熱工控制系統(tǒng)故障專項(xiàng)應(yīng)急預(yù)案

1、熱工控制系統(tǒng)故障專項(xiàng) 應(yīng)急預(yù)案 1總則 1.1編制目的：為防止熱工控制系統(tǒng)故障導(dǎo)致事故擴(kuò)大，避免由于熱工控制系統(tǒng)故障導(dǎo)致設(shè)備損壞事件的發(fā)生，特制定本預(yù)案。 1.2編制依據(jù)：本應(yīng)急預(yù)案依據(jù)火力發(fā)電廠設(shè)計技術(shù)規(guī)程、火力發(fā)電廠熱工控制系統(tǒng)運(yùn)行檢修導(dǎo)則、火力發(fā)電廠熱工儀表及控制裝置技術(shù)監(jiān)督規(guī)定、棗莊市建陽熱電有限公司公司重大突發(fā)事件應(yīng)急預(yù)案等結(jié)合防止電力生產(chǎn)重大事故的二十五項(xiàng)重點(diǎn)要求編寫。 1.3熱工控制系統(tǒng)故障：指熱工控制系統(tǒng)硬件、軟件以及系統(tǒng)出現(xiàn)故障導(dǎo)致鍋爐、汽輪發(fā)電機(jī)組本體設(shè)備、輔助設(shè)備、其他相關(guān)系統(tǒng)及設(shè)備的控制故障，造成設(shè)備被迫停止運(yùn)行，對機(jī)組安全運(yùn)行及設(shè)備健康狀況構(gòu)成嚴(yán)重威脅的事件

2、。 1.4適用范圍：本應(yīng)急預(yù)案適用于棗莊市建陽熱電有限公司熱工控制系統(tǒng)故障事件的應(yīng)對工作。 1.5熱工控制系統(tǒng)現(xiàn)況：棗莊市建陽熱電有限公司#1、#2爐、1#機(jī)DCS系統(tǒng)為XDPS分散控制系統(tǒng)。DCS系統(tǒng)的控制范圍覆蓋模擬量控制系統(tǒng)MCS、順序控制系統(tǒng)SCS、燃燒器管理系統(tǒng)BMS、數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)DAS、汽輪機(jī)控制系統(tǒng)DEH、給泵汽輪機(jī)控制系統(tǒng)MEH和電氣控制系統(tǒng)ECS?？刂剖依铮捎肅RT控制并輔以大屏幕顯示。 2事故類型和危害程度分析 2.1分散控制系統(tǒng)操作員站和過程控制單元等故障，導(dǎo)致控制信號消失或被控對象失去控制； 2.2分散控制系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)或模件總線通信故障，導(dǎo)致信息傳輸中斷或壞質(zhì)量； 2.3

3、熱工控制系統(tǒng)軟件存在缺陷、錯誤，導(dǎo)致控制系統(tǒng)發(fā)出錯誤指令； 2.4熱工控制系統(tǒng)電源故障，導(dǎo)致控制系統(tǒng)停止工作； 2.5汽機(jī)控制系統(tǒng)（DEH）或給水泵汽機(jī)控制系統(tǒng)（MEH）故障，導(dǎo)致汽機(jī)或給水泵汽機(jī)不能正?？刂坪瓦\(yùn)行。 3應(yīng)急處置基本原則 3.1當(dāng)分散控制系統(tǒng)局部故障，重要的局部區(qū)域信號異常、部分主重要運(yùn)行參數(shù)失去控制或其顯示不能真實(shí)反映實(shí)際工況時，由值長按照規(guī)程，通過運(yùn)行方式的調(diào)整、現(xiàn)場監(jiān)視和操作等可以利用的一切手段，盡可能使機(jī)組運(yùn)行穩(wěn)定、設(shè)備處于安全狀態(tài)。當(dāng)部分操作員站（OIS）出現(xiàn)故障時，應(yīng)由可用操作員站繼續(xù)承擔(dān)機(jī)組監(jiān)控任務(wù)（此時應(yīng)盡量減少操作），同時迅速排除故障。 3.2當(dāng)全部操作員站出

4、現(xiàn)故障時（所有OIS"黑屏"或"死機(jī)"），若主要后備硬手操及監(jiān)視儀表可用且暫時能夠維持機(jī)組現(xiàn)況，則轉(zhuǎn)用后備操作方式運(yùn)行，同時排除故障并恢復(fù)操作員站運(yùn)行方式，由值長按照規(guī)程布置處理，并立即檢查故障原因，盡快排除。否則應(yīng)立即停機(jī)。 3.3當(dāng)全部操作員站出現(xiàn)故障時（所有OIS"黑屏"或"死機(jī)"）,由于無可靠的后備操作監(jiān)視手段，運(yùn)行人員不能通過操作員站對運(yùn)行設(shè)備進(jìn)行控制，必須通過硬手操設(shè)備立即停機(jī)，防止事故擴(kuò)大，避免設(shè)備損壞事件的發(fā)生。 3.4當(dāng)分散控制系統(tǒng)環(huán)網(wǎng)發(fā)生嚴(yán)重通信故障時，導(dǎo)致信息傳輸中斷,造成所有數(shù)據(jù)不能進(jìn)行刷新

5、，由值長按照規(guī)程布置處理，并立即聯(lián)系檢修檢查故障原因，盡快排除。否則應(yīng)立即停機(jī)。 3.5當(dāng)分散控制系統(tǒng)過程控制單元節(jié)點(diǎn)離線或主、備控制器模件均出現(xiàn)故障（中斷運(yùn)行）時，在無法維持機(jī)組的安全可靠運(yùn)行時，應(yīng)立即采取停機(jī)措施。 4應(yīng)急處置體系 4.1應(yīng)急組織機(jī)構(gòu) 應(yīng)急指揮領(lǐng)導(dǎo)小組： 組長：王洪平 副組長：郝培龍 王磊 張明 楊松川 劉大海 成員：由運(yùn)行部、檢修部、技術(shù)部部門專工、熱控專業(yè)相關(guān)班長、班組技術(shù)員、相關(guān)設(shè)備工作負(fù)責(zé)人組成。 4.2應(yīng)急指揮領(lǐng)導(dǎo)小組職責(zé)： 4.2.1提出修訂應(yīng)急預(yù)案，負(fù)責(zé)定期組織演練，監(jiān)督檢查各部門在本預(yù)案中履行職責(zé)情況。 4.2.2領(lǐng)導(dǎo)小組成員在事故發(fā)生后，應(yīng)立即趕赴事故現(xiàn)場

6、進(jìn)行現(xiàn)場指揮，對發(fā)生事件啟動應(yīng)急救援預(yù)案進(jìn)行決策，迅速組織力量趕赴現(xiàn)場進(jìn)行事故處理；全面指揮應(yīng)急救援工作。 4.2.3負(fù)責(zé)向上級報告本廠的事故情況和事故處理進(jìn)展情況。 4.2.4組織實(shí)施事故恢復(fù)所必須采取的措施。 4.2.5組織事故調(diào)查，認(rèn)真分析事故發(fā)生的原因，總結(jié)應(yīng)急救援的事故教訓(xùn)，并形成總結(jié)報告上報上級有關(guān)部門。 4.2.6組織落實(shí)整改。 4.3工作小組職責(zé)： 4.3.1對可能產(chǎn)生的問題提出事故預(yù)想,負(fù)責(zé)提供技術(shù)指導(dǎo)。 4.3.2定期組織演練，加強(qiáng)技術(shù)培訓(xùn)。 4.3.3定期巡查設(shè)備, 及時發(fā)現(xiàn)設(shè)備隱患并采取措施予以消除。4.3.4督促職工嚴(yán)格遵守安全工作規(guī)程和運(yùn)行、檢修規(guī)程，正確執(zhí)行各項(xiàng)運(yùn)

7、行操作、做好日常維護(hù)檢查和檢修消缺工作。 4.3.5根據(jù)事故情況對設(shè)備采取相應(yīng)保護(hù)、隔離措施。 4.3.6及時向事故應(yīng)急救援領(lǐng)導(dǎo)小組報告重大事故隱患或事故情況，及時通知專業(yè)應(yīng)急組和其它事故應(yīng)急小組趕赴現(xiàn)場進(jìn)行應(yīng)急處理、救援； 4.3.7參加調(diào)查事故原因，進(jìn)行事故分析。 4.3.8根據(jù)故障情況提出整改意見，按照審批程序?qū)徍撕?，及時落實(shí)整改。 5預(yù)防與預(yù)警 5.1危險源監(jiān)控點(diǎn) 5.1.1熱工控制系統(tǒng)工作環(huán)境包括控制室及電子設(shè)備間的空氣質(zhì)量、溫度和濕度、抗電磁干擾能力等，以及現(xiàn)場設(shè)備的運(yùn)行環(huán)境。 5.1.2熱工控制系統(tǒng)電源及接地。 5.1.3儀用氣質(zhì)量及系統(tǒng)的可靠性。 5.2危險預(yù)防 5.2.1認(rèn)真

8、執(zhí)行定期巡檢制度，加強(qiáng)對熱工控制系統(tǒng)的監(jiān)視檢查，特別是發(fā)現(xiàn)主控制模件、環(huán)路模件、重要子模件、電源等故障時，應(yīng)及時通知運(yùn)行人員并迅速做好相應(yīng)對策。 5.2.2認(rèn)真執(zhí)行定期維護(hù)、校驗(yàn)制度。 5.2.3定期通過操作員站、工程師站對有關(guān)設(shè)備狀態(tài)進(jìn)行檢查、分析和判斷，及時發(fā)現(xiàn)問題及時處理。 5.2.4機(jī)組檢修前，有針對性的對存在缺陷的系統(tǒng)或設(shè)備進(jìn)行試驗(yàn)，查出問題，在檢修中消除設(shè)備缺陷。 5.2.5檢修后對熱工控制系統(tǒng)進(jìn)行完整的檢查、試驗(yàn)。 5.2.6認(rèn)真執(zhí)行軟件修改、審核、審批程序，軟件的修改、更新、升級必須履行審批受權(quán)及責(zé)任人制度。 5.2.7認(rèn)真執(zhí)行熱工保護(hù)管理制度，嚴(yán)格履行保護(hù)定值修改、審核、審批

9、程序,程序修改后必須檢查驗(yàn)證。 5.2.8認(rèn)真執(zhí)行工作票制度，切實(shí)做好安全措施。 5.2.9投入運(yùn)行的模擬量控制系統(tǒng)應(yīng)定期做擾動試驗(yàn)。 5.2.10認(rèn)真執(zhí)行軟件管理制度，規(guī)范熱工控制系統(tǒng)軟件和應(yīng)用軟件的管理。在修改、更新、升級軟件前，應(yīng)對軟件進(jìn)行備份。未經(jīng)測試確認(rèn)的各種軟件嚴(yán)禁下載到已運(yùn)行的熱工控制系統(tǒng)中使用，必須建立有針對性的熱工控制系統(tǒng)防病毒措施。 5.2.11認(rèn)真執(zhí)行圖紙資料管理制度。 5.2.12認(rèn)真執(zhí)行備品備件管理制度，在工程師站備有適當(dāng)?shù)膽?yīng)急備件。 5.2.13熱工控制系統(tǒng)配置應(yīng)能滿足機(jī)組任何工況下的監(jiān)控要求（包括緊急故障處理），CPU負(fù)荷率應(yīng)控制在設(shè)計指標(biāo)之內(nèi)并留有適當(dāng)裕度。 5

10、.2.14主要控制器應(yīng)采用冗余配置，重要IO點(diǎn)的冗余配置應(yīng)分配在不同的板件上。 5.2.15系統(tǒng)電源的設(shè)計應(yīng)可靠、合理。一是電源設(shè)計的負(fù)荷率；二是電源應(yīng)冗余配置，保證兩路電源的獨(dú)立性。 5.2.16通信負(fù)荷率設(shè)計必須控制在合理的范圍（保證在高負(fù)荷運(yùn)行時不出現(xiàn)"瓶頸"現(xiàn)象）之內(nèi)。 5.2.17系統(tǒng)接地必須嚴(yán)格遵守技術(shù)要求，電纜必須采用質(zhì)量合格的屏蔽電纜。 5.2.18操作員站及少數(shù)重要操作按鈕的配置應(yīng)能滿足機(jī)組各種工況下的操作要求，特別是緊急故障處理的要求。緊急停機(jī)停爐按鈕配置，采用與DCS分開的單獨(dú)操作回路。 5.2.19控制器故障時，主要參數(shù)應(yīng)有獨(dú)立其控制器的參數(shù)監(jiān)視，控

11、制器（包括電源）故障和故障后復(fù)位時，保護(hù)和控制信號的輸出應(yīng)處于安全位置。 5.2.20對涉及機(jī)組安全的執(zhí)行機(jī)構(gòu)、閥門等現(xiàn)場設(shè)備，在失電、失氣、失信號的情況下，能夠向安全方向動作或保持原位。5.3預(yù)警 5.3.1熱工控制系統(tǒng)模件、電源狀態(tài)指示異常； 5.3.2操作員站顯示異常、控制鍵盤異常； 5.3.3報警窗發(fā)出異常報警； 5.3.4監(jiān)控畫面出現(xiàn)異常顯示。 5.4預(yù)警程序 一旦發(fā)生熱工控制系統(tǒng)故障現(xiàn)象，應(yīng)按照事故處理規(guī)程處理。立即通知檢修部所有熱控班組或值班人員（夜間或節(jié)假日），檢修部、運(yùn)行部專工和部門負(fù)責(zé)人。在出現(xiàn)危及機(jī)組正常運(yùn)行的事件或危及設(shè)備安全的情況時，立即向應(yīng)急指揮領(lǐng)導(dǎo)小組報告。 指揮

12、人員及應(yīng)急工作組成員到達(dá)現(xiàn)場后，向運(yùn)行人員了解情況，迅速排查原因，組織相關(guān)人員實(shí)施必要的安全措施，盡可能保護(hù)設(shè)備安全。 5.5應(yīng)急聯(lián)系電話 集控室：8298066 8298016生產(chǎn)經(jīng)理：8298005檢修經(jīng)理：8298006總工程師：8298007控制中心：8298030運(yùn)行副部長：8298060技術(shù)副部長：82980706應(yīng)急處置 6.1按照應(yīng)急處置基本原則，當(dāng)3.1款所列事件發(fā)生時，值長應(yīng)立即發(fā)出改變運(yùn)行方式的指令，通過運(yùn)行方式的調(diào)整、現(xiàn)場操作等可以利用的一切手段，使機(jī)組及設(shè)備盡可能處于安全狀態(tài)。同時，向應(yīng)急指揮部匯報，通知應(yīng)急工作小組成員盡快到達(dá)現(xiàn)場，檢查熱工控制系統(tǒng)工作狀態(tài)，確定故障

13、點(diǎn)，采取必要的安全措施，消除不安全因素。該狀態(tài)下的應(yīng)急工作由值長統(tǒng)一指揮。 6.2按照應(yīng)急處置基本原則，當(dāng)3.2款所列事件發(fā)生時，值長應(yīng)立即按照事故處理規(guī)程處理。向生產(chǎn)副廠長、檢修部、運(yùn)行部、技術(shù)部負(fù)責(zé)人匯報，通知應(yīng)急工作小組成員盡快到現(xiàn)場。該狀態(tài)下的應(yīng)急工作由生產(chǎn)副廠長（或生產(chǎn)副廠長指定的應(yīng)急指揮領(lǐng)導(dǎo)小組成員）統(tǒng)一指揮。 6.3按照應(yīng)急處置基本原則，當(dāng)3.3款、3.4款、3.5款所列事件發(fā)生時，值長應(yīng)立即下達(dá)通過硬手操設(shè)備停機(jī)、啟動應(yīng)急設(shè)備的指令，并對下列設(shè)備進(jìn)行檢查。向廠長、生產(chǎn)副廠長、檢修部、運(yùn)行部、技術(shù)部負(fù)責(zé)人匯報，通知應(yīng)急工作小組成員盡快到現(xiàn)場。該狀態(tài)下的應(yīng)急工作由廠長（或生產(chǎn)副廠長

14、）統(tǒng)一指揮。 6.3.1檢查并確認(rèn)發(fā)電機(jī)已解列； 6.3.2檢查并確認(rèn)汽機(jī)已跳閘； 6.3.3檢查并確認(rèn)鍋爐已跳閘； 6.3.4檢查并確認(rèn)廠用電已切換成功； 6.3.5檢查并確認(rèn)盤車油泵或事故潤滑油泵運(yùn)行； 6.3.6檢查并確認(rèn)發(fā)電機(jī)密封油泵運(yùn)行； 6.3.7檢查并確認(rèn)汽機(jī)盤車正常； 6.3.8檢查確認(rèn)真空破壞閥狀態(tài)； 6.3.9檢查并確認(rèn)所有抽汽逆止門已關(guān)閉； 6.3.10檢查并確認(rèn)汽機(jī)疏水門、蒸汽管路疏水門已打開； 6.3.11檢查并確認(rèn)汽輪發(fā)電機(jī)監(jiān)測儀表參數(shù)；6.3.12檢查并確認(rèn)給水泵汽機(jī)已跳閘； 6.3.13檢查并確認(rèn)給水泵汽機(jī)油泵運(yùn)行； 6.3.14檢查并確認(rèn)給水泵汽機(jī)疏水閥開啟；

15、 6.3.15檢查并確認(rèn)汽機(jī)盤車正常； 6.3.16檢查并確認(rèn)快關(guān)閥、所有油槍輕油閥已關(guān)閉； 6.3.17檢查并確認(rèn)磨煤機(jī)擺閥已關(guān)閉； 6.3.18檢查并確認(rèn)所有一次風(fēng)機(jī)已跳閘；6.3.19；檢查所有引風(fēng)機(jī)狀態(tài)； 6.3.20檢查確認(rèn)循環(huán)水泵狀態(tài)；6.3.21檢查確認(rèn)電氣系統(tǒng)及設(shè)備狀態(tài)；6.3.22檢查確認(rèn)定冷水泵狀態(tài)；6.3.23檢查確認(rèn)真空泵狀態(tài)。7事故處理恢復(fù) 7.1查找故障原因，按系統(tǒng)（電源、氣源、通訊、汽輪機(jī)控制、模擬量控制、順序控制、鍋爐爐膛安全監(jiān)控、保護(hù)聯(lián)鎖控制等）、按區(qū)域（分散控制系統(tǒng)設(shè)備、汽機(jī)側(cè)就地設(shè)備、鍋爐側(cè)就地設(shè)備、其他系統(tǒng)就地設(shè)備等）排查，確定應(yīng)急工作方案，執(zhí)行安措，消除缺陷。7.1.1通過試驗(yàn)判斷是現(xiàn)場設(shè)備故障還是分散控制系統(tǒng)設(shè)備故障； 7.1.2若是現(xiàn)場設(shè)備故障，在采取必要的安全措施后，進(jìn)行設(shè)備修復(fù)、校驗(yàn)或更換等工作； 7.1.3若是分散控制系統(tǒng)通訊故障，復(fù)位通訊模件，不成功則更換模件； 7.1.4若是分散控制系統(tǒng)主控制模件故障，切換到冗余模件，不成功則更換模件； 7.1.5若是分散控制系統(tǒng)輔模件故障，更換模件； 7.1.6若是電源系統(tǒng)故障，排除故障原因后，逐級恢復(fù)供電。 7.2在值長的協(xié)調(diào)指揮下，逐步恢復(fù)功能，對故障點(diǎn)進(jìn)行功能恢復(fù)試驗(yàn)。 7.3協(xié)助運(yùn)