機電安裝施工方案

1、第八章機電安裝施工方案根據(jù)招標(biāo)文件、招標(biāo)圖紙等資料所示，本工程機電設(shè)備安裝工程中我方承建范圍主要為住宅樓、公寓式辦公樓及裙房的生活給排水系統(tǒng)、熱水系統(tǒng)、消防給水系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、暖通系統(tǒng)、煤氣系統(tǒng)及相應(yīng)的各系統(tǒng)的設(shè)備安裝、調(diào)試及與其它專業(yè)施工單位的配合工作等。1 總體措施：l 施工前要認(rèn)真熟悉施工圖紙和有關(guān)技術(shù)資料，對所使用的材料或設(shè)備的材質(zhì)、型號、規(guī)格了解清楚。l 施工員及時開出施工圖分析，以保證在施工前備好必需的材料和設(shè)備。l 凡施工圖進(jìn)行修改，應(yīng)及時與土建及有關(guān)技術(shù)人員聯(lián)系，通過土建通知各有關(guān)方面協(xié)商解決，并辦理好簽證手續(xù)。l 安排任務(wù)應(yīng)按系統(tǒng)下達(dá)，盡量使施工人員能自始至終地完成所分配的施

2、工項目。l 對甲方提供的材料、設(shè)備、加工件，應(yīng)按型號、規(guī)格、數(shù)量核對清楚。并檢查電氣設(shè)備、管材、配件、閥門、衛(wèi)生器具、鍍鉻零件等是否完好，做到認(rèn)真清點、驗收，妥善保管，防止損壞。l 凡是工程施工中的操作人員，都應(yīng)進(jìn)行資質(zhì)審查。施工前應(yīng)詳細(xì)進(jìn)行交底，施工中嚴(yán)格進(jìn)行工序控制，施工后逐一進(jìn)行復(fù)驗，驗收通過后，方能進(jìn)行下一道工序的施工。l 熟悉土建施工工藝，對裝飾、裝潢材料的材質(zhì)、規(guī)格、特性要掌握清楚，做好與土建的配合安裝。l 材料供應(yīng)應(yīng)按工程進(jìn)度按月發(fā)料，材料保管應(yīng)由供應(yīng)部門統(tǒng)一管理，防止供料紊亂。l 建立施工檔案，對施工任務(wù)及操作人員進(jìn)行記錄，使主管施工的技術(shù)人員能留檔備查。l 對設(shè)計變更通知、工

3、程技術(shù)聯(lián)絡(luò)單、原始施工圖資料要收集完整，以備好工程竣工驗收和竣工圖編制的重要依據(jù)。l 本公司有能力在設(shè)計圖紙深度還不夠的情況下協(xié)助設(shè)計單位進(jìn)行施工圖的深化工作，以保證順利施工。l 我們將采取立體交叉施工的辦法，打破常規(guī)，使各系統(tǒng)的立管和支管同時施工，以充分利用空間和時間，保證工程能按期竣工。l 我們將創(chuàng)造條件盡早接入正式水源和電源，以把正式水電送到每一樓層，使已安裝完畢的樓層能及時分階段進(jìn)行調(diào)試，從而縮短調(diào)試時間，保證本大樓的整個系統(tǒng)能盡早投入使用。l 本工程將采取工程進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)接點圖和工程施工總進(jìn)度計劃來控制施工進(jìn)度。嚴(yán)格控制網(wǎng)絡(luò)計劃節(jié)點和工程施工總進(jìn)度計劃來控制施工進(jìn)度。同時在安排各班組的安

4、裝任務(wù)時要做到有時間要求，有進(jìn)度措施。l 屋面及樓層吊裝設(shè)備時，要詳細(xì)編制各個具體吊裝方案，并經(jīng)技術(shù)部門、安全技術(shù)部門確認(rèn)和審核吊裝方案，施工時力求穩(wěn)妥、安全，嚴(yán)格按照吊裝方案施工，確保設(shè)備安裝。根據(jù)本工程的施工內(nèi)容及以上原則，制定各專業(yè)的主要施工方法及技術(shù)措施如下：2 管道工程2.1 給水管道施工本工程的室內(nèi)生活給水系統(tǒng)為水池水泵屋頂水箱供水方式。住宅樓屋頂設(shè)置以作容積為30立方米水箱（水箱內(nèi)18立方米為消防蓄水）；公寓式辦公樓屋頂設(shè)置以作容積為12立方米水箱。公寓式辦公樓每戶設(shè)置容積式煤氣熱水爐供應(yīng)熱水。熱水爐旁設(shè)置一臺熱水循環(huán)泵可以將熱水管道內(nèi)變冷的水抽回至熱水爐。室內(nèi)冷水給水管用PPR

5、，熱熔連接；熱水管用薄壁銅管，焊接連接；純凈水系統(tǒng)管道用覆塑紫銅管，焊接連接。2.1.1 PP-R冷水管道施工工藝流程施工準(zhǔn)備工作管道、管件、設(shè)備器具的檢驗衛(wèi)生器具的安裝與鑲接交工驗收測量與定位預(yù)留孔洞處理預(yù)埋件處理支、吊、托架的安裝管道預(yù)制大樣圖的繪制立管及水平總管的預(yù)制立管及水平總管的安裝水平橫干管、支管安裝泵房設(shè)備的安裝給水管道壓力試驗與清洗2.1.2 PP-R冷水管道施工方法與技術(shù)措施l 管道嵌墻暗敷時，宜配合土建預(yù)留凹槽，其尺寸設(shè)計無規(guī)定時，嵌墻暗管墻槽尺寸的深度為De+20mm,寬度為De+4060mm。凹槽表面必須平整，不得有尖角等突出物，管道試壓合格后，墻槽用M7.5級水泥砂漿

6、填補密實。l 管道暗敷在地坪面層內(nèi)，應(yīng)按設(shè)計圖紙位置進(jìn)行。如現(xiàn)場施工有更改，應(yīng)有圖示記錄。l 管道安裝時，不得有軸向扭曲，穿墻或穿樓板時，不宜強制校正。給水聚丙烯管與其他金屬管道平行敷設(shè)時應(yīng)有一定的保護(hù)距離，凈距離不應(yīng)少于100mm,且聚丙烯管應(yīng)在金屬管道的內(nèi)側(cè)。l 道穿越樓板時，應(yīng)設(shè)置鋼套管，套管高出地面50mm,并有防水措施。管道穿越屋面時，應(yīng)采取嚴(yán)格的防水措施。穿越前端應(yīng)設(shè)固定支架。l 直埋在地坪表層以及墻體內(nèi)的管道，應(yīng)在封蔽前做好試壓和隱蔽工程的驗收記錄工作。l 同種材質(zhì)的給水聚丙烯管及管配件之間，應(yīng)采用熱熔連接，安裝應(yīng)使用專用熱熔工具。暗敷墻體、地坪面層內(nèi)管道不得采用絲扣或法蘭連接。

7、l 給水聚丙烯管與金屬管件連接，應(yīng)采用帶金屬嵌件的聚丙烯管件作為過度，該管件與塑料管采用熱熔連接，與金屬管件或衛(wèi)生潔具五金配件采用絲扣連接。l 熱熔連接應(yīng)按下列步驟進(jìn)行:同時加熱迅速將管材插入至規(guī)定深度冷卻同時取出管材、管件熱熔工具接通電源管材端頭導(dǎo)入加熱套按需確定管材長度切割管材，處理斷口管材推入加熱頭l 管道安裝時必須按不同管徑和要求設(shè)置管卡或吊架，位置應(yīng)準(zhǔn)確，埋設(shè)要平整，管卡與管道接觸應(yīng)緊密，但不得損傷管道表面。l 采用金屬管卡或吊架時，金屬管卡與管道之間應(yīng)采用塑料帶或橡膠等軟物隔墊。在金屬管配件與給水聚丙烯管道連接部位，管卡應(yīng)設(shè)在金屬管配件一端。l 明管敷設(shè)的支吊架作防膨脹的措施時，應(yīng)

8、按固定點要求施工。管道的各配水點、受力點以及穿墻支管節(jié)點處，應(yīng)采取可靠的固定措施。l 直埋在地坪面層和墻體內(nèi)的管道，試壓工作必須在面層澆搗或封堵前進(jìn)行，達(dá)到試壓要求后，土建方能繼續(xù)施工。測量與定位 安 裝 準(zhǔn) 備管道、管件、設(shè)備器具的檢驗 安 裝 準(zhǔn) 備施工準(zhǔn)備工作預(yù)留孔洞處理 安 裝 準(zhǔn) 備預(yù)埋件處理 支、吊、托架的安裝管道預(yù)制大樣圖的繪制安 裝 準(zhǔn) 備立管及水平總管的預(yù)制 安 裝 準(zhǔn) 備立管及水平總管的安裝 安 裝 準(zhǔn) 備水平橫干管、支管安裝水流指示器、 消防水泵、水泵結(jié)合器安裝噴 灑 分 層 干 支 管 安 裝 安 裝 準(zhǔn) 備泵房設(shè)備的安裝 安 裝 準(zhǔn) 備給水管道壓力試驗與清洗衛(wèi)生器具的

9、安裝與鑲接交工驗收l 給水管道系統(tǒng)在驗收前，應(yīng)進(jìn)行通水沖洗。沖洗水流速宜大于2m/s，沖洗時，應(yīng)不留死角，每個配水點龍頭應(yīng)打開，系統(tǒng)最低點應(yīng)設(shè)放水口，清洗時間控制在沖洗出口處排水的水質(zhì)與進(jìn)水相當(dāng)為止。2.1.3 銅管熱水管道施工工藝流程2.1.4 銅管熱水管道施工方法與技術(shù)措施2.1.4.1 在管道安裝施工前應(yīng)認(rèn)真熟悉圖紙，參看有關(guān)專業(yè)設(shè)備圖和裝修建筑圖，核對各種管道的標(biāo)高，標(biāo)高是否有交叉，管道排列所用空間是否合理。有問題及時與設(shè)計和有關(guān)人員研究解決，辦好變更洽商記錄。2.1.4.2 預(yù)制加工：按設(shè)計圖畫出管道分路、管徑、變徑、預(yù)留管口、閥門位置等施工草圖，在實際安裝的結(jié)構(gòu)位置做上標(biāo)記，按標(biāo)記

10、分段量出實際安裝的準(zhǔn)確尺寸，記錄在施工草圖上，然后按草圖測得的尺寸預(yù)制加工，銅管切割用鋼鋸或砂輪切割機，斷管后應(yīng)把斷面內(nèi)外的毛刺磨掉。在不影響現(xiàn)場安裝的前提下，盡可能的將銅管通過三通、彎頭、異徑管等銅管件預(yù)制較完整的管段，再進(jìn)行安裝，減少了高空作業(yè)和安裝工作量，既可以提高功效，又能保證質(zhì)量。工程中純凈水管覆塑銅管斷管用專用切割機具。2.1.4.3 銅管的連接采用套管釬焊焊接，釬焊熔劑采用銀釬焊用釬劑，焊前把管斷和焊絲清理干凈，并用砂紙仔細(xì)打磨，使管端不太毛，也不太光，焊接時要處理好接頭處的溫度，因為在釬焊時，接頭處的溫度直接影響釬料對銅管的潤濕性以及釬料在釬縫中的流動性，特別是大口徑銅管的釬焊

11、時，控制好接頭處的加熱溫度，并保持好接頭處環(huán)向與長度方向溫度的均勻會大大提高接頭處的焊接質(zhì)量。焊接后將接頭處的殘渣清理干凈后用5的明礬液清洗干凈，再涂上清漆防腐。工程中純凈水管覆塑銅管用絲扣連接。2.1.4.4 干管安裝：安裝施工一般從總進(jìn)入口開始操作，總進(jìn)口端頭加好臨時絲堵以備試壓用。把預(yù)制完的管道運到安裝部位依次排開。安裝前清掃管膛，安裝完后找直找正，復(fù)核甩口的位置、方向及變徑無誤，所有管口要加好臨時絲堵。2.1.4.5 立管安裝：豎井內(nèi)立管安裝的卡件宜在管井口設(shè)置型鋼，上下統(tǒng)一吊線安裝卡件。立管安裝后吊直找正，用卡件固定，熱水管管卡不應(yīng)破壞保溫層。支管的甩口應(yīng)明露并加好臨時絲堵。2.1.

12、4.6 支管安裝：給水及熱水支管的敷設(shè)依設(shè)計圖要求，按圖中注明的管位、標(biāo)高進(jìn)行施工。管道若暗敷在墻內(nèi)，施工前要按圖紙到現(xiàn)場確認(rèn)管路走向、標(biāo)高是否合理后，定下冷水橫支管的標(biāo)高,熱水橫支管的標(biāo)高，冷熱水出水口的標(biāo)高,然后在墻體上彈線并量出各管段尺寸標(biāo)在草圖上。按墻體上的彈線刨出管槽，將配好的管子敷在槽內(nèi)，找正找平后用勾釘固定，但勾釘不得破壞保溫層，衛(wèi)生器具的熱水預(yù)留口要做在明處，加好絲堵。另外為了使冷熱水、排水出口的定位牢固，應(yīng)用角鐵把各出口相連，并固定在墻體上。2.1.4.7 給水管道穿越建筑梁、樓板、內(nèi)墻的管道應(yīng)密切配合土建預(yù)留洞口或預(yù)埋套管，套管高出地面30-50mm,直徑稍大于管道外徑。套

13、管與管道間的縫隙應(yīng)用柔性耐火材料填實。2.1.4.8 銅管安裝完畢后，應(yīng)對銅管表面清理，并涂上一度清漆以防腐。2.1.4.9 室內(nèi)給水、熱水管道在交付使用前必須沖洗和消毒，并經(jīng)有關(guān)部門取樣檢驗，符合國家生活飲用水標(biāo)準(zhǔn)方可使用。2.1.4.10 管道保溫：熱水管、熱水回水管需保溫，室內(nèi)吊頂內(nèi)給水管也要保溫以防結(jié)露。保溫材料采用國家標(biāo)準(zhǔn)（GB/T13350-92）的超細(xì)玻璃棉保溫塊，材料的容重須不低于50-55kg/m3。熱水管、熱水回水管的保溫層厚度為50mm，外包鋁箔；室內(nèi)給水管保溫層厚度為30mm外包鋁箔。2.2 排水管道施工本工程排水系統(tǒng)為污、廢水管道分流形式，設(shè)專用通氣管。建筑物屋面雨水

14、由雨水斗收集后經(jīng)雨水立管排入室外雨水井；室外道路雨水管道合并排入市政排水管。基地內(nèi)污水管道管徑De200，回合至基地西南角，經(jīng)專用污水檢驗井后與基地內(nèi)雨水管道合并排入市政排水管道。2.2.1 排水管道施工工藝流程排水管道施工方法與技術(shù)措施：施工準(zhǔn)備工作管道、管件、設(shè)備、器具的檢驗安 裝 準(zhǔn) 備測量與定位安 裝 準(zhǔn) 備預(yù)埋件處理埋地排水管道安裝與試驗支、吊、托架的安裝安 裝 準(zhǔn) 備管道預(yù)制大樣圖的繪制安 裝 準(zhǔn) 備預(yù)留孔洞處理安 裝 準(zhǔn) 備立管及水平總管預(yù)制水流指示器、 消防水泵、水泵結(jié)合器安裝噴 灑 分 層 干 支 管 安 裝 安 裝 準(zhǔn) 備立管及水平總管安裝水流指示器、 消防水泵、水泵結(jié)合器

15、安裝噴 灑 分 層 干 支 管 安 裝 安 裝 準(zhǔn) 備水平橫干管、支管安裝 安 裝 準(zhǔn) 備排水管道通球試驗衛(wèi)生器具的安裝與鑲接交工驗收2.2.1.1 按設(shè)計規(guī)定的管道系統(tǒng)和衛(wèi)生設(shè)備位置，結(jié)合設(shè)備排水口的尺寸與排水管管口施工要求，在墻、柱、和樓地面上劃出管道中心線，并確定排水管道預(yù)留管口坐標(biāo)，作出標(biāo)記。2.2.1.2 排水支立管安裝尺寸測量示意如下圖：2.2.1.3 檢查各預(yù)留孔洞的位置和尺寸，并加以順通。2.2.1.4 按管道走向及各管段的中心線標(biāo)記進(jìn)行測量，繪制實測小樣圖，詳細(xì)說明尺寸，管道距墻、柱尺寸應(yīng)符合規(guī)范有關(guān)規(guī)定。2.2.1.5 按實測小樣圖選定合格的管材，進(jìn)行配管和斷管。預(yù)制的管段

16、配制完成后應(yīng)按小樣圖核對節(jié)點尺寸及管件接口朝向，要注意三通的順?biāo)较?，避免反向安裝。2.2.1.6 選定的支承件和固定支架的形式符合設(shè)計要求，安裝應(yīng)平整牢固、金屬支承件應(yīng)作防腐處理。管道支承件的安裝間距應(yīng)符合規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。2.2.1.7 將材料和預(yù)制管段運至安裝地點，按預(yù)留管口位置及管道中心線，依次安裝管道和伸縮節(jié)，并連接各管口，管道安裝一般應(yīng)自下而上分層進(jìn)行。先安裝立管，后安裝橫管。2.2.1.8 立管的安裝，可按下列操作工藝進(jìn)行：l 安裝立管伸縮節(jié)，須先擦凈伸縮節(jié)的承口，將橡膠圈的軟邊向下，塞進(jìn)承口的凹槽內(nèi)，根據(jù)不同的施工季節(jié)按規(guī)范規(guī)定留足空隙，擺放平整。l 檢查立管管端插入深度的標(biāo)記是

17、否符合規(guī)定，然后在管端涂抹對橡膠無腐蝕作用的潤滑劑，將插口平直插入伸縮節(jié)承口橡膠圈中，用力應(yīng)均衡，不可搖擺，以免將橡膠圈頂歪。l 立管的安裝，應(yīng)按設(shè)計要求設(shè)置固定支架或支承件，再進(jìn)行立管的安裝。l 全部立管安裝完畢后，應(yīng)由土建支模澆注不低于原樓地坪面標(biāo)號的細(xì)石混凝土堵洞。2.2.1.9 伸縮節(jié)必須按設(shè)計要求的位置和數(shù)量進(jìn)行安裝。并應(yīng)符合規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。2.2.1.10 立管安裝及土建堵洞完畢后，仍由土建在洞口做高于原樓地坪面12 cm的防水圈以免廁所廚房地坪積水后，水順著立管管壁滲漏至下一層。2.2.1.11 通氣管的安裝：l 通氣管穿過屋面的措施應(yīng)按設(shè)計規(guī)定執(zhí)行，設(shè)計無要求時應(yīng)采取有效的防水

18、措施。l 通氣管施工完畢，應(yīng)立即安裝透氣帽。l 全部完畢后仍由土建堵洞，做防水圈和做屋面防水處理。2.2.1.12 橫管的安裝，可按照下列操作工藝進(jìn)行：l 一般應(yīng)將預(yù)制好的管段用鐵絲臨時吊掛，查看無誤后再進(jìn)行粘接。l 粘接加壓時，應(yīng)迅速擺正位置，按規(guī)定校正坡度，用木楔卡牢固接口，緊住鐵絲，臨時加以固定，待粘接固化后，再緊固支承件。l 拆除臨時鐵絲，將接口臨時封嚴(yán)。l 支模澆注細(xì)石混凝土封堵孔洞，并做防水圈防漏。2.2.1.13 橫管安裝并校正坡度后，應(yīng)立即緊固支承件，但不宜卡箍過緊，并應(yīng)臨時封閉各衛(wèi)生器具設(shè)備預(yù)留排水管口和主立管管口。2.2.1.14 排水管道穿越樓板時的防火貫穿的措施如下：l

19、 明敷立管管徑大于或等于110mm時，在樓板貫穿部位設(shè)置阻火圈或長度不小于500mm的防火套管，在防火套管周圍筑阻水圈。l 管徑大于或等于110mm 的橫支管與暗設(shè)立管相連時，墻體貫穿部位設(shè)置阻火圈或長度不小于300mm的防火套管，且防火套管的明露部分長度不宜小于200mm。（見下圖）l 橫干管穿越防火區(qū)隔墻時，管道穿越墻體的兩側(cè)設(shè)置阻火圈或長度不小于500mm的防火套管。 橫支管接入管道井中立管 管道穿越防火分區(qū)隔墻阻阻火圈、防火套管安裝 火圈、防火套管安裝1管道井； 2PVC-U橫支管； 1墻體；2PVC-U橫管；3阻火圈； 4防火套管 3-阻火圈；4防火套管2.2.1.15 管道穿越樓層

20、處的施工應(yīng)符合下列規(guī)定：l 管道穿越樓板處為固定支承點時，管道安裝結(jié)束配合土建進(jìn)行支模，并采用C20細(xì)石混凝土分二次澆搗密實。澆筑結(jié)束后，結(jié)合找平層或面層施工，在管道周圍應(yīng)筑成厚度不小于20mm，寬度不小于30mm的阻水圈。l 管道穿越屋面時應(yīng)采取可靠的防滲漏措施，如下圖所示：2.2.1.16 管道穿越地下室外墻時要加剛性防水套管，如圖示：管道穿越地下室外墻1預(yù)埋剛性套管 2PVC-U管 3防水膠泥4水泥砂漿 5混凝土外墻2.2.1.17 室內(nèi)管道安裝完畢后，隨即進(jìn)行通氣管安裝，通氣管安裝應(yīng)符合規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。2.2.1.18 管道工程總體安裝完畢后，應(yīng)對管道的外觀質(zhì)量和安裝尺寸進(jìn)行復(fù)核檢查，

21、再作全系統(tǒng)的通水、灌水試驗，排水應(yīng)暢通，應(yīng)無滲漏。安 裝 準(zhǔn) 備干 管 安 裝 安 裝 準(zhǔn) 備立 管 安 裝 安 裝 準(zhǔn) 備報 警 閥 安 裝 水流指示器、消防泵、水泵結(jié)合器安裝管 道 試 壓安 裝 準(zhǔn) 備管 道 沖 洗 安 裝 準(zhǔn) 備噴灑分層干支管安裝 安 裝 準(zhǔn) 備噴淋頭支管安裝（系統(tǒng)綜合試壓及沖洗）水流指示器、 消防水泵、水泵結(jié)合器安裝噴 灑 分 層 干 支 管 安 裝 安 裝 準(zhǔn) 備報警閥配件、噴頭安裝水流指示器、 消防水泵、水泵結(jié)合器安裝噴 灑 分 層 干 支 管 安 裝 安 裝 準(zhǔn) 備系統(tǒng)通水調(diào)試 安 裝 準(zhǔn) 備標(biāo) 識2.2.1.19 系統(tǒng)的通水試驗應(yīng)由施工單位主持，邀請有關(guān)方面人

22、員參加，共同進(jìn)行檢查驗收，并簽署文件辦理驗收手續(xù)。2.3 消防管道施工本工程消防系統(tǒng)由室內(nèi)消火栓系統(tǒng)和自動噴淋滅火系統(tǒng)組成，消防水源由馬當(dāng)路和淡水路市政供水管上各引入一根DN200消防水管，在基地內(nèi)形成消防環(huán)網(wǎng)。室內(nèi)消火栓系統(tǒng)由消防加壓泵直接從室外消防環(huán)網(wǎng)抽水，屋面水箱中貯存18立方米消防用水。自動噴淋滅火系統(tǒng)供水由噴淋泵直接從室外消防環(huán)網(wǎng)抽水，并設(shè)穩(wěn)壓泵和穩(wěn)壓罐控制壓力。在室外消防管網(wǎng)上設(shè)置DN100室外地上式消火栓4套。以滿足室外消防需要。2.3.1 消防管道施工工藝流程2.3.2 消防管道施工方法與技術(shù)措施2.3.2.1 安裝前應(yīng)認(rèn)真熟悉、核對有關(guān)專業(yè)圖紙，查看各種管道的坐標(biāo)、標(biāo)高是否有

23、交叉或排列位置不當(dāng)，做好預(yù)埋件和預(yù)留洞施工。2.3.2.2 干管安裝。消防噴淋管道在機房采用法蘭連接，每根配管要根據(jù)機房建筑尺寸和圖紙設(shè)計走向有機結(jié)合，管道連接緊固法蘭時，檢查法蘭端面是否干凈，采用壓力等級相符的墊片，螺栓規(guī)格應(yīng)符合規(guī)定。消火栓系統(tǒng)干管安裝應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求使用無縫鋼管鍍鋅，按壓力要求選用合適的管材和溝槽式夾箍配件。2.3.2.3 立管安裝l 立管安裝在豎井內(nèi)時，在管井內(nèi)預(yù)埋鐵件上安裝卡件固定，立管底部的支吊架要牢固，防止立管下墜。l 立管明裝時每層樓板要預(yù)留孔洞，立管可隨結(jié)構(gòu)穿入，以減少立管接口。l 層面停止作業(yè)時管口必須封堵，防止異物進(jìn)入。2.3.2.4 消防噴淋分層干支管安裝

24、l 管道的分支預(yù)留口在吊裝前應(yīng)先預(yù)制好，溝槽式連接的用配套三通或采用在鋼管上開孔安裝夾箍三通定位預(yù)留口。所有預(yù)留口均加好臨時封堵。l 需要安裝閥門的管道一次安裝后，在其他管道未安裝前試壓、拆除、鍍鋅后進(jìn)行二次安裝。l 走廊吊頂內(nèi)的管道安裝與通風(fēng)管道的位置要協(xié)調(diào)好。l 噴淋管道不同管徑連接不宜采用內(nèi)外螺絲，應(yīng)采用異徑管箍，彎頭上不得用內(nèi)外螺絲，應(yīng)采用異徑彎頭、異徑大小頭。2.3.2.5 消防噴淋管道溝槽式夾箍施工工藝l 無縫鋼管應(yīng)先作鍍鋅處理，根據(jù)施工圖紙和現(xiàn)場實際情況，選定管段長度，使用專用切管器切割落料，切割面必須垂直于管道。l 使用滾槽機壓制管槽，管道切口必須緊貼滾槽機面。滾槽分二至三次壓

25、制，使用專用鋼尺測量，管槽周長達(dá)到夾箍使用尺寸為止。l 槽口鍍鋅層破壞處應(yīng)作噴鋅防腐處理。l 管道對接時，應(yīng)先在支架上固定，一只管口先套上夾箍橡皮圈，管徑與管徑之間留有3至5mm的間隙，裝配好橡皮圈應(yīng)正好扣在槽上，然后套上夾箍，使用螺栓緊固，用兩把扳手同時擰緊。l 管道在連接完畢后應(yīng)在同一直線上，溝槽式機械接頭配件品種繁多，要根據(jù)施工圖紙要求和以往施工經(jīng)驗選用。l 消防管道一般采用鋼性接頭，當(dāng)鋼性接頭達(dá)不到使用壓力要求時，也可采用撓性接頭。l 等口徑三通采用配套三通，大口徑變小口徑三通、四通應(yīng)采用抱箍式機械三通、四通。l 抱箍式三通安裝，應(yīng)在干管完成后進(jìn)行，定位后使用專用開孔器與三通管徑相匹配

26、的鉆頭開孔，開孔器使用鏈條固定，開機前須再核對開孔方位是否正確，然后開孔，完畢后清除管內(nèi)垃圾并噴鋅處理。2.3.2.6 消火栓及支管安裝l 消火栓箱體要符合設(shè)計要求，產(chǎn)品均應(yīng)有消防部門的制造許可證及合格證方可使用。l 消火栓支管要以栓閥的坐標(biāo)、標(biāo)高定位甩口，核定后再穩(wěn)固消火栓箱，箱體找正穩(wěn)固后再把栓閥安裝好，栓閥側(cè)裝在箱內(nèi)時應(yīng)在箱門開啟的一側(cè)，箱門開啟應(yīng)靈活。l 消火栓箱體安裝在輕質(zhì)隔墻上時，應(yīng)有加固措施。2.3.2.7 噴頭安裝l 噴淋頭支管安裝指吊頂型噴淋頭的末端一段支管，這段管不能與分支干管同時完成，要與吊頂裝修同步進(jìn)行。吊頂龍骨裝完，根據(jù)吊頂材料厚度定出噴淋頭的預(yù)留標(biāo)高，按吊頂裝修圖確

27、定噴淋頭的坐標(biāo)，使支管預(yù)留口做到位置準(zhǔn)確。支管管徑為25mm，末端用25*15mm的異徑管箍口，管箍口與吊頂裝修層平，拉線安裝。支管末端的彎頭處100mm以內(nèi)應(yīng)加卡件固定，防止噴淋頭與吊頂接觸不牢，上下錯動。支管裝完，預(yù)留口用絲堵擰緊，準(zhǔn)備系統(tǒng)試壓。l 噴頭安裝前應(yīng)進(jìn)行檢驗，噴頭的檢驗應(yīng)符合下列要求：l 噴頭的型號、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求。l 噴頭的商品名稱、型號、公稱、動作溫度、制造廠家及生產(chǎn)年月等標(biāo)志齊全。l 噴頭外觀應(yīng)無加工缺陷和機械損傷。l 噴頭螺紋密封面應(yīng)完整、光滑，不得有傷痕、毛刺、缺絲或斷絲的現(xiàn)象。l 噴頭安裝時，應(yīng)根據(jù)土建、裝飾提供的基準(zhǔn)線，拉線定位，對連接噴頭部分支管逐根測量，使

28、噴頭裝好后其裝飾盤恰好扣住吊頂，整齊美觀。l 管道穿過墻或樓板應(yīng)加套管，管道與套管間的空隙填塞柔性不燃材料。管道穿過建筑物變形縫時，應(yīng)設(shè)置柔性防火短管。l 噴淋管道吊架安裝時，吊架與噴頭的距離不宜小于300mm，與末端噴頭的距離不宜大于750mm。配水支管上每一直管段至少設(shè)置一個吊架。l 相鄰兩噴頭間的管段上至少設(shè)置一個吊架，當(dāng)噴頭間距小于1.8m時,可隔段設(shè)置,但吊架的間距不宜大于3.6m。l 噴淋管道防晃支架的設(shè)置，當(dāng)管徑50mm時，每段配水干管或配水管上至少應(yīng)設(shè)置一個防晃支架，管線過長或改變方向時應(yīng)增設(shè)防晃支架。垂直安裝的配水管應(yīng)在其始端、終端設(shè)置防晃支架或用管卡固定，其安裝位置距地面或

29、樓面1.5m1.8m。垂直裝設(shè)的配水干管至少應(yīng)隔層設(shè)置一個防晃支架。l 噴淋管道采用以下形式的防晃支架：規(guī) 格 表公稱直徑角 鋼DN5080L303DN100L404DN150L505l 噴淋系統(tǒng)的噴頭、水流指示器、排氣閥等在管網(wǎng)試壓、沖洗合格后安裝，噴頭的安裝使用專用扳手；報警閥安裝高度在1.2m左右；水流指示器應(yīng)豎直安裝在水平管道上側(cè)。l 安裝消防噴淋相關(guān)設(shè)備前，應(yīng)對所選用的系統(tǒng)組件、設(shè)備及材料進(jìn)行現(xiàn)場檢驗。且系統(tǒng)選用的噴頭、報警閥、壓力開關(guān)、水流指示器等主要的系統(tǒng)組件均應(yīng)為通過國家消防產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢測中心檢測合格的產(chǎn)品。l 所有消防管道漆大紅漆二度,張貼水流方向標(biāo)識及管道名稱標(biāo)識。2.4

30、 閥門試壓閥門的強度和嚴(yán)密性試驗應(yīng)符合以下規(guī)定：閥門的強度試驗:壓力為公稱壓力的1.5倍；嚴(yán)密性試驗壓力為公稱壓力的1.1倍，試驗壓力在試驗持續(xù)時間內(nèi)應(yīng)保持不變，且殼體填料及閥瓣密封面無滲漏。閥門試驗持續(xù)時間按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行。2.5 管道試壓、沖洗2.5.1 管道試壓一般分單項試壓和系統(tǒng)試壓兩種。單項試壓是在干管敷設(shè)完后或隱蔽部位的管道安裝完畢按設(shè)計和規(guī)范要求進(jìn)行水壓試驗。系統(tǒng)試壓是在全部干、立、支管安裝完畢，按設(shè)計或規(guī)范要求進(jìn)行水壓試驗。試壓時壓力表應(yīng)設(shè)置兩個，管道試壓操作方式參見如下示意圖。2.5.2 連接試壓泵一般設(shè)在首層，或室外管道入口處。2.5.3 試壓前應(yīng)將預(yù)留口堵嚴(yán)，關(guān)閉入口總閥門

31、和所有泄水閥門及低處放風(fēng)閥門，打開各分路及主管閥門和系統(tǒng)最高處的放氣閥門。2.5.4 打開水源閥門，往系統(tǒng)內(nèi)充水，滿水后放凈空氣并將閥門關(guān)閉。2.5.5 檢查全部系統(tǒng)，如有漏水處應(yīng)做好標(biāo)記，并進(jìn)行修理，修好后再充滿水進(jìn)行加壓，而后復(fù)查，如管道不滲、漏，并持續(xù)到規(guī)定時間，壓力降在允許范圍內(nèi)，應(yīng)請有關(guān)單位驗收并辦理驗收記錄。2.5.6 拆除試壓水泵和水源，把管道系統(tǒng)內(nèi)水泄凈。2.5.7 冬季施工期間室外溫度低于5度時竣工而又不能及時供暖的工程進(jìn)行系統(tǒng)試壓時，必須采取可靠措施把水泄凈，以防止凍壞管道和設(shè)備。2.5.8 管道沖洗進(jìn)水口及排水口應(yīng)選擇適當(dāng)位置，并能保證將管道系統(tǒng)內(nèi)的雜物沖洗干凈為宜，排水

32、管截面積不應(yīng)小于被沖洗管道截面60%，排水管應(yīng)接至排水井或排水溝內(nèi)。2.5.9 沖洗時，規(guī)范規(guī)定的壓力和流量進(jìn)行，流速為3m/s，直到出口處的水色和透明度與入口處目測一致為合格。2.6 煤氣管道施工2.6.1 本工程煤氣系統(tǒng)工程為低壓煤氣系統(tǒng)。煤氣所用管道、管件、附件等必須具有制造廠的合格證，安裝前按設(shè)計要求核對規(guī)格、型號，符合要求時方可使用。2.6.2 煤氣閥門應(yīng)有氣密性試驗資料。當(dāng)出廠無試驗資料時，按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)逐個進(jìn)行氣密性試驗，合格后方可安裝。2.6.3 煤氣管道敷設(shè)時，與其他管道相遇時的凈距要求應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定。管道穿越樓板、樓壁必須安裝在套管中，套管應(yīng)高出地面8-10cm，套管的間

33、隙用麻絲填實并用不燃材料封上。2.6.4 管件焊接時，焊工應(yīng)具有相應(yīng)的資質(zhì)。焊縫的無損探傷按設(shè)計要求執(zhí)行，當(dāng)設(shè)計無規(guī)定時，其抽檢方法和合格標(biāo)準(zhǔn)按現(xiàn)行的上海市標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。2.6.5 煤氣管道應(yīng)有接地裝置，采用254銅編織帶連接接頭處，并與層面接地點連接，還要做防靜電措施。2.6.6 煤氣鋼管管道采用絲扣連接時，密封填料采用四氟乙烯生料帶。2.6.7 煤氣管道應(yīng)統(tǒng)一著色，涂黃漆二度。2.7 衛(wèi)生潔具安裝2.7.1 本工程衛(wèi)生潔具較多，在給排水管道毛坯安裝前，必須由業(yè)主確認(rèn)潔具品牌和具體型號，以便按樣品或?qū)嵨锍叽邕M(jìn)行管道毛坯安裝。2.7.2 衛(wèi)生潔具屬于易碎產(chǎn)品，進(jìn)場后必須單獨設(shè)置倉庫保管，對每個產(chǎn)品

34、必須認(rèn)真仔細(xì)檢驗，是否有損壞情況發(fā)生，在確保100%合格的前提下，方能進(jìn)入安裝程序。2.7.3 衛(wèi)生潔具的安裝要符合規(guī)范和設(shè)計要求，根據(jù)產(chǎn)品說明的安裝程序施工。2.7.4 衛(wèi)生潔具的陶瓷件與支架接觸應(yīng)平穩(wěn)妥貼，用螺絲或膨脹螺栓固定衛(wèi)生潔具時，必須加軟墊圈，防止?jié)嵕邠p壞，坐式便器的排水口承插接頭應(yīng)采用便器隨帶配套蠟圈，無配套蠟圈時易用橡膠密封圈或油灰填充，不得使用水泥沙漿填充，如下圖示：2.7.5 鍍鉻管件、龍頭、管子等，不準(zhǔn)使用管子鉗擰緊，特殊情況下應(yīng)在管子鉗上襯墊軟布，以防鍍鉻層剝落，各類裝飾圈應(yīng)正好與裝飾墻面平。2.7.6 衛(wèi)生潔具安裝完畢，在竣工驗收前應(yīng)做好盛水記錄。連接衛(wèi)生潔具的排水管

35、道管徑和坡度的要求：項次衛(wèi)生潔具名稱排水管徑（mm）管道最小坡度1洗滌盆500.0122洗臉盆32500.0123淋浴房500.0124坐式大便器1000.0065小便斗40500.0126拖布盆500.0122.7.7 衛(wèi)生潔具及給水配件安裝高度：項次衛(wèi)生潔具或給水配件名稱安裝高度備注1洗滌盆800地面至器具上邊緣2洗臉盆800地面至器具上邊緣3拖布盆800地面至器具上邊緣4蹲式馬桶底水箱角閥250允許偏差105坐式馬桶底水箱角閥150允許偏差106洗滌盆水龍頭1000允許偏差107淋浴房蓮蓬頭下沿2100允許偏差53 電氣工程3.1 照明系統(tǒng)安裝3.1.1 照明系統(tǒng)施工流程：定位測量暗配管

36、預(yù)埋明配管鑲接明配管敷設(shè)電管疏通管內(nèi)穿線并頭絕緣測試通電試驗開關(guān)、照明器具安裝試照調(diào)試竣工驗收3.1.2 照明系統(tǒng)施工方法和技術(shù)措施3.1.2.1 暗配管預(yù)埋在立柱及砼墻中的箱盒極易移位，造成大量的鑿砼工作，也影響了土建的施工質(zhì)量。根據(jù)我們的施工經(jīng)驗，采用鋼筋定位固定的方法，能解決上述問題，不影響鋼模板及土建的施工。樓板的暗配管在裝飾過程中經(jīng)常被沖擊電鉆打壞，使之成為廢管，影響穿線，造成返工，影響工程的質(zhì)量和進(jìn)度；我們將采取暗配管敷設(shè)在緊貼面筋下面的方法。地面以上的電管材質(zhì)采用塑料管，施工時，必須使用配套膠水粘接，膠水粘接時做到不遺漏一只束接，土建澆砼時，派專人監(jiān)護(hù)。磚墻內(nèi)暗配管進(jìn)磚墻面15m

37、m。3.1.2.2 鑲接管道施工l 按設(shè)計圖紙在墻上彈線，并標(biāo)出各箱盒的位置。根據(jù)彈線在墻上使用開槽機開出墻槽，并在墻體上預(yù)埋箱盒，穩(wěn)住箱盒要求灰漿飽滿，平整牢固，坐標(biāo)正確，箱合露出墻體10以便土建粉刷抹平。l 按彈線確定管路各管段的長度，然后進(jìn)行配管，地下部分的鍍鋅電管采用絲扣連接，地上部分的塑料管采用膠水粘接，管道彎曲半徑10d，要求管路超過下列長度，應(yīng)加裝接線盒，其位置應(yīng)便于穿線：無彎時，30；有一個彎，20；有二個彎，15；有三個彎，8。l 把管子敷到墻槽中與箱盒連接，箱盒開孔應(yīng)整齊并與管徑相吻合，要求一管一孔，不得開長孔。電管使用的鐵制箱盒嚴(yán)禁用電焊、氣焊開孔，并應(yīng)刷防銹漆。管口入箱

38、盒 用鎖緊螺母固定，管口露出鎖緊螺母的絲扣為23扣，兩根以上管入箱、盒要長短一致，間距均勻、排列整齊。塑管使用塑料箱盒，采用配套入盒鎖扣和塑管粘接。l 用固定支架將管子緊貼墻槽固定，并用M10水泥砂漿補槽。3.1.2.3 明裝電氣管道施工l 吊頂內(nèi)部分使用明配電氣管道，安裝前首先要進(jìn)行管彎、支架、吊架的預(yù)制加工：明配管或埋磚墻內(nèi)配管彎曲半徑一般不小于管外徑的6倍。支架、吊架應(yīng)按設(shè)計圖要求進(jìn)行加工。支架、吊架的規(guī)格設(shè)計無規(guī)定時，應(yīng)不小于以下規(guī)定：扁鐵支架254mm；角鋼支架25253mm；埋置支架一端應(yīng)加工成燕尾狀，埋置深度不小于120mm。l 根據(jù)施工圖紙設(shè)計首先測出箱盒與出線口等的準(zhǔn)確位置。

39、根據(jù)測定的箱盒位置，把管路的垂直、水平走向彈出線來，按照安裝標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的固定點間距的尺寸要求，計算確定支架、吊架的具體位置。固定點的距離應(yīng)均勻，管卡與終端、轉(zhuǎn)彎中點、電氣器具或接線盒邊緣的距離為150300mm；中間管卡最大距離應(yīng)如下表： 鋼管管卡間的最大距離敷設(shè)方式導(dǎo)管種類導(dǎo)管直徑（mm）152025323240506565以上管卡間最大距離（m）支架或沿墻明敷 壁厚2mm鋼管1.52.02.52.53.5壁厚2mm鋼管1.01.52.0絕緣鋼管1.01.51.52.02.0l 水平與垂直敷設(shè)明配管允許偏差值，管路在2m以內(nèi)時，偏差為3mm，管路大于2m 以上的，全長不應(yīng)超過管子內(nèi)徑的1/2。

40、檢查電管管路是否暢通，管口內(nèi)側(cè)不能有毛刺，鍍鋅層或防銹漆是否完整無損，管子不順直則應(yīng)調(diào)直。塑料管束接連接時是否還有間隙，膠水粘接是否牢固。敷管時，先將管卡一端的螺絲擰進(jìn)一半，然后將管敷設(shè)在管卡內(nèi)，逐個擰牢。使用鐵支架時，可將鋼管固定在支架上，不允許將鋼管焊接在其它管道上。3.1.2.4 管內(nèi)穿線及連接l 導(dǎo)線的型號、規(guī)格嚴(yán)格遵照設(shè)計要求，必須選用合格供應(yīng)商的產(chǎn)品。導(dǎo)線的色標(biāo)嚴(yán)格按如下規(guī)定：電源線A相一黃色，B相綠色，C相紅色，N相藍(lán)（淺藍(lán)）色，PE線：黃綠雙色，開關(guān)線：除上述顏色外其它顏色。l 回路編號、照明負(fù)載的三相分配應(yīng)符合設(shè)計要求。l 穿帶線：穿帶線的目的是檢查管路是否通暢，管路的走向及

41、盒、箱安裝質(zhì)量是否符合設(shè)計及施工圖要求。帶線一般采用1.22.0mm的鐵絲。先將鐵絲的一端彎成不封口的圓圈，再利用穿線器將帶線穿入管路內(nèi)，在管路的兩端應(yīng)留有1015cm的余量（在管路較長或多彎時，可以在敷設(shè)管路的同時將帶線一并穿好）。穿帶線受阻時，應(yīng)用兩根鐵絲同時攪動，使兩根鐵絲的端頭互相鉤絞在一起，然后將帶線拉出。l 配管完畢后，在穿線之前，必須對所有的管路進(jìn)行清掃。清掃管路的目的是清除管路中的灰塵、泥水等雜物。具體方法可將回絲牢固地綁扎在帶線上，兩人來回拉動帶線，將管內(nèi)雜物清除；有少量灰塵時，也可以利用氣泵將管內(nèi)的灰塵吹出。l 放線前應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖紙對導(dǎo)線的規(guī)格、型號進(jìn)行核對，放線時應(yīng)用放線

42、盤且不能將導(dǎo)線在地上隨意拖拉，更不能野蠻使力，以防損壞絕緣層或拉斷線芯。l 剪斷導(dǎo)線時，導(dǎo)線的預(yù)留長度要求為：接線盒、開關(guān)盒、燈頭盒內(nèi)導(dǎo)線的預(yù)留長度應(yīng)為15cm；配電箱內(nèi)導(dǎo)線的預(yù)留長度應(yīng)為配電箱體周長的1/2。l 導(dǎo)線與帶線綁扎：當(dāng)導(dǎo)線根數(shù)較少時，例如二至三根導(dǎo)線，可將導(dǎo)線前端的絕緣層削去，然后將線芯直接插入帶線的盤圈內(nèi)并彎頭壓實，綁扎牢固。使綁扎接頭處形成一個平滑的錐形過度部位。當(dāng)導(dǎo)線根數(shù)較多或?qū)Ь€截面較大時，可將導(dǎo)線前端的絕緣層削去，然后將線芯斜錯排列在帶線上，用綁線纏繞綁扎牢固。使綁扎接頭處形成一個平滑的錐形過度部位，便于穿線。l 地下部分的鍍鋅鋼管在穿線前，應(yīng)首先檢查各個管口的護(hù)圈是否

43、齊整，如有遺漏和破損，均應(yīng)補齊和更換。當(dāng)管路較長或轉(zhuǎn)彎較多時，要在穿線的同時往管內(nèi)吹入適當(dāng)?shù)幕邸扇舜┚€時，應(yīng)配合協(xié)調(diào)，一拉一送。l 導(dǎo)線連接：多股銅芯線應(yīng)用同截面規(guī)格的銅接頭壓接，如做成“羊眼圈”狀的，其孔徑應(yīng)與連接螺栓相匹配，不應(yīng)過大，并必須搪錫。單股銅線可采用阻燃型安全壓接帽壓接或搪錫；壓接帽使用的壓接鉗必產(chǎn)品規(guī)格壓線管內(nèi)徑（mm）線徑組合方式（截面面積mm2根數(shù)）小號314，12+2，51 中號3.816, 1.54, 13+1.52 大號5.02.52+1.54, 2.52+61, 2.53+1.52, 2.54, 42+1.52 特大號5.82.57, 44, 62+2 3.1

44、.3 照明燈具安裝槽架檢查槽架定位支吊架制安槽架安裝槽架接地l 施工工序：施工準(zhǔn)備檢查燈具燈具支吊架制作安裝燈具安裝通電試亮清理接線盒開關(guān)、插座接線開關(guān)、插座安裝。l 所有照明燈具到達(dá)現(xiàn)場，應(yīng)作驗收檢查，合格證、質(zhì)保書必須齊全，型號要與設(shè)計或業(yè)主確認(rèn)的一致，消防設(shè)施燈具必須隨帶消防產(chǎn)品經(jīng)營許可證。l 照明器具安裝高度按圖紙規(guī)范要求設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)施工，實際安裝高度低于2.4m時,所有帶金屬外殼的照明器具都必須接地。螺絲口燈頭的相線應(yīng)接在中心觸點的端子上，零線接在螺紋的端子上。燈頭的絕緣外殼不應(yīng)有損傷和漏電。l 照明器具的安裝大部分在裝飾階段，要和裝飾單位密切配合，根據(jù)以往施工經(jīng)驗裝修單位在最后一度油漆

45、前，燈具先安裝到位，燈具四周采用粘帶紙保護(hù)，安裝燈具時，職工應(yīng)隨身帶好毛巾擦手，裝修油漆完畢后撕除，防止二次污染。l 嵌入吊頂?shù)臒艟甙惭b應(yīng)符合下列要求：.燈具應(yīng)固定在專設(shè)的框架上，電源線不應(yīng)貼近燈具外殼，接線應(yīng)留有余量，固定燈罩的邊框邊緣應(yīng)貼在吊頂面上。.燈具的邊緣應(yīng)與吊頂?shù)难b修線平行，燈具在對稱安裝時，其縱橫中心軸線應(yīng)在同一線上。.照明器具安裝結(jié)束，經(jīng)過完整性檢查后，可進(jìn)行試照工作。試照工作應(yīng)按回路進(jìn)行，檢查照明器具控制形式，控制的范圍是否符合設(shè)計要求。3.2 槽架安裝3.2.1 槽架施工工藝流程：3.2.2 槽架的施工方法和技術(shù)措施：3.2.2.1 槽架的型號、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求，鋼制電纜

46、槽架的最小板材厚度見下表：槽架允許的最小板材厚度槽架寬度（mm）允許的最小厚度（mm）6010011001501.21504001.5400800280012002.53.2.2.2 槽架的彎通應(yīng)滿足電纜最小彎曲半徑的要求。設(shè)計圖規(guī)定的位置和標(biāo)高要與工程實際情況核對，機電各專業(yè)之間必須協(xié)調(diào)，避免與大口徑消防管、噴淋主管、冷熱水管、排水管及空調(diào)、排風(fēng)設(shè)備發(fā)生矛盾；確保各類管道的最小凈距。水平移位無法解決時，一般采用現(xiàn)場制作“凹”、“凸”型槽架進(jìn)行避讓。3.2.2.3 槽架與墻、頂?shù)膬艟鄳?yīng)保證施工和交付使用后檢查、維護(hù)的空間。水平相鄰槽架凈距不宜小于0.5m，多層槽架層間距離，若設(shè)計無規(guī)定，則電力

47、電纜槽架間不小于0.3m,與弱電電纜槽架距離不小于0.5m。（如有屏蔽可減到0.3m）。3.2.2.4 槽架宜與建筑物坡度一致，在圓弧形建筑物墻壁的槽架，其圓弧宜與建筑物一致。3.2.2.5 按槽架承受均布載荷時相對撓度不大于1/200和槽架制造廠提供的在不同跨距下最大允許均布載荷及變形時圖計算、確定支吊架間距。每節(jié)槽架不少于2個支架；在終端、分支、轉(zhuǎn)角等處均應(yīng)加以固定；一般水平安裝時的支架間距為1.5m3m；垂直安裝時支架間距不大于2m。3.2.2.6 支吊架一般使用金屬膨脹螺栓固定：按彈線定出固定點位置，用沖擊鉆打孔，清除孔內(nèi)碎屑后埋入膨脹螺栓，再用螺母配上相應(yīng)的墊圈，將支吊架固定在膨脹螺

48、栓上，管弄間垂直橋架的支架，根據(jù)圖紙設(shè)計要求，在砼墻中設(shè)置預(yù)埋鐵件時，采用焊接方式，焊接時支架應(yīng)當(dāng)緊貼預(yù)埋件，不留縫隙。支吊架安裝應(yīng)保證達(dá)到槽架水平和垂直允許偏差要求。3.2.2.7 槽架之間連接采用半圓頭鍍鋅螺栓，半圓頭應(yīng)在槽架內(nèi)側(cè)。接口應(yīng)平整、無扭曲、無凸起和凹陷。槽架進(jìn)行交叉、轉(zhuǎn)彎、丁字連接時，應(yīng)采用單通、二槽架和箱盒連接時，進(jìn)線和出線等處應(yīng)采用抱腳連接，并用螺絲緊固，末端應(yīng)加裝封堵。待槽架全部敷設(shè)完畢后，應(yīng)在配線之前進(jìn)行調(diào)整檢查，確認(rèn)合格后，再進(jìn)行槽內(nèi)配線。3.2.2.8 跨越建筑物變形縫的槽架應(yīng)按鋼制電纜槽架安裝工藝做好伸縮處理。鋼制槽架直線段超過30m時，應(yīng)設(shè)熱脹冷縮的補償裝置。留

49、間隙4050mm，槽架間斷兩端應(yīng)用軟銅導(dǎo)線跨接。3.2.2.9 槽架應(yīng)平整整齊，直線段的水平或垂直允許偏差應(yīng)不超過長度的2%，全長允許偏差不超過20mm。測量偏差的部位是底部。3.2.2.10 鍍鋅槽架之間可利用鍍鋅連接板作為跨接線，把槽架連成一體。在連接板兩端的兩只連接螺栓上加鍍鋅彈簧墊圈。3.2.2.11 涂漆和噴塑及噴涂其它絕緣物的槽架，應(yīng)采用軟銅線跨接。跨接用的螺栓應(yīng)鍍鋅，跨接導(dǎo)線端子與槽架接觸處，既要清除絕緣涂層，還要涂防銹導(dǎo)電膏。也可委托制造廠在橋架上焊銅墊圈，保證槽架之間跨接可靠。金屬槽架及其支架全長應(yīng)不少于2處與接地干線（PE）可靠連接；非鍍鋅槽架間連接板的兩端跨接銅芯接地線，

50、接地線最小允許截面積不小于4mm2；鍍鋅槽架間連接板的兩端不跨接接地線，但連接板兩端不少于2個有防松螺帽或防松墊圈的連接固定螺栓3.2.2.12 按設(shè)計要求，所有槽架內(nèi)均需敷設(shè)一根不小于116mm的裸銅線作為槽架接地用。金屬電管從槽架引出時，槽架與電管之間要跨接。鍍鋅電管要用專用的接地夾，鍍鋅槽架要架接地螺絲，再用黃綠雙色接地導(dǎo)線連接。禁止接地線打圈。3.2.2.13 電纜槽架安裝必須認(rèn)真做好質(zhì)量自檢和互檢，特別注意支吊架是否遺漏、是否牢固，有無變形、扭曲，補償伸縮是否遺漏，跨接接地是否符合要求。3.2.2.14 電纜槽架吊桿螺栓規(guī)格根據(jù)槽架寬度b600mm為M12，b800mm為M16。3.

51、2.2.15 槽內(nèi)放線：放線前應(yīng)先清掃槽架，并檢查管與槽架連接處的護(hù)口是否齊全以及管進(jìn)入盒時內(nèi)外螺母是否鎖緊。放線時，先將導(dǎo)線伸直、理順，盤成大圈或放在放線架上，從始端到終端邊放邊整理，不應(yīng)出現(xiàn)扭結(jié)、損傷導(dǎo)線等現(xiàn)象。每個分支應(yīng)綁扎成束，綁扎時應(yīng)采用尼龍綁扎帶，不允許使用金屬導(dǎo)線進(jìn)行綁扎。3.3 母線槽安裝3.3.1 母線槽施工工序3.3.1.1 根據(jù)設(shè)計圖紙，結(jié)合實際建筑結(jié)構(gòu)尺寸，繪制母線槽軸測圖，標(biāo)明每段長度尺寸，插接口標(biāo)高尺寸，以及彎頭尺寸詳圖，帶插接口段編號，交付供應(yīng)廠家生產(chǎn)。3.3.1.2 母線槽安裝前應(yīng)檢查型號，規(guī)格與設(shè)計是否相符，插接口段是否符合規(guī)定尺寸。3.3.1.3 垂直母線槽

52、在管弄中的安裝應(yīng)在土建粉刷完成并擬定保護(hù)方案后進(jìn)行，支架固定前，定好最高處和最低處二點，然后鋼絲連接二點拉緊，測量垂直墻面的垂直度，測量每通、三通等進(jìn)行變通連接，導(dǎo)線接頭處應(yīng)設(shè)置接線盒。層預(yù)留洞與樓板邊緣的間距，確定支架安裝方案，垂直母線槽在標(biāo)準(zhǔn)層中，每層只設(shè)一副廠家配套的彈性支架。定 位支吊架制作安裝母線槽安裝母線槽接地絕緣測試試通電3.3.1.4 母線槽安裝接口應(yīng)嚴(yán)密，連接螺栓緊固必須使用力距板手，達(dá)到廠家要求不同規(guī)格的相應(yīng)公斤數(shù)，連接板安裝時，應(yīng)平整，無扭曲。3.3.1.5 母線槽直線段在水平或垂直允許偏差應(yīng)不超過長度的2%，全長允許偏差不超過20mm，檢測測量部位在中心線。電纜檢查電纜

53、分割分配電纜敷設(shè)電纜固定絕緣測試試通電3.3.1.6 在安裝過程中，應(yīng)注意母線槽的防潮要求，據(jù)以往施工經(jīng)驗，母線槽在通電試驗前的絕緣測試往往難以達(dá)到要求，在本工程母線槽的施工中，采取不拆除廠家配套的防潮塑料包裝，只在接頭處拆開，接頭連接后，重新密封的方案，另外在安裝母線槽一個工作日結(jié)束時，上端接口也應(yīng)暫時密封。3.3.1.7 母線槽接地，本工程采用三相五線制供電，母線槽外殼不作接地載體，只考慮外殼自身接地，根據(jù)不同廠家的生產(chǎn)類型，一般采用接頭處外殼上焊有銅觸點，在銅觸點接頭連接時緊密接觸，達(dá)到接地目的，另外也有廠家設(shè)計每節(jié)接頭處外殼焊接接地螺栓，使用編織銅帶連接接地，本工程中將按設(shè)計要求，確定

54、采用何種接地方式。3.3.1.8 插接箱的安裝，插接箱與母線槽插接口連接，銅排相位應(yīng)一致，插接應(yīng)緊密，插接箱平面與母線槽平面應(yīng)平行，采取專用腳爪扣固定。3.3.1.9 過樓板處采取防火堵料封堵。3.3.1.10 驗收調(diào)試階段，拆除防潮塑料包裝，進(jìn)行絕緣測試，通電試驗。3.3.1.11 母線槽的絕緣電阻測試很重要，在安裝每節(jié)母線槽的前后都要測試絕緣電阻，以此來判斷安裝的母線槽的質(zhì)量是否過關(guān)。3.4 電纜敷設(shè)3.4.1 電纜施工工藝流程：3.4.2 電纜施工方法和技術(shù)措施3.4.2.1 敷設(shè)前應(yīng)檢查電纜的型號、規(guī)格與設(shè)計是否相符，不應(yīng)有機械損傷。3.4.2.2 施工過程中會有許多相同型號規(guī)格的電纜

55、，分散在多個電纜盤上，此時應(yīng)按實測量各路電纜長度，制成分割表，合理分配，減少電纜的中間接頭。3.4.2.3 電纜盤卸車要用機械吊卸，或者擱好有足夠強度的跳板緩緩滾下，切忌推下車。3.4.2.4 電纜敷設(shè)前和終端頭制作好之后必須做好絕緣測試，絕緣必須達(dá)到規(guī)范要求。3.4.2.5 水平敷設(shè)的大規(guī)格電纜，盡可能多地利用機械，注意電纜最大允許牽引強度不能超過規(guī)定值，機械牽引速度不應(yīng)超過15m/min，電纜應(yīng)從盤上放出，不能在地上拖拉。3.4.2.6 電纜敷設(shè)，不應(yīng)有超過規(guī)定的最小彎曲半徑的彎曲，不應(yīng)有機械損傷。3.4.2.7 電纜橋架內(nèi)的電纜應(yīng)在首端、尾端及每隔50m處設(shè)有編號、型號及起止點等標(biāo)志。3.4.2.8 敷設(shè)電纜應(yīng)在首末兩端留有備用余量、并及時封口、掛牌標(biāo)識。3.4.2.9 電纜跨越建筑物變形縫處，應(yīng)留有伸縮余量。3.4.2.10 垂直敷設(shè)或超過45度斜面敷設(shè)電纜，每根電纜應(yīng)在橋架或線槽內(nèi)支架上固定。固定距離按規(guī)范要求。3.4.2.11 在間隔允許情況下采用專用電纜夾具固定。如有單芯電纜，夾具不應(yīng)構(gòu)成閉合磁路。3.4.2.12 電纜及保護(hù)管穿越建筑物外墻時應(yīng)采用防水堵料密封，穿越不同防火分區(qū)的墻體或樓板時，應(yīng)采用防火堵料密封。直埋電纜進(jìn)