氨泄漏事故應急預案匯編

1、 氨泄漏事故應急預案一、編制目的高效、有序地做好本企業(yè)氨泄漏預防工作及事故應急處置工作，最大限度減少污染范圍，把突發(fā)事件造成的損失和影響降低到最低程度，維護社會穩(wěn)定，保障公眾生命健康和財產(chǎn)安全。二、應急處置基本原則。1、以人為本，安全第一。2、統(tǒng)一領(lǐng)導，分級管理。3、快速反應，協(xié)同應對。4、依靠科學，依法規(guī)范。5、預防為主，平戰(zhàn)結(jié)合。三、事故類型和危害程度分析1、事故風險的來源、特性1.1物理性質(zhì)氨氣是無色有刺激性惡臭氣體，危險品中屬于3.2類有毒氣體，其分子式為NH3。在標準狀態(tài)下，其密度為0.771kg/m3，常壓下的沸點為-33.41，臨界溫度為132.5，燃點為651。氨揮發(fā)性大且易溶

2、于水，在20水中的溶解度為34%。氨氣與空氣（1528%）或氧氣（14.8%79%）混合能形成爆炸性氣體，遇明火、高熱會引起燃燒爆炸。1.2化學性質(zhì)（1）可燃性氨在常溫常壓下是氣體，雖然在空氣中難以燃燒，但在空氣中持續(xù)接觸火源，便會發(fā)出綠色的火焰，燃燒后生成氮氣和水。（2）爆炸性氨按一定的比例與空氣或氧氣混合，遇火源會引起爆炸。另外，液氨與氟、氯、溴、碘、強酸接觸，會產(chǎn)生劇烈反應而爆炸、飛濺。（3）腐蝕性對銅、銅合金等有強烈的腐蝕性，故氨系統(tǒng)中不宜使用銅零部件。1.3存在危險性分析（1）若遇高熱，會導致存貯設(shè)備壓力容器超壓，有開裂和爆炸的危險性。（2）氨與空氣混合能形成爆炸性混合物，在一定濃度

3、范圍內(nèi)遇明火、高熱易引起燃燒，發(fā)生爆炸。（3）氨大量泄漏時可造成嚴重環(huán)境污染，危機周邊居民生命及財產(chǎn)安全。（4）氨可與氟、氯等接觸會發(fā)生劇烈的化學反應。1.4人體毒害性分析（1）對呼吸系統(tǒng)的傷害氨是敏感性氣體，很低的濃度即可被察覺，通常濃度在510ppm即可聞到臭味，對嗅覺產(chǎn)生影響，出現(xiàn)鼻炎、咽炎、氣管及支氣管炎等癥狀。高濃度氨可引起反射性呼吸停止，可造成組織溶解性壞死，患者會出現(xiàn)喉頭水腫、聲門狹窄、呼吸道黏膜細胞脫落、氣道阻塞窒息、中毒性肺水腫等癥狀，嚴重時會導致死亡。（2）微量的氨進入眼睛，會產(chǎn)生刺激流淚。高濃度的氨進入眼睛時，會侵害眼睛內(nèi)部，導致晶體渾濁、角膜穿孔，使視力減退，甚至失明。

4、（3）如持續(xù)吸入微量氨氣，會引起食欲減退，并對胃有損害。（4）液氨如直接接觸皮膚，會引起凍傷、灼傷等癥狀。（5）接觸大量氨后還會造成肝損傷，危機生命。（6）微量的氨接觸到傷口，會產(chǎn)生劇痛。2、事故類型、影響范圍及后果2.1事件可能發(fā)生的區(qū)域（1）氨制冷車間內(nèi)液氨儲罐、壓縮機、蒸發(fā)器等設(shè)備及其管線、閥門、法蘭。（2）現(xiàn)場運液氨槽車。2.2事件可能造成的危害程度（1）液氨（氣氨）系統(tǒng)連接閥門、管道及附件損壞、開裂；卸料過程中造成的泄漏，泄漏點尚可切斷與系統(tǒng)隔離，會造成環(huán)境污染和危及人身安全。（2）因氣氨罐、氣氨母管遇高熱、超壓造成罐體根部閥門、法蘭或罐體、管道爆裂，致使大量氣氨泄漏和脫硝系統(tǒng)全部停

5、運，會造成環(huán)境污染和危及人身安全，甚至發(fā)生爆炸和火災事故。（3）因設(shè)備損壞、高溫、雷擊、過量儲存或其它不可抗力造成液氨儲罐、槽車罐體或罐體根部連接部大量泄漏，以及氨系統(tǒng)突然著火、爆破。會造成環(huán)境污染和危及人身安全，甚至發(fā)生爆炸和火災事故，污染周邊環(huán)境的環(huán)保事件。四、事件分類一般事故：指氨輕微泄露，操作人員及時發(fā)現(xiàn)并采取措施予以解決的事故；重大事故：指氨大量泄露，操作人員發(fā)現(xiàn)但一時難以控制解決的事故。五、應急處置1、現(xiàn)場應急處置程序1.1氨區(qū)泄漏事故發(fā)生后，發(fā)現(xiàn)人員應立即匯報值長，值長應立即向應急救援領(lǐng)導小組匯報。1.2運行人員在值長的統(tǒng)一指揮下，按照規(guī)程處理。1.3應急救援領(lǐng)導小組成員接到通知

6、后，立即趕赴現(xiàn)場進行應急處理。1.4異常事件進一步擴大時應啟動環(huán)境污染事故、人身事故、火災事故等事故處置方案。2、現(xiàn)場應急處置措施現(xiàn)場應急處置原則：“先控制”（控制擴散區(qū)域和中毒人員），“后處置”（疏散救人、處置毒源）和“救人第一”的原則。3、現(xiàn)場人員防護要求3.1進入事故處理現(xiàn)場，必須穿防化服、防化手套、防化鞋、防毒面罩等必要防護用品，避免皮膚有裸露部位。3.2在氨濃度大于2%或者不清楚的情況下，必須穿戴正壓式呼吸器方可進行處理。3.3進入處置場所時，在戴上必要的防護用品的同時，必須排一人(或多人)穿戴好防護用具，在外面監(jiān)護，以防不測。3.4防護用品及正壓式呼吸器使用前必須仔細檢查，存在破損

7、、泄漏、氣壓不足等影響功能的器具禁止使用。3.5防護用品及正壓式呼吸器使用前必須仔細檢查，存在破損、泄漏、氣壓不足等影響功能的器具禁止使用。在呼吸面具不足的情況下，可用濕毛巾捂住口鼻組織人員盡快逃離。4、可控性泄漏處置4.1可控性泄漏是指泄漏設(shè)備存氨量少或上游部位閥門能可靠隔離、殘氨外泄等量少可控性泄漏事故。4.2可控性泄漏事件一般由現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)人員處理。此時運行人員應首先選擇遠方關(guān)閉泄漏部位上游的閥門，檢查消防噴淋水系統(tǒng)動作正常。然后迅速穿戴好防護用具到就地檢查泄漏部位、泄漏狀況、現(xiàn)場檢修及人員情況，并根據(jù)情況逐級匯報。如有人員傷亡首現(xiàn)進行現(xiàn)場急救，同時通知醫(yī)護人員到場。在做好自身防護后，辨識風

8、向后沿上風口路線關(guān)閉相關(guān)閥門隔離后，通知檢修部門消缺。5、大量非擴散性泄漏處置5.1發(fā)生氨系統(tǒng)大量泄漏但擴散范圍不大時，運行人員應首先檢查液氨罐氣側(cè)、液側(cè)氣動閥門已關(guān)閉，同時檢查消防噴淋系統(tǒng)動作正常，迅速穿戴防護用具到就地檢查泄漏部位、泄漏狀況現(xiàn)場檢修及人員情況，并根據(jù)情況逐級匯報，如有人員傷亡首現(xiàn)進行急救。5.2應急救援領(lǐng)導小組接到報警后啟動相關(guān)預案，組織醫(yī)護人員、消防車到現(xiàn)場緊急處置。消防隊接到報警后迅速、準確到達事故現(xiàn)場，從上風向噴射開花或噴霧水流對泄漏出的有毒氣體進行稀釋、驅(qū)散，局勢控制后做好自身防護，沿上風口路線關(guān)閉隔離系統(tǒng)閥門，然后對泄漏區(qū)域采用大量的消防水進行稀釋。5.3醫(yī)護或救

9、援人員到場后立即將受傷中毒人員安置到上風向安全地帶，設(shè)置警戒線和警戒人員，并按要求展開現(xiàn)場救護工作。泄漏控制完畢后應接通消防水對泄漏液體進行稀釋或中和，以減小泄漏液體的危害。6、擴散性液氨泄漏、火災、爆炸事故處置6.1當發(fā)生不可控性氨泄漏或發(fā)生擴散性液氨泄漏、或火災、爆炸事故，應立即逐級匯報，啟動相關(guān)預案。6.2應急救援領(lǐng)導小組在啟動事故處置方案展開自救的同時，應立即通知地方消防部門參與，地方消防部門接到報警后立即組織大量消防車迅速、準確達到事故現(xiàn)場，從上風向噴射開花或噴霧水流對泄漏出的有毒氣體進行稀釋、驅(qū)散。局勢控制后做好自身防護，沿上風口路線關(guān)閉隔離系統(tǒng)閥門，切斷漏源，然后對泄漏區(qū)域采用大

10、量的消防水進行稀釋。6.3醫(yī)護或救援人員到場后，為避免現(xiàn)場發(fā)生火災、爆炸等繼發(fā)性擴散事故，應將中毒人員安置到遠離事故現(xiàn)場區(qū)域，并按要求開展急救工作。6.4應急救援領(lǐng)導小組與地方政府聯(lián)系請求社會性應急救援，并根據(jù)風向、風速及液氨泄漏情況，緊急通知有可能受到威脅和危害的相鄰區(qū)域、單位、周邊居委會，進行人員疏散和轉(zhuǎn)移。轉(zhuǎn)移路徑應由專人引導，備好濕毛巾，朝上風向處轉(zhuǎn)移，禁止順風跑或在低洼處停留。7、現(xiàn)場急救處置任何情況下，搶救人員應首先判明風向，將患者移置上風向的安全地帶，在確保搶救人員和患者的安全前提下開始急救處理，并通知醫(yī)療小組盡快趕到現(xiàn)場。7.1對皮膚的處置立即脫去全部臟衣服，將受損的部位用充足

11、的冷水沖洗10min以上。接著可用檸檬汁、檸檬酸、2%醋酸或2%硼酸水沖洗。最后再一次用清水洗凈受傷部位。注意不能在受傷部位涂軟膏之類的藥，要用布把傷口蓋上，并用硫代硫酸鈉飽和溶液擦洗濕潤。7.2液氨凍傷的處理若有液氨濺到皮膚上，液氨將迅速氣化帶走熱量，引起皮膚凍傷。當液氨濺到皮膚時，應迅速用大量清水連續(xù)沖洗凍傷部位30分鐘以上，隨后在凍傷部位敷上防凍軟膏，情況嚴重者應送往醫(yī)院做進一步治療。7.3濺入眼部處理立即用充足的清水洗眼，如果要用硼酸水來沖洗，在準備硼酸水的過程中必須不間斷地用清水洗眼。7.4吸入體內(nèi)處置如果患者能夠飲用飲料，應給以大量的0.5%檸檬酸溶液或檸檬水；如患者呼吸已變得微弱

12、時，可用2%硼酸水洗鼻腔，促使其咳嗽；如患者已呼吸停止，要馬上進行人工呼吸。注意對神志不清的患者，不要從口中喂水或喂食。8、事件報告流程1值長立即向應急救援領(lǐng)導小組匯報氨區(qū)泄漏事故的基本情況、設(shè)備損壞情況以及故障設(shè)備隔離情況。2事件擴大后，由廠長向上級主管單位、所在地縣級以上環(huán)境保護主管部門匯報事故信息，最遲不超過1小時。3事件報告要求事件信息準確完整、事件內(nèi)容描述清晰；事件報告內(nèi)容主要包括：事件發(fā)生時間、事件發(fā)生地點、事故性質(zhì)、先期處理情況等。4緊急情況下，可以先越級上報。六、氨制冷車間管理1氨區(qū)日常管理防備措施1.1氨區(qū)的防護配備（1）氨區(qū)應配備下列防護用品，以有效監(jiān)視氨區(qū)安全狀況及減小泄

13、漏后人員傷亡及財產(chǎn)損失：濾式防毒面具（配氨氣專用濾毒罐）、正壓式空氣呼吸器、隔離式（氣密式）防化服、橡膠防凍手套、膠靴、化學安全防護眼鏡、便攜式氨濃度檢測儀、應急通訊器材、救援繩索、堵漏器材、毛巾等。（2）防護用品應在集中控制室、氨區(qū)分別存放，以便于使用。運行管理及相關(guān)消防人員每月對防護用品狀況進行檢查，及時更換。（3）氨區(qū)應按要求配備適量2%的醋酸水或2%的硼酸水，并有充足的氮氣儲備。（4）沿氨區(qū)圍墻部位及液氨儲罐、卸氨站等重要部位應安裝氨氣泄漏檢測器和視頻監(jiān)控系統(tǒng)，氨氣泄漏檢測器和視頻信號應傳輸至集控室。氨氣泄漏檢測器應具有生產(chǎn)廠家的測試報告，設(shè)備管理部門對氨氣泄漏檢測器每年至少進行一次復

14、檢，確保不出現(xiàn)誤報、漏報現(xiàn)象，檢測報告存檔備查。1.2氨區(qū)消防水管理（1）氨區(qū)消防噴淋水系統(tǒng)應做到備用良好。冬季寒冷地區(qū)應根據(jù)當?shù)貧鉁厍闆r對消防水地上管道進行放水，必要時地下管道亦應采取伴熱，以保證消防水隨時可用。（2）氨區(qū)消防噴淋水系統(tǒng)應每月試噴一次（冬季可根據(jù)情況執(zhí)行）。試噴時采用氨氣觸發(fā)就地氨氣泄漏檢測器聯(lián)動、DCS畫面發(fā)指令觸發(fā)兩種方式分別進行。（3）消防噴淋水系統(tǒng)或相關(guān)設(shè)備因檢修退出運行時必須通知本廠消防部門，重新投運后需進行試噴試驗，以確保備用。（4）氨區(qū)周圍消防器材齊全完整，按要求進行檢查。氨區(qū)周圍消防栓及消防帶數(shù)量充足。（5）氨區(qū)洗眼器應采用生活水，冬季做好防凍措施，保證隨時可

15、用。（6）氨區(qū)稀釋槽應良好備用，每周進行換水一次，冬季做好防凍措施。1.3加強運行管理工作（1）運行人員應加強氨區(qū)的運行管理，定期按要求對氨區(qū)相關(guān)設(shè)備進行巡檢，及時發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)設(shè)備存在的問題并及時消除，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場出現(xiàn)泄漏時立即報警。（2）加強對液氨罐液位、壓力等氨區(qū)重要測點的監(jiān)視，及時分析參數(shù)的異常變化。（3）氨區(qū)有啟停、切換等重大操作時，巡檢必須先到就地做好充分檢查準備工作。（4）氨區(qū)所有閥門應采用失電關(guān)閉型，運行中應定期對液氨罐氣側(cè)、液側(cè)進出口閥門進行遠方傳動，確保事故狀態(tài)下能可靠關(guān)閉。（5）脫硝系統(tǒng)正常停運時，在停止噴氨后應維持煙氣系統(tǒng)繼續(xù)運行30分鐘左右，以吹掃盡催化劑內(nèi)殘留氨氣。（6）脫硝

16、系統(tǒng)停運后應及時關(guān)嚴脫硝塔前氣氨閥門，防止氨氣漏入，同時關(guān)嚴液氨儲罐氣側(cè)、液側(cè)手動門。1.4做好防火、防爆工作（1）禁止在已投運的液氨、氣氨設(shè)備，管線及周圍進行動火作業(yè)。必須動火時，須按有關(guān)規(guī)定辦理動火工作票，進行氮氣置換，測量氨氣濃度不大于20PPm后方可開工，動火工作完畢后及時清理火種。（2）現(xiàn)場動火應嚴格執(zhí)行動火工作制度。取樣與動火間隔不得超過30分鐘，如超過間隔或動火作業(yè)中斷間隔超過30分鐘，應重新取樣分析，特殊作業(yè)還應隨時進行檢測。（3）氨區(qū)內(nèi)及周圍禁止存放檢修物品、雜物及易燃易爆物品，周圍通行車輛應加阻火器。（4）在脫硝塔內(nèi)或鍋爐內(nèi)部（無脫硝旁路系統(tǒng)）動火前，應檢查確保爐前氣氨閥門

17、關(guān)閉，并按要求測量動火區(qū)域氨氣濃度合格后方可動火。（5）氨區(qū)及脫硝塔相關(guān)區(qū)域照明系統(tǒng)應由正常照明和事故照明網(wǎng)絡組成，事故情況下，事故應急燈應能至少持續(xù)1個半小時。照明設(shè)施及開關(guān)必須選用防爆型設(shè)備，氨區(qū)壓縮機等設(shè)備電機應選用防爆（隔爆）型。（6）進入氨區(qū)，必須進行登記，禁止帶手機、打火機，禁止穿帶鐵掌的鞋進入。（7）設(shè)備管理部門應定期對氨區(qū)防雷設(shè)施的接地、液氨設(shè)備和管道靜電接地檢查檢測，確保裝置完整無損。當接地電阻大于設(shè)計值時，必須查明原因并及時解決。（8）氨區(qū)周圍應設(shè)置風向標，其數(shù)量、位置、高度應考慮在事故狀況下各方向均能辨識到風向。2.壓力容器監(jiān)督管理2.1液氨儲罐為壓力容器，應按照鍋爐壓力

18、容器使用登記管理辦法（國質(zhì)檢鍋2003207號）注冊登記，并按照固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程（TSG R00042009）規(guī)定監(jiān)督管理。2.2液氨儲罐安裝前按照電站鍋爐壓力容器檢驗規(guī)程（DL6472004）執(zhí)行驗收檢驗，檢驗內(nèi)容包括技術(shù)資料審查、外觀檢查、厚度抽查和無損檢測等。2.3各企業(yè)做好液氨儲罐日常監(jiān)督檢查。每月進行一次安全檢查，每年進行一次年度檢查，新安裝壓力容器投用滿3年內(nèi)必須進行首次定期檢驗。下次定期檢驗周期，由檢驗機構(gòu)根據(jù)容器安全狀況等級確定，一般3-6年進行一次。定期檢查、檢驗內(nèi)容和要求，按照壓力容器定期檢驗規(guī)則（TSG R70012004）規(guī)定進行，并將檢查、檢驗的記錄和報

19、告存入壓力容器技術(shù)檔案。2.4液氨系統(tǒng)相關(guān)壓力管道應按照壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程工業(yè)管道（TSG D00012009）規(guī)定監(jiān)督管理，對管道進行經(jīng)常性維護保養(yǎng)，每年至少進行一次在線檢驗（年度檢查），新投用管道首次全面檢驗周期一般不超過3年，下次全面檢驗周期由檢驗機構(gòu)根據(jù)管道安全狀況等級確定，一般36年進行一次。定期檢查、檢驗內(nèi)容和要求，按照在用工業(yè)管道定期檢驗規(guī)程（國質(zhì)檢鍋2003108號）規(guī)定進行，并將檢查、檢驗的記錄和報告存入壓力管道技術(shù)檔案。2.5液氨金屬管道除需要采用法蘭連接外，均應采用焊接。管道安裝或維修后焊縫應進行100%無損檢測，并進行泄露試驗。泄露試驗時，應重點檢查閥門填料函、法

20、蘭或者螺紋連接處、放空閥、排氣閥、排污閥等處。驗收移交時，還應對安裝焊縫進行不少于20%的無損檢測復查。2.6安全閥入口處應安裝氨用切斷閥，正常運行時，該閥必須保持全開并加鉛封，切斷閥的直徑不應小于安全閥的入口直徑。2.7壓力表和安全閥、截止閥等于氨接觸的部件應放與氨介質(zhì)相適應，宜選用氨專用壓力表和氨專用閥門。不應采用灰口鑄鐵材料的閥門和使用含銅材質(zhì)和鍍鋅鍍錫零部件。3液氨接卸管理3.1卸氨前準備工作（1）檢查運裝液氨槽車車況良好，危險化學品運輸許可證等相關(guān)證件資質(zhì)齊全。（2）液氨槽車進入廠區(qū)前，及時通知本廠消防部門，以便做好應對措施。（3）卸氨前確認氨區(qū)消防噴淋水系統(tǒng)、生活水系統(tǒng)及設(shè)備處于良

21、好備用狀態(tài)，隨時可用。（4）卸氨前檢查防護服、防毒面具、正壓呼吸器等防護用品完好備用，以防不測情況。（5）進行接卸操作的液氨罐應停止向蒸發(fā)槽供應液氨，相關(guān)液位計、溫度計、壓力表均顯示正常。（6）新安裝或檢修后的液氨儲罐，應先進行氮氣置換或抽真空工作，當罐內(nèi)氣體氧含量小于2%或真空度不低于0.086MPa后，方可進氨。3.2卸氨操作及注意事項（1）液氨槽車進廠時，應按照規(guī)定行車路線行駛，在指定地點停車或等待。等待停車位置應避免陽光直曬，并與其他車輛、熱源、危險場所等保持一定的安全距離。（2）卸氨操作過程中，操作人員應穿戴勞動防護用品，嚴格執(zhí)行接卸安全操作規(guī)程。（3）接卸應采用金屬萬向管道充裝系統(tǒng)，禁止使用軟管接卸。金屬萬向管道充裝系統(tǒng)應設(shè)置在儲罐區(qū)圍欄（圍墻）內(nèi)，禁止單獨設(shè)置于圍欄（圍墻）外、通道旁。（4）卸氨過程中，駕駛員、押運員和企業(yè)接卸操