五連軋生產(chǎn)作業(yè)指導(dǎo)書

1、五連軋生產(chǎn)作業(yè)指導(dǎo)書目的：統(tǒng)一作業(yè)規(guī)范，提高生產(chǎn)效率。主要工藝設(shè)備參數(shù)一、軋制條件1.材質(zhì)：酸洗后的熱軋普碳鋼卷：Q195、Q215、Q2352.坯料規(guī)格: 厚度2.04.5mm，寬度290450mm3.成品規(guī)格: 厚度0.82.5mm，寬度290450mm4.最大軋制力：5500KN5.軋制速度：V320m/min(第五機(jī)架出料速度)6.最大卷取速度：320m/min7.最大卷取張力：50KN8.帶鋼卷重：(max)6噸9.帶鋼內(nèi)徑：508mm10.帶鋼外徑：(max)1600mm二、工藝流程1#上料小車1#開卷機(jī)1#夾送機(jī)2#上料小車2#開卷機(jī)2#夾送機(jī)轉(zhuǎn)向輥、液壓剪、焊接平臺(tái)（帶沖孔裝置

2、）落地臥式活套進(jìn)料轉(zhuǎn)向糾偏輥、夾送裝置S輥裝置進(jìn)料導(dǎo)位厚度.測(cè)張F(tuán)1四輥機(jī)厚度.測(cè)張F(tuán)2四輥機(jī)測(cè)張F(tuán)3四輥機(jī)測(cè)張F(tuán)4四輥機(jī)測(cè)張F(tuán)5六輥機(jī)厚度.測(cè)張.出料工藝平臺(tái)二輥夾送機(jī)動(dòng)力飛剪1#轉(zhuǎn)向輥（帶導(dǎo)板）1#收卷機(jī)（帶助卷器）1#卸料小車過(guò)橋托架（磁力皮帶機(jī)）2#轉(zhuǎn)向輥（帶導(dǎo)板）2#收卷機(jī)（帶助卷器）2#卸料小車 測(cè)厚儀：測(cè)厚儀 3套，裝在1#前后、5#機(jī)架后三、主要設(shè)備：1、 上料小車主要由鞍座、橫移小車、導(dǎo)軌等組成，鞍座的升降運(yùn)動(dòng)和小車的橫向移動(dòng)均由液壓油缸驅(qū)動(dòng)。小車為二導(dǎo)柱結(jié)構(gòu)，行走油缸活塞桿與小車體之間的聯(lián)接采用柱銷鉸接。配置儲(chǔ)料鞍座，能存放2卷鋼卷。a)帶卷內(nèi)徑：508mmb)帶卷外徑：1

3、600mmc)帶卷寬度：290450mmd)最大卷重：6噸2、開卷機(jī)由脹縮頭、主軸、傳動(dòng)減速機(jī)、回轉(zhuǎn)油缸、液壓壓輥、底座等組成。其主要功能是支承待軋制的鋼卷，將鋼帶送入活套。開卷機(jī)帶動(dòng)力，配置制動(dòng)器。卷筒為懸臂式結(jié)構(gòu)，上開卷方式。為方便開卷，配置液壓壓輥裝置。卷筒規(guī)格：508×600脹縮量：50（470520）整圓508開卷電機(jī)：交流變頻電機(jī)7.5KW，傳動(dòng)減速機(jī)：標(biāo)準(zhǔn)件，齒輪采用油池潤(rùn)滑3、夾送機(jī)夾送機(jī)由上、下夾送輥、油馬達(dá)、液壓油缸、機(jī)架、底座、導(dǎo)板等組成。上輥升降采用油缸動(dòng)作，液壓馬達(dá)驅(qū)動(dòng)，并包膠（聚氨酯）。下輥固定，帶有液壓伸縮擺動(dòng)導(dǎo)板。上夾送輥規(guī)格：200×600

4、mm下夾送輥規(guī)格：200×600mm夾送油馬達(dá)：QJM02-0.44、轉(zhuǎn)向輥、剪切、焊接平臺(tái)由轉(zhuǎn)向輥、可調(diào)式對(duì)中滾輪導(dǎo)位、液壓剪、二側(cè)液壓壓帶、沖孔裝置、底座等組成。其主要功能是切除鋼卷帶頭帶尾，并將其對(duì)接拼焊。液壓剪切機(jī)采用龍門架式。焊機(jī)采用自動(dòng)焊機(jī)，由甲方自購(gòu)。5、落地臥式活套由進(jìn)料水平托輥、鋼帶角度調(diào)節(jié)架、進(jìn)料垂直托輥、夾送裝置、活套轉(zhuǎn)盤、收圈裝置、斜輥裝置、出料導(dǎo)向裝置、轉(zhuǎn)向高架、夾送電機(jī)、轉(zhuǎn)盤驅(qū)動(dòng)電機(jī)、減速機(jī)等組成。其主要功能是儲(chǔ)存連續(xù)的待軋制鋼帶，實(shí)行穩(wěn)定連續(xù)無(wú)頭軋制。夾送裝置的夾緊采用氣缸動(dòng)作活套儲(chǔ)存量：可儲(chǔ)存鋼帶2530噸儲(chǔ)料盤直徑：6米夾送電機(jī)：交流變頻調(diào)速電機(jī)22

5、KW，共1臺(tái)轉(zhuǎn)盤電機(jī): 交流變頻調(diào)速電機(jī)5.5KW，共11臺(tái)充套速度： 170m/min(max)6、進(jìn)料轉(zhuǎn)向糾偏輥、夾送裝置由轉(zhuǎn)向糾偏輥、可調(diào)式對(duì)中滾輪導(dǎo)位、兩輥夾送機(jī)、五輥張力機(jī)等組成。夾送機(jī)：上輥升降采用油缸動(dòng)作，并由液壓馬達(dá)驅(qū)動(dòng)，包膠輥（聚氨酯）。下輥固定，鋼輥。五輥張力機(jī)：上部二輥升降采用油缸動(dòng)作，下部三輥固定。導(dǎo)位立輥規(guī)格：85×100mm上夾送輥規(guī)格：200×600mm下夾送輥規(guī)格：200×600mm張力輥規(guī)格： 140×600mm7、S輥裝置S形張力輥裝置由直流電機(jī)、減速機(jī)、聯(lián)軸器、S輥、壓輥、底座等組成。其主要功能是為F1軋機(jī)提供后張力

6、。S輥規(guī)格：1000×600mm。直流電機(jī)：Z4-180-31，37KW，1000/2000r/min，440V，共2臺(tái)。減速機(jī)：ZSY系列，共2臺(tái)8、輥系部分:1）四輥機(jī)技術(shù)要求（F1F4機(jī)架） 規(guī)格：185×600/520×580mm四輥冷軋機(jī) 傳動(dòng)方式：工作輥傳動(dòng)2）六輥機(jī)（F5機(jī)架） 規(guī)格：185×600/210×600/520×580mm六輥冷軋機(jī) 傳動(dòng)方式：工作輥傳動(dòng)由壓下裝置、機(jī)架裝置、輥系部分、軋制線調(diào)整墊板、平衡裝置、中間輥抽動(dòng)裝置、主傳動(dòng)裝置、換輥裝置等組成。其主要功能是軋制帶材，滿足一定厚度要求。3）工作輥彎輥方

7、式：正彎輥，比例閥控制，手動(dòng)調(diào)節(jié)，彎輥力顯示。4）彎輥缸數(shù)量：共8個(gè)，規(guī)格：65/40×30，最大彎輥力9T（單邊單輥）5）支承輥徑×輥面寬度：520490×580mm，材質(zhì)9Gr2Mo。6) 平衡裝置: 上支承輥系為液壓平衡,通過(guò)機(jī)架二側(cè)油缸，將上輥系抬起。7) 軋制線標(biāo)高調(diào)整裝置在下支承輥軸承座和機(jī)架下橫梁間配置手動(dòng)墊板，用以調(diào)整軋制線標(biāo)高。原始軋制線標(biāo)高為+900mm。8) 換輥裝置：支承輥液壓換輥，工作輥配電動(dòng)換輥小車。9) 主傳動(dòng)部分：(工作輥傳動(dòng)) 9、測(cè)張裝置：測(cè)張裝置安裝在1#4#機(jī)的出料側(cè)，由張力儀、測(cè)張輥、輥?zhàn)冉M成。對(duì)每機(jī)架的秒流量及張力進(jìn)行

8、檢測(cè)。六輥機(jī)（F5機(jī)架）10、壓下裝置：通過(guò)各機(jī)架的壓下力完成產(chǎn)品厚度。采用液壓AGC壓下裝置，伺服控制，厚度AGC自動(dòng)控制壓下油缸：天津優(yōu)瑞納斯產(chǎn)品，合金鋼鍛造，進(jìn)口密封件油缸規(guī)格：400/320×75位移傳感器：美國(guó)MTS磁致伸縮式功能：a.具有輥縫位置控制功能b.具有軋制力控制功能c.APC和AFWC平滑自動(dòng)切換功能d.具有零輥縫壓靠功能e.具有傾斜給定功能f.具有二側(cè)油缸的同步移動(dòng)功能g.具有速度優(yōu)先或張力優(yōu)先功能h.通過(guò)操作臺(tái)人機(jī)界面實(shí)現(xiàn)軋制工藝參數(shù)的設(shè)定和顯示功能i.具有故障報(bào)警和故障時(shí)自動(dòng)卸壓抬輥功能11、軋制線標(biāo)高調(diào)整裝置在下支承輥軸承座和機(jī)架下橫梁間配置手動(dòng)墊板，用

9、以調(diào)整軋制線標(biāo)高。原始軋制線標(biāo)高為+900mm。12、 換輥裝置：支承輥液壓換輥，工作輥、中間輥配電動(dòng)換輥小車。 13、主傳動(dòng)部分：(工作輥傳動(dòng))a.主電機(jī)型號(hào): Z500-4A，710KW，551/1200r/min，660V，共1臺(tái)b.主減速器：ZDY系列，速比初定為1.6，共1臺(tái)c.人字齒輪箱，中心距A=260mm，M=12mmd. 主減速器、人字齒輪箱潤(rùn)滑方式：稀油潤(rùn)滑e.傳動(dòng)軸型式：冶金十字軸 SWF200系列(配接軸軸頭液壓抱緊裝置)f.底座：分體二部分(電機(jī)、主減速器、人字齒輪箱和機(jī)架各一部分)14、 中間輥抽動(dòng)裝置：液壓缸抽動(dòng)、機(jī)械鎖定。橫移量100mm。15、出料工藝平臺(tái) 由

10、液壓擠油裝置（配有氣刀）、預(yù)留測(cè)厚位置、底座等組成。 擠油裝置：四輥液壓式，除去帶材表面冷卻液，氣刀吹掃裝置，吹凈帶鋼表面殘液。16、二輥夾送機(jī) 安裝在飛剪前面，由電機(jī)、減速機(jī)、夾送輥、萬(wàn)向傳動(dòng)軸、導(dǎo)板、底座等組成。其主要作用是在不停機(jī)的情況下，當(dāng)鋼帶剪斷卸卷時(shí)，夾緊并輸送鋼帶，實(shí)現(xiàn)連續(xù)軋制。 二輥夾送裝置下輥固定，上輥上下運(yùn)動(dòng)由油缸驅(qū)動(dòng)。軋制時(shí)抬起，分剪時(shí)壓下。 電機(jī)：Z4-200-11，45KW，1000/2000r/min，440V夾送輥規(guī)格：250×600最大張力：40KN 夾送速度：100m/min(max)17、動(dòng)力飛剪 由機(jī)架、上下刀軸、軸承座、刀縫調(diào)整裝置、聯(lián)軸器、電

11、機(jī)、減速機(jī)等組成。其主要作用是當(dāng)進(jìn)行卸卷時(shí)，快速剪斷鋼帶。 剪切型式：滾筒式飛剪 剪刃材質(zhì)：6CrW2Si 剪刃寬度：600mm 剪切帶材寬度：450mm 剪切帶材厚度：0.352.5mm 電機(jī)參數(shù)：75KW，980r/min，440V剪切速度：60100m/min18、轉(zhuǎn)向輥（帶導(dǎo)板）分卷剪切后，夾送并轉(zhuǎn)向鋼帶，將鋼帶送到卷取頭上方，輔助鋼帶卷取。19、張力卷取機(jī)（1#、2#）由卷取頭、空心軸、棱錐軸、箱體、回轉(zhuǎn)油缸、防轉(zhuǎn)支架、電機(jī)、聯(lián)軸器（帶電液制動(dòng)器）、皮帶助卷器、底座等組成。其主要功能是卷繞帶鋼，并與軋機(jī)之間形成一定的張力。a.卷筒規(guī)格: 508×600mm，張縮量：18mm

12、 (490-508)b.最大卷重：6噸c.帶鋼內(nèi)/外徑：508/1600mmd.電動(dòng)機(jī)：Z4-400-42，390KW，450/1400r/min，440Ve.減速機(jī)：自制硬齒面，齒輪淬火磨齒f.皮帶助卷器，將軋制出的帶頭輔助自動(dòng)卷繞在卷取頭上，皮帶助卷器安裝在收卷機(jī)箱體上部20、過(guò)橋托架（磁力皮帶機(jī)） 在1#卷取機(jī)的上方，由輸送架、電磁鐵、皮帶、驅(qū)動(dòng)輥、驅(qū)動(dòng)電機(jī)等組成。其主要作用將軋機(jī)軋出的鋼帶吸附在皮帶表面，并輸送到后一臺(tái)收卷機(jī)上。當(dāng)后一臺(tái)卷取機(jī)正常卷取時(shí)，皮帶與鋼帶相互脫離，避免表面擦傷。21、卸料小車（1#、2#）主要由鞍座、橫移小車、導(dǎo)軌等組成，鞍座的升降運(yùn)動(dòng)和小車的橫向移動(dòng)均由液壓

13、油缸驅(qū)動(dòng)。小車為二導(dǎo)柱結(jié)構(gòu)，行走油缸活塞桿與小車體之間的聯(lián)接采用柱銷鉸接。配置儲(chǔ)料鞍座，能存放2卷鋼卷。a)帶卷內(nèi)徑：508mmb)帶卷外徑：1600mmc)帶卷寬度：290450mmd)最大卷重：6噸四、工藝潤(rùn)滑站：濃度：0.81.51. 沉淀池 側(cè)面積（6.2*2+1.7*2）*3.6=15.8*3、6=56.88 底面積1.7*6.2=10.54 容積 1.7m*6.2m*3.6m=10.54*3.6m=37.9m32. 提升池 側(cè)面積（6.2*2+3.2*2）*3.6=18.8*3.6=67.68 底面積 3.2*6.2=19.84 容積 3.2m*6.2m*3.6m=19.84*3.

14、6m=71.4m33. 供液池 側(cè)面積（6.2*2+4.7*2）*3.6=21.8*3、6=78.48 底面積4.7*6.2=29.14 容積 4.7m*6.2m*3.6m=29.14*3.6m=104.9m3 五、壓下規(guī)程：普碳鋼壓下規(guī)程見(jiàn)表110.802.502.50-1.70-1.20-0.95-0.802.752.75-1.85-1.30-0.95-0.800.902.502.50-1.75-1.30-1.05-0.902.752.75-1.90-1.35-1.05-0.901.002.502.50-1.80-1.40-1.15-1.002.752.75-1.90-1.40-1.15-

15、1.001.102.502. 50-1.9-1.50-1.25-1.102.752.75-2.0-1.55-1.25-1.101.202.502.5-2.00-1.60-1.35-1.202.752.75-2.00-1.6-1.35-1.201.302.502.5-2.00-1.65-1.45-1.302.752.75-2.10-1.65-1.45-1.301.402.502.5-2.0-1.70-1.50-1.402.752.75-2.1-1.70-1.50-1.40注: 1、本表中原料屬熱帶狀態(tài)，根據(jù)需要，道次壓下量可按5%的幅度修正。2、特殊要求由車間工藝員另行制定工藝。3、可根據(jù)實(shí)際情

16、況，甩掉一或二機(jī)架。六、操作前的準(zhǔn)備1、生產(chǎn)前必須了解生產(chǎn)材質(zhì)、規(guī)格、技術(shù)條件及要求，由轉(zhuǎn)料工將鋼帶吊到上料地點(diǎn)；注意使用的原料要與生產(chǎn)的材質(zhì)、規(guī)格、編號(hào)、批號(hào)相符。2、生產(chǎn)前認(rèn)真查看接班記錄，檢查設(shè)備狀況和軋輥表面狀況，不符合要求的及時(shí)整改。、生產(chǎn)前準(zhǔn)備好所用工具，包括：千分尺、卷尺、開包剪、錘子、鐵皮剪、撬杠 安全勞保：工作服、安全帽、勞保鞋、手套。 、準(zhǔn)備無(wú)誤后送電，總操作工啟動(dòng)乳化液泵、稀油站、液壓站、油汽潤(rùn)滑站、油霧處理系統(tǒng)、高壓站，并及時(shí)觀察相應(yīng)的運(yùn)行狀況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)找相關(guān)人員修復(fù)，所有油缸動(dòng)作平穩(wěn)。 、各機(jī)架調(diào)整工按工藝要求校正輥縫和導(dǎo)衛(wèi)，測(cè)厚儀精度，乳化液流量，壓縮空氣流量等

17、，調(diào)整合格后，各機(jī)架正常運(yùn)轉(zhuǎn)10-20 min開始生產(chǎn)。七、操作方法及步驟 1、來(lái)料檢查開卷機(jī)2輥夾送3輥校平轉(zhuǎn)向輥液壓剪轉(zhuǎn)向輥焊接平臺(tái)轉(zhuǎn)向輥落地臥式活套進(jìn)料轉(zhuǎn)向糾偏輥夾送裝置S輥裝置進(jìn)料導(dǎo)位厚度.張力調(diào)整1四輥機(jī)喂料速度軋制厚度.張力調(diào)整2四輥機(jī)喂料速度軋制張力調(diào)整3四輥機(jī)喂料速度軋制張力調(diào)整4四輥機(jī)喂料速度軋制張力調(diào)整5六輥機(jī)喂料速度軋制厚度.張力調(diào)整擠水輥卷取張力調(diào)整吹掃乳化液升速軋制勻速軋制尾部降速軋制動(dòng)力飛剪停卷取機(jī)打包卸卷成品排放標(biāo)識(shí)和記錄 2、上料工序應(yīng)認(rèn)真檢查來(lái)料質(zhì)量狀況，確保用料符合要求，并負(fù)責(zé)鋼帶的剪切與焊接。3、喂料時(shí)，鋼帶應(yīng)緩慢喂入軋機(jī)，不得用鋼帶沖擊軋輥，咬入困難時(shí)，

18、應(yīng)用榔頭打扁鋼帶頭部。4、調(diào)整工喂料結(jié)束后應(yīng)立即到1#.2機(jī)負(fù)責(zé)鋼帶由1機(jī)進(jìn)入2機(jī)，2機(jī)進(jìn)入3機(jī)，進(jìn)入4#機(jī)進(jìn)入5#，并協(xié)助卸料工進(jìn)行扎頭進(jìn)入助卷器、鋼帶的飛剪工作，卸料工同時(shí)負(fù)責(zé)轉(zhuǎn)料工作；正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，連軋機(jī)組人員工作應(yīng)協(xié)調(diào)一致，確保五連軋連續(xù)快速軋制。5 、調(diào)整工應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行工藝壓下規(guī)程，與總操作配合調(diào)節(jié)張力大小，確保鋼帶厚度精度。6、總操作工應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行開關(guān)操作，根據(jù)調(diào)整工的要求及時(shí)進(jìn)行張力和速度調(diào)節(jié)，正常生產(chǎn)時(shí)盡量保持張力恒定和高速軋制，遇斷帶或其它緊急狀況時(shí)應(yīng)按急停開關(guān),確保安全生產(chǎn)；生產(chǎn)過(guò)程按有關(guān)要求記錄生產(chǎn)記錄。7、正常生產(chǎn)時(shí)，調(diào)整工應(yīng)注意觀察和檢查產(chǎn)品厚度、板型、邊緣及表面質(zhì)量情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)立即示意總操停機(jī)檢查，及時(shí)消除質(zhì)量缺陷。8、根據(jù)使用軋輥噸位量更換工作輥：1#、2#、3#、400-450噸、4#300-350噸、5#200-250噸，中間輥:1400-1500噸。支撐輥：9000-10000噸等。9、換輥時(shí)，1#-4#應(yīng)合理選擇軋輥弧度，5#換輥完畢后按軋制規(guī)格合理進(jìn)行抽動(dòng)中間輥并認(rèn)真檢查輥面質(zhì)量及軋輥軸承座磨