旋挖灌注樁成孔工藝

1、一、放樁位及護(hù)筒埋設(shè) 施工前使用裝載機(jī)對(duì)場地進(jìn)行預(yù)整平，保證鉆機(jī)施工的順利進(jìn)行。根據(jù)建設(shè)單位提供的坐標(biāo)控制點(diǎn)和單體建筑的坐標(biāo)點(diǎn)，結(jié)合樁位布置圖計(jì)算每根樁的坐標(biāo)，根據(jù)樁位編號(hào)輸入全站儀。然后利用極坐標(biāo)法進(jìn)行對(duì)施工樁位的施放，控制樁位誤差±10。護(hù)筒有導(dǎo)正鉆斗，控制樁位,隔離地下水滲漏，防止孔口坍塌，抬高孔內(nèi)靜壓水頭和固定鋼筋籠等作用。埋設(shè)護(hù)筒前先放出樁位點(diǎn)，過樁位中心點(diǎn)拉十字線在護(hù)筒外80-100cm處設(shè)控制樁，然后在樁位處用鉆頭邊刀挖一個(gè)比護(hù)筒外徑大20cm、深度比護(hù)筒略小30cm的圓坑。并在坑底填筑20cm的粘土，然后將護(hù)筒采用鋼絲繩對(duì)稱吊放進(jìn)坑內(nèi)，用水平尺（或吊線錘）校驗(yàn)護(hù)筒豎直

2、后，并保證護(hù)筒中心與樁位中心位移不能超出20mm，方可在護(hù)筒周圍回填最佳含水量的粘土，分層夯實(shí)且要防止護(hù)筒傾斜。護(hù)筒的作用是固定樁孔位置，保護(hù)孔口，提高孔內(nèi)水位，增加孔內(nèi)靜水壓力，以維護(hù)孔壁穩(wěn)定，護(hù)筒用2mm厚鋼板卷制而成，護(hù)筒內(nèi)徑大于鉆頭直徑200mm，護(hù)筒埋入土中深度不宜小于1.5m，在護(hù)筒頂部開設(shè)12個(gè)溢漿口。護(hù)筒中心與樁位中心的偏差不得大于50mm。二、鉆機(jī)成孔樁位施放完成后經(jīng)監(jiān)理單位驗(yàn)線，驗(yàn)線合格后方可進(jìn)行下道工序施工，否則需進(jìn)行返工復(fù)核，直至合格。（1）護(hù)壁泥漿制作泥漿的作用是加固保護(hù)孔壁，防止孔壁坍塌。泥漿用塑性指數(shù)IP17的粘土或膨潤土、羧甲基纖維素、純堿經(jīng)攪拌器攪拌均勻制成。

3、攪拌好后，在貯漿池一般靜止23.2小時(shí)，最低不少于3小時(shí)，以便土顆粒充分水化、膨脹，確保泥漿質(zhì)量粘土調(diào)制。鉆孔時(shí)，應(yīng)設(shè)置循環(huán)泥漿池和泥漿泵，泥漿比重控制在1.31.5范圍內(nèi)。 （2）旋挖鉆機(jī)成孔工藝 移動(dòng)旋挖鉆機(jī)對(duì)準(zhǔn)樁位，對(duì)樁位必須畫“十”字線，保證樁位準(zhǔn)確。然后開始進(jìn)行旋挖鉆進(jìn)，鉆進(jìn)過程使用泥漿護(hù)壁，泥漿比重約1.25，施工用水必須清潔，并下放6米護(hù)桶，保證上部的流砂層不塌孔。根據(jù)鉆機(jī)的壓力值及鉆進(jìn)難易程度判斷，鉆到持力層時(shí)經(jīng)建設(shè)單位及監(jiān)理單位驗(yàn)收，經(jīng)驗(yàn)收合格鉆至設(shè)計(jì)要求深度。三、清孔（1）鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)深度后，應(yīng)按要求把孔底沉渣撈清，使用掏渣桶連續(xù)多次掏渣，直至沉渣達(dá)到設(shè)計(jì)要求，樁底沉渣：6

4、0 mm。清孔檢查合格后，應(yīng)立即進(jìn)行下道工序的施工。（2）澆注混凝土前孔底500mm以內(nèi)的泥漿比重應(yīng)控制在1.151.20，含砂率8%，粘度28S。四、制作安裝鋼筋籠、運(yùn)輸和下放：按照樁基施工圖紙要求和相關(guān)技術(shù)規(guī)范要求進(jìn)行鋼筋籠制作和安裝，待檢驗(yàn)合格后利用專門的運(yùn)輸車運(yùn)到施工場地內(nèi)。使用25噸吊車下放，下放時(shí)利用2根吊筋（控制鋼筋籠下放表高）吊住第一環(huán)加強(qiáng)筋，保證鋼筋籠的下放標(biāo)高。（1）按鋼筋籠加勁圈的設(shè)計(jì)尺寸，制作好加勁圈，并標(biāo)出主筋位置，主筋上標(biāo)出加勁筋位置，將主筋與加勁筋焊接在一起，焊接時(shí)，扶正加勁筋。焊好一根主筋轉(zhuǎn)動(dòng)骨架，將其余的主筋焊好 ，纏繞箍筋焊牢成型。（2）主筋接頭采用雙面貼角

5、焊，焊縫厚度符合設(shè)計(jì)要求，鋼筋接頭錯(cuò)開位置符合規(guī)范及設(shè)計(jì)要求。箍筋與主筋連接宜采用點(diǎn)焊。鋼筋籠上端必須設(shè)吊點(diǎn)，以確定鋼筋籠位置 ，鋼筋籠四周每隔2m設(shè)一組砼保護(hù)層墊塊。鋼筋籠應(yīng)分段制作。搬運(yùn)時(shí)，采取加固措施防止扭轉(zhuǎn)、彎曲。對(duì)于設(shè)護(hù)板的鋼筋籠，自樁底1m，開始向上，每個(gè)3m設(shè)一層。護(hù)板做法按施工圖施工。（3）鋼筋籠的安放就位：(1)采用兩點(diǎn)起吊法。第一吊點(diǎn)設(shè)在籠的下部，第二吊點(diǎn)設(shè)在籠的中點(diǎn)到上部之間，起吊前在籠內(nèi)部臨時(shí)幫扎兩根杉木桿以加強(qiáng)其強(qiáng)度。鋼筋籠起吊垂直后，檢查是否垂直，如有彎曲應(yīng)調(diào)直。(2)當(dāng)鋼筋籠吊至孔口時(shí)，人工扶正緩緩下入孔內(nèi)，嚴(yán)禁擺動(dòng)碰撞孔壁，鋼筋籠到位后，將其居中固定在孔口。保護(hù)

6、層墊塊五、導(dǎo)管下放待鋼筋籠下放完成后，利用16噸吊車下放導(dǎo)管，下放導(dǎo)管到孔底以上約500mm，保證砼的沖擊力把樁底沉渣沖出。（1）導(dǎo)管用4mm鋼板卷制而成，直徑制作偏差不應(yīng)超過2mm，法蘭連接，中心加膠墊，每節(jié)長度宜為1.5m，最下一節(jié)為4m，直徑為250mm。導(dǎo)管安裝就位后，最底處管口應(yīng)離孔底0.30.5m，以保證砼順利外溢，管口上端水面上方放置球膽，以保證砼內(nèi)不混入泥漿。（2）導(dǎo)管提升時(shí)，不得掛住鋼筋籠，為此可設(shè)置錐形法蘭護(hù)罩。（3）導(dǎo)管使用前應(yīng)試拼裝、試壓，試水壓力為0.61.0Mpa。六、沉渣復(fù)測 導(dǎo)管下放后進(jìn)行沉渣復(fù)測，如不滿足設(shè)計(jì)要求，進(jìn)行連續(xù)清渣，直至滿足要求。七、灌注成樁：待樁

7、底沉渣檢測合格，進(jìn)行不間斷灌注混凝土成樁。（1）混凝土現(xiàn)場攪拌，混凝土等級(jí)為C30，坍塌度宜為160220mm。（2）砼運(yùn)輸采用砼罐車直接倒入下料斗，倒入下料斗提升導(dǎo)管在孔內(nèi)澆混凝土。首次斗內(nèi)加入砼之前，導(dǎo)管內(nèi)應(yīng)加隔水栓，首批灌注應(yīng)有足夠的砼儲(chǔ)備量，使導(dǎo)管一次埋入砼面以下0.8m以上。在整個(gè)灌注過程中，砼應(yīng)連續(xù)施工，導(dǎo)管埋深應(yīng)控制在26m之間，嚴(yán)禁導(dǎo)管提出砼面。導(dǎo)管隨灌隨提，避免提升過快造成管內(nèi)進(jìn)水，或提升過晚而造成埋管拔不出的現(xiàn)象。八、灌注樁質(zhì)量通病預(yù)防措施1、鋼筋籠放置與設(shè)計(jì)要求不符現(xiàn)象：鋼筋籠變形，保護(hù)層不夠，深度、位置不符合要求。原因分析：堆放、起吊、運(yùn)輸沒有嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)程，支墊數(shù)量不夠

8、或位置不當(dāng)，造成變形；鋼筋籠吊放入孔時(shí)不是垂直緩緩放下，而是斜插入孔內(nèi)；清孔時(shí)孔底沉渣或泥漿沒有清理干凈，造成實(shí)際孔深與設(shè)計(jì)要求不符，鋼筋籠放不到設(shè)計(jì)深度。防止措施：如鋼筋籠過長，應(yīng)分段制作，吊放鋼筋籠入孔時(shí)再分段焊接；鋼筋籠在運(yùn)輸過程中，每隔2.0-2.5m設(shè)置加強(qiáng)箍一道，并在鋼筋籠內(nèi)每隔3-4m裝一個(gè)可拆卸的十字形臨時(shí)加勁架，在鋼筋籠吊放入孔后再拆除；在鋼筋籠周圍主筋上每隔一定間距設(shè)置混凝土墊塊，混凝土墊塊根據(jù)保護(hù)層的厚度及孔徑設(shè)計(jì)；清孔時(shí)應(yīng)把沉渣清理干凈，保證實(shí)際有效孔深滿足設(shè)計(jì)要求；鋼筋籠應(yīng)垂直緩慢放入孔內(nèi)，防止碰撞孔壁，鋼筋籠放入孔內(nèi)后，要采取措施，固定好位置；鋼筋籠吊放完畢，應(yīng)進(jìn)行

9、隱蔽工程驗(yàn)收，合格后應(yīng)立即澆注水下混凝土。2、斷樁現(xiàn)象：成樁后，樁身中部沒有混凝土，夾有泥土。原因分析：混凝土較干，骨料太大或未及時(shí)提升導(dǎo)管以及導(dǎo)管位置傾斜等，使導(dǎo)管堵塞，形成樁身混凝土中斷；混凝土攪拌發(fā)生故障，使混凝土不能連續(xù)澆筑，中斷時(shí)間過長；導(dǎo)管掛住鋼筋籠，提升導(dǎo)管時(shí)沒有扶正，以及鋼筋繩受力不均勻等。防治措施：混凝土坍落度應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)或規(guī)范要求控制；澆筑混凝土前應(yīng)檢查混凝土攪拌機(jī)，保證混凝土攪拌時(shí)能正常運(yùn)轉(zhuǎn)，必要時(shí)應(yīng)有備用攪拌機(jī)一臺(tái)，以防萬一；邊罐混凝土邊拔管，做到連續(xù)作業(yè)，一氣呵成。澆筑時(shí)勤測混凝土頂面升高度，隨時(shí)掌握導(dǎo)管埋深，避免導(dǎo)管埋入過深或?qū)Ч苊撾x混凝土面；鋼筋籠主筋接頭要焊平，

10、導(dǎo)管法蘭連接處罩以圓錐形白鐵罩，底部與法蘭大小一致，避免提升導(dǎo)管時(shí)，法蘭掛住鋼筋籠；水下混凝土的配合比應(yīng)具備良好的和易性，配合比應(yīng)通過試驗(yàn)確定；開始澆筑混凝土?xí)r，為使隔水栓順利排出，導(dǎo)管底部至孔底距離宜為300-500mm，孔徑較小時(shí)可適當(dāng)加大距離，以免影響樁身混凝土質(zhì)量。九、灌注樁質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、混凝土灌注樁鋼筋籠質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)鋼筋籠制作質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)詳見下表。 混凝土灌注樁鋼筋籠質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) 單位：（mm）項(xiàng)序檢查項(xiàng)目允許偏差檢查方法主控項(xiàng)目1主筋間距±10用鋼尺量2長度±100用鋼尺量一般項(xiàng)目1鋼筋材質(zhì)檢驗(yàn)設(shè)計(jì)要求抽樣送檢2箍筋間距±20用鋼尺量3直徑±1

11、0用鋼尺量2、泥漿護(hù)壁鉆孔灌注樁的平面位置和垂直度的允許偏差見下表。 灌注樁平面位置、垂直度允許偏差序號(hào)樁徑樁徑允許偏差（mm）垂直度允許偏差（%）樁位允許偏差（mm）13根、單排樁基垂直于中心線方向和群樁基礎(chǔ)的邊樁條形樁基沿中心線方向和群樁基礎(chǔ)的中間樁1D1000mm±501D/6，且不大于100D/4，且不大于1502D1000mm±501100+0.01H150+0.01H注：1.樁徑允許偏差的負(fù)值是指個(gè)別斷面。2.H為施工現(xiàn)場地面標(biāo)高與樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高的距離，D為設(shè)計(jì)樁徑。3、 混凝土灌注樁質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)見下表。 灌注樁質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法項(xiàng)序檢查項(xiàng)目允許偏差或允許值檢驗(yàn)方法單位數(shù)值主控項(xiàng)目1樁位見上表基坑開挖前量護(hù)筒，開挖后量樁中心2孔深mm+300 只深不淺，用重錘測，或測鉆桿、套管長度，嵌巖樁應(yīng)確保進(jìn)入設(shè)計(jì)要求的嵌巖深度3樁體質(zhì)量檢驗(yàn)按基樁檢測技術(shù)規(guī)范。如鉆芯取樣，大直徑嵌巖樁應(yīng)鉆至樁尖下50cm按基樁檢測技術(shù)規(guī)范4混凝土強(qiáng)度設(shè)計(jì)要求試件報(bào)告或鉆芯取樣送檢5承載力按基樁檢測技術(shù)規(guī)范按基樁檢測技術(shù)規(guī)范一般項(xiàng)目1垂直度見上表測套管或鉆桿，或用超聲波控測，干施工時(shí)吊垂球2樁徑見上表井徑儀或超聲波檢測，干施工時(shí)用鋼尺量，人工挖孔樁不包括內(nèi)襯厚度3泥漿比重（粘土或砂性土中