先探后掘專項設計及安全措施

1、·格目底中井煤礦1600行人通道掘進工作面“先探后掘”專項設計及安全技術措施 編制單位：地測科二一五年十二月·措施名稱：1600行人通道掘進工作面先探后掘專項設計及安全技術措施會審地點：調(diào)度會議室 會審時間：2015年 月 日 主持人： 參加人員簽字：參加部門意見簽字日期參加部門意見簽字日期施工單位通風工區(qū)抽采工區(qū)掘進副總安 檢 科地測副總技 術 科通風副總調(diào) 度 室安全副總會審意見總工程師意見 簽字 日期：礦長意見： 簽字 日期：目錄一、編制目的 1二、工程概況 11、工作面概況 12、工作面瓦斯概況 23、工作面預想剖面及水文地質概況 2三、“先探后掘”專項設計、鉆孔施

2、工技術參數(shù)及相關要求 21、設計依據(jù) 22、設計內(nèi)容 2 物探 2 鉆探 2 短探 23、鉆探結果處理 34、專業(yè)技術人員現(xiàn)場定孔、放線 35、相關專業(yè)技術人員現(xiàn)場跟班記錄施鉆情況及結果 3四、施工組織 3五、“先探后掘”鉆孔施工安全技術措施 31、鉆機操作、使用、保養(yǎng)與維護安全技術措施 3(1). 鉆機操作 4(2). 鉆機的保養(yǎng)與維護 5(3). 鉆機的安全使用及注意事項 62、施工先探后掘鉆孔安全措施 63、鉆孔出水后、噴孔，瓦斯超限處理措施 10(1).鉆孔出水后的注漿封堵措施 10(2).鉆孔噴空處理措施 11 (3).瓦斯管理措施 124、個人防護措施 13 5、其他安全注意事項

3、14六、安全制度 15七、避災路線 17 11600行人通道掘進工作面“先探后掘”專項設計及安全技術措施一、編制目的為加強1600行人通道掘進工作面安全生產(chǎn)工作，堅持物探先行、鉆探驗證的手段，探明掘進工作面前方地質構造、煤層賦存、瓦斯、地層含水情況保證井巷安全掘進，特制訂“先探后掘”專項設計及安全技術措施。二、工程概況-1、工作面概況1）巷道名稱：1600行人通道2）位置1600行人通道在行人下山3#導線點前（沿23°方位）52.56米(平距)東幫為開門中，按方位113°、坡度+5施工11.8米后，轉向按23°方位施工44米，再轉向按方位角113°、坡度

4、+5施工18.035米與三區(qū)段運輸石門貫通，然后返向退回18米，按293°方位、坡度+5掘進17.199米，最后施工1600行人通道溜矸眼與行人下山貫通，溜矸眼全高10.7米。3）周圍開采情況：該巷道東側下部為運輸下山、西側為行人下山，北側上部為1680專用回風斜石門聯(lián)絡巷。4）地面建筑物和地形：該巷道對應地面無重要建筑物及保護物，對應地表為一斜坡地形，井上下高差約430m。2工作面瓦斯概況1600行人通道為穿層巷道，將揭露K40煤層，K35煤層以及一層無名煤層，K35煤層（厚0.9米）的原始瓦斯含量16.1m3/t；K40煤層（厚1.6米）的原始瓦斯含量15.7508m3/t，自燃

5、傾向為三類。3工作面預想剖面及水文地質概況(1)預想剖面圖見附圖(2)水文地質概況水文地質條件為II類中等，存在砂巖裂隙水。三、“先探后掘”專項設計、鉆孔施工技術參數(shù)及相關要求1、設計依據(jù)防治煤與瓦斯突出規(guī)定、煤礦防治水規(guī)定、煤礦安全規(guī)程、物探資料及省市縣相關規(guī)定。2、設計內(nèi)容物探本著“物探先行、鉆探驗證”的原則，掘進工作面施工前，先進行物探，探清巷道掘進前方是否有水害威脅。主要采用YCS256型瞬變電磁測探儀。鉆探根據(jù)巷道方位及坡度，先探后掘鉆孔共設計5個，位于1600行人通道開門處。（詳見1600行人通道先探后掘鉆孔設計圖）短探掘進期間，距煤層法線距離7米時，實施短探。每班必探。頂板向上7

6、m，底板下7m。由礦地測科出設計，施工單位負責施工，安檢員現(xiàn)場監(jiān)督，短探結果及時匯報調(diào)度室和地測科，以便及時分析整理資料。（詳見1600行人通道短探設計）3、鉆探處理結果每班施工完畢后其探測結果必須填寫小班探水、探煤及是否有噴孔現(xiàn)象等記錄，并交地測科及抽采工區(qū)，每孔施工完畢后探測結果匯報調(diào)度及地測科，以便為調(diào)整孔位及采掘部署提供準確依據(jù)和礦有關領導決策提供可靠合理的技術資料。4、專業(yè)技術人員現(xiàn)場定孔、放線每班、每孔施工前由地測科定孔放線5、相關專業(yè)技術人員現(xiàn)場跟班記錄施鉆情況及結果施鉆結果由地測技術人員、安監(jiān)、瓦檢共同驗收，由地測科全程記錄施鉆情況，并及時收集匯總分析。四、施工組織1、施工負責

7、人：當班班長 負責施工勞動組織、安裝質量及施工進度。2、施工安全負責人：施工單位及抽采工區(qū)當班跟班領導負責安裝過程中的安全隱患排查及安全監(jiān)督，并對施工中的安全負全部責任五、“先探后掘”鉆孔施工安全技術措施1、鉆機操作、使用、保養(yǎng)與維護安全技術措施。（1）鉆機操作操作卡盤手把（向前推），使卡盤夾緊水辮軸或鉆桿，接通排渣水及冷卻水；操作正、反轉手把至正轉位，使動力頭帶動鉆桿正轉；見到孔口返水，操縱給進手把至前進位，以正常速度鉆進；在鉆進過程中，因切屑阻力發(fā)生變化時，可調(diào)節(jié)調(diào)速閥來控制推進速度。調(diào)速閥反時針旋轉，推進速度加快；順時針旋轉推進速度減慢。鉆進過程中接鉆桿時，先停止推進，然后在停

8、止旋轉，關閉排渣水。操縱控制夾持器的換向手把，向前推，使夾持器夾緊鉆桿后，夾持器手把回到中間（浮動位置）。操作正常進退手把到最后位置，操作手拉開動力頭反轉，使鉆桿旋離。操縱快速進退手把至快退位置，使動力頭快速退到機架的后端。將要加接的鉆桿接在前一根鉆桿上，動力頭邊正向旋轉邊前進，當水辮軸梯形錐螺紋與新加接鉆桿錐螺紋接觸時，立即松開夾持器，完成鉆桿加接。卸鉆桿時，夾持器夾緊卡盤前的二根鉆桿，操作正常進退手把（向后拉至最后位），動力頭反轉，使卡盤前鉆桿與夾持器后的鉆桿分離，動力頭退到最后位停止。人工卸下夾持器與動力頭之間的鉆桿。操作快速進退手把讓動力頭前進，快到前一根鉆桿接頭時，松開夾持器，操作正

9、常進退手把，動力頭邊前進邊正轉，使卡盤夾緊的鉆桿與前一根鉆桿文絲扣旋接后，操作正常進退手把，動力頭后退，退到適當位置停止，操作夾持器夾緊鉆桿后，操作正常進退手把到最后位，動力頭反轉，鉆桿接頭松開，鉆機退到最后位置停止， 人工卸下夾持器與動力頭之間的鉆桿。 如此循環(huán)反復，直到卸完全部鉆桿。在鉆進過程中，注意觀察壓力表，壓力不得超過6Mpa。(2）鉆機的保養(yǎng)與維護鉆機在使用過程中,必須保持清潔、完好、功能齊全、靈活可靠、必須進行日常維護和定期檢修。建立正規(guī)的使用維護制度，不得在長期不使用的情況下長期停放在井下，以免機器銹蝕損壞。交接班時必須仔細檢查鉆機的完好性和工作性能，發(fā)現(xiàn)問題記錄并及時處理，鉆

10、機不得帶病作業(yè)。鉆機必須有專人負責維修，井下不得隨意拆擰動各零、部件。準時檢查油箱油位，當油位低于標定油位時應及時停機加油。一般三個月檢查一次油質，若不合格應全部更換新油，并清洗油箱，必要時應升井對液壓系統(tǒng)進行全部清洗。在鉆進過程中，隨時檢查各轉動部件及油箱的溫升情況，鉆機各運動部件及油箱中油溫不得超過50，否則應及時檢查分析，如油溫油量、油路阻力，運動過載，元件摩擦損壞、快速接頭堵塞，冷卻器通水量不足等原因。鉆進時發(fā)現(xiàn)油路系統(tǒng)有漏油現(xiàn)象應及時緊固或更換密封圈，發(fā)現(xiàn)鉆進困難、振動過大時應調(diào)節(jié)節(jié)流閥，降低鉆進速度。鉆桿放置要保持平直，不得作為其它用途。使用前應在螺紋處涂抹黃油，以取密封和便拆卸的

11、作用。鉆機工作前應對運動結合面、注油點涂抹潤滑油，對易銹蝕的外表面每周涂抹黃油一次。根據(jù)鉆機運轉情況和響聲，及時判斷孔內(nèi)鉆頭磨損情況，磨損破壞嚴重應及時更換鉆頭。液壓卡盤、夾持器應經(jīng)常清洗，保證卡盤移動靈活、可靠，卡盤若有損壞和過渡磨損，應及時更換。（3）鉆機的安全使用及注意事項必須定期進行大、中、小修并加強平時維護及保養(yǎng)。一般規(guī)定半年一次大修；三個月一次中修；每班一次小修。鉆機各運動部件及油的溫度不得超過50，否則應停機檢查。各進出油口必須保證清潔干凈，油箱注油時，環(huán)境空氣應清新，加油必須經(jīng)過空氣濾清器的過濾網(wǎng)。操作時必須牢記動力頭在前面鉆桿未被夾持器卡住時不得反轉。后退鉆桿時應保持繼續(xù)正轉

12、。鉆機不得在無冷卻水時使用。鉆機在使用時不得摔、砸和重力沖擊。泵站電動機尾部必須置于進風側方向，各液壓管路必須連接牢固。2、施工先探后掘鉆孔安全措施。(1)施工前準備施工前，必須將鉆機及相關設備檢修好，確保運轉正常，裝車運至施工地點安裝好。將所需的電纜、鉆桿、鉆頭備齊運至施工地點。將水管接至施工地點，確保正常供水。將水溝挖好，確保正常排水。下井前，根據(jù)工作安排，帶足本班所需的工具、材料等（2）施工過程采用75mm鉆頭直接施工到位，開孔時必須嚴格按設計要求開孔，確保鉆孔方位、傾角符合設計。施工地質孔及探水孔時，必須由地質科專業(yè)人員定位、放線，地測科跟班人員隨時記錄見煤巖情況，由地測科人員驗收。安

13、檢員和瓦檢員現(xiàn)場監(jiān)督。根據(jù)打鉆結果，地測科下準掘通知單。班后應將本班工作情況及各種數(shù)據(jù)，如（鉆孔方位、傾角、進尺深度、見煤情況、設備運轉）等情況全面的記錄下來。開關必須上架，鉆桿堆放排列整齊，電纜吊掛符合規(guī)定，鉆孔施工用水排渣，鉆孔流出的水必須進入水溝。搞好施工現(xiàn)場的文明衛(wèi)生工作.（3）安全措施施工人員必須學習本措施，并簽字。進入施工地點時，應先檢查巷道支護及通風等情況，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報調(diào)度，只有當頂板、幫網(wǎng)支護完好的情況下方可施工。打鉆期間，施工人員衣服、礦燈、礦帽、燈帶等必須穿帶整齊，以避免機械絞傷人員。所有鉆機工上崗前必須經(jīng)過操作安全技術培訓，經(jīng)考試合格后方可上崗。搬鉆機前要進行檢查，鉆

14、機各部件要齊全，鉆桿、鉆具等應無損壞現(xiàn)象。搬鉆機時，人員之間要互相聯(lián)系，密切配合，避免造成傷人事故。搬鉆機時，要捆綁牢固，人工搬運鉆機及設備時，要集中精力，配合協(xié)調(diào)一致，隨時注意自身及他人安全。鉆機安裝好時，必須打好壓柱，用鐵絲捆綁好壓住，確保鉆機穩(wěn)定。鉆機搭火時，做好接線工藝嚴禁失爆，并現(xiàn)場掛牌管理。操作鉆機必須至少兩個人操作，嚴禁單人單獨操作。施鉆前必須把便攜式掛在施鉆的上方，隨時觀察瓦斯情況。.開鉆前，必須檢查鉆機各部件是否靈敏可靠,先開機空載運轉5min,等轉速平穩(wěn)后,方可開始鉆進。  鉆機啟動前必須對鉆機、鉆桿的完好情況進行檢查，嚴禁使用不完好設備和材料施工鉆孔，

15、隨時檢查鉆桿的通暢。  施工人員在上下鉆桿時，必須等鉆機停止后在上下鉆桿，嚴禁站到鉆機的前方，施鉆有噴孔現(xiàn)象，導致傷人。  鉆機運轉時，人員必須與旋轉的鉆桿保持一定距離，更不能站在鉆機正后方，防止被絞傷、瓦斯壓力大而噴孔傷人。  打鉆期間，如發(fā)現(xiàn)夾鉆、排粉不暢、油壓上升時，必須使鉆桿在小范圍內(nèi)反復鉆進或退出，防止鉆桿被夾死。  打鉆時,要精力集中,隨時注意鉆進情況,發(fā)現(xiàn)卡鉆,夾鉆噴孔現(xiàn)象時,要及時停鉆,及時匯報調(diào)度室或工區(qū)值班室，隨時觀察等采取措施處理好后，方可恢復鉆進.  上鉆桿時,要避開鉆桿

16、活動方向,避免鉆桿折斷傷人。  施工負責人必須佩帶便攜式瓦檢儀，便攜式必須掛于施工點上方,隨時監(jiān)測迎頭及巷道瓦斯情況，發(fā)現(xiàn)巷道或迎頭瓦斯超過0.8%，必須立即停止施工并撤至安全地點。  施工中,要注意觀察鉆機的情況,如發(fā)現(xiàn)松動,現(xiàn)場施工人員必須及時加固好后,方可繼續(xù)施工.  施工過程中，操作人員注意力要集中，要手不離操作桿、眼不離鉆機，動作要準確、及時、迅速。  鉆機不得在無人照管的情況下運轉，鉆機任何部位出現(xiàn)故障時應立即停機檢查。  施工過程中，發(fā)現(xiàn)煤巖松動。片幫、來壓、見水（孔內(nèi)水量、水壓突

17、然增大及頂鉆時），必須立即停止鉆進，但不得拔出鉆桿，并迅速向調(diào)度匯報。如發(fā)現(xiàn)情況緊急時，必須撤出所有受水威脅區(qū)域的人員，然后采取措施進行處理。  施工時如鉆孔內(nèi)瓦斯涌出大時，造成施工地點瓦斯超限時必須立即撤出人員，安排人員站崗，并向調(diào)度匯報，待采取措施處理，只有當瓦斯降至0.8以下時方可恢復工作。如瓦斯涌出異常時必須向調(diào)度匯報。  施工人員在上下山行走時嚴格執(zhí)行“行車不行人制度”，過皮帶時嚴禁跨越皮帶，必須走過橋。  主扇停風時,必須嚴格按格目底公司中井<<2014年主扇突然停風、停電撤人應急預案>>執(zhí)行。&#

18、160; 其他未盡事宜，嚴格按中井煤礦相關規(guī)定執(zhí)行。3、鉆孔出水后、噴孔，瓦斯超限處理措施。（1）鉆孔出水后的注漿堵水措施當鉆孔單孔出水量小于10m³/h時，應分析含水層位，測量出水量、水壓、提取水樣（水質分析）后嚴格按設計施工。當鉆孔單孔出水量大于10m³/h時，應停止鉆進并分析含水層位，測量出水量、水壓、提取水樣（水質分析）后關閉閘閥。注漿封堵后按設計施工其他鉆孔。鉆孔出水量較大或施工完畢后對鉆孔進行注漿封堵。a含水層位層巖溶通道或裂隙細小，鉆孔耗漿量不大時，可采用連續(xù)注漿法，即自始至終連續(xù)不斷地注漿，直至達到注漿設計結束標準。b巖溶通道或裂隙大、鉆孔單位耗漿

19、量大時，可采用間歇時間長短，主要依漿液達到初凝所需時間而定。間歇的次數(shù)以孔口壓力上升快慢而定。當注漿孔口壓力上升較快時，可改為連續(xù)注漿。每次停注后需沖入一定量清水，以保持通道口不致被堵塞。c若發(fā)現(xiàn)鄰孔有竄漿現(xiàn)象，應串連兩孔同時注漿；若設備不足，依鉆孔水位高低，可在下部注漿孔壓入清水保持通道能暢、上部注漿孔注漿的辦法處理。（2）鉆孔噴孔處理措施在施工期間發(fā)現(xiàn)有瓦斯涌出異常和噴孔時必須堅持使用防噴裝置， 防噴裝置必須與抽放管路相連接。若發(fā)生噴孔現(xiàn)象，保證噴出的大量瓦斯，直接通過防噴裝置與抽放管路相連，對瓦斯進行抽放，確保工作面安全生產(chǎn)。在瓦斯含量較大、噴孔嚴重的地點打鉆時，若無法使用防噴裝置或使用

20、防噴裝置后不能有效防止瓦斯超限，必須對鉆孔進行逐段施工，即第一次打鉆噴孔時停鉆，待第一遍鉆孔施工結束后再打第二遍直至施工到設計深度為止。抽放鉆孔必須隨打隨抽，即打一個孔抽放一個孔，同時鉆孔必須封閉嚴實（工作面 孔封泥長度不小于0.4m，上下巷順層抽放鉆孔封孔長度不得小于8m，其他按有關規(guī)定執(zhí)行）。嚴謹出現(xiàn)漏氣現(xiàn)象，保證抽放效果。抽放系統(tǒng)必須保證完好可靠，加強抽放管路的巡護工作，嚴謹出現(xiàn)漏氣、積水現(xiàn)象，同時必須保證孔口的抽放負壓不得小于13Kpa.打鉆時，當班瓦瓦檢員必須每班不少于4次對正在施工的鉆孔下風測2-5m范圍內(nèi)瓦斯進行檢測，檢測結果要做好記錄并告知打鉆人員和礦調(diào)度室；同時每個施工鉆孔下

21、風側必須懸掛便攜式瓦斯氣體檢測報警儀，懸掛在孔口下風測2-5m左右位置，高度現(xiàn)場 確定。當鉆孔下風測10-20m內(nèi)瓦斯?jié)舛冗_到0.8%時，必須停止打鉆。在打鉆地點必須配置黃泥等安全防護措施，當出現(xiàn)鉆孔噴孔時要立即停止鉆機運轉，鉆機做到停風停電，然后及時使用黃泥將鉆孔封閉嚴實（封泥長度不得小于0.5m），鉆機附近人員迅速撤到鉆機上風側壓風自救處。 鉆孔施工工作面在鉆孔施工區(qū)間，原則上工作面配足風量，綜采面不少于1500m3/min,炮采工作面不少于800 m3 /min，掘進工作 面不少于600 m3/min，已形成負壓通風的抽采巷道不少于600 m3/min 。 每個鉆孔施工工作面應完善“風電

22、閉鎖裝置”，并定期進行試驗，確保瓦斯超限時能切斷全部工作面電源。鉆孔施工工期每天應將布置的鉆孔施工計劃向安全質量監(jiān)察部、瓦斯治理中心、玉舍中井煤礦調(diào)度室進行匯報。地測科必須每班對打鉆進行分析總結施工地點安裝水射流除塵器，不少于3臺的合格滅火器，不少于0.3 m3的黃土和河沙。施工地點配備便攜式瓦斯報警儀和多參數(shù)檢測儀各一臺，打鉆地點下風側5-10m處安裝高低濃度瓦斯傳感器，Co傳感器并與礦檢測監(jiān)控系統(tǒng)相連，在條件成熟時在施工地點安裝有線或無線視頻攝像裝置與礦視頻相連。施工地點下風側設空氣凈化水帶，并安裝有直通礦井調(diào)度室的電話，施工地點使用風力排粉方式必須安裝“風、水”轉換三通。施工人員配備礦燈

23、，45分鐘隔絕式自救器，防塵口罩各1個，具有打鉆特殊工種操作證且持證上崗，每兩年接受復訓一次。（3）瓦斯管理措施工作面迎頭安裝瓦斯探頭一個，施工負責人每班必須攜帶瓦斯便攜儀進入施工現(xiàn)場，施工時懸掛在鉆孔上方，瓦斯便攜儀的報警點必須調(diào)至0.8%，當施工地點風流中瓦斯?jié)舛冗_到0.8%時，必須停止鉆進，進行處理，向隊值班和礦調(diào)度匯報。施工地點及附近20m以內(nèi)體積大于0.5m3的空間內(nèi)積聚的瓦斯?jié)舛冗_到2.0時，必須停止工作，撤出人員，切斷電源，進行處理。工作地點瓦斯?jié)舛?.8%或二氧化碳濃度超過1.5或一氧化碳濃度超過24ppm時必須停止作業(yè)，并切斷工作地點及回風巷內(nèi)所有非本質安全型電氣設備電源，采

24、取措施，進行處理。瓦斯檢查員每班檢查施工地點瓦斯次數(shù)不得少于三次，要認真填寫瓦斯檢查記錄，有異常時應隨時檢查瓦斯變化情況。鉆機電源實現(xiàn)瓦斯電閉鎖。4、個人防護措施（1）作業(yè)前應注意觀察施工場所周圍巷道情況，防止片幫、頂矸冒落傷人。（2）拆卸、安裝鉆機時必須停止鉆機運轉，并將開關操作手柄打止零位閉鎖，人力拆裝。（3）施工人員必須相互照顧，搬運材料、工具必須輕拿輕放、避免碰撞，防止碰擦傷。（4）所有施工人員必須佩帶隔離式自救器，熟悉該處的避災路線及自救器的使用等。（5）施工鉆孔，施工人員必須扎好袖口、衣領、褲腳，操作人員務必做到干凈利落。（6）鉆機各旋轉部位必須上好防護罩，鉆機開啟必須看清有無安全

25、隱患，不可用手腳直接制控轉動部位。（7）鉆機施工時，無關人員離開現(xiàn)場，鉆孔正對后方嚴禁站人，以免孔內(nèi)鉆具被水頂出打傷人員。（8）鉆機開起時不要把工具及其它活動物品放在鉆機機體上以防掉落砸傷人員。5、其他安全注意事項（1）操作人員要將工作服穿戴整齊，褲腳袖口應束緊，嚴禁帶手套作業(yè)；鉆機在運轉過程中，鉆桿正后方1.0m范圍內(nèi)嚴禁站人；嚴禁用手托扶鉆桿；嚴禁違章操作；及時清理孔口下方巖（煤）粉，鉆場人員應做好安全自保。（2）在打鉆地點或附近安設備用電話，各跟班負責人必須按規(guī)定時間、要求向工區(qū)、礦調(diào)度指揮中心匯報班中施鉆情況。（3）各跟班人員、作業(yè)人員必須服從礦現(xiàn)場人員的指揮。（4）鉆進的速度可調(diào)節(jié)（

26、速度太快或水壓不足，易卡住鉆桿），鉆煤層或巖石時，水壓水量要能夠將所有鉆孔中巖粉沖出，否則將鉆桿卡死；鉆巖石時，速度要慢，必須使用金剛石鉆頭，75，水壓水量要滿足施工需要，注意不能鉆出大塊巖時，否則易將鉆桿卡死。臨時停鉆時，均將鉆頭退離孔底1.0m，防止巖（煤）粉“抱鉆”現(xiàn)象發(fā)生；停鉆8h以上，應將鉆具人工起出孔外。（5）在操作鉆機和鉆進過程中要做到：仔細檢查鉆頭及鉆桿間連接堅固程度，嚴格執(zhí)行鉆具“四檢查”（取下鉆具檢查、孔內(nèi)事故后檢查、加尺時檢查、準備鉆具時檢查）、“三不下”（絲扣不合格不下、鉆具磨損嚴重不下、鉆桿彎曲不下）、“三看”（看鉆機壓力表、看進尺、看孔口返水情況）、“兩聽”（聽機器運轉聲、孔內(nèi)振動聲）、“一及時”（發(fā)現(xiàn)異常情況及時處理）制度?？卓诓环邓?、返渣時，要嚴禁鉆進進尺，杜絕孔內(nèi)事故發(fā)生。（6）鉆進作業(yè)時，操作人員必須精力集中，時刻觀察返水、返渣、煤屑、壓力表情況，發(fā)現(xiàn)異常情況及時停止鉆進，查明原因后方可恢復施工。（7）采取措施確保成孔質量，要勻速鉆進，經(jīng)常檢查施鉆方位和傾角，檢查鉆機穩(wěn)固性；取芯鉆進時，避免壓力不穩(wěn)定等，發(fā)現(xiàn)問題立即糾正。（8）各班原始記錄要及時、清楚、準確、完整，鉆進過程中發(fā)生各種異常現(xiàn)象均要及時記錄。