鐵路拌和站建設(shè)方案20140225

1、中鐵十局龍煙鐵路ZQ-標(biāo)段 2#拌合站建設(shè)實(shí)施方案中鐵十局龍煙鐵路ZQ-III標(biāo)段2#拌和站建設(shè)實(shí)施方案1.工程概況 中鐵十局龍煙鐵路ZQ-III標(biāo)段三分部途徑煙臺(tái)市經(jīng)濟(jì)技術(shù)開(kāi)發(fā)區(qū)、福山區(qū)、芝罘區(qū)至珠璣站，新建正線西起福山區(qū)福新大楊家，起點(diǎn)里程GDK100+300，線路終點(diǎn)里程GDK112+879.27；福山聯(lián)絡(luò)線起點(diǎn)北皂線路所，起點(diǎn)里程GDK111+022.4，并行龍煙正線，線路與龍煙正線分開(kāi)后，上跨沈海高速，在GHDK112+345并行煙大輪渡線，下穿龍煙正線、藍(lán)煙下行線接入煙大輪渡線,線路終點(diǎn)里程GHDK113+351.55，聯(lián)絡(luò)線全長(zhǎng)2.329km。2.拌和站的選址及總體規(guī)劃龍煙鐵路Z

2、Q-III標(biāo)段2#拌和站位于福山區(qū)福新路以西柳行居委會(huì)旁邊，線路里程103+000處右側(cè)，距離線路垂直距離75米左右，此位置交通方便，緊鄰柳子河。本拌和站占地約19畝，主要供應(yīng)龍煙鐵路ZQ-III標(biāo)段三分部結(jié)構(gòu)混凝土，混凝土總量約29萬(wàn)立方米。依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際地形進(jìn)行合理規(guī)劃，采用磚砌圍墻進(jìn)行全封閉管理。拌和站內(nèi)分出生活區(qū)、攪拌作業(yè)區(qū)、材料存放區(qū)及運(yùn)輸車(chē)輛存放區(qū)等，材料存放區(qū)分為待檢區(qū)和合格區(qū)。（詳見(jiàn)龍煙三標(biāo)2#拌和站平面布置圖）3.拌和站機(jī)械設(shè)備及材料的配置本拌和站配置2臺(tái)HZS120大型自動(dòng)計(jì)量攪拌機(jī)（每臺(tái)含4個(gè)200T水泥罐，2個(gè)100T粉煤灰罐，1個(gè)100T備用罐，一臺(tái)三級(jí)配的配料機(jī)，提升

3、斗上料）；兩臺(tái)裝載機(jī)，一臺(tái)砂子篩洗機(jī)，一臺(tái)碎石沖洗機(jī)，12臺(tái)混凝土運(yùn)輸車(chē)，安裝一臺(tái)400KVA變壓器，備用一臺(tái)250KVA發(fā)電機(jī)，一臺(tái)150T地磅。本拌和站配備試驗(yàn)檢測(cè)設(shè)備主要有：序號(hào)試驗(yàn)儀器名稱(chēng)型號(hào)規(guī)格單位臺(tái)（套）數(shù)量1平板載荷測(cè)定儀K-30臺(tái)12電子恒溫水浴CF-B臺(tái)13灌砂桶個(gè)14石子壓碎值表測(cè)定儀個(gè)15標(biāo)準(zhǔn)恒溫恒濕養(yǎng)護(hù)箱YH-40B臺(tái)16震擊式標(biāo)準(zhǔn)振篩機(jī)SY7114臺(tái)17電熱鼓風(fēng)干燥箱FX101-0-4臺(tái)18數(shù)字式壓力試驗(yàn)機(jī)TYE-2000B臺(tái)19多功能電動(dòng)擊實(shí)儀TDJ-臺(tái)110恒應(yīng)力壓力試驗(yàn)機(jī)YAW-300B臺(tái)111混凝土含氣量測(cè)定儀AHC-7L直讀式臺(tái)112泥漿比重計(jì)NB-1個(gè)11

4、3泥漿粘度計(jì)1006個(gè)114泥漿含沙量計(jì)NA-1個(gè)115試模個(gè)20016坍落度筒個(gè)8施工高峰期間現(xiàn)場(chǎng)混凝土需求量約1000m³/日，根據(jù)規(guī)范對(duì)混凝土拌和時(shí)間要求（每盤(pán)攪拌時(shí)間不低于120s），并考慮上料和出料時(shí)間，每臺(tái)HZS120型攪拌機(jī)實(shí)際最大生產(chǎn)能力為40m³/h，兩臺(tái)攪拌機(jī)同時(shí)作業(yè)，每天工作15小時(shí)，最大生產(chǎn)混凝土量為1200m³，滿足高峰期混凝土的需求。4.拌和站建設(shè)施工4.1拌和站場(chǎng)地處理（1）拌和站場(chǎng)地需進(jìn)行清表處理，并平整碾壓，站內(nèi)場(chǎng)地全部硬化，硬化前應(yīng)先鋪設(shè)一層10cm厚的砂加碎石墊層。其中由大門(mén)通往料倉(cāng)及出料口的道路為主運(yùn)輸?shù)缆?，鋪設(shè)30cm厚C

5、30混凝土；8個(gè)料倉(cāng)鋪設(shè)20cm厚C20混凝土；其余場(chǎng)地均鋪設(shè)10cm厚C20混凝土。硬化路面縱橫向每10m設(shè)切縫，縫寬1cm。（2）拌和站場(chǎng)地排水坡度為0.3%，且將料倉(cāng)設(shè)于最高點(diǎn)，防止雨水侵入。作業(yè)區(qū)內(nèi)地勢(shì)為東高西低，將積水排至沉淀池。生活區(qū)地勢(shì)為南高北低，設(shè)置寬40cm，深40cm的垂直排水暗溝，上蓋8cm厚的混凝土蓋板。圍墻外四周砌筑寬50cm，深50cm的垂直排水明溝。在拌和站內(nèi)地勢(shì)最低處設(shè)置沉淀池，尺寸為8m×15m，將清洗罐車(chē)、攪拌機(jī)及砂石料的污水排水沉淀池。圍墻外側(cè)排水也將流至沉淀池內(nèi)，經(jīng)處理后方可排出。（3）儲(chǔ)料罐、拌和樓和配料機(jī)基礎(chǔ)為C30鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。拌和樓和

6、配料機(jī)基礎(chǔ)根據(jù)廠家設(shè)計(jì)圖進(jìn)行施工。儲(chǔ)料罐基礎(chǔ)基坑開(kāi)挖深度為1.8m（相對(duì)于平整后原地面標(biāo)高），保證基坑地基承載力不小于200kpa，如不滿足，回填A(yù)組填料并夯實(shí)，基礎(chǔ)寬度為5m，深度為2m，平面尺寸根據(jù)廠家提供的設(shè)計(jì)圖紙而定（見(jiàn)下圖）。儲(chǔ)料罐基礎(chǔ)主筋采用16150mm×150mm雙層鋼筋網(wǎng)片布置，架立筋采用12450mm×450mm布置。平面示意圖如下：?jiǎn)挝唬簃m本儲(chǔ)料罐受季風(fēng)氣候影響，根據(jù)歷年氣象資料，考慮最大風(fēng)力為10級(jí)。為提高儲(chǔ)料罐防傾覆系數(shù)，采用8號(hào)槽鋼將各罐焊接成一個(gè)整體，槽鋼上下間距為3m，并四方向設(shè)置纜風(fēng)繩，纜風(fēng)繩為直徑10mm的鋼絲繩，地錨采用槽鋼，埋入柱狀

7、C30混凝土基礎(chǔ)中，平面尺寸為0.5m×0.5m，深度為1m。4.2拌和站布置（1）圍墻及料倉(cāng)圍墻基礎(chǔ)為寬50cm，厚30cm的C20混凝土結(jié)構(gòu)。普通圍墻高度為2.5m，厚度為24cm；料倉(cāng)處圍墻高度為3m，厚度為37cm，料倉(cāng)圍墻外每4m設(shè)置磚砌扶壁一處，扶壁高度為2m，長(zhǎng)度為50cm，厚度為50cm；不同骨料倉(cāng)之間設(shè)置隔墻，隔墻基礎(chǔ)為寬50cm，厚50cm的C20混凝土結(jié)構(gòu)。在澆筑隔墻基礎(chǔ)時(shí)需預(yù)埋料棚骨架鋼板，并按照流水坡度調(diào)整標(biāo)高。隔墻高度為3m，厚度為37cm，為C20混凝土結(jié)構(gòu)。料倉(cāng)設(shè)置于本站西側(cè)，共設(shè)8個(gè)，不同材料、不同粒徑分倉(cāng)存放，待檢材料、合格材料分倉(cāng)存放。砂倉(cāng)尺寸為

8、20m×27m；510mm碎石倉(cāng)尺寸為15×27m；1020mm碎石倉(cāng)尺寸為20×27m；1631.5mm碎石倉(cāng)尺寸為15×27m。砂子和1020mm碎石最大存儲(chǔ)量為1620m³，510mm和1631.5mm碎石最大存儲(chǔ)量為1215m³，按照C40混凝土配合比計(jì)算，1000m³混凝土需砂子和1020mm碎石量分別為470m³和406m³，可存儲(chǔ)3.5天所需粗細(xì)骨料量。料倉(cāng)和配料機(jī)采用全封閉方式，每個(gè)料倉(cāng)設(shè)置相應(yīng)跨度的骨料棚（見(jiàn)附圖龍煙三標(biāo)2#拌和站料棚示意圖），并與配料機(jī)和上料口連成一個(gè)整體，四周?chē)鷵醪⒃O(shè)

9、置兩處寬8m，高6m的通道。頂棚支撐鋼管設(shè)置于隔墻基礎(chǔ)上，基礎(chǔ)施工前需預(yù)埋400mm×400mm×10mm的鋼板，鋼板底部焊接20圓鋼，支撐鋼管直徑為219mm，與鋼板連接處設(shè)四處法蘭焊接。鋼管間距為5.4m。料倉(cāng)與道路貫通封閉，道路左右側(cè)設(shè)置鋼管支撐，橫向設(shè)置四維梁，縱向間距為10m。側(cè)面采用彩鋼瓦圍擋，豎向?yàn)橹睆?40mm的鋼管支撐，間距為5m；橫向?yàn)?0mm×80mm的方管支撐，間距為80cm。為滿足抗風(fēng)要求，料倉(cāng)外圍三方向設(shè)置纜風(fēng)繩，纜風(fēng)繩為直徑10mm的鋼絲繩，地錨采用槽鋼，埋入柱狀C30混凝土基礎(chǔ)中，平面尺寸為0.5m×0.5m，深度為1m。

10、纜風(fēng)繩與地面夾角為60°，并采用蘭花螺絲連接。料倉(cāng)支撐鋼管采用C20柱狀混凝土包封，包封尺寸為0.5m×0.5m×0.5m。（2）生活區(qū)和辦公區(qū)生活區(qū)和辦公區(qū)設(shè)于拌和站西側(cè)，與拌和作業(yè)區(qū)分開(kāi)。站內(nèi)所有房屋建設(shè)均采用鋼彩板房形式。根據(jù)人員數(shù)目（初步統(tǒng)計(jì)52人），設(shè)置宿舍27間（含門(mén)衛(wèi)室及磅房），辦公室2間，食堂1間，標(biāo)養(yǎng)室1間，集料室1間，浴室1間，廁所2間。具體規(guī)格為宿舍3.3m×5m，食堂6.6m×5m，浴室3.3m×4m，男廁所8m×4m，女廁所2m×4m，試驗(yàn)標(biāo)養(yǎng)室6m×5m，集料室4m×

11、5m。（3）攪拌站本拌和站配置2臺(tái)HZS120大型自動(dòng)計(jì)量攪拌機(jī)，設(shè)置于料倉(cāng)東側(cè)，每臺(tái)含4個(gè)200T水泥罐，2個(gè)100T粉煤灰罐，1個(gè)100T備用罐，一臺(tái)三級(jí)配的配料機(jī)，采用提升斗上料方式。（具體布置見(jiàn)HZS120D攪拌站設(shè)計(jì)圖）。攪拌機(jī)的安裝、調(diào)試等工作委托于方圓集團(tuán)有限公司，所有設(shè)備進(jìn)場(chǎng)前需檢驗(yàn)合格并做性能測(cè)試。上料機(jī)、配料機(jī)等與料倉(cāng)使用彩鋼瓦整體全封閉。為防止環(huán)境污染，儲(chǔ)料罐需整體封閉，封閉范圍為罐基礎(chǔ)范圍，高度為水泥罐以上1.5m，并預(yù)留上料口。按照C40混凝土配合比計(jì)算，高峰期1000m³混凝土需水泥量為231t，可存儲(chǔ)2.6天所需水泥量。（4）保障系統(tǒng)拌和站設(shè)置變壓器房一

12、處，面積為5m×5m，采用磚砌形式，安裝一臺(tái)400KVA變壓器，備用一臺(tái)250KVA發(fā)電機(jī)。儲(chǔ)料罐需設(shè)置接地設(shè)施，每個(gè)罐均設(shè)置避雷針，避雷針采用25的鋼筋制作，與存儲(chǔ)罐頂端焊接，高度不小于1m；接地線采用厚度不小于4mm寬度不小于30mm的扁鋼，接地線的連接應(yīng)保證接觸可靠；接地板采用厚度不小于4mm，寬度不小于40mm的角鋼制作，且打入地下深度不小于2m。接地裝置完成后要用電阻表測(cè)定電阻是否符合要求（不大于4）。避雷系統(tǒng)的設(shè)計(jì)、施工與檢測(cè)委托于氣象單位，具體要求及施工以氣象單位設(shè)計(jì)為準(zhǔn)。為保證生產(chǎn)用水的需要，在攪拌機(jī)西側(cè)設(shè)置鉆井一口。兩個(gè)拌和樓旁各設(shè)置一處蓄水池，尺寸為6m×

13、;6m，深3m，上蓋混凝土蓋板。最大存水量為216t，可保證高峰期用水（1000m³混凝土用水約160t）的需求。在蓄水池上部各設(shè)置一減水劑房，具體尺寸根據(jù)存儲(chǔ)形式及場(chǎng)地條件確定。兩蓄水池中間位置設(shè)置一鍋爐房，用于保證冬季施工的需要。鍋爐房尺寸為4m×4m，鍋爐房和減水劑房均采用鋼彩板房形式。（5）其他拌和站場(chǎng)地南側(cè)規(guī)劃為車(chē)輛存放區(qū)，尺寸為37m×10m。場(chǎng)地東北側(cè)設(shè)置洗石機(jī)和洗砂機(jī)。清洗砂子、碎石及攪拌機(jī)的污水排入西側(cè)沉淀池。沉淀池尺寸為8×15m，深3m。兩出料口之間設(shè)置一道截水溝，水溝尺寸為40cm×40cm，上蓋8cm后蓋板，與主路交叉

14、部分使用直徑為40cm的混凝土管。清洗攪拌機(jī)的污水及東側(cè)流水通過(guò)此水溝排至沉淀池內(nèi)。本拌和站建設(shè)所需費(fèi)用詳見(jiàn)龍煙鐵路站前三標(biāo)段2#拌和站建站數(shù)量及價(jià)格表。5.組織機(jī)構(gòu)及人員配置拌和站配置站長(zhǎng)1名，材料員1名，調(diào)度1名，試驗(yàn)員4名，電工1名，裝載機(jī)司機(jī)4名，信息化管理員2名，攪拌機(jī)操作手6名，混凝土罐車(chē)駕駛員24名，其他人員8名。6.拌和站建設(shè)進(jìn)度安排序號(hào)工作項(xiàng)目日期1場(chǎng)地平整2013.12.202013.12.262圍墻施工2013.12.232014.1.83主道路施工2013.12.272014.1.164料倉(cāng)圍擋包封施工2013.12.272014.3.55攪拌站安裝及調(diào)試2014.1.

15、92014.3.106生活區(qū)房舍搭建2014.1.5-2014.1.157水、電等保障工作2014.2.152014.3.108其他附屬工作2014.2.102014.3.107.混凝土的運(yùn)輸混凝土自攪拌機(jī)中卸出后，應(yīng)及時(shí)運(yùn)至澆筑地點(diǎn)，為保證混凝土的質(zhì)量，對(duì)混凝土運(yùn)輸?shù)幕疽笫牵海?）在運(yùn)輸過(guò)程中應(yīng)保持混凝土的均勻性，避免分層離析、泌水、砂漿流失和塌落度變化等現(xiàn)象發(fā)生。 （2）應(yīng)使混凝土在初凝之前澆筑完畢?；炷翉臄嚢铏C(jī)卸出后到澆筑完畢的延續(xù)時(shí)間不宜超過(guò)規(guī)定。 （3）為避免混凝土在傾倒過(guò)程中發(fā)生離析，應(yīng)根據(jù)施工實(shí)際情況，采取相應(yīng)預(yù)防措施。規(guī)范規(guī)定：混凝土自高處傾落的自由高度不應(yīng)超過(guò)2m；否則

16、，應(yīng)使用串筒、溜槽或振動(dòng)溜管等工具協(xié)助下落，并應(yīng)保證混凝土出口的下落方向垂直。（4）為避免混凝土在運(yùn)輸過(guò)程中塌落度損失過(guò)大，應(yīng)盡量減少轉(zhuǎn)運(yùn)次數(shù)。炎熱及大風(fēng)天氣罐車(chē)應(yīng)將料口遮蓋防止水分蒸發(fā)太快；冬季施工時(shí)應(yīng)對(duì)罐車(chē)采取保溫措施以避免混凝土凍結(jié)。（5）混凝土運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)時(shí)，如出現(xiàn)離析等現(xiàn)象，不可使用。（6）混凝土運(yùn)輸?shù)缆窇?yīng)平坦順暢，運(yùn)輸過(guò)程中注意環(huán)境保護(hù)。8. 環(huán)保措施與文明施工（1）嚴(yán)格遵守并執(zhí)行有關(guān)環(huán)境保護(hù)的國(guó)家法律、法規(guī)。嚴(yán)格執(zhí)行當(dāng)?shù)卣畬?duì)環(huán)境影響和水土保持方案的有關(guān)要求。（2）采用固體廢料和液體廢水分離的方式，生活固體垃圾和沉淀池內(nèi)淤泥等通過(guò)碴車(chē)裝運(yùn)到指定的處理地處理，液體廢水通過(guò)沉淀后排入當(dāng)

17、地污水排放系統(tǒng)。（3）采取噴灑水和勤洗施工機(jī)械車(chē)輛等措施，減小拌和現(xiàn)場(chǎng)和施工道路的揚(yáng)塵。（4）施工現(xiàn)場(chǎng)做到掛牌施工和管理人員佩卡上崗，工地現(xiàn)場(chǎng)機(jī)具、料具和施工材料堆放整齊，工地生活設(shè)施清潔文明；保證工地及生活住地衛(wèi)生。9. 職業(yè)健康安全（1）堅(jiān)持“安全第一，預(yù)防為主，綜合治理”的方針，建立健全的安全管理組織機(jī)構(gòu)，完善安全生產(chǎn)保證體系。（2）對(duì)所有人進(jìn)行上崗前的技能和安全基本知識(shí)培訓(xùn)教育，取得上崗證后方可上崗。定期安全檢查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)事故隱患，堵塞事故漏洞，預(yù)防安全事故。料倉(cāng)內(nèi)裝卸粗細(xì)骨料人員和水泥、礦粉和粉煤灰操作人員需配備防塵口罩等。（3）加強(qiáng)施工機(jī)具設(shè)備的管理，攪拌機(jī)、裝載機(jī)、變壓器等定期檢查保養(yǎng)，出現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處