首件樁基工程施工總結(改)(1)

1、鉆孔灌注樁樁基首件工程總結中鐵二十一局集團有限公司成昆鐵路峨眉至米易段項目經(jīng)理部鉆孔灌注樁樁基首件工程總結一、工程概況冕山雙線特大橋全長3689.841m，混凝土標號為C30水下,直徑為1.0m、1.25m、1.5m三種，其中1.0m樁共104根，共長2704m；1.25m樁共894根，共長20868m；1.5m樁共52根共長2079m,合計共1050根樁基，總長25651m。所有墩臺樁基均為摩擦樁，樁底標高必須滿足設計要求，采用沖擊鉆成孔，導管法灌注水下混凝土。根據(jù)圖紙地質勘察揭示，測區(qū)覆蓋第四系全新人工填筑土（Q4ml）粉質粘土，泥石流堆積層（Q4sef）細角礫土，沖洪積（Q4al+pl）

2、粉土、圓礫土、卵石土夾漂石土，坡崩積（Q4dl+col）碎石土，第四系中上更新統(tǒng)（Q2+3）粉土、砂層、圓礫土、卵石土夾漂石土，下伏基巖為前震旦系花崗巖（Y22）。結合現(xiàn)場情況選用51-1#樁基作為鉆孔灌注樁樁基首件工程。51-1#樁基設計直徑為1.25m，設計樁長為21m。51-1#樁基于2016年7月30日成功灌注。灌注過程比較順利，總體來說是成功的。為了保證在后期的樁基施工能夠保質保量的完成合同要求的任務，現(xiàn)對51-1#樁基施工進行總結。二、樁基施工準備在51-1#樁基施工前，首先安排測量放線人員對51-1#樁基進行了樁位放樣，且進行原地面的高程測量，同時報請測量監(jiān)理工程師檢查批復。然后

3、根據(jù)樁位，定出了泥漿池的位置，泥漿池以不占用耕地，不影響施工為原則在征地范圍內進行開挖，開挖后采用防護網(wǎng)進行防護。同時在現(xiàn)場監(jiān)理工程師在場的情況下，進行了導管的水密試驗，導管試驗長度為55m，灌滿水后加壓至0.86Mpa，無滲水、漏水現(xiàn)象，試驗合格,導管可以用于水下混凝土灌注。在鉆機就位前，進行了護筒開挖，護筒直徑為1.55m，長度為2m，高出原地面50cm，護筒中心與樁位中心偏差為5mm，可以滿足設計及施工規(guī)范的要求，護筒開挖埋設后，對其四周所填的粘土進行了分層夯實，并且測量了護筒標高，確定了實際孔深。鉆機就位平穩(wěn)牢固，且進行了樁位對中，鉆頭的中心與護樁十字線交叉點及樁位中心處于同一垂直線上

4、，并且由現(xiàn)場監(jiān)理進行了檢測。鋼筋、水泥、砂石料等原材在試驗監(jiān)理在場見證的情況下經(jīng)檢測全部合格。三、樁基鉆進1.鉆進時根據(jù)現(xiàn)場實際土層情況調整鉆進速度。起始時慢速鉆進，然后逐步轉入正常，以避免斜孔、彎孔和擴孔，且及時、如實、準確的填寫了鉆孔原始記錄表，并且由現(xiàn)場技術員與監(jiān)理每天進行檢查。鉆進過程中，在地質變化處撈取了渣樣裝袋、照相存檔，判明土質。根據(jù)現(xiàn)場實際取樣，與圖紙設計地質相符。2.在鉆孔施工過程中，每天匯同監(jiān)理上午和下午都對護筒標高，鉆頭中心位置、泥漿相對密度等項目進行了檢查，不符合要求的隨時改正。3.鉆孔終孔后，先由技術人員進行自檢，進行成孔檢測，成孔檢測包括孔的中心位置、傾斜度、鉆孔底

5、標高、深度、直徑、護筒頂標高等。自檢合格后，向監(jiān)理進行報檢，監(jiān)理認可后，進行下一步工序。孔深、孔徑、傾斜度等檢測采用鋼筋檢孔器及測繩檢測，檢孔器外徑為125cm，長度為6m，符合設計及規(guī)范的要求。測繩在測孔深之前用鋼卷尺進行了標定。4.成孔檢測合格后開始清孔。清孔的方法采用泥漿正循環(huán)，清孔后泥漿指標為：相對密度為1.03g/cm3，粘度為18s，含沙率為1%，符合設計及規(guī)范要求，完成清孔后，開始下放鋼筋籠。四、鋼筋籠加工、安裝及運輸1.鋼筋堆放鋼筋按照不同鋼種、等級、型號、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分別堆存，并設立標識牌。鋼筋存放時，墊高高度為20cm并加以遮蓋，以防止銹蝕和污染。2.鋼筋加工（1）焊工持

6、證上崗。鋼筋焊接前，根據(jù)施工條件進行了試焊，合格后正式施焊。（2）受力主筋22 HPB300級鋼筋接長采用機械套筒連接，套筒長度為5cm，且鋼筋絲扣外漏皆控制在一個以內，套筒連接采用力矩扳手，以便更好的控制連接質量。加強箍筋16 HRB300級鋼筋的焊接采用閃光電弧焊。焊縫采用了單面焊，長度不小于160mm。（3）焊接使用了T502焊條。焊條使用前進行了烘干。（4）焊接前應對焊縫上下30mm范圍內的鐵銹、油污、水氣和雜物清除干凈。（5）焊接時，嚴格控制了電焊機電流，以防止對鋼筋的燒傷。（6）焊接后，及時敲掉了焊渣，焊縫飽滿，沒有漏焊，少焊。（7）鉆孔灌注樁鋼筋籠的制作，采用加勁筋成型法。制作時

7、，按設計做好加強箍筋，標出主筋位置，把主筋擺在平整的工作臺上，并標出加強箍筋的位置，焊接時，使加強箍筋上任一主筋的位置標記對準主筋中部的加強箍筋標記，扶正加強箍筋，并用木制直角板校正加強箍筋與主筋的垂直度，然后點焊；當一根主筋上全部加強箍筋焊好后，在骨架兩端各站一人轉動骨架，將其主筋逐一按照上述方法焊好，然后抬起骨架擱于支架上，套上螺旋筋，按設計位置布好螺旋筋并幫扎于主筋上，點焊牢固。鋼筋籠螺旋筋與主筋交叉處點焊數(shù)量不得小于總數(shù)量的1/3。（8）鋼筋籠每2m增設加強箍筋一道，點焊牢固，增大鋼筋籠剛度。鋼筋籠外側每隔2m在同一截面對稱設置8個鋼筋“定位器”，保證鋼筋籠保護層厚度。（9）鋼筋籠制作

8、完畢后，由現(xiàn)場技術人員自檢合格后，報質檢工程師，由質檢工程師會同監(jiān)理工程師驗收，合格后方可進入下一道工序。3.鋼筋籠的運輸及吊裝（1）鋼筋籠的運輸采用自制的加長運輸車運送。（2）為使鋼筋籠在吊運時不散架、不變形，在每個起吊位置處焊“”型吊裝鋼筋。在鋼筋籠加強箍筋處焊接橫撐。（3）為確保鋼筋起吊時不變形，采用兩吊點起吊，第一吊點設在鋼筋籠的上端，第二吊點設在鋼筋籠的中點到三分之一點之間。同時起吊兩個吊點，使鋼筋籠離開地面2m左右，第二吊點停吊，繼續(xù)起第一吊點，使鋼筋籠垂直，解除第二吊點，緩慢移動鋼筋籠，將鋼筋籠吊到孔位上方，對準孔位、扶穩(wěn)，緩慢下放，依靠第一吊點的滑輪和鋼筋籠自重，眼觀使鋼筋籠中

9、心和鉆孔的中心一致。以護筒頂面為基準面，量測鋼筋籠，當鋼筋籠到達設計位置時，焊吊筋固定。當鋼筋籠需接長時，先將第一節(jié)鋼筋籠利用架立筋臨時固定在護筒部位，然后吊起第二節(jié)鋼筋籠，對準位置用焊接或套筒連接。焊接時可以使用多臺電焊機同時焊接。五、水下混凝土灌注1.灌注機具的準備：鉆機1臺、混凝土罐車3輛、導管、儲料斗、吊斗1個、備用發(fā)電機1臺。2.吊裝時導管位于井孔中央，并且在灌注砼前進行升降試驗，安放的導管下口至孔底的距離控制為40cm，符合設計及規(guī)范的要求。導管上口設置儲料斗，儲料斗容量能夠滿足封底時所需的混凝土方量。儲料斗口中蓋鋼扳，掛細鋼絲，灌注時用鉆機吊出。澆注前再次復核了鋼筋籠標高、孔深、

10、導管標高、等，確定了沉渣厚度。每車砼都由試驗室會同試驗監(jiān)理進行了坍落度的試驗。合格后開始灌注。3.灌注開始后，連續(xù)進行了灌注，并盡可能縮短拆除導管的間隔時間，當導管內砼不滿時，應徐徐灌注，防止在導管內造成高壓氣囊。在混凝土灌注和導管拆卸的過程中，導管垂直上下，不得在水平方向擺動，在拔出最后一段長導管時，拔管速度要慢，以防止樁頂沉淀的泥漿擠入導管，形成泥心。在灌注過程中，導管埋深始終控制在2-6m的范圍內。5.灌注到后期，灌注的樁頂標高應比設計樁頂標高出了1m，保證了虛樁的長度。6.在灌注混凝土時，每根樁做好三組砼試塊，并對其妥善保護，標準養(yǎng)生。7.有關砼的灌注情況，灌注時間，混凝土面的位置，導

11、管的埋深，拆除及發(fā)生的異?，F(xiàn)象，在監(jiān)理工程師見證的情況下由現(xiàn)場技術員進行記錄并保存。六、質量控制情況及自評針對本工程的特點，結合指揮部對總體質量目標的要求，本項目質量目標確定為：達到“優(yōu)良等級標準”，杜絕不合格樁。項目經(jīng)理部的技術負責人全面負責工程施工的質量管理，工程質量實行法人終生制。質量部門負責對工程質量的監(jiān)督，項目經(jīng)理部設專職質量員，負責各施工環(huán)節(jié)的質量監(jiān)督和檢查，各班組設兼職質安員，負責本班組的質量監(jiān)督和檢查。這樣組成三級質量管理網(wǎng)絡，做到各班組質量員負責對各施工工序的自檢，項目部質量員負責各施工工序的復檢，最后由監(jiān)理工程師或有關質檢人員進行抽檢會簽，從而使工程質量檢查達到真正意義上的

12、“三檢制”。(一)為保證鉆孔灌注樁施工質量，本項目部采取以下技術措施1.樁位定位質量保證措施1.1.根據(jù)建設單位提供的測量基準點和測量基線放樣定位，經(jīng)監(jiān)理工程師復核認可后使用。1.2.采用三次定位校正措施。第一次放樣定出孔位中心，并用十字交叉法確定護筒坑的挖掘位置。第二次校正護筒位置，打入定位鋼筋，請監(jiān)理工程師復核。第三次鉆機就位時，使用重錘校正，使鉆頭中心與孔位中心重合。2.鉆孔垂直度保證措施2.1.鉆機的基座穩(wěn)固，鉆機安裝周正水平，鉆頭中心和樁位三點成一垂線。2.2.根據(jù)地層情況合理設計鉆頭，使各切削刃受力均勻。2.3.開孔和換層鉆進，采取慢速鉆進措施。2.4.經(jīng)常檢查鉆桿，發(fā)現(xiàn)偏位立即進

13、行校正。3、樁徑和樁形保證措施。3.1合理設計鉆頭結構，合理選擇鉆頭直徑，以保證樁徑達到設計要求。3.2用好泥漿，防止縮徑和坍孔。當原土造漿達不到要求時，酌情使用化學處理劑，或外運優(yōu)質泥漿，改善泥漿性能。3.3.根據(jù)不同地層的可鉆性選擇合理的鉆進技術參數(shù)和相應操作技術。4.樁端進入持力層保證措施4.1.施工前根據(jù)地質資料作出持力層等高線圖，以此作為各樁孔的深度設計依據(jù)，指導施工。4.2.選派有經(jīng)驗的鉆工進行入持力層操作，以保證鉆進技術措施能不折不扣地得以實施，并能通過鉆機的跳動聲響、巖樣等判斷是否進入持力層。5.清孔質量保證措施鉆進到設計孔深后采用掏渣桶進行掏渣清孔，促使泥漿循環(huán)，保證孔底沉渣

14、達到規(guī)程要求。6、鋼筋籠質量保證措施6.1.鋼筋進場應驗收，要有質保單，并作相關力學試驗和焊接試驗，合格后才能啟用。6.2.焊條要有質保單其牌號要與鋼筋的性能相適應。6.3.嚴格按照設計圖紙加工鋼筋籠，主筋位置用鋼筋定位支架控制等分距離。6.4鋼筋保護層按照設計采用16的鋼筋制作成，每2m 設一道，每到設置8根定位筋。7、混凝土質量保證措施7.1.水泥有質保單，水泥、砂、石料，按規(guī)定做安定性試驗、強度試驗和顆粒分析試驗。7.2.樁身混凝土制作試塊3組(按驗收規(guī)范制作)，澆灌過程中塌落度每車進行檢測。7.3.建立質量跟蹤制度，實驗室隨時檢查拌和物原材料的含泥量、顆粒級配及強度等，杜絕不符合要求的

15、材料進入施工現(xiàn)場。8、樁身質量保證措施8.1.導管離孔底距離02O4m。8.2.清孔后及時進行澆灌混凝土，混凝土初灌量保證導管底部能埋入砼面1m。8.3.灌注砼緊湊連續(xù)不斷地進行，及時測量孔內砼面高度，以指導導管的提升和拆除。 8.4.提動導管時，使導管保持在樁孔中心，以防掛碰鋼筋籠。七、試樁結果及過程總結51#-1樁的整個施工過程，包括從施工準備到水下混凝土灌注，都進展順利。沖擊鉆鉆機能夠比較好的適合此段地質的情況，鉆孔過程基本保持穩(wěn)定，各地質沒有出現(xiàn)異常情況，泥漿性能很好，起到了很好的護壁作用。本次試樁泥漿制作控制指標（泥漿比重：1.3g/cm3 ；黏度：1820s；含砂率：2%；膠體率：

16、96%；PH值：9）可以滿足施工需要。按照鉆桿長度和測繩能夠很好的控制孔深，保證成孔時樁底達到設計標高，一次清孔采用抽漿法時速度不宜過快，防止發(fā)生孔壁坍塌、縮徑等事故。 鋼筋籠制作時，要控制好接頭焊接質量，鋼筋原材料加工施工控制指標：受力鋼筋全長（允許偏差）：±10mm；骨架外徑：±10mm；箍筋內尺寸（允許偏差）：±3mm；受力鋼筋間距：±0.5d（8mm）；箍筋間距：±20mm；加強筋間距：±20mm。鋼筋籠安裝施工控制指標：中心平面位置：20mm；骨架頂面高程：±20mm；骨架垂直度：±1%；在此次試樁施工時

17、，各項控制指標都能夠很好達到，在以后施工過程中將得到很好的保持。 下導管時，保證導管的密閉性，很好地防止導管漏水。二次清孔時，一定要保證了泥漿技術指標達到：相對密度：1.031.10；粘度：1720S；含砂率：2；膠砂率：95。以保證水下混凝土灌注的順利進行。水下混凝土灌注施工時，一定要保證首灌混凝土方量，試樁時用了大料斗，滿足要求，灌注過程中，灌注深度一定通過2人的測量核實，導管埋深的保證在26m，以保證灌注的順利進行。試樁的控制性技術總結如下幾點：1、用直徑為1.25m的檢孔器檢測，檢孔器下放順暢。2、混凝土灌注前用測繩檢測沉渣厚度為12cm。3、擴孔系數(shù)：混凝土計算用量為27m3,實際混凝土灌注量為28m3，擴孔系數(shù)為1.037。4、泥漿指標，鉆進過程中泥漿指標測試記錄范圍：比重為1.14-1.16之間，黏度為18-22S之間，含砂率為0.5-2之間，膠體率為96-98之間，PH值為7-8之間。具體數(shù)據(jù)記錄見后附表。5、鋼筋籠焊接接頭質量，經(jīng)檢測符合規(guī)范要求，鋼筋籠的順直度、間距等指標符合規(guī)范要求。6、混凝土灌注