拉延?；窘Y(jié)構(gòu)和數(shù)控加工注意事項(xiàng)

1、拉延?；窘Y(jié)構(gòu)及加工注意事項(xiàng)拉延模由三大部分構(gòu)成：凸模、凹模、壓料圈一、 凹模：導(dǎo)板安裝面壓板臺(tái)、壓板槽安全臺(tái)面限制器臺(tái)面定位板躲避平衡臺(tái)導(dǎo)滑面凹模主要包括導(dǎo)板安裝面、導(dǎo)滑面、平衡臺(tái)、限制器臺(tái)面、安全臺(tái)面、壓板臺(tái)、定位躲避窩、CH孔、拉延標(biāo)記銷孔、左右件標(biāo)記銷孔二、凸模壓板臺(tái)、壓板槽退料板螺釘臺(tái)快速定位墩死塊安裝臺(tái)導(dǎo)板安裝臺(tái)凸模主要包括導(dǎo)板安裝面、墩死塊安裝臺(tái)、退料板螺釘臺(tái)、壓板臺(tái)、壓板槽、快速定位三、壓料圈打桿臺(tái)導(dǎo)滑面安全螺釘過孔墩死臺(tái) 壓料圈背面包括墩死臺(tái)、打桿臺(tái)、安全螺釘過孔、導(dǎo)滑面等 壓料圈正面包括導(dǎo)板安裝面、導(dǎo)滑面、墩死臺(tái)、安全臺(tái)面、限制器臺(tái)面、定位板安裝窩、安全螺釘臺(tái)等導(dǎo)板面導(dǎo)滑面

2、安全臺(tái)面限制器臺(tái)面定位板安裝窩墩死臺(tái)安全螺釘臺(tái) 精度等級(jí)：紅色為一級(jí)，深黃色為二級(jí)，淺黃色為三級(jí) 一級(jí)加工要素：1導(dǎo)板面、導(dǎo)滑面（內(nèi)外導(dǎo)滑面，注意內(nèi)導(dǎo)滑面）：1）導(dǎo)板面為基準(zhǔn)面0對(duì)0加工，導(dǎo)滑面去間隙在0.05以內(nèi)，大型工件（3m以上）去間隙可以0.050.08。長度100以內(nèi)垂直度公差要求在0.02以內(nèi)，長于100垂直度最大不超過0.05。導(dǎo)滑面粗糙度為0.8，導(dǎo)板面粗糙度為1.6。導(dǎo)板卡臺(tái)深10mm，螺釘孔Z向以卡臺(tái)為準(zhǔn)（保證導(dǎo)板能裝配上）。2）導(dǎo)滑面不允許有沙眼,如果出現(xiàn)沙眼應(yīng)該及時(shí)找管理或技術(shù)人員解決。導(dǎo)滑面精加工后能倒角的應(yīng)該倒角。3）導(dǎo)板面、導(dǎo)滑面加工方法主要有立軸端銑刀銑削,插銑

3、刀銑削,側(cè)軸端銑刀或刀盤銑削,特殊情況下采用擺角用球頭刀型面方式加工。2平衡塊安裝面：平衡臺(tái)高度差值保證公差0.05（等高），粗糙度1.6。平衡臺(tái)精加工應(yīng)該與型面同一基準(zhǔn)一起加工。 3型面、輪廓1）正常余量10mm。如有異常，檢查底面余量（100刻痕），中心是否正確，同時(shí)找技術(shù)人員或編程者確認(rèn)中心。2）型面加工順序可以參考加工指示書，凸模、壓料圈一般應(yīng)先輪廓?jiǎng)澓?，然后按輪廓粗加工，型面加工，輪廓精加工的順序加工。型面如果較陡峭時(shí)一般采用等高、最佳等高、三維偏置等方式先粗加工，再清根，之后加工其他粗加工程序。3）型面不允許有沙眼,發(fā)現(xiàn)后及時(shí)找管理和技術(shù)人員解決。4）型面加工后不能留有飛邊，飛邊操

4、作者可手動(dòng)加工或找編程者編程加工。4型面上的孔（型面精加工后再加工）1）CH孔：為了防止后序用拉延件研修型面時(shí)定位不穩(wěn)。立軸加工。通常選在產(chǎn)品以外。上模10H7深約1015mm,下模10.1H7深15mm20mm。編程提供二維孔位數(shù)據(jù)。2）拉延標(biāo)記銷孔：調(diào)試時(shí)用來檢查模具合入到?jīng)]到位。一般選定在較平緩區(qū)域，與型面成法向。通常需擺角加工。凸、凹模只在其中一件上有，按三維指示書數(shù)據(jù)加工。 3）左右件標(biāo)記銷：為左右件做標(biāo)記。一般選定在較平緩區(qū)域，與型面成法向。通常需擺角加工。按三維指示書數(shù)據(jù)加工。 二級(jí)加工要素：1. 快速定位 保證位置及形狀公差0.5以內(nèi)，一般用D40刀具加工既可。2. 打桿臺(tái)面，

5、安全臺(tái)面、限制器臺(tái)面 高度差值保證公差0.05（等高），粗糙度3.2，一般用端銑刀或盤銑刀加工。三級(jí)加工要素：1壓板臺(tái)及壓板槽 保證位置精度在1mm以內(nèi)。臺(tái)面按尺寸加工。2定位板安裝窩及定位躲避 按尺寸加工出來即可。3安全螺釘過孔 保證位置精度在0.5mm以內(nèi)。4 限位螺釘臺(tái)及螺紋孔保證孔位公差0.5以內(nèi)，臺(tái)面等高注意事項(xiàng)：1） 大型毛坯鑄件數(shù)控直接初加工注意毛坯檢測(cè)數(shù)據(jù)。一般加工面毛坯鑄造余量10mm左右。Z高度以100刻線為初基準(zhǔn)，檢查上下各臺(tái)面加工余量是否正常，指示書中注明加工基準(zhǔn)面與毛坯面理論數(shù)據(jù)，特別基準(zhǔn)為凸臺(tái)面（周圍是毛坯）應(yīng)給出凸臺(tái)面到毛坯面的數(shù)據(jù)。X、Y方向以沖模中心十字刻線為

6、基準(zhǔn)，按長方向刻線拉直，檢測(cè)短方向刻線數(shù)據(jù)是否正常，如果偏差小于或等于5mm,平分設(shè)中心，大于5mm需要技術(shù)管理人員確認(rèn)解決。2） 加工前應(yīng)該仔細(xì)看清工藝卡和加工指導(dǎo)書，是否有特殊加工要求，如聯(lián)合安裝留量，淬火前留量，淬火后加工，做工藝基準(zhǔn)等。3） 正反面加工基準(zhǔn)必須一致，仔細(xì)核對(duì)數(shù)據(jù)，不要將數(shù)據(jù)返錯(cuò)。4） 型面加工應(yīng)選擇合理的加工順序和切削參數(shù)，粗加工時(shí)應(yīng)注意鑄造余量的大小，采取合理的加工方式加工。特別第一下刀程序應(yīng)該小進(jìn)給試切一下，發(fā)現(xiàn)加工異常，及時(shí)停止程序檢驗(yàn)對(duì)刀基準(zhǔn)和毛坯基準(zhǔn)是否正確。其他程序加工時(shí)也應(yīng)試切后加工。5） 凸模、壓料圈輪廓間隙一般3mm左右,加工時(shí)不需精度很高。一般用D40刀具精加工，如果有凹