斷路器定修標(biāo)準(zhǔn)彈簧機(jī)構(gòu)

1、220kV SF6斷路器（彈簧機(jī)構(gòu)）定修標(biāo)準(zhǔn)批準(zhǔn)：審核：初審：修編：編寫目錄1. 引用標(biāo)準(zhǔn)2. 檢修周期及檢修項目2.1. 檢修周期3. 檢修準(zhǔn)備工作4. 設(shè)備的檢修與調(diào)整4.1. 維護(hù)和檢修4.1.1. 檢修方法4.1.2. 手動操作裝置的安裝4.1.3. 合閘彈簧手動儲能的方法4.1.4. 行程測量4.2. 調(diào)整4.2.1.1. 分、合閘電磁鐵配合間隙的檢查4.2.2. 電磁鐵的調(diào)整4.3. 抽真空和充SF6的步驟4.4. 試驗4.5. 安裝、調(diào)試、試驗完成后的最終檢查5. 設(shè)備圖冊1. 引用標(biāo)準(zhǔn)1.1. 設(shè)備技術(shù)參數(shù)本產(chǎn)品滿足IEC56、GB1984交流高壓斷路器標(biāo)準(zhǔn)1.2. LW252

2、52型六氟化硫斷路器安裝使用說明書2. 檢修周期及檢修項目2.1. 檢修周期2.1.1. 檢修周期及檢修項目（表1、表2、表3）表1檢修周期檢 查周期說明巡 檢每 周檢查斷路器是否有任何不正常年 檢每五年較短時間停止運(yùn)行進(jìn)行檢修大 修每15年較長時間停止運(yùn)行對每部分進(jìn)行大修表2主觸頭檢修周期條 件次 數(shù)額定電流開斷2000額定短路電流開斷20注：若斷路器操作次數(shù)達(dá)到3000次機(jī)械壽命時，應(yīng)進(jìn)行大修表3檢修時檢查項目項目檢查內(nèi)容檢修分類PRM外觀檢查瓷瓶的損壞和污穢檢查主接線端的顏色變化檢查接地端的松動情況檢查位置指示器記錄斷路器的操作次數(shù)OOOOOOOOOOO本體斷路器行程及接觸行程觸頭、噴口

3、檢修、更換新的更換吸附劑主回路電阻測量更換密封圈OOOOOOO操作機(jī)構(gòu)機(jī)構(gòu)尺寸測定機(jī)構(gòu)潤滑緊固螺栓及更換軸用擋圈檢查緩沖器是否漏油OOOOOOOOOSF6氣體系統(tǒng)測量SF6壓力與環(huán)境溫度SF6氣體水分檢測對拆卸部位進(jìn)行檢漏OOOOOO控制系統(tǒng)檢查SF6壓力開關(guān)的整定檢查輔助開關(guān)的觸頭檢查控制線路的松動測量控制回路的絕緣電阻檢查加熱器是否正常OOOOOOOOOO操作測定分、合閘時間及速度等OO注：表中P、R、M分別表示：巡視檢查、年檢及大修，SF6水分測量應(yīng)定期進(jìn)行（建議一年一次），設(shè)備運(yùn)行中的水分含量不大與300ppm（v/v）2.1.2. 操動機(jī)構(gòu)大修周期凡是本體大修必須進(jìn)行操動機(jī)構(gòu)大修（包

4、括動力元件）。機(jī)構(gòu)大修除結(jié)合本體大修外，還需78年進(jìn)行一次。由于現(xiàn)場條件的限制，斷路器的本體及機(jī)構(gòu)中的彈簧元件一般不能現(xiàn)場解體。如有需要應(yīng)通知制造廠派人檢修或送回廠檢修。3. 檢修準(zhǔn)備工作 （1）根據(jù)運(yùn)行、試驗及上次檢修遺留問題等查清全部缺陷，明確檢查內(nèi)容重點項目及技術(shù)措施。（2）組織好人力，安排好進(jìn)度，討論落實任務(wù)。（3）作好技術(shù)準(zhǔn)備，準(zhǔn)備好記錄表格和檢修技術(shù)資料。（4）準(zhǔn)備好檢修用具、材料、儀表、備品、備件等運(yùn)至現(xiàn)場。（5）按安全規(guī)程要求辦理工作票，完成檢修開工手續(xù)。4. 設(shè)備的檢修與調(diào)整4.1. 維護(hù)和檢修4.1.1. 檢修方法4.1.1.1. 回收斷路器中SF6氣體：利用充放裝置將斷路

5、器內(nèi)的SF6氣體進(jìn)行回收。4.1.1.2. 觸頭和噴口檢查（見圖18）4.1.1.3. 靜觸頭檢查：如圖18A卸下六個M12螺栓18-1，用兩個M12的螺釘將靜觸頭座18-4頂起來，細(xì)心取出靜弧觸頭座。檢查靜弧觸頭18-11的燒損情況，如果靜弧觸頭燒損嚴(yán)重需要更換，可按圖18C所示用扳手18-10拆下進(jìn)行更換。4.1.1.4. 動弧觸頭和噴口檢查更換：檢查噴口18-13和動弧觸頭18-15的燒損情況，可按圖18D所示用噴口裝配工具18-12插入噴口18-13槽中擰松拆下；用裝配工具18-14插入動弧觸頭18-15槽中擰松拆下，并將其取出進(jìn)行更換。在裝配噴口18-13時，未完全旋入前稍感有些緊，

6、必須進(jìn)一步旋入，直到旋入已感到輕松時表明組裝已完成。4.1.1.5. 瓷瓶的檢查：用超聲波探傷檢查。4.1.1.6. 更換吸附劑：滅弧室打開后，就必須更換吸附劑18-8。4.1.1.7. 靜觸頭座和氣封部件的重新裝配的注意事項4.1.1.7.1. 拆卸過的O形密封圈必須更換新的。4.1.1.7.2. 清除密封面上的密封膠不可用鋸條等硬物處理，以防劃傷密封面。首先用酒精把密封面上的密封膠浸濕，然后再用竹片輕輕地將密封膠刮掉。4.1.1.7.3. 用酒精清理O形密封圈，密封槽，密封面不許有傷痕或灰塵，以防漏氣4.1.1.7.4. 更換零件后，動、靜觸頭應(yīng)重新對中裝配。4.1.1.7.5. 用小于4

7、00#的砂布清理出線端子18-6和電源引出線18-7的接觸面，并涂Z型導(dǎo)電脂。4.1.2. 手動操作裝置的安裝見圖124.1.2.1. 打開框架底板12-6蓋板。4.1.2.2. 在起重桿12-8的螺絲和端部12-10的軸承里加潤滑油。4.1.2.3. 將軸承12-10及螺母12-9套在起重桿12-8上。4.1.2.4. 通過機(jī)構(gòu)箱的底孔將起重桿12-8固定在拐臂12-11上，將套筒扳手12-4套在轉(zhuǎn)動螺母12-9上。4.1.2.5. 順時針方向旋轉(zhuǎn)螺母12-9，斷路器分閘，逆時針旋轉(zhuǎn)螺母12-9斷路器合閘。4.1.2.6. 手動分閘時，要用手按分閘電磁鐵以釋放鎖銷與合閘保持掣子的嚙合后方可手

8、動分閘。4.1.3. 合閘彈簧手動儲能的方法：當(dāng)電機(jī)回路失去電源時，合閘彈簧可手動儲能其方法見圖124.1.3.1. 將套桿12-1和套筒扳手12-3插入棘輪軸的六角頭內(nèi)。4.1.3.2. 順時針方向旋轉(zhuǎn)套筒扳手12-3就可將合閘彈簧儲能。4.1.4. 行程測量行程測量前：應(yīng)切斷所有控制電源，電機(jī)電源，形成參數(shù)應(yīng)符合表5規(guī)定，形成測量方法參照圖13進(jìn)行操作順序如下表 5項 目代 號技術(shù)要求單 位測量設(shè)備滅弧室觸頭行程A1A3150.0+2.0 -4.0mm直尺、圈尺檢測燈觸頭超行程A2A327.0±2.0mm操動機(jī)構(gòu)機(jī)構(gòu)活塞桿行程B2B1100.00.0 -0.3mm直尺4.1.4.

9、1. 在斷路器滅弧室上、下接線端子之間接一校驗燈（或蜂鳴器）；4.1.4.2. 手動操作斷路器至分閘位置測量A1B1；4.1.4.3. 手動合閘，當(dāng)校驗燈剛亮（或蜂鳴器剛響）時刻，即為剛合位置，測量A2；4.1.4.4. 繼續(xù)合閘，直到手動操作裝置松動，即為合閘位置，測量觸A3、B2；4.1.4.5. 按表5進(jìn)行有關(guān)計算，并與技術(shù)要求比較，檢查其是否合格；4.1.4.6. 斷路器處于分閘位置，合閘彈簧處于儲能狀態(tài)，測量滾柱與儲能位置凸輪的間隙G。4.2. 調(diào)整4.2.1. 若G3間隙不符合技術(shù)要求，調(diào)節(jié)可按圖5調(diào)節(jié)5-10夾叉的旋入尺寸。4.2.2. 分、合閘電磁鐵配合間隙的檢查：分、合閘電磁

10、鐵的配合間隙，一般不須進(jìn)行調(diào)整，但為了避免有誤現(xiàn)場應(yīng)進(jìn)行復(fù)查，復(fù)查間隙的參數(shù)要求見表2，具體位置見圖14、圖15，具體檢查方法如下：4.2.2.1. 測量分閘電磁鐵配合間隙時，斷路器應(yīng)處于合閘位置，操動機(jī)構(gòu)應(yīng)插入分閘防動銷14-6進(jìn)行測量。4.2.2.2. 測量合閘電磁鐵配合間隙時，斷路器應(yīng)處于分閘位置，操動機(jī)構(gòu)應(yīng)插入合閘防動銷進(jìn)行測量。4.2.3. 電磁鐵的調(diào)整尺寸F的調(diào)整：松開螺母14-3，對稱擰動螺釘14-2，調(diào)整限位尺寸。尺寸G的調(diào)整：松開螺母14-1，擰動鐵芯桿，移動鐵芯撞頭位置。尺寸C的調(diào)整：松開螺母15-4，對稱擰動螺釘15-3，調(diào)整限位尺寸。尺寸D、E的調(diào)整：松開螺母15-2，

11、擰動鐵芯桿，移動鐵芯撞頭位置。注意：由于電磁鐵的各配合間隙是相互聯(lián)系的，所以每調(diào)一個尺寸，對其他尺寸應(yīng)進(jìn)行復(fù)查，直到全部合格為止，最終鎖緊螺母。4.3. 抽真空和充SF6的步驟4.3.1.1. 抽真空4.3.1.1.1. 在設(shè)備的供氣口圖7E閥與真空泵間接好充氣管。4.3.1.1.2. 在檢查好泵的轉(zhuǎn)向后啟動真空泵，確認(rèn)氣道無泄露后再開啟設(shè)備上的閥門。4.3.1.1.3. 在真空度達(dá)到1mmHg（133Pa）后繼續(xù)抽30min。4.3.1.1.4. 當(dāng)停機(jī)時，應(yīng)先關(guān)上通向真空泵的閥門E及所有設(shè)備的閥門，嚴(yán)防真空泵油倒入設(shè)備中。4.3.2. 充SF6氣體：見圖164.3.2.1. 拆下E閥上的蓋

12、板16-9，并清理其密封面，打開閥E，然后同時打開閥D和閥A見圖7，利用滅弧室內(nèi)原有的SF6氣體，吹除管道內(nèi)的空氣，然后關(guān)閉閥D，閥A。4.3.2.2. 拆下SF6氣瓶封蓋16-8，與氣管螺母16-5連接，并緊固。4.3.2.3. 氣管接頭16-2與閥E連接時，先留出一個間隙，先后打開SF6氣瓶閥門和減壓閥，用SF6氣體吹出管內(nèi)空氣后關(guān)閉減壓閥，迅速上緊接頭17-2，其“O”形密封圈不涂密封膠。4.3.2.4. 完成以上工作后，按圖7檢查閥A、閥B、閥C、閥D是否完全打開，調(diào)節(jié)減壓閥和氣瓶閥門，使減壓閥出口壓力保持在0.20.5Mpa范圍內(nèi)。4.3.2.5. 觀察設(shè)備的SF6壓力表，當(dāng)表壓達(dá)到

13、表4規(guī)定的壓力值略高0.020.03Mpa，先關(guān)閉閥E，再關(guān)閉氣瓶閥門和減壓閥。4.3.2.6. 取下充氣管接頭16-2，安裝閥門蓋板16-9（小心密封圈脫落）充氣工作完成。4.3.3. SF6氣體漏氣率檢測：用SF6氣體檢漏儀對設(shè)備滅弧室的各個密封面以及SF6管道進(jìn)行檢測，如果未發(fā)現(xiàn)漏點，則認(rèn)為設(shè)備漏氣率合格，如果發(fā)現(xiàn)漏點，按圖17用塑料薄膜進(jìn)行包扎，放置24小時后，檢測塑料薄膜內(nèi)SF6氣體濃度。4.3.4. SF6氣體微水含量檢測：SF6氣體的取樣閥仍為閥E（參見圖7）。按照測量儀器的要求進(jìn)行有關(guān)操作，打開閥E時應(yīng)緩慢擰動，測量完成后應(yīng)關(guān)閉閥E。設(shè)備投運(yùn)前SF6氣體水分含量不應(yīng)超過150p

14、pm。4.4. 試驗4.4.1. 操作中應(yīng)注意：SF6氣體壓力低于閉鎖壓力時，不得操作。4.4.2. 主回路電阻測量：斷路器處于合閘狀態(tài)，用回路電阻測試儀測量滅弧室上、下接線端子間的回路電阻，其值不應(yīng)超過50。4.4.3. 絕緣電阻測量：用1000V搖表測量輔助主回路接線端子間和主回路對地的絕緣電阻，其測量值應(yīng)不小于1000M，用500V搖表測量輔助回路對地絕緣電阻，其測量值不小于10M。4.4.4. SF6密度控制器動作值的檢查：關(guān)閉滅弧室閥門D（參見圖7）用萬用表測量SF6密度控制器有關(guān)接點的通斷情況，慢慢打開閥E，使SF6管道中SF6氣壓緩緩下降，可測出補(bǔ)氣報警壓力值和SF6閉鎖壓力值。關(guān)閉閥E慢慢打開閥D，使滅弧室內(nèi)SF6氣體緩慢進(jìn)入氣管，管路中的SF6氣壓