為通用技術(shù)要求，雖然不在圖紙上特別注明，但以此做檢驗(yàn)依據(jù)，讓操作者知道其要求。未注明公差極限偏差規(guī)定如下：a)經(jīng)切削加工面未注尺寸公差采用IT14，孔用H，軸用h，長(zhǎng)度用±1/2IT；未注形位公差采用K級(jí)，其公差值詳見(jiàn)附錄3。.b)沖裁，折彎成型面及鍛件面為IT16，采用±1/2IT；c)焊接件的未注尺寸公差、直線(xiàn)度、平面度、平行度公差按JB/T5000.3-1998規(guī)定分別采用，長(zhǎng)度尺寸及角度為B級(jí)精度

4、，形位公差為F級(jí)精度。其公差值詳見(jiàn)附錄2。.1.2圖紙上沒(méi)有特別注明保留銳角處應(yīng)倒鈍。1.3零件表面不得存有加工毛刺及電鍍毛刺。1.4鑄件表面上的粘砂、夾砂、飛刺、澆冒口和氧化皮等應(yīng)清除干凈。1.5鑄件上不得有影響性能的裂紋、冷隔、縮孔、穿透性氣孔等。1.6非加工鑄件表面不得有影響外觀的凸出面或凹面。1.7焊接件在焊接前應(yīng)按JB/T5000.3-1998規(guī)定均須校正，達(dá)到其公差要求后方可焊接。1.8低碳鋼的焊接件，一般無(wú)需預(yù)加熱焊接，但厚度較大時(shí)必須進(jìn)行預(yù)加熱并焊后1.9熱處理件硬度必須控制在技術(shù)要求范圍內(nèi)。1.10熱處理件不得有裂紋、崩裂、龜裂、脆斷等缺陷。1.11所有需要進(jìn)行涂裝的金屬件表

5、面在涂裝前，必須將銹、氧化皮、油脂、灰塵、鹽和污物等除去。1.12沖裁、折彎、沖壓成型件，板面要平整，無(wú)明顯劃痕、飛刺、扭曲、氧化麻點(diǎn)等缺陷。1.13表面涂覆外觀等級(jí)應(yīng)達(dá)到GB/T4054-1983規(guī)定的一級(jí)等級(jí)要求，即涂膜表面平整、光（盤(pán)）滑、色澤一致、美觀，幾何形狀修飾精細(xì)，基本無(wú)機(jī)械雜質(zhì)，無(wú)修整痕跡及其它缺陷。1.14涂膜應(yīng)有足夠的附著力。1.15面板表面色澤均勻，無(wú)劃痕、字跡清楚。1.16發(fā)黑件色澤均勻，不得有氧化皮及綠色或褐色斑點(diǎn)。1.17發(fā)黑件應(yīng)有防銹能力，相對(duì)濕度在70%以上條件下一年內(nèi)不應(yīng)產(chǎn)生氧化現(xiàn)象。1.18鍍件色澤均勻，不得有起泡剝落、結(jié)瘤、氣孔等缺陷。2.常用機(jī)械設(shè)計(jì)資料

6、2.1各種加工方法所達(dá)到的公差等級(jí)及表面粗糙度（表2-1）表2-1 各種加工方法所能達(dá)到的尺寸公差等級(jí)及表面粗糙度加工方法 公差等級(jí)（）01012345678910111213141516研磨珩磨圓磨平磨金剛石車(chē)金剛石鏜拉削鉸孔車(chē)鏜銑刨插鉆孔滾壓、擠壓沖壓壓鑄砂型鑄造、氣割鍛造加工方法0.0120.0250.050.10.20.400.801.603.206.3012.52550100表面粗糙度Ra/m注：小圓表示表面粗糙度，橫杠表示公差等級(jí)。表中所示的公差等級(jí)和粗糙度沒(méi)有直接關(guān)系，其關(guān)系詳見(jiàn)表2-3。加工方法范圍包括粗加工，半精加工、精加工三個(gè)階段。2.2表面粗糙度選用舉例（表2-2） 表2

7、-2 表面粗糙度選用舉例Ra值不大于/m表面狀況加工方法應(yīng) 用 舉 例100明顯可見(jiàn)的刀痕粗車(chē)、鏜、刨、鉆粗加工的表面，如粗車(chē)、粗刨、切斷等表面，用粗挫刀和粗砂輪等加工的表面，一般很少采用。25、50 粗加工的表面，焊接前的焊縫、粗鉆孔壁等12.5可見(jiàn)刀痕粗車(chē)、刨、銑、鉆一般非結(jié)合表面，如軸的端面、倒角、齒輪及帶輪的側(cè)面、鍵槽的非工作表面，減重孔眼表面等。6.3可見(jiàn)加工刀痕車(chē)、鏜、刨、鉆、磨、銑、銼、粗鉸、銑齒不重要零件的非配合表面，如支柱、支架、外殼、襯套、軸、蓋等的端面。緊固件的自由表面，緊固件通孔的表面，內(nèi)、外花鍵的非定心表面，不作為計(jì)量基準(zhǔn)的齒輪頂圓表面等。3.2微見(jiàn)加工痕跡車(chē)、鏜、刨

8、、銑、刮12點(diǎn)/cm2、拉、磨、銼、滾壓、銑齒和其他零件連接不形成配合的表面，如箱體、外殼、端蓋等零件的端面。要求有定心及配合特性的固定支承面如定心的軸肩，鍵和鍵槽的工作表面。不重要的緊固螺紋的表面。需要滾花或氧化處理的表面等。1.6看不清楚加工痕跡車(chē)、鏜、刨、銑、鉸、拉、磨、滾壓、刮12點(diǎn)/cm2、銑齒安裝直徑超過(guò)80mm的G級(jí)軸承的外殼孔，普通精度齒輪的齒面，定位銷(xiāo)孔，V帶輪的表面，外徑定心的內(nèi)花鍵外徑，軸承蓋的定中心凸肩表面等0.8可辨加工痕跡的方向車(chē)、鏜、拉、磨、立、銑、刮310 點(diǎn)/cm2、滾壓要求保證定心及配合特性的表面，如錐銷(xiāo)與圓柱銷(xiāo)的表面，與G級(jí)精度滾動(dòng)軸承相配合的軸頸和外殼孔

9、，中速轉(zhuǎn)動(dòng)的軸頸，直徑超過(guò)80mm的E、D級(jí)滾動(dòng)軸承配合的軸頸及外殼孔、內(nèi)、外花鍵的定心內(nèi)徑，外花鍵鍵側(cè)及定心外徑，過(guò)盈配合IT7級(jí)的孔（H7），間隙配合IT8IT9級(jí)的孔（H8，H9），磨削的齒輪表面等。0.4微辨加工痕跡的方向鉸、磨、鏜、拉、刮310 點(diǎn)/cm2、滾壓要求長(zhǎng)期保持配合性質(zhì)穩(wěn)定的配合表面，IT7級(jí)的軸、孔配合表面，精度較高的輪齒表面，受變應(yīng)力作用的重要零件，與直徑小于80mm的E、D級(jí)軸承配合的軸頸表面，與橡膠密封件接觸的軸表面，尺寸大于120mm的IT13IT16級(jí)孔和軸用量規(guī)的測(cè)量表面0.2不可辨加工痕跡的方向布輪磨、磨、研磨、超級(jí)加工工作時(shí)受變應(yīng)力作用的重要零件的表面。

10、保證零件的疲勞強(qiáng)度、防腐性和耐久性，并在工作時(shí)不破壞配合性質(zhì)的表面，如軸頸表面、要求氣密的表面和支承表面、圓錐定心表面等。IT5、IT6級(jí)配合表面、高精度齒輪的齒面，與C級(jí)滾動(dòng)軸承配合的軸頸表面，尺寸大于315mm的IT7IT9級(jí)孔和軸用量規(guī)及尺寸大于120315mm的IT10IT12級(jí)孔和軸用量規(guī)的測(cè)量表面等。 0.1暗光澤面工作時(shí)承受較大變應(yīng)力作用的重要零件的表面。保證精確度定心的錐體表面。液壓傳動(dòng)用的孔表面。汽缸套的內(nèi)表面，活塞銷(xiāo)的外表面，儀器導(dǎo)軌面，閥的工作面。尺寸小于120mm的IT10IT12級(jí)孔和軸用量規(guī)測(cè)量面等。0.05亮光澤面超級(jí)加工保證高度氣密性的接合表面，如活塞、柱塞和汽

11、缸內(nèi)表面。摩檫離合器的摩擦表面。對(duì)同軸度有精確要求的軸和孔。滾動(dòng)軌道中的鋼球或滾子和高速摩擦的工作表面。0.025鏡狀光澤面超級(jí)加工高壓柱塞泵中柱塞和柱塞套的配合表面，中等精度儀器零件配合表面，尺寸大于120mm的IT6級(jí)孔用量規(guī)、小于120mm的IT7IT9級(jí)軸用和孔用量規(guī)測(cè)量表面。0.012霧狀鏡面儀器的測(cè)量表面和配合表面，尺寸超過(guò)100mm的塊規(guī)工作面。0.008塊規(guī)的工作表面，高精度儀器摩擦機(jī)構(gòu)的支承表面。2.3尺寸公差與表面粗糙度的關(guān)系，選擇公差等級(jí)時(shí)應(yīng)同時(shí)考慮表面粗糙度，其兩者關(guān)系見(jiàn)表2-3。表2-3公差等級(jí)與表面粗糙度的對(duì)應(yīng)關(guān)系公差等級(jí)IT基本尺寸mm表面粗糙度Ra值不大于m公差

12、等級(jí)IT基本尺寸mm表面粗糙度Ra值不大于m公差等級(jí)IT基本尺寸mm表面粗糙度Ra值不大于m5<60.28<30.811<103.2>6300.4>3301.6>101206.3>301800.8>302503.2>12050012.5>1805001.6>2505006.36<100.89<61.612<806.3>10800.8>61203.2>8025012.5>802501.6>1204006.3>25050025>2505003.2>40050012.5

13、7<60.810<103.213<306.3>61201.6>101206.3>3012012.5>1205003.2>12025012.5>120500252.4幾種主要加工方法能達(dá)到的形位公差等級(jí)直線(xiàn)度和平面度 圓度、圓柱度加工方法公差等級(jí)表面加工方法公差等級(jí)車(chē)普車(chē)立車(chē)自動(dòng)車(chē)粗11-12軸精密車(chē)削3-5細(xì)9-10普通車(chē)削粗6-10精5-8細(xì)5-7銑萬(wàn)能銑粗11-12自動(dòng)半自動(dòng)車(chē)粗8-9細(xì)10-11細(xì)7-8精6-9精6-7刨龍門(mén)刨牛頭刨粗11-12普通立車(chē)粗6-10細(xì)9-10細(xì)5-7精7-9外圓磨粗5-7磨無(wú)心磨外圓磨平磨粗9-11細(xì)3-

14、5細(xì)7-9精1-3精2-7無(wú)心磨粗6-7研磨機(jī)動(dòng)手工研磨粗4-5細(xì)2-5細(xì)3研磨2-5精1-2精磨1-2刮研刮研手工粗6-7孔鏜普通鏜粗7-12細(xì)4-5細(xì)7-8精1-3精5-8平行度、垂直度金剛鏜細(xì)3-4加工方法精度等級(jí)精1-3面對(duì)面鉸孔5-7研磨1-4護(hù)孔5-7刮1-6內(nèi)圓磨細(xì)4-5磨粗5-8精3-4細(xì)4-6研磨細(xì)4-6精2-4精1-4銑6-11珩磨5-7刨7-11同軸度、圓跳動(dòng)拉7-9加工方法公差等級(jí)插7-8車(chē)、鏜（加工孔）4-9軸線(xiàn)對(duì)軸線(xiàn)（或平面）（加工軸）3-8磨粗7-8鉸5-7細(xì)4-7磨孔2-7鏜粗8-10軸1-6細(xì)7-8珩磨2-4精6-7研磨1-3金剛鏜4-6車(chē)粗10-11細(xì)7-1

15、0銑6-10鉆9-123緊固件聯(lián)接3.1沉頭用沉孔表3-1適用于沉頭螺釘及半沉頭螺釘用的沉孔尺寸表3-1 mm螺紋規(guī)格M1.6M2M2.5M3M3.5M4M5M6M8M10M12M14M16M20d23.74.55.66.48.49.610.612.817.620.324.428.432.440.4t11.21.51.62.42.72.73.34.65.06.07.08.010.0d11.82.42.93.43.94.55.56.691113.515.517.52290°-4°-2°3.2圓柱頭用沉孔表3-2適用于GB70用的圓柱頭沉孔尺寸表3-2 mm螺紋規(guī)格M

16、1.6M2M2.5M3M4M5M6M8M10M12M14M16M20M24M30M36d23.34.35.060.8.010.011.15.018.020.024.026.033.040.048.057.0t1.82.32.93.44.65.76.89.011.013.015.017.521.525.532.038.0d3-16182024283642d11.82.42.93.44.55.56.69.011.013.515.517.522.026.033.039.090°-4°-2°3.3普通螺紋收尾、肩距、退刀槽和倒角（摘自GB/T3-1997）外螺紋收尾和肩距

17、的型式與尺寸見(jiàn)表3-3螺紋收尾的牙底圓弧半徑不應(yīng)小于對(duì)完整螺紋所規(guī)定的最小牙底圓弧半徑。表3-3螺距P收尾xmax肩距max一般短的一般長(zhǎng)的短的0.20.50.250.60.80.40.250.60.30.7510.50.30.750.40.91.20.60.350.90.451.051.40.70.410.51.21.60.80.451.10.61.351.80.90.51.250.71.5210.61.50.751.82.41.20.71.750.92.12.81.40.751.91.2.2531.50.8212.43.21.612.51.253421.253.21.5452.51.53.

18、81.94.5631.754.32.25.373.5252.56842.56.33.27.510537.53.891263.594.510.51474105121684.5115.513.5189512.56.31520105.514716.522116157.5182412參考值2.5P1.25P3P=4p=2p注：應(yīng)優(yōu)先選用“一般”長(zhǎng)度的收尾和肩距；“短”收尾和“短”肩距僅用于結(jié)構(gòu)受限制的螺紋件上；產(chǎn)品等級(jí)為B或C級(jí)的螺紋緊固件可采用“長(zhǎng)”肩距。外螺紋退刀槽的型式與尺寸（見(jiàn)表3-4），過(guò)渡角（）不應(yīng)小于30°。表3-4螺距Pg2maxg1mindgr0.250.750.4d-0.

19、40.120.30.90.5d-0.50.160.351.050.6d-0.60.160.41.20.6d-0.70.20.451.350.7d-0.70.20.51.50.8d-0.80.20.61.80.9d-10.40.72.11.1d-1.10.40.752.251.2d-1.20.40.82.41.3d-1.30.4131.6d-1.60.61.253.752d-20.61.54.52.5d-2.30.81.755.253d-2.61263.4d-312.57.54.4d-3.61.2395.2d-4.41.63.510.56.2d-51.64127d-5.724.513.58d-6

20、.42.55159d-72.55.517.511d-7.73.261811d-8.33.2參考值3P-注：1.d為螺紋公稱(chēng)直徑代號(hào)。2. dg公差為：h13(d>3mm)； h12(d3mm).外螺紋始端面的倒角 一般為45°也可采用60°或30°倒角；倒角深度應(yīng)大于或等于螺紋牙型高度。對(duì)搓（滾）絲加工的外螺紋，其始端不完整螺紋的軸向長(zhǎng)度不大于2p.3.3.4 內(nèi)螺紋收尾和肩距地型式與尺寸（見(jiàn)表3-5）表3-5表3-6螺距P收尾xmax肩距A一般短的一般長(zhǎng)的0.20.80.41.21.60.2510.51.520.31.20.61.82.40.351.40.

21、72.22.80.41.60.82.53.20.451.80.92.83.60.521340.62.41.23.24.80.72.81.43.55.60.7531.53.860.83.21.646.4142581.2552.56101.5637121.7573.591428410162.51051218312614223.51471624416818264.518921295201023325.5221125356*24122838參考值=4p=2p6-5p8-6.5p3.3.5內(nèi)螺紋退刀槽型式與尺寸，見(jiàn)表3-6。表3-6內(nèi)螺紋的退刀槽型式與尺寸螺距PG1DgR一般短的0.521D+0.30.

22、20.62.41.20.30.72.81.40.40.7531.50.40.83.21.6D+0.50.41420.51.2552.50.61.5630.81.7573.50.928412.51051.231261.53.51471.8416824.51892.2520102.55.522112.8624123參考值=4p=2P-0.5P注：1.“短”退刀槽僅在結(jié)構(gòu)受限制時(shí)采用。2.Dg公差為H133.D為螺紋公稱(chēng)直徑代號(hào)。內(nèi)螺紋入口端面的倒角一般為120°，也可采用90°倒角；端面倒角直徑為（1.051）D3.4螺栓、螺釘機(jī)械性能表3-7 螺栓、螺釘機(jī)械性能性能等級(jí)機(jī)械性

23、能 3.64.64.85.65.86.88.89.810.912.9Rm(公稱(chēng))，MPa30040040050050060080090010001200最小Rm，MPa33040042050052060083090010401220HBS（布氏）90-209114-209124-209147-209152-209181-238238-318276-342304-361366-414HRC（洛氏）/22-3428-3732-3939-44Rel(或RP0.2)Mpa1802403203004004806407209001100A(斷后伸長(zhǎng)率)%2522/20/1210983.5螺栓、螺釘材料及熱

24、處理表3-8 螺栓、螺釘材料及熱處理性能等級(jí)材料及熱處理3.6碳鋼4.64.85.65.86.88.8低碳合金鋼（如硼、錳或鉻）中碳鋼淬火并回火9.8低碳合金鋼（如硼、錳或鉻）中碳鋼淬火并回火10.9低碳合金鋼（如硼、錳或鉻）淬火并回火10.9中碳鋼、低中碳合金鋼、合金鋼淬火并回火12.9合金鋼淬火并回火3.6粗牙螺紋產(chǎn)品保證載荷表3-9 粗牙螺紋產(chǎn)品保證載荷螺紋規(guī)格d螺紋的應(yīng)力截面積AsDmm2性能等級(jí)3.64.64.85.65.86.88.89.810.912.9保證載荷（As×Sp）,N(指屈服力)M3M45.038.789101580113019801560272014102

25、460191033402210386029205100327057104180729048808520M5M614.220.125603620320045204400623039805630540076406250884082301160092301310011800167001380019500M8M10M1236.65884.36590104001520082401300019000114001800026100102001620023600139002200032000161002550037100212003370048900223800377005480030400481007000

26、0355005630081800M16M18157192283003460035300432004870059500440005380059700730006910084500910002115000102000130000159000152000186000M20M242453534410063500551007940076000109000686009880093100134000108000155000147000212000203000293000238000342000M305611010001260001740001570002130002470003370004660005440

27、00 3.7 細(xì)牙螺紋產(chǎn)品保證載荷表3-10 細(xì)牙螺紋產(chǎn)品保證載荷螺紋規(guī)格d×P螺紋的應(yīng)力截面積As2 mm2性能等級(jí)3.64.64.85.65.86.88.89.810.912.9 保證載荷（AS×SP），N（指屈服力）M8×1M10×1M10×1.2539.264.561.2706011600110008820145001380012200200001900011000181001710014900245002330017200284002690022700374003550025500419003980032500535005080038

28、0006270059400M12×1.25M12×1.5M14×1.592.188.112516600159002250020700198002810028600273003880025800247003500035000335004750040500388005500053400511007250059900573008120076400731001040008960085500121000M16×1.5M18×1.5M20×1.5167216272301003890049000376004860061200518006700084

29、3004680060500762006350082100103000735009500012000096900130000163000109000139000179000226000162000210000264000M24×2M27×238449669100893008640011200119000154000108000139000146000188000169000218000230000298000319000412000372000481000M30×2M33×2M36×36217618651120001370001560001400

30、001710001950001920002360002680001740002130002420002360002890003290002730003350003810003730004570005190005150006320007180006020007380008390004.緊固件4.1內(nèi)六角圓柱頭螺釘GB/T70.1-2000螺紋規(guī) 格長(zhǎng)度M4M5M6M8M10M12M16M420M24M30L6258 251030123516402050256030704080451002.12.433.74.55.267.5910.5L304030503560408045100551206516

31、08020090200110200b20222428323644526072公司優(yōu)先采用長(zhǎng)度L8101216202530506080101620252530406080100162025303040508010012020253040405060100120150/4050607080120150200注：若上表中優(yōu)先長(zhǎng)度無(wú)法滿(mǎn)足結(jié)構(gòu)要求，可選擇其它規(guī)格螺釘。性能等級(jí)為8.8、109、12.9，當(dāng)螺釘直接承受拉伸力時(shí)，應(yīng)先用后兩級(jí)，并在標(biāo) 準(zhǔn)件明細(xì)表中注明。產(chǎn)品等級(jí)為A級(jí)，不必在圖中標(biāo)注。材料為鋼。表面氧化或鍍鋅鈍化處理。不必在圖中標(biāo)注。4.2十字槽沉頭螺釘GB/T819.1-2000螺紋規(guī)

32、格長(zhǎng)度M3M4M5M6M8M10L43054064584510451245LS11.41.622.53L/50506050605060b/38383838公司優(yōu)先采用長(zhǎng)度L81012121620101216162025121620202530/25253040/3040/注：若表中優(yōu)先長(zhǎng)度無(wú)法滿(mǎn)足結(jié)構(gòu)要求時(shí)，可選擇其它規(guī)格。性能等級(jí)為4.8，產(chǎn)品等級(jí)為A，不必在圖中標(biāo)注。材料為鋼。表面氧化或鍍鋅鈍化處理，不必在圖中標(biāo)注。4.3十字槽半沉頭螺釘GB/T820-2000螺紋規(guī) 格長(zhǎng)度M3M4M5M6M8M10L43054064584510451245a11.41.622.53L/505060506

33、05060b/38383838公司優(yōu)先采用長(zhǎng)度L81012121620101216162025121620202530/25253040/3040/4.4十字槽小盤(pán)頭螺釘 GB/T823-1988螺紋規(guī) 格長(zhǎng)度M3M4M5M6M8M10L42554064084010401240a11.41.622.53L30/45456045604560b25/38383838公司優(yōu)先采用長(zhǎng)度L6681216208812162025101016202530/1220253040/304050注：若表中優(yōu)先采用長(zhǎng)度無(wú)法滿(mǎn)足結(jié)構(gòu)要求時(shí)，可選擇其它規(guī)格。性能等級(jí)為4.8，產(chǎn)品等級(jí)為A，不必在圖中標(biāo)注。材料為鋼。表面

34、氧化或鍍鋅鈍化處理，不必在圖中標(biāo)注，若鍍鉻必在圖中注明。4.5六角頭螺栓（C級(jí)）GB/T5780-2000螺紋規(guī) 格長(zhǎng)度M6M8M10M12M16L12251635204025503060LS344.55.36L30604080451005512065160b2428323644公司優(yōu)先采用長(zhǎng)度L162030304020304040503040505060405060608050608080100注：若表中優(yōu)先采用長(zhǎng)度無(wú)法滿(mǎn)足結(jié)構(gòu)要求時(shí)，可選擇其它規(guī)格。 當(dāng)螺栓用于承受拉伸載荷的場(chǎng)合，應(yīng)選用GB5782的9.8,10.9性能等級(jí)螺栓。性能等級(jí)為3.6、4.6、4.8級(jí)，產(chǎn)品等級(jí)為C級(jí)，不必在圖

35、上標(biāo)注。材料為鋼。 表面氧化或鍍鋅鈍化處理，不必在圖中標(biāo)注，若鍍鉻必在圖中注明。4.6I型六角螺母GB/T6170-2000螺紋規(guī)格M3M4M5M6M8M10M12M16M20M24M30注：性能等級(jí)為6.8和10級(jí)，產(chǎn)品等級(jí)為級(jí)，必在圖上標(biāo)注。材料為鋼。表面鍍鋅鈍化處理，不必在圖上標(biāo)注。4.7平墊圈C級(jí)GB/T95-2002公差規(guī)格34568101216202430注：硬度等級(jí)為100Hv 適用于：性能等級(jí)6.8級(jí)以下，產(chǎn)品等級(jí)為C級(jí)的六角螺栓和螺釘；性能等級(jí)6級(jí)以下，產(chǎn)品等級(jí)為C級(jí)的六角螺母。 產(chǎn)品等級(jí)為C級(jí)。 材料為鋼。 表面鍍鋅鈍化處理，不必在圖上標(biāo)注。4.8彈簧墊圈GB/T93 20

36、02 公差規(guī)格34568101216202430注：硬度等級(jí)為200HV。 使用于：性能等級(jí)至8.8，產(chǎn)品等級(jí)為A和B級(jí)的六角螺栓和螺釘；性能等級(jí)至8級(jí)，產(chǎn)品等級(jí)為A和B級(jí)的六角螺母。 產(chǎn)品等級(jí)為級(jí)。材料為鋼。表面鍍鋅鈍化處理，不必在圖上標(biāo)注。4.9十字槽沉頭螺釘和錐形鎖緊墊圈組合件GB/T9074.9-1988 十字槽半沉頭螺釘和錐形鎖緊墊圈組合件GB/T9074.10-1988螺紋規(guī) 格長(zhǎng)度M3M4M5M6M8L8301045124516451645LS11.41.62.02.5L/505060b/3838公司優(yōu)先采用長(zhǎng)度L810121620101216202512162025302025

37、30404050注：若表中優(yōu)先采用長(zhǎng)度，無(wú)法滿(mǎn)足結(jié)構(gòu)要求時(shí)，可選擇其它規(guī)格。性能等級(jí)為4.8級(jí)，產(chǎn)品等級(jí)為級(jí)，不必在圖中標(biāo)準(zhǔn)。材料為鋼。表面鍍鋅鈍化，不必在圖中標(biāo)注，如果鍍鉻必表明。4.10十字槽小盤(pán)螺釘，彈簧墊圈和平墊圈組合件GB9074.8-88螺紋規(guī) 格長(zhǎng)度M2.5M3M4M5M6L625825104012401440LS0.81.01.41.62.0L/30/4550b/25/38公司優(yōu)先采用長(zhǎng)度L681016168101220201012162530/16203040/304050注：若表中優(yōu)先采用長(zhǎng)度，無(wú)法滿(mǎn)足結(jié)構(gòu)要求時(shí)，可選擇其它規(guī)格。性能等級(jí)為4.8級(jí)，產(chǎn)品等級(jí)為級(jí)，不必在圖中

38、標(biāo)準(zhǔn)。材料為鋼。表面鍍鋅鈍化，不必在圖中標(biāo)注，如果鍍鉻必表明。4.11 螺栓、螺釘公稱(chēng)長(zhǎng)度我公司采用的螺栓螺釘公稱(chēng)長(zhǎng)度系列如下。6,8,10,12,16,20,25,30,35,40,45,50,55,60,65,70,75,80，85,90,100,110,120,130,140,150，160,170,180,190,200,220,240,260,280,300,5 銘牌銘牌按用途分為產(chǎn)品銘牌和附件銘牌。5.1 產(chǎn)品銘牌 產(chǎn)品銘牌標(biāo)識(shí)JJF1246制造計(jì)量器具許可考核通用規(guī)范和相關(guān)試驗(yàn)機(jī)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，銘牌標(biāo)識(shí)應(yīng)包括 產(chǎn)品型號(hào)、產(chǎn)品名稱(chēng)、最大容量（即主參數(shù)）、準(zhǔn)確度級(jí)別、出長(zhǎng)編號(hào)、出廠日期、制

39、造計(jì)量器具許可證標(biāo)志及編號(hào)（僅指力學(xué)性能試驗(yàn)機(jī)，不含工藝性能試驗(yàn)機(jī)和專(zhuān)用試驗(yàn)機(jī)）、制造廠名稱(chēng)等內(nèi)容。 產(chǎn)品銘牌的設(shè)計(jì) 產(chǎn)品銘牌以粗線(xiàn)為界，上部分稱(chēng)產(chǎn)品名稱(chēng)區(qū)；下部分稱(chēng)公司名稱(chēng)區(qū)。前者底為噴砂凹面，文字和許可標(biāo)志為黑漆凹字，空白方塊及邊框?yàn)橥钩鰭伖饷妫缓笳叩诪楹谄岚济?，文字為凸出拋光面?產(chǎn)品銘牌，按其大小劃分成中號(hào)、大號(hào)、特大號(hào)三個(gè)規(guī)格。a ,特大號(hào)銘牌（附圖3），一般使用于壓剪試驗(yàn)機(jī)、三軸壓力試驗(yàn)機(jī)、臥式拉力試驗(yàn)機(jī)、移動(dòng)橫梁式壓力機(jī)等大型試驗(yàn)機(jī)；b,中號(hào)銘牌（附圖1），適用于20kN電子式萬(wàn)能試驗(yàn)機(jī)、電子式拉力試驗(yàn)機(jī)、電子式扭轉(zhuǎn)試驗(yàn)機(jī)（2000N.m以下）、電子式壓力試驗(yàn)機(jī)、固定橫梁式壓力試驗(yàn)機(jī)等小型試驗(yàn)機(jī)；c,大號(hào)銘牌（附圖2），適合于除上述兩種以外的試驗(yàn)機(jī)。 特大號(hào)銘牌內(nèi)容中，考慮多種參數(shù)試驗(yàn)機(jī)（如三軸壓力試驗(yàn)機(jī)等）除主參數(shù)外還設(shè)有第二、第三參數(shù)欄，如果大型試驗(yàn)機(jī)僅有一個(gè)參數(shù)（或兩個(gè)參數(shù)）時(shí)，應(yīng)取消第二或第三參數(shù)欄。 產(chǎn)品型號(hào)及產(chǎn)品名稱(chēng)，應(yīng)按QKX/001-2007試驗(yàn)機(jī)型號(hào)編制方法編制。批量生產(chǎn)的系列產(chǎn)品，在型號(hào)