機械制造工藝及夾具設(shè)計考試

1、 期末考試試卷1 一、 填空（每空1分 共30分）1.裝配工藝過程由 、 、 和 組成。2.劃分工序的主要依據(jù)是 是否改變和加工是否 。3.在表面質(zhì)量中，零件表面的幾何特征由 和 組成。4.對刀裝置由 和 組成，用來確定 和 的相對位置。5.零件在 、 、 等工藝過程中使用的基準(zhǔn)統(tǒng)稱工藝基準(zhǔn)。6.工時定額由 時間、 時間、 時間、 和 時間，以及時間組成。7.零件磨損一般分為 磨損、 磨損、 磨損三個階段。8.銑刀旋轉(zhuǎn)方向與工件進(jìn)給方向相同，稱 方式。9.主要支承用來限制工件的 。輔助支承用來提高工件的 和 ，不起 作用。10.車加工細(xì)長軸時，常用 和 來增強剛性，提高加工精度。二、解釋下列術(shù)

2、語（每題3分 共15分）1.加工精度:2.機械加工工藝系統(tǒng):3.過定位:4.加工硬化:5.定位基準(zhǔn):三、問答題（每題7分 共42分）1 簡述編制工藝規(guī)程的原則是什么?2.指出下圖所示零件若要滿足圖示加工要求，工件需限制那幾個自由度？3.寫出小批生產(chǎn)如圖所示螺栓零件的機械加工工藝過程(包括工序、安裝、工步)工件的毛坯為圓棒料。4. 設(shè)計基準(zhǔn)與工藝基準(zhǔn)的區(qū)別是什么？5.簡述零件結(jié)構(gòu)的工藝性應(yīng)包括哪些內(nèi)容?6.不完全定位和欠定位的區(qū)別是什么?它們在加工是是否都允許?四、計算題（13分） 下圖（a）為軸套零件圖，圖(b)為兩種定位方案的工序簡圖。鉆孔時為保證尺寸，試計算兩種定位方案的工序尺寸A1及A2

3、。 參考答案及評分標(biāo)準(zhǔn)1一、填空1.站 工序 工步 操作 2.工作地點 連續(xù) 3.表面粗糙度 波度 4.對刀塊 塞尺 夾具 刀具5. 加工 測量 裝配6.基本 輔助 服務(wù) 休息 自然需要 準(zhǔn)備結(jié)束 7. 初期 正常 急劇 8順銑9. 自由度 裝夾剛度 穩(wěn)定性 定位 10. 中心架 跟刀架二、解釋下列術(shù)語的含義1加工精度:指加工后的零件在形狀、尺寸、表面相互位置等方面與理想零件的符合程度。2.機械加工工藝系統(tǒng):是制造企業(yè)中處于最底層的一個個加工單元，由機床、刀具、夾具和工件四要素組成。3.過定位:工件的某個自由度被重復(fù)限制的現(xiàn)象稱過定位。4加工硬化: 已加工表面經(jīng)過嚴(yán)重塑性變形而使表面硬度增大，

4、這種現(xiàn)象稱為加工硬化。5定位基準(zhǔn):用以確定工件在機床上或夾具中正確位置所依據(jù)的基準(zhǔn)。三、問答題1.技術(shù)上的先進(jìn)性,技術(shù)上的可行性,經(jīng)濟上的合理性,勞動條件的良好性.2.左圖限制4個自由度即: 右圖限制5個自由度即:3. 工序 安裝 工步 1 車削 三爪夾盤 （1）車端面A （2）車外圓E （3）車螺紋外徑D （4）車端面B （5）倒角F （6）車螺紋 （7）切斷 2 車削 三爪夾盤 （1）車端面C （2）倒棱G 3 銑削 分度頭 （1）銑六方 （2）去毛刺4.設(shè)計基準(zhǔn)是設(shè)計圖樣上用來確定零件各表面位置的基準(zhǔn)。而工藝基準(zhǔn)是在加工和裝配過程中所采用的基準(zhǔn)。5.(1)零件應(yīng)由一些簡單或有規(guī)律的表面組

5、成。(2)零件表面的有關(guān)尺寸應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)化和規(guī)格化。(3)零件有關(guān)表面形狀應(yīng)與刀具形狀相適應(yīng)。(4)盡量減少加工面積。（5）零件的結(jié)構(gòu)應(yīng)保證加工時刀具的引進(jìn)和引退。（6）零件的結(jié)構(gòu)應(yīng)盡量減少裝夾次數(shù)以及換刀次數(shù)。（7）不需加工的表面不要設(shè)計成加工表面，要求不高的表面不要設(shè)計成高精度和粗糙度值小的表面。（8）應(yīng)能定位準(zhǔn)確，夾緊可靠，便于加工便于測量。6.工件的六個自由度沒有被完全限制的現(xiàn)象是不完全定位。而欠定位是應(yīng)該限制的自由度卻沒有被限制。加工中有些零件的六個自由度不需要完全被限制，如磨削平面等，它僅需要限制三個自由度，因而不完全定位是允許的，而欠定位是不允許的。四、計算題A1= A2=6期末考試試

6、卷2一、 填空（每空1分 共30分）1.銑刀 方向與工件 方向相同稱 銑削方式。2.切削層面積僅與 和 有關(guān)， 增加，切削厚度增加。 增加，切削層寬度增加。3. 工藝路線是指從毛坯制造開始經(jīng) 、 、 生產(chǎn)出產(chǎn)品、零件所經(jīng)過的工藝路線。4.工序分散是指，零件工藝過程中工序 ，工藝路線 ，工步內(nèi)容 。5.短圓柱銷可限制 個自由度。長圓柱銷可限制 個自由度。菱形銷可限制 個自由度。圓錐銷一般只能限止 個自由度。窄V形塊限止 個自由度。長V形塊限止 個自由度。6.尺寸鏈中 尺寸稱封閉環(huán)。7.車加工細(xì)長軸時，常用 和 來增強剛性，提高加工精度。8. 設(shè)計基準(zhǔn)是指在 上用以確定其他 、 、 的基準(zhǔn)。9.零

7、件磨損一般分為 磨損、 磨損、 磨損三個階段。10. 機械加工工藝系統(tǒng)由機床、 、工件和刀具四要素組成。二、解釋下列術(shù)語（每題3分 共15分）1.積屑瘤:2.過定位:3逆銑法:4.封閉環(huán):5. 試切法三、問答題（每題7分 共42分）1. 什么是工序基準(zhǔn)？什么是定位基準(zhǔn)？2. 圖示軸類零件加工的幾種裝夾情況,試分析各限制了哪些自由度? 3. 機械加工一般可分為哪幾個加工階段？簡述劃分加工階段的目的是什么？4. 夾緊裝置由哪幾部分組成?對夾緊裝置有哪些要求?5. 什么是基準(zhǔn)重合和基準(zhǔn)統(tǒng)一？它們各自有和優(yōu)點？6. 制定裝配工藝的原則有哪些？四、計算題（13分） 如圖所示零件除孔以外，其余表面均以加工

8、完畢，試求以A面定位加工孔的工序尺寸及其上、下偏差。參考答案及評分標(biāo)準(zhǔn)2一、 填空1.旋轉(zhuǎn) 進(jìn)給 順銑 2.ap f f ap 3. 機械加工 熱處理 表面處理 4. 多 長 少5. 2 4 2 3 2 4 6.最后間接保證 7. 中心架 跟刀架8.零件圖上 點 線 面 9.初期 正常 急劇10.夾具二、解釋下列術(shù)語的含義1. 積屑瘤: 以中速或較低的切削速度切削塑性金屬時常在刀具前面粘結(jié)一些工件材料，形成一個硬度很高的楔塊，稱為積屑瘤。2. 過定位: 工件的某個自由度被重復(fù)限制的現(xiàn)象稱過定位。3逆銑法: 銑刀的旋轉(zhuǎn)方向與工件的進(jìn)給方向相反的銑削方式稱逆銑法。4.封閉環(huán):在尺寸鏈中最后間接保證

9、的尺寸稱封閉環(huán)。5. 試切法:這是一種通過試切工件、測量、比較、調(diào)整刀具、再試切，直至獲得要求的尺寸的方法。三、問答題1、 在工序圖上用來確定本工序所加工表面加工后的尺寸、形狀、位置的基準(zhǔn)稱定位基準(zhǔn)。2、（a）圖三爪夾盤限制工件的五個自由度。后頂尖限制兩個自由度。（b）圖三爪夾盤限制工件的四個自由度，中心架限制了兩個自由度。（c）圖三爪夾盤限制工件的兩個自由度，后頂尖限制了兩個自由度。3.（1）粗加工階段（2）半精加工階段（3）精加工階段（4）光整加工階段（5）超精密加工階段。目的：（1）保證加工質(zhì)量（2）合理使用勞動力和設(shè)備（3）便于安排熱處理工序（4）及早發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷，以免造成不必要的浪費

10、。（5）保護(hù)零件精加工后的表面。4.由動力裝置和夾緊部分組成。對其要求有：（1）夾緊力大小適當(dāng)。（2）工藝性好。（3）使用性好。5.設(shè)計基準(zhǔn)與工序定位基準(zhǔn)重合稱基準(zhǔn)重合。它可避免因基準(zhǔn)不重合而引起的定位誤差。 在零件加工過程中或有關(guān)的某幾道工序中盡可能采用一個（或一組）定位基準(zhǔn)，稱基準(zhǔn)統(tǒng)一。它的優(yōu)點是（1）便于保證各表面間的位置精度。（2）可減少裝夾次數(shù)，便于工序集中，簡化工藝，提高生產(chǎn)率。（3）可以減少夾具數(shù)量和簡化夾具設(shè)計。6.（1）保證產(chǎn)品質(zhì)量，力求提高質(zhì)量，以延長產(chǎn)品的使用壽命。（2）合理安排裝配順序和工序，盡量減少鉗工手工勞動量，縮短裝配周期，提高裝配效率。（3）盡量減少裝配占地面積

11、，提高單位面積的生產(chǎn)率。（4）盡量減少裝配工作所占的成本。四、計算題L=期末考試試卷3 一、 填空（每空1分 共30分）1.機械加工工藝系統(tǒng)由 、 、 、 四要素組成。2. 尺寸與 尺寸之差稱表面加工余量, 尺寸之差稱工序余量。3. 機床夾具由 裝置、 裝置、 和 組成。4.封閉環(huán)的上偏差等于所有增環(huán)的 偏差之和減去所有減環(huán)的 偏差之和。5.結(jié)構(gòu)工藝性是指在 要求的前提下，制造、維修的 性和 性。6.表面質(zhì)量包含表面的 ，表面層 的變化，表面層的其它 的變化。7.在尺寸鏈中，當(dāng)其余組成環(huán)不變時，將某一環(huán) 或 封閉環(huán)也隨之 或 ，該環(huán)稱之為增環(huán)。8. 生產(chǎn)綱領(lǐng)是指包括 和 在內(nèi)的年產(chǎn)量。9. 零

12、件的機械加工工藝過程可劃分為 階段、 階段、 階段、 階段、 階段。10. 銑床夾具一般要有 和 裝置，以確保在銑床工作臺上安裝準(zhǔn)確以及加工的尺寸精度。二、解釋下列術(shù)語（每題3分 共15分）1. 零件結(jié)構(gòu)工藝性:2定位:3.工序集中:4.六點定則:5. 表面質(zhì)量:三、問答題（每題7分 共42分）1.何謂工藝尺寸鏈?常運用在哪些場合?如何確定封閉環(huán)?2. 圖示為滾齒時齒坯的定位及夾具簡圖，試分析定位心軸和定位盤所限制的自由度，有無過定位和欠定位現(xiàn)象，定位方案是否合理？ 3. 寫出小批生產(chǎn)如圖所示螺栓零件的機械加工工藝過程(包括工序、安裝、工步)工件的毛坯為圓棒料。4.什么叫生產(chǎn)過程、工藝過程、工

13、藝規(guī)程？5.簡述機械加工安排的順序。6. 什么是定位誤差?它有那幾部分組成?四、計算題（13分）如圖所示加工軸上一鍵槽，要求鍵槽深度為加工過程如下：1.車外圓。2.銑鍵槽保證尺寸H。2. 熱處理。3. 磨外圓保證尺寸。 試確定工序尺寸H及其上、下偏差。參考答案及評分標(biāo)準(zhǔn)3一、填空1.機床 夾具 刀具 工件2.毛坯 零件圖 兩相鄰工序 3.定位 夾緊 夾具體 其它裝置或元件4.上 下5.滿足使用 可行 經(jīng)濟6.幾何形狀 機械性能 物理機械性能7.增加 減小 增加 減小8.廢品 備品9. 粗加工 半精加工 精加工 光整加工 超精加工10. 定向鍵 對刀二、解釋下列術(shù)語1. 零件結(jié)構(gòu)工藝性:是指在滿

14、足使用要求的前提下，制造、維修的可行性和經(jīng)濟性。2. 欠定位:根據(jù)加工要求應(yīng)該限制的自由度而沒有被限制稱欠定位。3.工序集中: 工序集中表現(xiàn)為工序少，每個工序中加工內(nèi)容很多，工藝路線短。4. 六點定則: 工件定位時，用合理分布的六個支承點與工件的定位基準(zhǔn)相接觸來限制工件的六個自由度，使工件的位置完全確定，稱“六點定則”。5.表面質(zhì)量: 是指機械加工后零件表面層的幾何結(jié)構(gòu)，以及受加工的影響表面層金屬于基體金屬性質(zhì)發(fā)生變化的情況。三、問答題1.在加工過程中，為便于加工和測量，建立了某些相關(guān)的工序尺寸，以保證設(shè)計要求，這種由相關(guān)的工序尺寸構(gòu)成的尺寸鏈稱工藝尺寸鏈。 工藝尺寸鏈常用于定位基準(zhǔn)不重合、測

15、量基準(zhǔn)與設(shè)計基準(zhǔn)不重合的尺寸換算、余量的校核、中間工序尺寸及偏差換算等場合。 在尺寸鏈中，最后或是間接保證的設(shè)計要求的尺寸稱封閉環(huán)。2.件1心軸限制了四個自由度；件2定位盤上表面限制了三個自由度。共限制了七個自由度，其中被重復(fù)限制屬于重復(fù)定位。而未被限制。為了保證齒輪的加工精度和承受滾齒時的較大沖擊該重復(fù)定位是允許的而且是必要的。為此，可將齒坯端面和內(nèi)孔的垂直度精度提高（由一次裝夾加工保證），夾具中的心軸與支承定位盤的表面垂直度也較容易保證。故可避免因重復(fù)定位造成的干涉。該定位方案未限制是因為齒坯是圓形，根據(jù)工序要求無需限制，并不屬于欠定位。3. 工序 安裝 工步 1 車削 三爪夾盤 （1）車

16、端面A （2）車外圓E （3）車螺紋外徑D （4）車端面B （5）倒角F （6）車螺紋 （7）切斷 2 車削 三爪夾盤 （1）車端面C （2）倒棱G 3 銑削 分度頭 （1）銑六方 （2）去毛刺4. 生產(chǎn)過程是將原材料轉(zhuǎn)變?yōu)槌善返娜^程。生產(chǎn)中直接改變生產(chǎn)對象的形狀、尺寸和表面性能的過程稱工藝過程。規(guī)定產(chǎn)品或零部件制造工藝過程和操作方法的工藝文件稱工藝規(guī)程。5.（1）基面先行。（2）先主后次（先加工主要表面，后加工次要表面）。（3）先粗后精（先粗加工，后精加工）（4）先面后孔（先加工平面，然后加工平面上的孔。6. 一批工件逐個在夾具中定位時,各個工件在夾具上所占據(jù)的位置不可能完全一致,以致使加

17、工后各工件的加工尺寸存在誤差,這種因工件定位而產(chǎn)生的工序基準(zhǔn)在工序尺寸上的最大變動量稱定位誤差.它由基準(zhǔn)不重合誤差、基準(zhǔn)位移誤差組成。四、計算題期末考試試卷4 一、 填空（每空1分 共30分）1. 劃分工序的要點是: 、 、 三不變并加上連續(xù)完成。2.機械加工工藝系統(tǒng)由 、 、 和 四要素組成。3. 一面兩銷組合定位中，為避免兩銷定位時出現(xiàn) 干涉現(xiàn)象，實際應(yīng)用中將其中之一做成 結(jié)構(gòu)。4.粗基準(zhǔn)的選擇，主要考慮如何保證加工表面與不加工表面之間的 和 要求，保證加工表面的加工余量 和 ，以及減少 次數(shù)。5.表面的幾何形狀特征主要由 和 組成。6. 工件的某個自由度被 限制稱過定位。7. 工步是指在

18、 不變、 不變和 不變的條件下，所連續(xù)完成的那部分工序。8.機床夾具由 裝置、 裝置、 和 組成。9. 生產(chǎn)規(guī)模分為 、 、 三種類型。10.加工精度是指加工后零件在 、 、 等方面與理想零件的符合程度。二、解釋下列術(shù)語（每題3分 共15分）1.工序集中:2.基準(zhǔn)不重合誤差:3.完全互換法:4.自鎖:5.封閉環(huán)三、問答題（每題7分 共42分）1. 什么是加工硬化？2. 保證裝配精度的方法主要有哪幾種？3. 什么叫生產(chǎn)綱領(lǐng)？生產(chǎn)類型分為哪幾種？4.什么是過定位?在任何情況下過定位是否都不允許?舉例說明。5.圖示軸類零件加工的幾種裝夾情況,試分析各限制了哪些自由度? 6.何謂裝配尺寸鏈?裝配尺寸鏈

19、中的封閉環(huán)如何確定? 四、計算題（13分） 圖示零件已知28、40上道工序已加工好，現(xiàn)以A面為測量基準(zhǔn)加工孔并保證尺寸8，求工序尺寸及其偏差。參考答案及評分標(biāo)準(zhǔn)4一、 填空1. 工人 工作地點 工件 2.機床 夾具 刀具 工件3.過定位干涉 菱形銷4. 位置 尺寸 均勻 足夠 裝夾 5. 表面粗糙度 波度 6.重復(fù) 7. 加工表面 加工工具 切削用量 8. 定位 夾緊 夾具體 其他裝置 9.單件生產(chǎn) 成批生產(chǎn) 大批生產(chǎn) 10.形狀 尺寸 表面相互位置二、 解釋下列術(shù)語的含義 1. 工序集中: 工序集中表現(xiàn)為工序少，每個工序中加工內(nèi)容很多，工藝路線短。2. 基準(zhǔn)不重合誤差:指定位基準(zhǔn)與設(shè)計基準(zhǔn)不

20、重合時產(chǎn)生的誤差.3.完全互換法: 對參加裝配的零件，直接按其加工所得的尺寸進(jìn)行裝配，不經(jīng)過任何選擇、修配或調(diào)節(jié)就能達(dá)到裝配要求的裝配方法。4. 自鎖:工件夾緊后，當(dāng)人力的作用停止后，夾具的夾緊裝置仍能保持可靠的夾緊，這種現(xiàn)象稱自鎖。5. 封閉環(huán): 在尺寸鏈中最后間接保證的尺寸稱封閉環(huán)。三、 問答題1. 已加工表面經(jīng)過嚴(yán)重塑性變形使表面硬度增加，這種現(xiàn)象稱加工硬化。2.（1）完全互換法。（2）選擇裝配法（直接選擇、分組互換、分組選配、分組選配后研配）。（3）修配法（獨件修配法、合并加工修配法、就地加工修配法）。（4）調(diào)節(jié)法。3.包括備品和廢品在內(nèi)的產(chǎn)品年產(chǎn)量稱生產(chǎn)綱領(lǐng)。生產(chǎn)類型分三種：單件生產(chǎn)

21、、成批生產(chǎn)和大量生產(chǎn)。4. 工件在機床上或夾具中定位，其中一個或幾個不定度被幾個定位支承點重復(fù)限制，稱過定位。過定位現(xiàn)象并不是一概不允許，而因區(qū)分在何種條件下使用。一般情況下，過定位應(yīng)避免。但有些情況下，過定位現(xiàn)象不僅允許，而且是必要的。如車削細(xì)長軸時，前、后頂尖已限制了五個自由度，但為了增加工件剛性，在工件中部安裝中心架，又限制了兩個自由度，重復(fù)限制了，但這是允許的。對加工有利。5. （a）圖三爪夾盤限制工件的五個自由度。后頂尖限制兩個自由度。 （b）圖三爪夾盤限制工件的四個自由度，中心架限制了兩個自由度。 （c）圖三爪夾盤限制工件的兩個自由度，后頂尖限制了兩個自由度。6.在機器的裝配關(guān)系中

22、，由相關(guān)零件的尺寸或相關(guān)位置關(guān)系所組成的尺寸鏈，稱裝配尺寸鏈。裝配尺寸鏈的封閉環(huán)就是裝配所要保證的裝配精度或技術(shù)要求。四、計算題A= B=期末考試試卷5一、 填空（每空1分 共30分）1.粗加工時，切削用量一般以提高 、降低 為主。精加工時，應(yīng)以保證 為主，兼顧 與 。2.加工精度是指加工后零件在 、 、 等方面與理想零件的符合程度。3. 軸類零件一般采用 作定位基準(zhǔn)。4.精基準(zhǔn)的選擇，主要考慮如何保證加工表面之間的 、 和 。5.在裝配精度即定的情況下，組成環(huán)數(shù)越 ，則組成環(huán)所分配到的公差值就越 ，零件加工越經(jīng)濟。6.在尺寸鏈中，當(dāng)其余組成環(huán)不變時，將某一環(huán) 或 封閉環(huán)卻隨之 或 該環(huán)稱之為

23、減環(huán)。7.工序是指 或 工人，在 工作地對 或 工件所 完成的那一部分工藝過程。8.主要支承用來限制工件的 。輔助支承用來提高工件的 和 ，不起 作用。9.斜楔的自鎖條件公式表達(dá)式是 。10. 零件加工后，在幾何尺寸、形狀相互位置方面與理想零件的符合程度是 。二、解釋下列術(shù)語（每題3分 共15分）1.工序分散:2.基準(zhǔn)統(tǒng)一原則3.生產(chǎn)成本:4.表面質(zhì)量:5. 工步:三、問答題（每題7分 共42分）1. 選擇精加工或半精加工切削用量的原則是什么?2. 何種情況下采用順銑?何種情況下采用逆銑?3. 指出下圖所示零件需限制的自由度。4.什么是基準(zhǔn)重合和基準(zhǔn)統(tǒng)一？它們各自有和優(yōu)點？5.簡述影響加工余量

24、的因素有哪些?6. 什么叫生產(chǎn)過程、工藝過程、工藝規(guī)程？四、計算題（13分） 圖示為某軸套零件簡圖,在車床上已加工好外圓、內(nèi)孔及端面?，F(xiàn)在銑床上銑出右端缺口，保證尺寸及26。試求當(dāng)工件軸向以A面為定位基準(zhǔn)、徑向以母線C為定位基準(zhǔn)時的工序尺寸（調(diào)整法加工時的刀具位置尺寸）。參考答案及評分標(biāo)準(zhǔn)5一、 填空1.生產(chǎn)率 生產(chǎn)成本 加工質(zhì)量 生產(chǎn)率 生產(chǎn)成本 2. 形狀 尺寸 表面相互位置3.中心孔4.位置精度 尺寸精度 裝夾方便 5.少 大 6.增大 減小 減小 增大7. 一個 一組 一個 一個 同時幾個 連續(xù)8. 自由度 裝夾剛度 穩(wěn)定性 定位 9.10.加工精度二、解釋下列術(shù)語1.工序分散:工序分

25、散表現(xiàn)為工序多，每個工序加工內(nèi)容少，工藝路線長。2.基準(zhǔn)統(tǒng)一原則:在零件加工的整個工藝過程中或者有關(guān)的某幾道工序中盡可能采用同一個（或同一組）定位基準(zhǔn)來定位，稱基準(zhǔn)統(tǒng)一原則。3.生產(chǎn)成本:制造一個產(chǎn)品或零件所必須的一切費用的總和。4.表面質(zhì)量:是指機械加工后零件表面層的幾何結(jié)構(gòu)，以及受加工的影響表面層金屬與基體金屬性質(zhì)發(fā)生變化的情況。5. 工步:是指在加工表面（或裝配時的連續(xù)表面）不變、加工工具不變和切削用量不變的條件下，所連續(xù)完成的那部分工序。三、問答題1. 在保證加工質(zhì)量的前提下,兼顧必要的生產(chǎn)率,按工序余量選擇合適的ap,按表面質(zhì)量要求選擇合理的f,然后在保證刀具合理耐用度和已加工表面質(zhì)

26、量的前提下選擇盡量大的Vc。2.粗加工或加工有硬皮的毛坯時，多采用逆銑。精加工時，加工余量小，銑削力小，不易引起工作臺竄動，可采用順銑。3. 左圖需限制五個自由度即: 右圖需限制五個自由度即:4. 設(shè)計基準(zhǔn)與工序定位基準(zhǔn)重合稱基準(zhǔn)重合。它可避免因基準(zhǔn)不重合而引起的定位誤差。 在零件加工過程中或有關(guān)的某幾道工序中盡可能采用一個（或一組）定位基準(zhǔn)，稱基準(zhǔn)統(tǒng)一。它的優(yōu)點是（1）便于保證各表面間的位置精度。（2）可減少裝夾次數(shù)，便于工序集中，簡化工藝，提高生產(chǎn)率。（3）可以減少夾具數(shù)量和簡化夾具設(shè)計。5. （1）上道工序留下來的表面粗糙度及表面缺陷。（2）上道工序的尺寸公差。（3）本工序加工時的安裝誤

27、差。6. 生產(chǎn)過程是將原材料轉(zhuǎn)變?yōu)槌善返娜^程。生產(chǎn)中直接改變生產(chǎn)對象的形狀、尺寸和表面性能的過程稱工藝過程。規(guī)定產(chǎn)品或零部件制造工藝過程和操作方法的工藝文件稱工藝規(guī)程。四、計算題軸向工序尺寸L1= 徑向工序尺寸L2=期末考試試卷 6 一、 填空（每空1分 共30分）1.工位是指在 裝夾中，工件在機床上所占的 上所完成的那部分工序。2.封閉環(huán)的上偏差等于所有增環(huán)的 偏差之和減去所有減環(huán)的 偏差之和。3. 主要支承用來限制工件的 。輔助支承用來提高工件的 和 ，不起 作用。4.粗基準(zhǔn)的選擇，主要考慮如何保證加工表面與不加工表面之間的和 要求，保證加工表面的加工余量 和 ，以及減少 次數(shù)。5.表面

28、的幾何形狀特征主要由 和 組成。6.工件的某個自由度被 限制稱過定位。7.機械加工工藝系統(tǒng)由 、 、 和 四要素組成。8.粗銑或加工有硬皮的毛坯時，宜采用 。 9主要支承用來限制工件的 。輔助支承用來提高工件的 和 ，不起 作用。10.斜楔的自鎖條件公式表達(dá)式是 。11.工序是指 或 工人，在 工作地對 或 工件所 完成的那一部分工藝過程。二、解釋下列術(shù)語（每題3分 共15分）1. 加工精度2成形法3設(shè)計基準(zhǔn)4裝配精度5完全定位:三、問答題（每題7分 共42分）1.什么是粗基準(zhǔn)？什么是精基準(zhǔn)？2.何謂裝配尺寸鏈?裝配尺寸鏈中的封閉環(huán)如何確定?3什么是過定位?在任何情況下過定位是否都不允許?舉例

29、說明。4.一根長100mm的軸,材料為12CrNi3A滲碳鋼,外圓直徑100mm表面粗糙度Ra0.04um外圓表面要求滲碳淬火硬度5560HRC,試選擇該外圓的加工方法并寫出加工工藝路線。5.指出下圖所示零件若要滿足圖示加工要求，工件需限制那幾個自由度？6. 在任何工作條件下,表面粗糙度值越小越好,對嗎?為什么? 四、計算題（13分） 下圖（a）為軸套零件圖，圖(b)為兩種定位方案的工序簡圖。鉆孔時為保證尺寸，試計算兩種定位方案的工序尺寸A1及A2。參考答案及評分標(biāo)準(zhǔn)6一、填空1.一次 每個位置 2.上 下 3. 自由度 裝夾剛度 穩(wěn)定性 定位 4.位置 尺寸 均勻 足夠 裝夾 5.表面粗糙度

30、 波度 6.重復(fù) 7. 機床 夾具 工件 刀具 8.逆銑 9. 自由度 裝夾剛度 穩(wěn)定性 定位 10.11. 一個 一組 一個 一個 同時幾個 連續(xù)二、解釋下列術(shù)語1.加工精度: 指加工后的零件在形狀、尺寸、表面相互位置等方面與理想零件的符合程度。2.成形法:是利用與被加工齒輪齒槽法面截形相一致的刀具齒形，在齒坯上加工齒面的方法。3.設(shè)計基準(zhǔn):在零件圖上用以確定其他點、線、面的基準(zhǔn)，稱為設(shè)計基準(zhǔn)。4.裝配精度:機器裝配后應(yīng)達(dá)到的精度要求，它包括零部件的尺寸精度、相對運動精度、相互位置精度。5.完全定位:加工時，工件的六個自由度被完全限制了的定位稱為完全定位。三、問答題1.用零件毛坯上未經(jīng)加工的

31、表面作定位基準(zhǔn)的表面稱粗基準(zhǔn)。采用已加工過的表面作定位基準(zhǔn)的表面稱精基準(zhǔn)。2.在機器的裝配關(guān)系中，由相關(guān)零件的尺寸或相關(guān)位置關(guān)系所組成的尺寸鏈，稱裝配尺寸鏈。裝配尺寸鏈的封閉環(huán)就是裝配所要保證的裝配精度或技術(shù)要求。3.工件在機床上或夾具中定位，其中一個或幾個不定度被幾個定位支承點重復(fù)限制，稱過定位。過定位現(xiàn)象并不是一概不允許，而因區(qū)分在何種條件下使用。一般情況下，過定位應(yīng)避免。但有些情況下，過定位現(xiàn)象不僅允許，而且是必要的。如車削細(xì)長軸時，前、后頂尖已限制了五個自由度，但為了增加工件剛性，在工件中部安裝中心架，又限制了兩個自由度，重復(fù)限制了，但這是允許的。對加工有利。4. 車端面-鉆中心孔（兩

32、端）-粗車外圓-淬火-研磨中心孔-磨外圓-檢驗5.左圖限制4個自由度即: 右圖限制5個自由度即:6. 不對！在半液體潤滑或干摩擦的工作條件下，零件的原始粗糙度值并不是越小越好，因為表面粗糙度值越小，緊密接觸的兩金屬分子間產(chǎn)生較大的親和力，潤滑液被擠去，造成潤滑條件惡化，使表面容易咬焊，使初期磨損量增大。而在完全液體潤滑工作條件下，因潤滑充分，兩金屬表面完全不接觸，由很薄一層油膜隔開，要求其表面粗糙度應(yīng)不刺破油膜，故在完全液體潤滑條件下表面粗糙度值越小越好。四、計算題A1= A2=6期末考試試卷 7 一、 填空（每空1分 共30分）1.尺寸鏈中 的尺寸稱封閉環(huán)。2.工件的 個自由度被 的定位稱完

33、全定位。3.劃分工序的主要依據(jù)是 是否改變和加工是否 。4鍛造的軸類零件,鍛造后需安排 工序,而調(diào)質(zhì)工序應(yīng)安排在 工序之后進(jìn)行,淬火工序則安排在 工序之前。5機床夾具由 裝置、 裝置、 和 組成。6.一面兩銷組合定位中，為避免兩銷定位時出現(xiàn) 干涉現(xiàn)象，實際應(yīng)用中將其中之一做成 結(jié)構(gòu)。7.主要支承用來限制工件的 。輔助支承用來提高工件的 和 ，不起 作用。8. 在尺寸鏈中，當(dāng)其余組成環(huán)不變時，將某一環(huán) 或 封閉環(huán)卻隨之 或 該環(huán)稱之為減環(huán)。9.工序是指 或 工人，在 工作地對 或 工件所 完成的那一部分工藝過程。10. 劃分工序的主要依據(jù)是 是否改變和加工是否 。二、解釋下列術(shù)語（每題3分 共1

34、5分）三、問答題（每題7分 共42分）1.何謂成形法?何謂范成法?它們各自的特點是什么？2.一根長100mm的軸,材料為12CrNi3A滲碳鋼,外圓直徑100mm表面粗糙度Ra0.04um外圓表面要求滲碳淬火硬度5560HRC,試選擇該外圓的加工方法并寫出加工工藝路線。3.圖示軸類零件加工的幾種裝夾情況,試分析各限制了哪些自由度?4.什么是過定位?在任何情況下過定位是否都不允許?舉例說明。5.何謂裝配尺寸鏈?裝配尺寸鏈中的封閉環(huán)如何確定?6.什么叫生產(chǎn)過程、工藝過程、工藝規(guī)程？ 四、計算題（13分） 圖示為某軸套零件簡圖,在車床上已加工好外圓、內(nèi)孔及端面?，F(xiàn)在銑床上銑出右端缺口，保證尺寸及26

35、。試求當(dāng)工件軸向以A面為定位基準(zhǔn)、徑向以母線C為定位基準(zhǔn)時的工序尺寸（調(diào)整法加工時的刀具位置尺寸）。 參考答案及評分標(biāo)準(zhǔn)7一、填空1.最后間接保證2.六 完全限制 3.工作地點 連續(xù) 4. 正火 粗加工 磨削 5. 定位 夾緊 夾具體 其它裝置或元件 6. 過定位干涉 菱形銷 7. 自由度 裝夾剛度 穩(wěn)定性 定位8. 增大 減小 減小 增大 9. 一個 一組 一個 一個 同時幾個 連續(xù) 10. 工作地點 連續(xù)二、解釋下列術(shù)語1.加工余量:毛坯尺寸與零件圖的設(shè)計尺寸之差稱表面的加工余量。2.順銑法:銑刀的旋轉(zhuǎn)方向與工件的進(jìn)給方向相同的銑削方式稱順銑法。3.表面質(zhì)量:是指機械加工后零件表面層的幾何

36、結(jié)構(gòu)，以及受加工的影響表面層金屬于基體金屬性質(zhì)發(fā)生變化的情況。4.互為基準(zhǔn): 當(dāng)兩個表面自身的尺寸與形狀精度很高時，可以以這兩個表面相互為定位基準(zhǔn)進(jìn)行這兩個表面的加工，這種定位方法稱互為基準(zhǔn)。5.工藝基準(zhǔn):零件在加工、測量、裝配等工藝過程中使用的基準(zhǔn)統(tǒng)稱工藝基準(zhǔn)。三、問答題1.成形運動是利用與被加工齒輪、齒槽法面截形相一致的刀具齒形在齒坯上加工齒面的方法。范成法是刀具與工件模擬一對齒輪作嚙合運動，在運動過程中刀具齒形的運動軌跡逐步包絡(luò)出工件齒形的方法。 成形法所用機床簡單，可在通用機床上加工，缺點是加工精度低，生產(chǎn)率低，常用于修配工作。范成法所用機床復(fù)雜，需要專門機床，具有較高的加工精度和生產(chǎn)

37、率，適用于大批生產(chǎn)。2.車端面-鉆中心孔（兩端）-粗車外圓-淬火-研磨中心孔-磨外圓-檢驗3.（a）圖三爪夾盤限制工件的五個自由度。后頂尖限制兩個自由度。 （b）圖三爪夾盤限制工件的四個自由度，中心架限制了兩個自由度。 （c）圖三爪夾盤限制工件的兩個自由度，后頂尖限制了兩個自由度。4.在機器的裝配關(guān)系中，由相關(guān)零件的尺寸或相關(guān)位置關(guān)系所組成的尺寸鏈，稱裝配尺寸鏈。裝配尺寸鏈的封閉環(huán)就是裝配所要保證的裝配精度或技術(shù)要求。5.工件在機床上或夾具中定位，其中一個或幾個不定度被幾個定位支承點重復(fù)限制，稱過定位。過定位現(xiàn)象并不是一概不允許，而因區(qū)分在何種條件下使用。一般情況下，過定位應(yīng)避免。但有些情況下

38、，過定位現(xiàn)象不僅允許，而且是必要的。如車削細(xì)長軸時，前、后頂尖已限制了五個自由度，但為了增加工件剛性，在工件中部安裝中心架，又限制了兩個自由度，重復(fù)限制了，但這是允許的。對加工有利。6.生產(chǎn)過程是將原材料轉(zhuǎn)變?yōu)槌善返娜^程。生產(chǎn)中直接改變生產(chǎn)對象的形狀、尺寸和表面性能的過程稱工藝過程。規(guī)定產(chǎn)品或零部件制造工藝過程和操作方法的工藝文件稱工藝規(guī)程。四、計算題軸向工序尺寸L1= 徑向工序尺寸L2=期末考試試卷8 一、 填空（每空1分 共30分）1.在機械制造中，根據(jù)企業(yè)生產(chǎn)專業(yè)化程度不同，生產(chǎn)類型可分為三種，即 、 和 。2. 造成定位誤差的原因有 、 。3.工藝過程一般劃分為 、 、 和 四個加工

39、階段。4. 零件的機械加工是在 、 、 和 組成的工藝系統(tǒng)內(nèi)完成的。5. 加工誤差按其統(tǒng)計規(guī)律可分為 和 兩大類。其中 又分為常值系統(tǒng)誤差和變值系統(tǒng)誤差兩種。6. 保證裝配精度的方法有 、 、 和 。7. 工步是指在 不變、 不變和 不變的條件下，所連續(xù)完成的那部分工序。8.封閉環(huán)的最小極限尺寸等于所有增環(huán) 尺寸之和減去所有減環(huán)尺寸之和。9. 零件磨損一般分為 磨損、 磨損、 磨損三個階段。10. 車加工細(xì)長軸時，常用 和 來增強剛性，提高加工精度。二、解釋下列術(shù)語（每題3分 共15分）三、問答題（每題7分 共42分）1. 什么是工序？劃分工序的主要依據(jù)是什么？2. 何謂表面質(zhì)量?它主要包括哪

40、些內(nèi)容?3.圖示軸類零件加工的幾種裝夾情況,試分析各限制了哪些自由度?4.夾緊裝置由哪幾部分組成?對夾緊裝置有哪些要求?5.什么是基準(zhǔn)重合和基準(zhǔn)統(tǒng)一？它們各自有和優(yōu)點？6. 什么是過定位?在任何情況下過定位是否都不允許?舉例說明。四、計算題（13分） （1）銑兩端面1、4保證長度打頂尖孔，（在專用機床上進(jìn)行）見圖（b）。（2）在車床上加工端面2，見圖（c）。（3）調(diào)頭加工端面3，見圖（d）。試標(biāo)出工序尺寸A、B。參考答案及評分標(biāo)準(zhǔn)8一、填空1.單件小批生產(chǎn) 中批生產(chǎn) 大批大量生產(chǎn) 2.基準(zhǔn)位移 基準(zhǔn)不重合 3.粗加工 半精加工精加工 光整加工 4.機床 刀具 夾具 工件 5.系統(tǒng)性誤差 隨機性

41、誤差 系統(tǒng)性誤差 6.互換法 選配法 修配法 調(diào)節(jié)法7.加工表面 加工工具 切削用量 8.最小極限 最大極限 9. 初期 正常 急劇 10. 中心架 跟刀架二、解釋下列術(shù)語1.裝配尺寸鏈:在機器的裝配關(guān)系中，由相關(guān)零件的尺寸或相互位置關(guān)系所組成的尺寸鏈。2.互為基準(zhǔn): 當(dāng)兩個表面自身的尺寸與形狀精度很高時，可以以這兩個表面相互為定位基準(zhǔn)進(jìn)行這兩個表面的加工，這種定位方法稱互為基準(zhǔn)。3.工藝基準(zhǔn):零件在加工、測量、裝配等工藝過程中使用的基準(zhǔn)統(tǒng)稱工藝基準(zhǔn)。4. 加工精度:指加工后的零件在形狀、尺寸、表面相互位置等方面與理想零件的符合程度。5.加工硬化: 已加工表面經(jīng)過嚴(yán)重塑性變形而使表面硬度增大，

42、這種現(xiàn)象稱為加工硬化。三、問答題1.工序是指一個或一組工人，在一個工作地對一個或同時對幾個工件所連續(xù)完成的那部分工藝過程。劃分工序的主要依據(jù)是工作地點是否改變和加工是否連續(xù)。2.表面質(zhì)量是指機械加工后零件表面層的幾何結(jié)構(gòu)以及受加工表面影響層金屬與基體金屬發(fā)生變化的情況。它包括（1）表面幾何形狀（表面粗糙度）。（2）表面層的加工硬化。（3）表面層中殘余應(yīng)力的大小、方向及分布。（4）表面金相組織的改變。3.（a）圖三爪夾盤限制工件的五個自由度。后頂尖限制兩個自由度。 （b）圖三爪夾盤限制工件的四個自由度，中心架限制了兩個自由度。 （c）圖三爪夾盤限制工件的兩個自由度，后頂尖限制了兩個自由度。4.由

43、動力裝置和夾緊部分組成。對其要求有：（1）夾緊力大小適當(dāng)。（2）工藝性好。（3）使用性好。5.設(shè)計基準(zhǔn)與工序定位基準(zhǔn)重合稱基準(zhǔn)重合。它可避免因基準(zhǔn)不重合而引起的定位誤差。 在零件加工過程中或有關(guān)的某幾道工序中盡可能采用一個（或一組）定位基準(zhǔn)，稱基準(zhǔn)統(tǒng)一。它的優(yōu)點是（1）便于保證各表面間的位置精度。（2）可減少裝夾次數(shù)，便于工序集中，簡化工藝，提高生產(chǎn)率。（3）可以減少夾具數(shù)量和簡化夾具設(shè)計。6. 工件在機床上或夾具中定位，其中一個或幾個不定度被幾個定位支承點重復(fù)限制，稱過定位。過定位現(xiàn)象并不是一概不允許，而因區(qū)分在何種條件下使用。一般情況下，過定位應(yīng)避免。但有些情況下，過定位現(xiàn)象不僅允許，而且是必要的。如車削細(xì)長軸時，前、后頂尖已限制了五個自由度，但為了增加工件剛性，在工件中部安裝中心架，又限制了兩個自由度，重復(fù)限制了，但這是允許的。對加工有利。四、計算題A= B=期末考試試卷9 一、 填空（每空1分 共30分）1. 工藝路線是指從毛坯制造開始經(jīng) 、 、 生產(chǎn)出產(chǎn)品、零件所經(jīng)過的工藝路線。2.短圓柱銷可限制 個自由度。長圓柱銷可限制 個自由度。菱形銷可限制個自由度。圓錐銷一般只能限止 個自由度。窄V形塊限止 個自由度。長V形塊限