音樂學院附中加固改造施工組織設計

1、中國音樂學院附屬中等音樂?？茖W校校園琴房樓抗震加固改造工程施工組織設計一、 編制依據(jù)1施工圖紙項目名稱分類圖紙名稱張數(shù)出圖日期中國音樂學院附屬中等?？埔魳穼W校校園琴房樓抗震加固工程建筑建1-332009年12月結構結1-552009年12月2規(guī)范規(guī)程類別編 號名 稱國家GB502042002混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范GB50300-2001建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準GB500092001建筑結構荷載規(guī)范GB50268-97給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范GB50016-2008給排水管道工程施工及驗收規(guī)范GB50210-2001建筑裝飾裝修工程質量驗收規(guī)范GB500102002混凝土結構設

2、計規(guī)范GB50209-2002建筑地面工程施工質量驗收規(guī)范GB12523-90建筑施工場界噪聲限值GB50164-92混凝土質量控制標準GB50206-2007建筑測量規(guī)范GB50207-2002屋面工程施工質量驗收規(guī)范行業(yè)JGJ46-2005施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)程JGJ116-2009建筑抗震加固技術規(guī)程JGJ33-2001建筑機械使用安全技術規(guī)程JGJ80-91建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)程JG158-2004膠粉聚苯顆粒外墻外保溫地方DBJ/T01-26-2003建筑安裝分項工程施工工藝規(guī)程DB11/T695-2009北京市建筑工程資料管理規(guī)程3北京地區(qū)中小學校舍抗震鑒定與加固技術細

3、則二、工程概況1工程概況本工程為中國音樂學院附中琴房教學樓抗震加固工程，工程位于北京市朝陽北路148號院內。琴房教學樓為地上三層，地下一層磚混結構房屋，總建筑面積約為2160平方米，地上部分層高4.1米，地下室凈高3.5米，建成于1974年，1988年進行了結構加固改造。本次抗震加固設防烈度為8度（0.2g），抗震加固后琴房教學樓的后續(xù)使用年限為40年。2抗震加固改造措施 對房屋關鍵部位如樓梯間等進行加固以保證安全疏散，對抗震承載力不滿足規(guī)范要求的墻段進行加固，加固采用噴射砼施工的板墻（單側或對側）加固方法，單側加固時板墻厚度為8cm，雙面加固時板墻厚度為6cm，板墻設置拉結錨筋，堅向鋼筋用植

4、筋的方法生根于首層現(xiàn)澆板內，植入深度為180mm。3 裝修 所有琴房內墻面及屋頂作吸聲、隔聲處理，房門為隔聲門。地面剔除原樓面面層至墊層，樓1為聚氨酯彩色樓面，樓2為地磚樓面。內墻1采用粉刷石膏抹灰墻面，內墻采用釉面磚防水墻面。新增隔墻采用輕鋼龍骨纖維增強水泥隔聲墻，構造厚度91 mm。4防水工程 將原有建筑屋面保溫及防水拆除，重新做，防水等級為級。三、施工部署1項目組織機構圖項目經(jīng)理 生產(chǎn)部 技術部土建工長水暖工長安全員電氣工長技術員質量員測量員資料員試驗員預算員財務經(jīng)營部2、班子主要成員及各主要組室的職責：（）領導班子：由項目經(jīng)理、項目總工程師等主要人員組成，負責對工程的領導、指揮、協(xié)調、

5、決策等重大事宜，對工程質量進度、成本、安全和現(xiàn)場文明施工等負全部責任。（）技術部：負責編制工程施工組織設計，并在施工過程中進行動態(tài)管理，完善施工方案，對施工工序進行技術交底，組織技術培訓，辦理工程變更，及時收集整理工程技術檔案，組織材料檢驗、試驗、施工試驗和施工測量，檢查監(jiān)督工序質量，調整工序設計，并及時解決施工中出現(xiàn)的一切技術問題。（）施工部：負責施工組織設計實施，制定生產(chǎn)計劃，負責現(xiàn)場各階段的平面布置，安全文明施工及勞動組織安排，負責施工機械維修、保養(yǎng)，工程質量等各種施工因素管理。（）安全質量監(jiān)察部：負責現(xiàn)場安全防護、文明施工、工序質量監(jiān)督檢查工作。（）物資部：負責工程材料，機械、工具的購

6、置、運輸，監(jiān)督控制現(xiàn)場各種材料和工具的使用情況等。（）經(jīng)營部：負責編制工程預算、決算，合同管理及統(tǒng)計等工作。 （）財務部：負責工程款的回收，工程成本核算，工程資金管理等。（）綜合辦公室：設專人負責群眾來訪等事項；負責文件管理，勞資管理，后勤供應及與地方政府有關管理部門工作聯(lián)系及接待工作。3、質量目標：質量合格。4、工期目標：開工日期為2010年7月1日，竣工日期為 2010年8月6日，共計37天。 5、現(xiàn)場結構改造主要施工工人準備（見下表）： 單位：人序號工種按工程施工階段投入勞動力情況加固階段屋面階段裝修階段1鋼筋工152木工103砼工845瓦工6566防水工37測量工1118試驗工1119

7、架子工6610暫設電工11111抹灰工8812油工1213壯工30510總計7620556、施工部署：1、原有墻面、地面鑿除、清理、成立一個作業(yè)隊，負責數(shù)學樓結構加固前的鑿除、清理、垃圾外運工作。、由技術人員與測量員組成測量班，負責對原有結構標高、軸線尺寸等測量，將標高、軸線引測至各施工樓層，滿足結構加固要求，并對每一面墻彈出鉆孔位置線。、打孔、清孔、烘干、植筋、鋼筋綁扎成立一個綜合作業(yè)隊，負責教學樓打孔、清孔、烘干、植筋、鋼筋綁扎等工作，各自分區(qū)段合理安排流水作業(yè)。、成立噴射混凝土的專項作業(yè)隊，負責墻板混凝土加固噴射及養(yǎng)護。配2臺混凝土噴射機。、成立瓦工作業(yè)隊，負責墻面混凝土噴射后抹防裂砂漿

8、；結構加固后墻、地面修復等工作。、成立水、電綜合隊：結構加固施工做施工用水、用電施工，并在加固前對樓內水電走向調查，負責對加固施工中影響施工作業(yè)的原有水、電管線臨時改線及技術處理，并在結構加固完成后，按設計要求進行水、電管線的施工。8、腳手架：外墻裝修搭設雙排外腳手架，每樓搭二座上下行人馬道。室內飾面清理、鑿除、加固及飾面恢復施工采用多功能腳手架。10、現(xiàn)場設一個水泥庫，砂、石料場，設一座砼攪拌站，安裝1臺350L強制式砼攪拌機，負責砂漿攪拌工作。四、施工準備接到工程中標通知書，項目班子成員即熟悉施工現(xiàn)場，開展各項準備工作。1、技術準備工作：（）項目總工組織專業(yè)技術人員對原工程結構、水、電管線

9、走向進行調查，對施工用水及用電布設方案進行細化設計。根據(jù)結構加固要求及現(xiàn)場現(xiàn)狀，做好對原水電管線走向臨時調整改線等工作。（）針對本工程特點進行質量策劃，編制工程質量計劃，制定特殊工序、關鍵工序、重點工序質量控制措施。（）編制施工組織設計報上級總工審批后組織實施，依據(jù)施工組織設計，編制分部、分項工程施工技術措施，做好技術交底，指導工程施工。（）依據(jù)施工測量方案的要求進行軸線及標高引測。（）做施工總平面布置（土建、水、電）報有關部門審批。（）編制施工預算，提出主要材料用量計劃。2、材料及半成品準備工作：根據(jù)預算提出材料供應計劃，編制施工使用計劃，落實主要材料，并根據(jù)施工進度控制計劃安排，制定主要材

10、料、半成品及設備進場時間計劃。針對本工程工期緊的特點，抓緊防水材料，門窗的訂貨、進場、復試等工作。鋼筋原材及植筋膠進場時,材料員、質檢員、試驗員要對鋼筋及植筋膠進行質量檢查，同時向供貨方索取資質證件及材質單、產(chǎn)品合格證，并將鋼筋與標牌核對。鋼筋外觀不能有裂紋、折疊、結疤、機械損傷等。實驗員現(xiàn)場對鋼筋原材取樣送試驗室進行復試；植筋膠必須有產(chǎn)品合格證。鋼筋原材進場及加工成形后的鋼筋，按規(guī)格分類碼放，并做好標識。加工好的鋼筋用高車垂直運輸至操作面。模板及腳手架對進場的腳手架桿進行嚴格的檢查，嚴禁使用規(guī)格和質量不合格的桿件、配件。其中，進場腳手架必須有檢測報告，且腳手架生產(chǎn)廠家及租賃廠家均必須經(jīng)過正式

11、備案。3、現(xiàn)場三類及管理準備工作：（）按現(xiàn)場平面布置總規(guī)劃要求，做好施工場地圍護工作，完成三類用水、電、消防器材的布置和安裝。（）組織施工機械進場、安裝、調試，做好開工前準備工作。（）抓緊與地方政府各有關部門接洽，疏通關系，辦理開工前各項手續(xù)，保證施工順利進行。（）組織施工力量，做好施工隊伍的編制及其分工，做好進場三級教育和操作培訓。（）落實各項施工人員，制定相應的管理制度。（）完成合同簽約，組織有關人員熟悉合同內容，按合同條款要求組織實施。4、施工用水及排水：本工程為舊樓改造項目，原有生產(chǎn)、消防系統(tǒng)齊全。為保證工期，提高效率，施工現(xiàn)場盡量利用原有系統(tǒng)。（）施工現(xiàn)場消防利用原有消防系統(tǒng)。消火栓

12、經(jīng)檢查無誤后，配備25 m水龍帶和水槍。消火栓3 m范圍內不得堆放其他物品。（）樓內給水利用原有系統(tǒng)。各層生產(chǎn)用水由衛(wèi)生間立管引出，用軟管引至工作面。（）攪拌機用水從原有管線引一DN25管線。（）在攪拌處設多級沉淀池，攪拌機廢水和車輛沖洗廢水經(jīng)沉淀后排入污水管線。5、施工用電：（）該工程屬改造工程。為保施工現(xiàn)場正常施工，供電安全可靠，依據(jù)JGJ46-88施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范并結合現(xiàn)場實際施工進行三類用電的布置。（2）供電方式：三相五線制。（3）所有用電設備實行兩次漏電保護。6、機具準備6.1擬投入本標段的主要施工設備表序號機械或設備名稱型號數(shù)量國別產(chǎn)地制造年份額定功率(KW)生產(chǎn)能力用

13、于施工部位備注1砂漿攪拌機SKX13-SJ-151北京20092裝修2高壓噴射混凝土機CP52-PC6u1北京20092.5加固3鋼筋切斷機GQ401武漢20083加固4鋼筋彎曲機JX028007991北京20085加固5角磨機S1M-FF02-180B1河北2009裝修6水鉆BLJ11-OMA-2301北京20072.9加固7電鎬GSH 3881天津20081加固8電錘GBH 2-26 E1天津20091加固、裝修9砼攪拌機JZ3501北京20081加固、裝修6.2擬配備本標段的試驗和檢測儀器設備表序號儀器設備名稱型號規(guī)格數(shù)量國別產(chǎn)地制造年份已使用臺時數(shù)用途備注1混凝土試塊養(yǎng)護箱1北京200

14、92混凝土試模100mm4北京20093砂漿試模70.7mm五、主要施工方案1、植筋（1） 植筋工藝 定位放線打孔驗孔清孔植筋鋼筋除銹注入結構膠固化下一道工序（2）測量放線 根據(jù)設計要求，確定錨固鋼筋位置，清出工作面。用十字線標清孔中心。（3）鉆孔在指定位置按設計要求深度進行鉆孔，鉆孔孔位一般應大于鋼筋48mm，鉆孔深度以設計圖紙為準。（4）清孔用毛刷或吹風機清除孔中灰塵及渣土，并用錦絲粘丙酮擦拭干凈。（5）鋼筋除銹 鋼筋錨入部分首先應進行除銹處理，然后用工業(yè)丙酮擦拭，除去油污粉塵。（6）粘錨將膠放入孔內，將孔完全灌滿，將鋼筋伸入孔內并旋轉至孔底；（7）固化養(yǎng)護養(yǎng)護期內不得對鋼筋有任何擾動，常

15、溫下需養(yǎng)護24小時。（8）植筋拉拔試驗 各種規(guī)格各取一組試驗，每組規(guī)格鋼筋取3根做抗拉強度試驗，鋼筋長度留出砼外1米，錨固15d。2、噴射混凝土 內墻體搭設活動腳手架，調整好腳手架的擺放位置，以射手在施工時保持噴嘴與受噴面成90°角為宜，保證噴射距離（從噴嘴到受噴面）在0.81.0米范圍，以減少材料浪費，保證施工質量。為防止堵管時噴射手被沖力甩倒產(chǎn)生意外，操作架必須增加一道護腰桿或在外腳手架平臺1.2m處加設水平架子管。預噴面準備應先剔除原墻體抹灰層露出磚砌體，并用角磨機帶鋼絲刷對剔鑿后墻體進行二次打磨處理，除掉全部粉刷灰層。并提前布設預留水、電、空調等全部預埋管線，為下部綁筋、噴射

16、做好準備工作。對已進行鋼筋網(wǎng)砂漿面層加固的墻體先剔除砂漿面層保留原墻加固時配置的鋼筋網(wǎng)，將鋼筋網(wǎng)上粘結的砂漿清除干凈，拉結錨筋或穿墻筋呈梅花狀布置，放置錨筋或穿墻筋前在墻內鉆孔并用水沖洗干凈，等孔內干燥后，在鉆孔內灌注結構粘結膠并插入錨筋或穿墻筋，隨后鋪設鋼筋網(wǎng)，豎向鋼筋靠墻面并采用鋼筋頭支起，用植筋方法生根于首層現(xiàn)澆板內?，F(xiàn)澆板厚度為200mm，植入深度為180mm。對窗口、墻面附著物需預先編號并拆除，拆除中注意成品保護，不得損壞。待噴射后按統(tǒng)一編號進行恢復。丈量應需防護的門窗洞口，提前做好防護所用的材料計劃，并提前進場，進行預加工。要求牢固耐用，能阻擋住高壓噴射料的撞擊，杜絕損壞原有易碎建

17、筑物。噴射厚度控制 ：墻面噴射不需加模板，為保證噴射厚度，設置鋼釘，間距1.8m-2.0m布置。門窗洞口、陰陽角為歸直角時可安放同一規(guī)格的模板，并作為控制厚度的標志。在加固前應對預噴面進行垂直方正檢測，并登記與鉛垂面平均噴射厚度60mm之差，或報監(jiān)理或設計單位預先做出噴射厚度控制措施，以達到整體樓房抗震加固的強度需要。噴射混凝土工藝如下表：修補刮平混合料拌制清理現(xiàn)場砼養(yǎng)護打點驗平整度理驗收網(wǎng)片合格分層噴射檢查驗收基層處理放網(wǎng)格線植拉結筋鋼筋網(wǎng)片綁扎 a、基層處理：用機械及人工手錘將原基層面的粉刷層、貼面裝飾層、抹灰層鏟除、找平，使之露出原結構層面。b、清理、放線：將需植筋部位的現(xiàn)場清理干凈，按

18、照圖紙植筋位置要求準確施放；c、植拉結筋：按圖紙的拉結筋排布，打孔植筋，d、鋼筋網(wǎng)片綁扎：按圖紙要求綁扎鋼筋網(wǎng)片， 拉結筋8與鋼筋網(wǎng)片綁扎應按正反“八”字形結扎，網(wǎng)片綁扎平整牢固，鋼筋搭接倍數(shù)符合圖紙及規(guī)范要求。使網(wǎng)片固定在噴射厚度的中部，用墊片留夠內外鋼筋保護層厚度。e、打點：在噴射施工前一天用100mm長鋼釘做厚度控制點，并對預噴面進行放線檢查垂直平整度，對原結構表面不平整、變行較大部位應報請設計人員、現(xiàn)場監(jiān)理檢查后，采取相應的補噴措施。 圖3-1鋼筋網(wǎng)綁扎后效果。f、混合料拌制：噴射開始前，噴射工長檢查機械、水、電及工作面準備情況，監(jiān)督配料拌合工嚴格按配比將砂、石、水泥進行稱量和拌合，控

19、制好后臺計量工作。選用有責任心、懂技術的熟練工人配料、上料。同時注意環(huán)境保護，將揚塵、噪音降低到最小。g、受噴面清洗：噴射時先送風，并用高壓水沖洗受噴面，然后開動噴射機進行噴射施工。噴射機的工作風壓保證在噴嘴處有0.1Mpa左右，要求風壓穩(wěn)定。一旦堵管，立即停風排除。 h、混凝土噴射：噴射手的操作技藝是噴射混凝土作業(yè)獲得成功的關鍵。其主要職責是：（1）用壓力水將所有待噴面洗凈，吹除待噴面的松散雜質或塵埃；（2）與噴射機操作工密切配合，保證噴射速度適當，以利于混凝土的壓實。當開始或停止噴射時，給噴射機司機以信號。當料流不能從噴嘴均勻噴出時，也應通知噴射機司機停止作業(yè)。（3）調節(jié)水量，使混凝土具有

20、適宜的稠度，以便良好的壓實混凝土，并降低回彈率（不超過25%）。噴射手在噴射過程中，必須持續(xù)注視壓實的新鮮噴混凝土，并調節(jié)水量使其產(chǎn)生有光澤的表面。如加水過多，則表面會出現(xiàn)流淌、下墜，同時過高的含水量將增大噴射混凝土的收縮量，而收縮裂縫將會嚴重影響薄層噴射混凝土的強度與耐久性。如加水過少，則表面將呈現(xiàn)干斑，料流的灰塵很大并有過多回彈，并會大大降低硬化后混凝土的強度。有經(jīng)驗的噴射手觀察顏色的均勻程度可判斷正確的水量?？刂茋娮焯幩康淖钪匾矫媸欠乐共牧系暮砍霈F(xiàn)很大變動，噴射手必須選定一個水量來取得期望的稠度。（4）使噴嘴與受噴面間保持0.81.0米距離，因為距離大于1m將增加回彈量，并降低密

21、實度，從而降低了強度；如噴嘴距巖面小于0.8m，則不僅回彈增加，而且噴射手也受回彈顆粒打擊。噴射角度盡可能接近90°，以便獲得最大的壓實力和最小的回彈。但對于陰陽角處及鋼筋背面處，噴嘴可不與受噴面垂直，以避免出現(xiàn)蜂窩或砂囊。（5）本工程的噴射混凝土厚度為60mm可以一次成活，施工時可按分段分片、自下而上的噴射順序。噴嘴指向一個地點的時間不應過久，以免增加回彈并難于取得均勻厚度。噴射手可將噴嘴穩(wěn)定而系統(tǒng)地作圓形或橢圓形移動，橢圓環(huán)形應為橫4060cm，高1520cm。若噴嘴不能首尾一貫地移動，則可造成有的地方密實而鄰近部分卻不夠密實。i、抹灰處理：將刮平的墻面用素水泥漿抹平，偏差稍大一

22、點的用水泥砂漿摸平，達到摸灰初裝修合格的標準。j、修補、刮平：另設一名噴射助手，對剛噴完的混凝土用刮桿找平，既控制平整度，又起到壓實混凝土的作用。同時可及時檢查噴射混凝土表面是否有砂囊、干斑或松動、下墜、滑移等現(xiàn)象，如果發(fā)生，應及時鏟除重新噴射。 k、施工縫的留置：參照一般規(guī)定，墻可留在門洞口過梁跨中1/3范圍內。對于80mm厚的噴層，應在200300mm的寬度范圍內噴筑成斜面，見下圖6-10-9。在傾斜的噴射面上，清除浮沫和回彈物后，不需另行切割和壓抹，只要用壓力水沖洗濕潤，即可接受后續(xù)的噴射混凝土。l、清理現(xiàn)場：所有回彈料應及時清理運走，避免污染。未污染的可以按鼓料按30%的比例回收利用，

23、對于被土等雜物污染較重的回彈料不應使用。m、混凝土養(yǎng)護：養(yǎng)護采用噴霧器或水管噴灑養(yǎng)護，每天早晚養(yǎng)護兩次，養(yǎng)護時間不得少于7天。3、墻板裂縫的處理：（）在墻體飾面鑿除完成后，對墻板進行全面清理檢查，墻板的裂縫部位、寬度、長度應做詳細記錄，以利于根據(jù)墻板實際裂縫大小情況進行分類處理；墻板上的可見裂縫按設計要求均采用灌注結構膠將裂縫處混凝土粘牢。（）施工要求：）灌漿法施工。應將裂縫構成一個密閉性空腔，有控制的預留進出口，借助專用灌漿泵將漿液壓入縫隙并使之填滿。）灌漿施工工藝流程：裂縫處理 埋設灌漿嘴、盒、管 封縫密封檢查 配置漿液 灌漿 封口結束 檢查。）灌漿前應對裂縫進行處理，其處理方法可分為：

24、表面處理法：對于較細（小于0.3 mm）的裂縫，可用鋼絲刷等工具，清除裂縫表面的灰塵、白灰、浮渣及松散層等污物；然后再用毛刷蘸甲苯、酒精等有機溶液，把沿裂縫兩側20-30 mm處擦洗干凈并保持干燥。 鑿槽法。對于較寬（大于0.3 mm）的裂縫，應沿裂縫用鋼釬或風鎬鑿成“V”形槽，槽深與槽寬可根據(jù)裂縫深度和有利于封縫來確定。鑿槽時先沿裂縫打開，再向兩側加寬，鑿完后用鋼絲刷及壓縮空氣將碎屑粉塵清除干凈。）封縫應根據(jù)不同裂縫情況及灌漿要求確定封閉方法。）漿液配置應按照不同漿材的配方及配置方法進行。漿液一次配備數(shù)量，需按漿液的凝固時間及進漿速度來確定。）灌漿是施工關鍵工序之一，應確保灌漿質量： 灌漿機

25、具、器具及管子在灌漿前應進行檢查，運行正常時方可使用。接通管路，打開所有灌漿嘴上的閥門，用壓縮空氣將孔道及裂縫吹干凈。 根據(jù)裂縫區(qū)域大小，可采用單孔灌漿或分區(qū)群孔灌漿。在一條裂縫上灌漿可由一段到另一端。 灌漿時應待下一個排氣嘴出漿時立即關閉轉芯閥，如此順序進行?；瘜W漿液的灌漿壓力為0.2 MPa，水泥漿液的灌漿壓力為0.4 MPa-0.8 MPa。壓力應逐漸升高，防止驟然加壓。達到規(guī)定壓力后，應保持壓力穩(wěn)定，以滿足灌漿要求。 灌漿停止的標志為吸漿率小于0.1 L/min，再繼續(xù)壓注幾分鐘即可停止灌漿，關掉進漿嘴上的轉芯閥門。 灌漿結束后，應立即拆除管道，并洗干凈?；瘜W灌漿還應用丙酮沖洗管道和設

26、備。）待縫內漿液達到初凝而不外流時，可拆下灌漿嘴（盒），再用環(huán)氧樹脂膠泥或滲入水泥的灌漿液把灌漿嘴處抹平封口。）灌漿結束后，應檢查補強效果和質量，發(fā)現(xiàn)缺陷應及時補救，確保工程質量。4、內裝修4.1墻面抹灰：（）工藝流程：墻面澆水 貼灰餅 墻面沖筋 抹底灰 抹罩面灰（）墻面抹灰前先要清理基層，提前一天澆水濕潤墻面，基層在噴射混凝土后即及時刮平，澆水養(yǎng)護，抹灰前，潤濕墻面，然后找規(guī)矩，貼灰餅，墻面沖筋。一般情況下沖完筋2小時后即可抹底灰，先薄薄抹一層底子灰，接著抹第二遍與沖筋找平，用大杠刮平，對底子灰作全面檢查，查看底子灰是否平整，陰陽角是否方正陰角交接處，墻面與頂板交接處是否光滑平順，必要時用靠

27、尺刮平，用陰角器搓平順，使室內四周做到方正順直，底子灰抹平后，應由專人整修預留洞口、電氣、消防箱、盒、槽周邊的細部。（）待底子灰六七成干時，即可抹罩面灰，罩面灰也應兩遍完成趕光壓實，最后宜用抹子壓光，以做到不漏壓，不漏底，表面光滑潔凈，接槎平整，線角順直清晰。對孔洞、槽、盒和管道后面的細部更要精心操作務必做到邊緣鑲貼整齊、光滑、管道后面平整。4.2輕鋼龍骨隔墻安裝4.2.1施工準備：4.2.1.1 材料及主要機具：輕鋼龍骨：輕鋼龍骨采用100系龍骨及配件，8m厚纖維增加水泥板。緊固材料：膨脹螺栓、鍍鋅自攻螺絲（35mm長螺絲）等，應符合設計要求。填充材料：玻璃棉等，按設計要求選用。接縫材料：接

28、縫膩子、玻纖帶（布）、108膠。WKF接縫膩子：抗壓強度>3.0MPa，抗折強度>1.5MPa，終凝時間>0.5h。主要機具：電鋸、電動自攻鉆、電動無齒鋸、手電鉆、射釘槍、刮刀、線墜、靠尺等。4.2.1.2作業(yè)條件：   加固結構及抹灰已施工完，并經(jīng)項目部驗收合格。4.2.2施工工藝：4.2.2.1工藝流程：    彈線、分檔固定沿頂、沿地龍骨固定邊框龍骨安裝豎向龍骨 安裝門安裝附加龍骨安裝支撐龍骨檢查龍骨安裝電氣鋪管安附墻設備填充隔聲材料安裝面板接縫及護角處理質量檢驗   &

29、#160;         彈線、分檔：在隔墻與上、下及兩邊基體的相接處，應按龍骨的寬度彈線。彈線清楚，位置準確。按設計要求，結合罩面板的長、寬分檔，以確定豎向龍骨；橫撐及附加龍骨的位置。   固定沿項、沿地龍骨；沿彈線位置固定沿項、沿地龍骨，可用射釘或膨脹螺栓固定，固定點間距應不大于600mm，龍骨對接應保持平直。    固定邊框龍骨：沿彈線位置固定邊框龍骨，龍骨的邊線應與彈線重合。龍骨的端部應固定，固定點間距應不大于lm，固定應牢固。   

30、選用支撐卡系列龍骨時，應先將支撐卡安裝在豎向龍骨的開口上，卡距為400600mm，距龍骨兩端的距離為2025mm。    安裝豎向龍骨應垂直，龍骨間距應按設計要求布置。設計無要求時，其間距可按板寬確定.    選用通貫系列龍骨時，低于3m的隔斷安裝一道；35m隔斷安裝兩道；5m以上安裝三道。   罩面板橫向接縫處，如不在沿頂、沿地龍骨上，應加橫撐龍骨固定板縫。    安裝纖維增強水泥面板：纖維增強水泥板宜豎向鋪設，長邊（即包封邊）接縫應落在豎龍骨上。龍骨兩側的纖維增強板應錯縫

31、排列，接縫不得落在同一根龍骨上。    纖維增強水泥用自攻螺釘固定。沿纖維增強水泥板周邊螺釘間距不應大于200mm，中間部分螺釘間距不應大于300mm，螺釘與板邊緣的距離應為1016mm。     接縫及護角處理：     纖維增強水泥板墻接縫做法有三種形式，即平縫、凹縫和壓條縫。一般做平縫較多，可按以下程序處理：    纖維增強水泥板安裝時，其接縫處應適當留縫（一般36mm），并必須坡口與坡口相接。接縫內浮土清除干凈后，刷一道50%濃度的108

32、膠水溶液。   用小刮刀把WKF接縫膩子嵌入板縫，板縫要嵌滿嵌實，與波口刮平。待膩子干透后，檢查嵌縫處是否有裂紋產(chǎn)生，如產(chǎn)生裂紋要分析原因，并重新嵌縫。    在接縫坡口處刮約lmm厚的WKF膩子，然后粘貼玻纖帶，壓實刮平。    當膩子開始凝固又尚處于潮濕狀態(tài)時，再刮一道WKF膩子，將玻纖帶埋入膩子中，并將板縫填滿刮平。    陰角的接縫處理方法同平縫。    陽角可按以下方法處理：    陽角粘貼兩層玻纖布條，角

33、兩邊均拐過100mm，粘貼方法同平縫處理，表面亦用WKF膩子刮平。    當設計要求作金屬護角條時，按設計要求的部位、高度，先刮一層膩子，隨即用鍍鋅釘固定金屬護角條，并用膩子刮平。    3.16  待板縫膩子干燥后，檢查板縫是否有裂縫產(chǎn)生，如發(fā)現(xiàn)裂紋，必須分析原因，采取有效的措施加以克服，否則不能進入板面裝飾施工。4.3地磚地面4.3.1施工準備 4.3.1.1材料要求 水泥：32.5級以上普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥； 砂：粗砂或中砂，含泥量不大于3，過8mm孔徑的篩子； 面磚：進場驗收合格后，在施工前應進行挑選，將有

34、質量缺陷的先剔除，然后將面磚按大中小三類挑選后分別碼放在墊木上。色號不同的嚴禁混用，選磚用木條釘方框模子，拆包后塊塊進行套選，長、寬、厚不得超過±1mm，平整度用直尺檢查。4.3.1.2作業(yè)條件 墻上四周彈好+50cm水平線； 地面防水層已經(jīng)做完，室內墻面濕作業(yè)已經(jīng)做完； 板塊應預先用水浸濕，并碼放好，鋪時達到表面無明水。 復雜的地面施工前，應繪制施工大樣圖，并做出樣板間，經(jīng)檢查合格后，方可大面積施工。 4.3.1.3主要機具 小水桶、半裁桶、笤帚、方尺、平鍬、鐵抹子、大杠、篩子、窄手推車、鋼絲刷、噴壺、橡皮錘、小線、勻石機、水平尺等。 4.3.2操作工藝 4.3.2.1工藝流程：基

35、層處理找標高、彈線鋪找平層彈鋪磚控制線鋪磚勾縫、擦縫養(yǎng)護 4.3.2.2操作工藝 將基層表面的浮土或砂漿鏟掉，清掃干凈，有油污時，應用10火堿水刷凈，并用清水沖洗干凈； 根據(jù)+50cm水平線和設計圖紙找出板面標高。 根據(jù)排磚圖及縫寬在地面上彈縱、橫控制線。注意該十字線與墻面抹灰時控制房間方正的十字線是否對應平行，同時注意開間方向的控制線是否與走廊的縱向控制線平行，不平行時應調整至平行。以避免在門口位置的分色磚出現(xiàn)大小頭。 4.3.2.3排磚原則： 1)開間方向要對稱(垂直門口方向分中)。 2)破活盡量排在遠離門口及隱蔽處，如：暖氣罩下面。 3)為了排整磚，可以用分色磚調整。 4)與走廊的磚縫盡

36、量對上，對不上時可以在門口處用分色磚分隔。 5)根據(jù)排磚原則畫出排磚圖。6)有地漏的房間應注意坡度、坡向。 4.3.2.4鋪磚 為了找好位置和標高，應從門口開始，縱向先鋪23行磚，以此為標筋拉縱橫水平標高線，鋪時應從里面向外退著操作，人不得踏在剛鋪好的磚面上，每塊磚應跟線，操作程序是： 鋪砌前將磚板塊放入半截水桶中浸水濕潤，晾干后表面無明水時，方可使用； 找平層上灑水濕潤，均勻涂刷素水泥漿(水灰比為0.4O.5)，涂刷面積不要過大，鋪多少刷多少； 結合層的厚度：一般采用水泥砂漿結合層，厚度為1025mm；鋪設厚度以放上面磚時高出面層標高線34mm為宜，鋪好后用大杠尺刮平，再用抹子拍實找平(鋪設

37、面積不得過大)； 結合層拌和：干硬性砂漿，配合比為1：3(體積比)，應隨拌隨用，初凝前用完，防止影響粘結質量。干硬性程度以手捏成團，落地即散為宜。 3.2.3.6、鋪貼時，磚的背面朝上抹粘結砂漿，鋪砌到已刷好的水泥漿：找平層上，磚上楞略高出水平標高線，找正、找直、找方后，磚上面墊木板，用橡皮錘拍實，順序從內退著往外鋪貼，做到面磚砂漿飽滿、相接緊密、結實，與地漏相接處，用勻石機將磚加工成與地漏相吻合。鋪地磚時最好一次鋪一間，大面積施工時，應采取分段、分部位鋪貼。 4.3.2.7撥縫、修整：鋪完二至三行，應隨時拉線檢查縫格的平直度，如超出規(guī)定應立即修整，將縫撥直，并用橡皮錘拍實。此項工作應在結合層

38、凝結之前完成。 4.3.2.8勾縫、擦縫 面層鋪貼應在24小時后進行勾縫、擦縫的工作，并應采用同品種、同標號、同顏色的水泥，或用專門的嵌縫材料。 4.3.2.9勾縫：用1：1水泥細砂漿勾縫，縫內深度宜為磚厚的13，要求縫內砂漿密實、平整、光滑。隨勾隨將剩余水泥砂漿清走、擦凈。 4.3.2.10養(yǎng)護 鋪完磚24小時后，灑水養(yǎng)護，時間不應小于7天。 4.4釉面磚墻面4.4.1施工準備4.4.1.1材料要求1) 水泥：325號礦渣水泥或普通硅酸鹽水泥。應有出廠證明或復試單，若出廠超過三個月，應按試驗結果使用。2) 白水泥：325號白水泥。3) 砂子：粗砂或中砂，用前過篩。4) 面磚：面磚的表面應光潔

39、、方正、平整；質地堅固，其品種、規(guī)格、尺寸、色澤、圖案應均勻一致，必須符合設計規(guī)定。不得有缺楞、掉角、暗痕和裂紋等缺陷。共性能指標均應符合現(xiàn)行國家標準的規(guī)定，釉面磚的吸水率不得大于10%。5) 108膠和礦物顏料等。4.4.1.2主要機具1) 孔徑5mm篩子、窗紗篩子、水桶、木抹子、鐵抹子、中杠、靠尺、方尺、鐵制水平尺、灰槽、灰勺、毛刷、鋼絲刷、笤帚、錘子、小白線、擦布或棉絲、鋼片開刀、小灰鏟、石云機、勾縫溜子、線墜、盒尺等。4.4.1.3作業(yè)條件1) 按面磚的尺寸、顏色進行選磚，并分類存放備用。2) 墻體基層抹灰已完4.4.2操作工藝1、工藝流程基層處理吊垂直、套方、找規(guī)矩貼灰餅抹底層砂漿彈

40、線分格排磚浸磚鑲貼面磚面磚勾縫與擦縫。2.操作工藝1）基層處理：墻體砌筑完成，并經(jīng)項目部驗收合，構造柱基層用膠灰拉毛。2) 吊垂直、套方、找規(guī)矩、貼灰餅：根據(jù)面磚的規(guī)格尺寸設點、做灰餅。3) 抹底層砂漿：先刷一道摻水重10%的107膠水泥素漿，緊跟著分層分遍抹底層砂漿(常溫時采用配合比為1:3水泥砂漿)，每一遍厚度宜為5mm，抹后用木抹子搓平，隔天澆水養(yǎng)護；待第一遍六至七成干時，即可抹第二遍，厚度約8-12mm，隨即用木杠刮平、木抹子搓毛，隔天澆水養(yǎng)護，若需要抹第三遍時，其操作方法同第二遍，直到把底層砂漿抹平為止。4) 彈線分格：待基層灰六至七成干時，即可按圖紙要求進行分段分格彈線，同時亦可進

41、行面層貼標準點的工作，以控制出墻尺寸及垂直、平整。5) 排磚：根據(jù)大樣圖及墻面尺寸進行橫豎向排磚，以保證磚縫隙均勻，符合設計圖紙要求，注意大墻面要排整磚，以及在同一墻面上的橫豎排列，均不得有一行以上的非整磚。非整磚行應排在次要部位，如窗間墻或陰角處等。但也要注意一致和對稱。如遇有突出的卡件，應用整磚套割吻合，不得用非整磚隨意拼湊鑲貼。6) 浸磚：釉面磚和外墻面磚鑲貼前，首先要將面磚清掃干凈，放入凈水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干凈后方可使用。7) 鑲貼面磚：鑲貼應自上而下進行，從最下一層磚下皮的位置線先穩(wěn)好靠尺，以此托住第一皮面。在面磚外皮上口拉水平通線，作為鑲貼的標準。在面磚背面宜采用

42、1:2水泥砂漿鑲貼，砂漿厚度為6-10mm，貼上后用灰鏟柄輕輕敲打，使之附線，再用鋼片開刀調整豎縫，并用小杠通過標準點調整平面和垂直度。8) 面磚勾縫與擦縫：面磚鋪貼拉縫時，用1:1水泥砂漿勾縫，先勾水平縫再勾豎縫，勾好后要求凹進面磚外表面2-3mm。若橫豎縫為干擠縫，或小于3mm者，應用白水泥配顏料進行擦縫處理。面磚縫子勾完后，用布或綿絲蘸稀鹽酸擦洗干凈。4.5木門安裝4.5.1施工準備 4.5.1.1材料要求： 木材的樹種、材質等級、規(guī)格應符合設計圖紙要求及有關施工及驗收規(guī)范的規(guī)定。 龍骨料一般用紅、白松烘干料，含水率不大于12%，材質不得有腐朽、超斷面1/3的節(jié)疤、劈裂、扭曲等疵病，并預

43、先經(jīng)防腐處理。 苑面板一般采用膠合板（切片板呈旋片板），厚度不小于3mm（也可采用其它貼面板材），顏色、花紋要盡量相似。用原木材作面板時，含水率不大于12%，板材厚度不小于15mm；要求拼接的板面、板材厚度不少于20mm，且要求紋理順直、顏色均勻、花紋近似，不得有節(jié)疤、裂縫、扭曲、變色等疵病。 輔料： 1.防潮卷材：油紙、油氈，也可用防潮涂料。 2.膠粘劑、防腐劑：乳膠、氟化鈉（純度應在75%以上，不含游離氟化氫和石油瀝青）。 2.1.4.3 釘子：長度規(guī)格應是面板厚度的 22.5 倍；也可用射釘。 4.5.1.2主要機具： 電動機具：小臺鋸、小臺刨、手電鉆、射槍。 手用工具：木刨子（大、中、

44、?。?、槽刨、木鋸、細齒、刀鋸、斧子、錘子、平鏟、沖子、螺絲刀；方尺、割角尺、小鋼尺、靠尺板、線墜、墨斗等。 4.5.1.2作業(yè)條件： 1.安裝木門窗套處的結構面或基層面，應預埋好木磚或鐵件。 2.木門窗套的骨架安裝，應在安裝好門窗口、窗臺板以后進行，釘裝面板應在室內抹灰及地面做完后進行。 3.木門窗套龍骨應在安裝前將鋪面板面刨平，其余三面刷防腐劑。4. 施工機具設備在使用前安裝好，接通電源，并進行試運轉。5.施工基礎上的工程量大且較復雜時，應繪制施工大樣圖，并應先做出樣板，經(jīng)檢驗合格，才能大面積進行作業(yè)。 4.5.2操作工藝 4.5.2.1工藝流程： 找位與劃線檢查預埋件及洞口鋪涂防潮層龍骨配

45、制與安裝釘裝面板 4.5.2.2找位與劃線：木門窗套安裝前，應根據(jù)設計圖要求，先找好標高、平面位置、豎向尺寸，進行彈線。 4.5.2.3核查預埋件及洞口：彈線后檢查預埋件、木磚是否符合設計及安裝的要求，主要檢查排列間距、尺寸、位置是否滿足釘裝龍骨的要求；量測門窗及其他洞口位置、尺寸是否方正垂直，與設計要求是否相符。 4.5.2.4鋪、涂防潮層：設計有防潮要求的木門窗套，在釘裝龍骨時應壓鋪防潮卷材，或在釘裝龍骨前進行涂刷防潮層的施工。 4.5.2.5龍骨配制與安裝： 木門窗套龍骨： 木門窗套龍骨：根據(jù)洞口實際尺寸，按設計規(guī)定骨架料斷面規(guī)格，可將一側木門窗套骨架分 三片預制，洞頂一片、兩側各一片。

46、每片一般為兩根立桿，當筒子板寬度大于 500mm，中間應適 當增加立桿。橫向龍骨間距不大于 400mm；面板寬度為 500mm 時，橫向龍骨間距不大于 300mm。 龍骨必須與固定件釘裝牢固，表面應刨平，安裝后必須平、正、直。防腐劑配制與涂刷方法應符合有關規(guī)范的規(guī)定。 4.5.2.6釘裝面板： 1.面板選色配紋：全部進場的面板材，使用前按同房間、臨近部位的用量進行挑選，使安裝后從觀感上木紋、顏色近似一致。 2.裁板配制：按龍骨排尺，在板上劃線裁板，原木材板面應刨凈；膠合板、貼面板的板面嚴禁刨光，小面皆須刮直。面板長向對接配制時，必須考慮接頭位于橫龍骨處。原木材的面板背面應做卸力槽，一般卸力槽間

47、距為100mm，槽寬10mm，槽深46mm，以防板面扭曲變形。 3.面板安裝： 面板安裝前，對龍骨位置、平直度、釘設牢固情況，防潮構造要求等進行檢查，合格后進行安裝。 面板配好后進行安裝，面板尺寸、接縫、接頭處構造完全合適，木紋方向、顏色的觀感尚可的情況下，才能進行正式安裝。 面板接頭處應涂膠與龍骨釘牢，釘固面板的釘子規(guī)格應適宜，釘長約為面板厚度的22.5倍，釘距一般為100mm，釘帽應砸扁，并用尖沖子將釘帽順木紋方向沖入面板表面下12mm。 釘貼臉：貼臉料應進行挑選、花紋、顏色應與框料、面板近似。貼臉規(guī)格尺寸、寬窄、厚度應一致，接槎應順平無錯槎。4.6吊頂工程4.6.1施工工藝：4.6.1.

48、1施工順序：彈吊頂標高線劃吊桿位置線釘邊龍骨管線位置校正安裝龍骨及吊頂安裝吸聲板檢查清理。4.6.2操作要點：4.6.2.1吊頂標高線應根據(jù)房內+50CM水平準線，彈到四周墻面或柱面上。4.6.2.2根據(jù)吊頂大樣圖，將龍骨及吊桿的位置彈到頂棚上。吊桿主龍骨的間距必須符合裝飾吸聲板的模數(shù)，縱、橫的間距，一般以9001200mm為宜。4.6.2.3根據(jù)墻上吊頂?shù)陌惭b水平標高線，用鋼釘將鋁邊龍骨釘固定于墻體上。釘距以3040為宜。邊龍骨應平直、牢固。4.6.2.4當采用鍍鋅鉛絲作為吊桿材料時，即稱吊筋，在混凝土樓板上安裝的具體方法：A、吊筋位置上，用射釘槍將帶孔的射釘緊固在樓板內。亦可采用不帶孔的射

49、釘將金屬吊碼固定在樓板底面。B、用1416號鍍鋅鉛絲作吊筋。將鉛絲穿入射孔內或吊碼內掛牢固，下端彎鉤后掛在主龍骨吊孔內。吊筋應垂直向下，用枋木作撐繃緊。亦可用812號鍍鋅鉛絲分上下兩段，在中間加伸縮彈簧鋼片連接，便于調整吊筋的長度。 4.6.2.5安裝主龍骨時，必須拉十字調平通線。相鄰主龍骨的腹部必須調在一直線上，并應拉通線控制孔位。吊筋繃緊，可用撐木上頂住樓板下抵住大龍骨，將撐木綁扎在吊筋上。主龍骨接頭應平整。 4.6.2.6隱蔽在吊頂內的管線和其他設施，水、暖、電工在吊頂安裝時校正其位置。4.6.2.7安裝次龍骨時，當采用腹部帶孔槽的主龍骨，次龍骨則控制主 

50、龍骨間距。第一根次龍骨應兩端帶鉤，將鉤插入主龍骨孔槽內。第二根次龍骨可用兩端不帶鉤的交錯安裝。當采用腹部不帶孔槽的主龍骨，則用穩(wěn)定支撐控制主龍骨間距，穩(wěn)定支撐間距以1.8M為宜。安裝時，應將次龍骨兩端擱置在主龍骨翼緣上，其擱置方向必須與主龍骨垂直。 4.6.2.8吸聲板安裝的方法為：A、先從房間中線部分開始往兩邊安裝，大面積整塊安裝完畢后，再按墻邊、燈孔、檢修孔等特殊部位。B、先將吸聲板側面凹槽對準主次龍骨的翼緣輕輕插入，然后再安插片和另一塊吸聲板。在相鄰次龍骨上的吸聲板安完后，方能按第二根次龍骨，并依次順序進行。4.6.2.9在安裝過程中，每完成一道工序，應及時進行檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷立

51、即糾正，以保證吊頂牢固可靠。其表面平整度、接縫嚴密和平直的程度均應滿足規(guī)范要求4.7彩色聚氨酯樓面4.7.1施工準備4.7.1.1材料準備：聚氨酯地坪漆4.7.1.2作業(yè)條件：基層找平層已施工完成，含水率不大于9%，基層清理干凈，無灰塵。4.7.2施工工藝4.7.2.1工藝流程：基層清理第一層涂膜第二層涂膜第三層涂膜工程質量驗收4.7.2.2彩色聚氨酯地面施工前，先將基層表面上的灰皮用鏟刀除掉，用笤帚將塵土、砂粒等雜物清掃干凈，尤其是管根，地漏和排水口等部位要仔細清理。如有油污時，應用鋼絲刷和砂紙刷掉。基層表面必須平整，凹陷處要用水泥膩子補平。4.7.2.3涂膜防水層施工 第一遍：將

52、已攪拌好的聚氨酯地坪漆用塑料或橡膠刮板均勻涂刮在已涂好底膠的基層表面上，厚度為0.6mm，要均勻一致，刮涂量以0.60.8kg/m2 為宜，操作時先墻面后地面，從內向外退著操作。         第二遍：第一層涂膜固化到不粘手時，按第一遍材料施工方法，進行第二道施工。為使涂膜厚度均勻，刮涂方向必須與第一遍刮涂方向垂直，刮涂量比第一遍略少，厚度為0.5mm 為宜。         第三遍：第二層涂膜固化后，按前述兩遍的

53、施工方法，進行第三遍刮涂，刮涂量以0.40.5k/m2 為宜。4.8內墻粉刷石膏抹灰4.8.1 基層處理：抹灰前檢查墻體，對松動、灰漿不飽滿的砌縫及梁、板下的頂頭縫，用聚合物砂漿填塞密實。將凸出墻面的灰漿刮凈，凸出墻面不平整的部位剔鑿；坑凹不平、缺楞掉角及設備管線槽、洞、孔用聚合物砂漿整修密實、平順。用吊線板檢查墻體的垂直度及平整度，將抹灰基層處理完好。 灑水濕潤：將墻面浮土清掃干凈，分數(shù)遍澆水濕潤。由于加氣混凝土吸水速度先快后慢，吸水量大而延續(xù)時間長，故應增加澆水的次數(shù)，澆水量以水分滲入加氣混凝土墻深度810mm為宜，且澆水宜在抹灰前一天進行。遇風干天氣，抹灰時墻面如干燥不濕，應再噴灑一遍水

54、，但抹灰時墻面應不顯浮水。4.8.2吊垂直、套方、找規(guī)矩：按墻上己彈的基準線，分別在門口角、垛、墻面等處吊垂直、套方、抹灰餅。4.8.3接縫處理：在加氣混凝土板的接縫處抹3mm厚底層砂漿(粉刷石膏:砂=1:24),寬度約為250-300mm，隨后將中堿玻纖網(wǎng)帶(250-300mm)輕輕勒入砂漿層并鋪貼平整。不同材料墻體相交接部位的抹灰，應采用加強網(wǎng)進行防開裂處理，加強網(wǎng)與兩側墻體的搭接寬度不應小于100mm。4.8.4抹底層粉刷石膏：待接縫處的砂漿完全干燥后，將底層砂漿(粉刷石膏:砂=1:24.8.4抹在基底上。用尺板或刮杠緊貼沖筋上下刮平，每次厚度為57mm(與常規(guī)的水泥混合砂漿抹灰工程相同

55、)，達到墻面垂直和平整要求。4.8.5抹面層粉刷石膏：使用面層粉刷石膏，用水拌合。建議使用攪拌器在大桶中充分攪拌均勻，稠度比傳統(tǒng)的墻面膩子略稠即可，(注意攪拌時間越長，初凝時間會越短)，使用傳統(tǒng)膩子刮板或小號抹子可直接在基層上批抹，厚度為12mm。壓光應在終凝前進行(以手指壓按表面不出現(xiàn)明顯壓痕為好，類似傳統(tǒng)水泥砂漿抹灰的方法)，一般在面層抹灰后45分鐘左右進行，過早會出現(xiàn)氣泡，過遲不易壓光。4.8.6抹水泥砂漿踢腳板(墻裙)：在抹水泥砂漿的高度范圍內，刷一遍聚合物水泥漿，立即抹1:3水泥砂漿，厚約7-8mm，表面用木抹子搓毛。在底層灰達到五六成干時，用1:3水泥砂漿抹罩面灰，抹平、壓光，上口用靠尺切割平齊。墻面抹灰完成后，出墻厚度應一致，一般以凸出墻面灰層57mm為宜。4.8.7抹門窗口水泥砂漿護角：室內門窗口的陽角和門窗套、柱子陽角，均應抹水泥砂漿護角，其高度不得小于2m，護角每側寬度不小于50mm，陽角、門窗套上下和過梁底面要方正。操作方法仍是先刷好一遍聚合物水泥漿，用1:3水泥砂漿打底，再用水泥砂漿與標筋找平。做護角要兩面貼好灰板，待砂漿稍干后再用素水泥膏抹成小圓角(用角鐵捋子