大專生數(shù)控畢業(yè)設(shè)計(jì)

1、撫順職業(yè)技術(shù)學(xué)院機(jī)電工程系畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書畢業(yè)設(shè)計(jì)題目： 內(nèi)螺紋深槽橢圓球 頭心軸加工 姓 名： 梁辰 專 業(yè)： 數(shù) 控 技 術(shù) 班 級： 11屆數(shù)控(1)班 指導(dǎo)教師： 王瑩 任務(wù)書頒發(fā)日期 年 月 日前言畢業(yè)設(shè)計(jì)是高等職業(yè)教育教學(xué)計(jì)劃的重要組成部分，是加強(qiáng)理論與實(shí)際相結(jié)合的實(shí)踐性教學(xué)環(huán)節(jié)，是各專業(yè)的必修課程，在學(xué)生完成所有專業(yè)課程學(xué)習(xí)、結(jié)合畢業(yè)實(shí)習(xí)進(jìn)行。大學(xué)生活即將結(jié)束,我們也將迎接的最后一次考驗(yàn)和競爭就是畢業(yè)設(shè)計(jì)。這次畢業(yè)設(shè)計(jì)中，我的設(shè)計(jì)題目是內(nèi)螺紋深槽橢圓球頭心軸加工。為了更好的完成設(shè)計(jì)，我仔細(xì)研究了零件圖，查閱了金屬切削原理與刀具、數(shù)控加工編程及操作、數(shù)控加工工藝學(xué)數(shù)控加工曲型案例等資

2、料。但在設(shè)計(jì)過程中，因自己經(jīng)驗(yàn)不足，遇到了很多實(shí)際問題，使我體會(huì)到了在現(xiàn)場實(shí)習(xí)調(diào)研僅證明可不可以實(shí)干，而不能代表能不能干好。所以我積極與設(shè)計(jì)指導(dǎo)老師、操作指導(dǎo)老師溝通，在各位老師的全力幫助、指導(dǎo)下問題得到了全面解決，同時(shí)受到各位老師優(yōu)良工作品質(zhì)的影響，培養(yǎng)出了我緩中求穩(wěn)、虛心求教、實(shí)事求是、一絲不茍的工作作風(fēng)，為今后從事工作打下了良好的基礎(chǔ)。通過畢業(yè)設(shè)計(jì)，我真正認(rèn)識到理論和實(shí)踐相結(jié)合的重要性，并培養(yǎng)了我綜合運(yùn)用所學(xué)理論知識和實(shí)際操作知識去理性的分析問題和解決實(shí)際工作中的一般技術(shù)工程問題的能力，使我建立了正確的設(shè)計(jì)思想，掌握了工藝設(shè)計(jì)的一般程序、規(guī)范和方法，并進(jìn)一步鞏固、深化地吸收和運(yùn)用了所學(xué)的

3、基本理論知識和基本操作技能。還有，它提高了我設(shè)計(jì)計(jì)算、繪圖、編寫技術(shù)文件、編寫數(shù)控程序、數(shù)控機(jī)床操作、實(shí)際加工零件和正確使用技術(shù)資料、標(biāo)準(zhǔn)、手冊等工具書的獨(dú)立工作能力，更培養(yǎng)了我勇于創(chuàng)新的精神及嚴(yán)謹(jǐn)?shù)膶W(xué)風(fēng)及工作作風(fēng)。由于本人能力有限，缺少設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)，設(shè)計(jì)中漏誤在所難免，敬請各位老師指正批評，以使我對自己的不足得到及時(shí)的發(fā)現(xiàn)并修改，避免我在今后的工作中避免再次出現(xiàn)。在這里，向在這次畢業(yè)設(shè)計(jì)中給予過我鼓勵(lì)、指導(dǎo)及幫助的每位老師表示我虔誠和衷心的感謝！目錄第一節(jié) 零件分析 （1）一、零件圖 （1）二、零件結(jié)構(gòu)分析 （1）三數(shù)值運(yùn)算 （1）第二節(jié) 工件的定位與夾裝 （2）一、加工精度要求 （2）二、零件

4、裝夾與定位基準(zhǔn)選擇 （2）三、加工刀具分析與確定 （2）四、加工處理 （3）第三節(jié) 數(shù)控車削加工工藝 （4）一、數(shù)控車削加工編程任務(wù)書（4）二、零件的裝夾安裝方式 （4）三、數(shù)控加工工序卡 （6）四、數(shù)控加工刀具表 （7）五、加工用量的選擇與確定 （8）第四節(jié) 機(jī)床刀具運(yùn)行軌跡圖 （8）第五節(jié) 數(shù)控加工程序單 （11）第六節(jié) 數(shù)控車削加工的操作 （14）一、數(shù)控編程和輔助參數(shù)的確定 （14）二、數(shù)控加工的刀具安裝 （15）三、工件的裝夾 （15）四、工件的校正 （16）五、數(shù)控加工的對刀 （16）六、數(shù)控加工首件試切 （17）七、零件的生產(chǎn)加工（17）第七節(jié) 結(jié)論 （18）參考文獻(xiàn) （19）第

5、一節(jié) 零件分析一、零件圖：圖二、零件結(jié)構(gòu)分析該零件結(jié)構(gòu)如圖，包括有有圓柱、圓錐、橢圓球頭、內(nèi)孔及內(nèi)螺紋。在數(shù)據(jù)車削加工中，零件車削加工成形的結(jié)構(gòu)形狀并不復(fù)雜，但零件的尺寸精度尤其是零件的幾何精度要求很高，其多個(gè)直徑尺寸有較嚴(yán)的尺寸公差和表面粗糙度值等要求。圖 內(nèi)螺紋深槽橢圓球頭心軸三、數(shù)值計(jì)算生活中，我們對幾何信息的認(rèn)知有多種方法常用的有，數(shù)形結(jié)合法（解析法）。但有時(shí)面對復(fù)雜的圖形，解析法會(huì)帶來繁重的數(shù)學(xué)計(jì)算。AUTO CAD作為一套專業(yè)的繪圖軟件，它強(qiáng)大的信息處理功能為圖形中繁雜點(diǎn)的計(jì)算帶來了可能。我們在操作界面中繪制圖形后就可以打開狀態(tài)欄中的捕捉、對象捕捉按鈕，在繪圖區(qū)捕捉相關(guān)的點(diǎn)。同時(shí)，

6、在狀態(tài)欄中就可以看到這些點(diǎn)的坐標(biāo)。第二節(jié) 工件的定位與裝夾一、加工精度要求參見圖：在數(shù)控車削加工中，零件重要的徑向加工部位有：4400.016mm的圓柱段，零件中間有2800.016mm的圓柱段的精度要求和表面粗糙度要求，零件的左端有3800.016mm的圓柱段以及深度為29.5mm的內(nèi)孔和M22×1.5mm的內(nèi)螺紋，零件右端有橢圓球頭。由上述尺寸可以確定，零件的軸向加工尺寸該以左端面為基準(zhǔn)。二、零件裝夾與定位基準(zhǔn)選擇定位基準(zhǔn)選擇原則（1）基準(zhǔn)重合原則（2）基準(zhǔn)統(tǒng)一原則（3）便于裝夾原則（4）便于對刀原則根據(jù)定位基準(zhǔn)選擇原則，避免不重合誤差，便于編程，以工序的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)。參

7、見圖：該零件左端為44的圓柱，右端為橢圓球頭。加工該零件時(shí)，先以右端毛壞外圓柱為定位基準(zhǔn)加工出零件的左端的，再以4400.016mm的圓柱為定位基準(zhǔn)加工零件的右端。采用三爪自動(dòng)定心卡盤的裝夾方式進(jìn)行零件的裝夾定位。零件軸向的定位基準(zhǔn)選擇在4400.016mm圓柱段的左端面。三、加工刀具分析與確定參見圖：在該零件的數(shù)控車削加工中采用硬質(zhì)合金Kr=900外圓車刀，副偏角取為600，斷屑性較好。零件中間錐臺處使用硬質(zhì)合金外圓精車車刀，刀尖圓弧半徑取為0.2mm。零件中間圓柱槽部分使用寬度為8mm的切槽刀。零件內(nèi)孔部位使用刀柄寬度為15mm的內(nèi)螺紋車刀，刀柄寬度為15mm主切削刃寬度為5mm的內(nèi)切槽車

8、刀，鏜孔車刀，就可以滿足加工所需。由零件加工的上述工藝分析，確定加工使用的設(shè)備、輔具與材料如下：（一）案例加工選擇在FANUC數(shù)控系統(tǒng)的車床上進(jìn)行；（二）配備零件毛坯1件，毛坯材料為45#鋼；毛坯尺寸45mm×105mm；（三）配備三爪自動(dòng)定心卡盤等相關(guān)裝夾工具；（四）刀具配備：中心鉆（B=2.5mm）1支；20鉆頭1支；外圓車刀（正刀、主偏角Kr=900）1把；切槽車刀（刀刃寬B=8mm）1把；外圓精車車刀1把；鏜孔車刀1把；內(nèi)切槽車刀（刀刃寬B=5mm）1把；內(nèi)螺紋車刀1把。七、加工處理在生產(chǎn)實(shí)際中，大部分零件的加工往往是以混合工藝的形式來進(jìn)行編制的；有的加工工藝在數(shù)控車床上不能

9、進(jìn)行操作或操作比較繁瑣。所以在數(shù)控加工前要對零件的某些部位進(jìn)行預(yù)加工，目的是為數(shù)控車削加工工序提供可靠的裝夾工藝基準(zhǔn)。對于該零件在數(shù)控加工前的預(yù)加工就是在零件一端鉆打直徑為20mm深度為28mm的內(nèi)孔。第三節(jié) 數(shù)控車削加工工藝該零件有尺寸精度要求和粗糙度要求。當(dāng)零件的加工工藝和走刀路線確定后，就要正確地計(jì)算刀位點(diǎn)的編程坐標(biāo)系，如果對刀點(diǎn)的坐標(biāo)系計(jì)算錯(cuò)誤或誤差較大那么將直接導(dǎo)致零件尺寸誤差較大甚至不合格。零件上有配合尺寸和自由尺寸，它們都是有公差要求的，編程時(shí)一定要把公差考慮進(jìn)去，否則，加工的零件有可能不符合公差要求。要根據(jù)加工零件的材料、切削性和表面形狀，合理地選擇刀具的類型、牌號和刀具的幾何

10、參數(shù)，刀具的前角、后角和修光刃對提高零件的表面加工質(zhì)量都 有很大的作用。在對零件加工進(jìn)，切削用量的選擇對零件表面的加工精度和表面粗糙度有直接的影響，為了達(dá)到加工要求，要合理地選擇切削用量。其工藝內(nèi)容見下述數(shù)控工藝文件。一、 數(shù)控車削加工的數(shù)控編程任務(wù)書：見表 表 數(shù)控編程任務(wù)書 年 月 日工藝處數(shù)控編程任務(wù)書產(chǎn)品零件圖號任務(wù)書編號零件名稱內(nèi)螺紋深槽橢圓球頭心軸使用數(shù)控設(shè)備共1頁第1頁主要工藝說明及技術(shù)要求：1、 數(shù)控車削加工零件上各軌跡曲線尺寸的精度達(dá)到圖紙要求，詳見產(chǎn)品工藝卡片。2、 技術(shù)要求見零件圖。收到編程時(shí)間年 月 日經(jīng)手人編制審核編程審核批準(zhǔn)二、數(shù)控車削加工時(shí)零件的裝夾安裝方式該零件

11、一端為圓柱另一端為橢圓球頭，采用兩頂尖裝夾也不好裝夾，所以分兩次掉頭裝夾加工該零件。零件左端外圓柱尺寸有精度要求，為了保證加工精度，裝夾左端時(shí)用墊片墊起裝夾。加工時(shí)采用三爪自動(dòng)定心卡盤裝夾零件，工件加工安裝和工件坐標(biāo)原點(diǎn)設(shè)定卡見表。 表 數(shù)控加工工件安裝和零點(diǎn)設(shè)定卡 年 月 日零件圖號數(shù)控加工工件安裝和零點(diǎn)設(shè)定工序號零件名稱內(nèi)螺紋深槽橢圓球頭心軸裝夾次數(shù)2次編制日期批準(zhǔn)（日期）第 頁序號夾具名稱夾具圖號共 頁三、數(shù)控車削加工工序卡數(shù)控加工分粗加工和精加工進(jìn)行，其工序如下：（一）使用主偏角主偏角Kr=900的外圓車刀，對零件左端的的外圓和右端橢圓球頭部分進(jìn)行粗加工和精加工。數(shù)控加工工藝卡及選擇切

12、削用量見圖表。（二）便用鏜孔車刀、內(nèi)螺紋車刀、刀刃寬度B=5mm的內(nèi)切槽車刀加工零件左端內(nèi)孔進(jìn)行粗加工和精加工。數(shù)控加工工藝卡及選擇切削用量見圖表。 （三）使用刀刃寬度為B=8mm的切槽刀加工零件中間的圓柱槽和倒斜角。數(shù)控加工工藝卡及選擇切削用量見圖表。 （四）使用外圓精車車刀對零件中間圓錐部分進(jìn)行精加工和粗加工。數(shù)控加工工藝卡及選擇切削用量見圖表。 表 數(shù)控加工工藝卡 年 月 日機(jī)械廠數(shù)控加工工序卡產(chǎn)品名稱或代號零件名稱零件呼號內(nèi)螺紋深槽橢圓球頭心軸工藝序號編程編號夾具名稱夾具編號使用設(shè)備車間P0130/P0140三爪自動(dòng)定心卡盤數(shù)控車床工步號工步內(nèi)容加工面刀具號刀具規(guī)格主軸轉(zhuǎn)速r/min進(jìn)

13、給速度mm/min背吃刀量mm備注1零件左端打B型中心孔左端面T0B=2.54751202零件左端鉆孔左端面T1204751203粗加工零件左端外形軌跡外圓柱面T2Kr=900475120aP=2.0粗車 4粗加工零件右端外形軌跡外圓柱面T2、T3、T4475aP=2.0 粗車5粗加工零件左端內(nèi)孔內(nèi)孔T5475aP=2.0粗車6精加工零件左端外形軌跡外圓柱面T1600aP=1.0精車7精加工零件右端外形軌跡外圓柱面T2、T3、T4600aP=1.0精車8精加工零件左端內(nèi)孔內(nèi)孔T5、T6、T7600aP=1.0 精車編制審核批準(zhǔn)第1 頁共1 頁四、數(shù)控車削加工刀具表T0: 中心鉆B=2.5mmT

14、1：鉆頭20mmT2: 900外圓車刀（可轉(zhuǎn)位車刀）T3：刀刃寬B=8mm切槽車刀T4: 外圓精車車刀T5: 鏜孔車刀T6：刀刃寬B=5mm內(nèi)切槽刀T7: 內(nèi)螺紋車刀數(shù)控刀具結(jié)構(gòu)及數(shù)控刀具明細(xì)表參見表表 數(shù)控刀具結(jié)構(gòu)及明細(xì)表刀具號刀位號刀具名稱刀具圖號刀 具刀補(bǔ)地址換刀方式加工部位規(guī) 格長度直徑長度自動(dòng)/手動(dòng)設(shè)定補(bǔ)長設(shè)定T0中心鉆B2.5自動(dòng)零件左端T1鉆頭20自動(dòng)零件左端T21外圓車刀Kr=90085自動(dòng)零件兩端T32切槽車刀B=8105自動(dòng)零件外形T43外圓精車車刀105自動(dòng)零件外形T52鏜孔車刀105自動(dòng)零件內(nèi)孔T63內(nèi)切槽刀B=5105自動(dòng)零件內(nèi)孔T74內(nèi)螺紋車刀105自動(dòng)零件內(nèi)孔五、

15、加工用量的選擇與確定數(shù)控粗車加工中，每次切削進(jìn)給背吃刀量2.0（單邊），分?jǐn)?shù)次切削進(jìn)行粗車加工。加工后零件各部位均留精車余量1.0（單邊）。數(shù)控粗、精加工轉(zhuǎn)速與進(jìn)給速度選擇參見表.第四節(jié) 機(jī)床刀具運(yùn)行軌跡圖數(shù)控加工左端的外形軌跡運(yùn)行圖見表，數(shù)控加工左端內(nèi)孔軌跡運(yùn)行圖見表1.1.6數(shù)控加工右端的外形軌跡運(yùn)行圖見表1.1.7。表 機(jī)床刀具運(yùn)行軌跡圖刀具號T2、T5、T6、T7零件左端外形軌跡曲線刀具長度851號刀A(100.0，100.0)（35.0，3.0）（35.0，0）（38.0，-1.5）（38.0，-29.5）（44.0，-29.5）（44.0，-38.5）（45.0，38.5）A(10

16、0.0,100.0)2號刀A(100.0,100.0)（22.0,3.0）（22.0,-28.0）（20.0,-28.0）（20.0,3.0）A（100.0,100.0）3號刀A(100.0,100.0)(20.0,3.0)(20.0,-23.0)(26.0,-23.0)(20.0,-23.0)(20.0,3.0)A(100.0,100.0)4號刀A(100.0,100.0)(23.95,3.0)(23.95,-20.0)(20.0,-20.0)(20.0,3.0)A(100.0,100.0) 備注表中各坐標(biāo)點(diǎn)：X向、Z向?yàn)榻^對坐標(biāo)點(diǎn)表 機(jī)床刀具運(yùn)行軌跡圖刀具號T2、T3、T4零件右端外形軌跡

17、曲線刀具長度1號刀A(100.0,100.0)（44.0，3.0）（44.0，-63.0）（45.0，-63.0）(45.0,3.0)(0,0)(44.0,-26.0)A(100.0,100.0)2號刀A(100.0,100.0)(45.0,-34.0)(28.0,-34.0)(45.0,-34.0)(45.0,-72.0)(28.0,-72.0)(45.0,-72.0)(45.0,-73.0)(41.0,-72.0)(45.0,-71.0)(41.0,-72.0)(45.0,-72.0)A(100.0,100.0)3號刀A(100.0,100.0)(45.0,-34.0)(28.0,-34.

18、0)(44.0,-54.0)(45.0,-54.0)A(100.0,100.0)備注表中各坐標(biāo)點(diǎn)：X向、Z向?yàn)榻^對坐標(biāo)點(diǎn) 第五節(jié) 數(shù)控加工程序單零件右端加工程序清單見表，零件左端加工程序清單見表1.1.9。表 數(shù)控加工程序單 Z(W、K) 零件名稱 內(nèi)螺紋深槽橢圓球頭心軸 校核 X(U、I) P0130 序號零件右端程序說明N0010G54 G00 X100.0 Z100.0工件坐標(biāo)系設(shè)定G54N0020M03 S400 F0.3 T0100設(shè)定轉(zhuǎn)速進(jìn)給率，選擇刀具N0030M08開啟冷卻液N0040G00 X44.5 Z3.0N0050G01 Z-73.0粗加工外圓柱N0060X45.5N0

19、070G00 Z3.0N0080X44.0快速定位N0090G01 Z-73.0 S800 F0.1精加工外圓柱N0100X45.0退刀N0110G00 Z3.0快速定位移動(dòng)N0120X44.0快速定位N0130G71 U2.0 R0.5橢圓球頭循環(huán)粗加工N0140G71 P10 Q20 U1.0 W1.0N0150N10 G00 X0 Z1.5N0160G01 X20.0 Z-2.0 S800 F0.1N0170X34.0 Z-8.0N0180N20 X42.0 Z-16.5N0190G70 P10 Q20N0200G00 X0快速定位N0210#1=26橢圓球頭精加工N0220WHILE#

20、1GE0 DO1N0230#2=44*SQRT1-#1*#1/26*26N0240G01 X#2 Z#1-26 S1000 F0.1N0250#1=#1-0.1N0260END1N0270G01 W-1.0N0280G55 G00 X100.0 Z100.0工件坐標(biāo)系設(shè)定G56共2頁第1頁表 數(shù)控加工程序單 Z(W、K) 零件名稱 內(nèi)螺紋深槽橢圓球頭心軸 校核 X(U、I) P0130 序號零件右端程序說明N0290T0200換2號刀N0300G00 X46.0 Z-34.0快速定位N0310G01 X28.0深槽加工N0320G04 X4.0暫停N0330G01 X46.0退刀N0340G0

21、0 Z-67.0N0350G01 X28.0深槽加工N0360G04 X4.0暫停N0370G01 X46.0退刀N0380G00 Z-68.5定位N0390G01 X44.0N0400X41.0 Z-67.0倒斜角N0410X46.0退刀N0420G00 Z-65.5定位N0430G01 X44.0N0440X41.0 Z-67.0倒斜角N0450X46.0退刀N0460G56 G00 X100.0 Z100.0設(shè)定工件坐標(biāo)系G56N0470T0300換3號刀N0480G00 X45.0 Z-33.0定位N0490G71 U2.0 R0.5錐面循環(huán)粗加工N0500G71 P70 Q80 U1

22、.0 W1.0N0510N70 G00 X32.0N0520G01 Z-34.0 S800 F0.1N0530N80 X44.0 Z-54.0N0540G70 P70 Q80錐面循環(huán)精加工N0550G00 X100.0 Z100.0A退刀N0560M09關(guān)閉冷卻液N0570M05程序停止N0580M30程序結(jié)束返回起點(diǎn)共2頁第2頁表 數(shù)控加工程序單 Z(W、K) 零件名稱 內(nèi)螺紋深槽橢圓球頭心軸 校核 X(U、I) P0140 序號零件左端程序說明N0100G54 G00 X100.0 Z100.0工件坐標(biāo)系設(shè)定G54N0110M03 S400 F0.3 T0100設(shè)定主軸轉(zhuǎn)速、進(jìn)給率、選擇刀

23、具N0120M08開啟冷卻液N0130G00 X46.0 Z3.0快速定位N0140G71 U2.0 R0.5粗加工外圓柱N0150G71 P10 Q20 U0.5 W0.5N0160N10 G00 X35.0N0170G01 Z0 S1000 F0.1N0180X38.0 Z-1.5N0190Z-29.5N0200X44.0N0210 Z-40.0N0220N20 X45.0N0230G70 P10 Q20精加工外圓柱N0240G55 G00 X100.0 Z100.0工件坐標(biāo)系設(shè)定G56N0250T0200換2號刀N0260G00 X21.5 Z3.0快速定位N0270G01 Z-29.5

24、粗鏜內(nèi)孔N0280X20.0退刀N0290G00 Z3.0快速定位N0300X24.0快速定位N0310G01 Z0 S600 F0.1設(shè)定精加工轉(zhuǎn)速和進(jìn)給率N0320X22.0 Z-2.0精加工內(nèi)孔N0330Z-29.5N0340X20.0N0350G00 Z3.0N0360G56 G00 X100.0 Z100.0工件坐標(biāo)系設(shè)定G56N0370T0300換3號刀N0380G00 X20.0 Z3.0快速定位N0390Z-23.0N0400G01 X26.0N0410G04 X4.0暫停N0420G01 X20.0退刀N0430G00 Z3.0退刀N0440G57 G00 X100.0 Z1

25、00.0工件坐標(biāo)系設(shè)定G57N0450T0400換刀共2頁第1頁表 數(shù)控加工程序單 Z(W、K) 零件名稱 內(nèi)螺紋深槽橢圓球頭心軸 校核 X(U、I) P0140 序號零件左端程序快速定位N0460G00 X20.0 Z5.0內(nèi)螺紋循環(huán)切削N0470G92 X22.5 Z-20.0 F1.5N0480X23.0N0490X23.5N0500X23.9N0510X23.95N0520G00 X100.0 Z150.0返回A點(diǎn)N0530M09冷卻液關(guān)N0540M05程序停止N0550M30程序結(jié)束返回到程序開始共2頁第2頁第六節(jié) 數(shù)控車削加工的操作一、數(shù)控編程和輔助參數(shù)的確定（刀號、刀補(bǔ)、間隙補(bǔ)償

26、等）（一）刀具刀位號的設(shè)置。參見數(shù)控刀具明細(xì)表.（二）刀補(bǔ)值未設(shè)定（加工中未使用刀具補(bǔ)償）。（三) 刀偏值未設(shè)定（加工中運(yùn)用程序在起始點(diǎn)換刀）。（四）間隙補(bǔ)償值設(shè)置為使用機(jī)床的間隙測量值。（五）快速運(yùn)行值采用數(shù)控系統(tǒng)默認(rèn)值。二、數(shù)控加工的刀具安裝車削外圓、車削臺階圓、車削端面包括車削內(nèi)孔時(shí)各種類型車刀的安裝與要求相同。車刀安裝得是否正確，將直接影響切削能否順利進(jìn)行和工件的加工質(zhì)量，因此車刀安裝后必須做到：（一）刀尖嚴(yán)格對準(zhǔn)工件中心，以保證車刀前角和后角不變，否則車削工件端面時(shí)，工件中心會(huì)留下凸頭并損壞刀具。如下圖：車刀對準(zhǔn)工件中心的方法：使用墊片來達(dá)到車刀刀尖對準(zhǔn)工件中心，墊片一般使用1502

27、00mm的鋼片。墊片要墊實(shí)，墊片的數(shù)量應(yīng)盡量少。正確的墊法是：使墊片在刀頭一端與四方刀架垂直于刀桿的邊對齊。圖 車刀刀尖與工件中心未對準(zhǔn)（二）車刀刀桿就與進(jìn)給方向垂直，以保證主偏角與副偏角不變。（三）為避免加工中產(chǎn)生振動(dòng)，要求車刀刀桿伸出長度應(yīng)盡量短，一般不超過刀桿厚度的11.5倍；內(nèi)孔車削加工的刀桿伸出的長度以被加工孔的深度為準(zhǔn)，且大于被加工孔的深度。（四）最少要用刀臺上的兩顆螺釘壓緊車刀，并且要求輪流擰緊螺釘。當(dāng)車刀緊后，試車削端面，觀察車刀刀尖是否對準(zhǔn)工件中心，否則應(yīng)從新調(diào)整墊片并進(jìn)行試切，直到車刀刀尖對準(zhǔn)工件中心。三、工件的裝夾零件的加工采用三爪自動(dòng)定心卡盤夾緊，為保證零件的尺寸精度，

28、還須采用墊片包裹夾緊。工件裝夾時(shí)就注意如下：（一）安裝工件前，必須把三爪自動(dòng)定心卡盤和被夾工件的部位探試干凈。（二）安裝好工件后，讓主軸轉(zhuǎn)動(dòng)，看工件是否甩動(dòng)，否則從新裝夾。（三）為防止工件的軸向竄動(dòng)，工件應(yīng)采用軸向定位。使用限位支承進(jìn)行軸向定位。四、工件的校正由于三爪自動(dòng)定心卡盤能夠進(jìn)行自動(dòng)定心，所以當(dāng)工件軸向長度不大并且加工精度要求不高時(shí)，可以不進(jìn)行校正。但是，當(dāng)裝夾較長的工件或者加工精度要求較高時(shí)，因?yàn)檫h(yuǎn)離三爪自動(dòng)定心卡盤的工件端有可能與車床的軸心不重合，所以必須進(jìn)行工件的校證。校正方法有：（一）用劃線盤校正工件外圓和端面（劃針分別指在工件的外圓和端面）。（二）用百分表校正工件的外圓和端面。五、數(shù)控加工的對刀（一）數(shù)控車床是裝夾零件，毛坯尺寸45mm×105mm。（二）在數(shù)控車削加工中，是以車刀刀尖圓弧中心進(jìn)行加工的。因此在對刀時(shí)，對刀尺寸應(yīng)該減去刀尖圓弧半徑R2。（三）X方向?qū)Φ?。為了保證零件的尺寸精度要求，采用試切法對刀。在MDI指令下采用外圓循環(huán)切削指令加工出一段圓柱，先將車刀移到離工件毛坯X2.0mm、Z3.0mm的方位，用G91指令加工，設(shè)定U=2.0、W=-15.0，MDI指令運(yùn)行結(jié)束后將刀具向Z軸方向移動(dòng)X軸不動(dòng)。測量出已加工圓柱的直徑加上設(shè)定的U值得出工件坐標(biāo)系X的設(shè)定值，輸入機(jī)床坐標(biāo)系即完成X軸方向的對刀。（四）Z向?qū)Φ?/p>