特車泵修理工高級(jí)工第三章維修特車泵主要部件及配件 - pdf-

1、第三章維修特車泵主要部件及配件第一節(jié)更換特車泵柱塞、缸套及密封組件一、準(zhǔn)備要求(1 擲頭 1 把、 24 mm 內(nèi)六方扳手 1 把、 M42 x 3 的柱控拔器 1 件、活動(dòng)扳手 1把、 75 mm 鉤頭扳手 1 把、取柱塞密封圈 " 凸 " 形推力板 1 個(gè)。(2 YLC-1000D 型壓裂車 1 臺(tái)。二、操作步驟(1 取出柱塞、缸套及密封圈等零部件。(2 檢查柱塞外觀。(3 檢查柱塞端堵密封圈。(4 檢查彈性桿。(5 檢查支承環(huán)、中隔環(huán)、壓環(huán)。(6 檢查柱塞密封圈及柱塞與密封圈的配合。(7 檢查動(dòng)力端密封圈。(8 檢查液力端密封圈。三、注意事項(xiàng)(1 柱塞工作表面應(yīng)無軸向

2、拉痕 , 鍍層無脫落 , 端面應(yīng)平整 , 連接螺紋應(yīng)完好。(2 柱塞端堵密封圈應(yīng)無斷裂、扭曲、軟化、失去彈性等現(xiàn)象。(3 彈性桿身應(yīng)無彎曲、變形或拉長(zhǎng)的現(xiàn)象 , 螺紋應(yīng)完好。(4 支承環(huán)、中隔環(huán)、壓環(huán)應(yīng)無變形、拉傷或因磨損而使孔徑變大等缺陷。(5 柱塞密封圈應(yīng)無軟化、硬化、裂紋、缺邊及磨損等現(xiàn)象。柱塞密封圈既能與柱塞配合良好。(6 動(dòng)力端密封圈應(yīng)無斷裂、軟化或失去彈性等現(xiàn)象。(7 液力端密封圈壓緊螺母的螺紋應(yīng)完好無損。五、相關(guān)知識(shí)特車泵密封組件的質(zhì)量要求同上述注意事項(xiàng)。第二節(jié)校、刮特車泵連桿軸承一、準(zhǔn)備要求(1 普通、專用工具各 1 套、內(nèi)徑百分表 1 塊、刮刀 1 把、紅鉛油 100 g 、

3、外徑千分尺 1 把。(2 特車泵某一連桿軸承燒蝕的 AC-400C 型水泥車 1 臺(tái)。二、操作步驟1. 解體鑒定(1 將動(dòng)力端機(jī)油放盡 , 拆掉泵蓋固定螺栓 , 取下泵蓋 , 拆除防松裝置 , 松開連桿和連桿軸承下蓋螺母和連桿軸承上、下蓋固定螺栓 ( 連桿螺栓 , 從軸頸上取下上下軸承蓋、軸承及調(diào)整墊等。(2 用汽油或清洗劑將上述零件洗凈并用壓縮空氣吹干。(3 鑒定所有拆卸掉的零部件質(zhì)量情況 , 并進(jìn)行處理。軸承燒蝕嚴(yán)重者應(yīng)更新。目視檢測(cè)上、下軸承蓋內(nèi)圓柱面有無磨損痕跡等缺陷 , 可將上、下軸承蓋按標(biāo)記組裝并按規(guī)定扭矩?cái)Q緊連桿螺栓 , 用內(nèi)徑百分表測(cè)量軸承座內(nèi)孔。檢查連桿螺栓有元變形和螺紋損傷

4、現(xiàn)象。檢查連桿軸頸 , 根據(jù)合金燒蝕情況 , 對(duì)表面粘附有少量軸承合金且有輕微拉紋的 , 可用刮刀或鋼銼將合金除去 , 然后用涂抹了少許機(jī)油的 "00" 號(hào)砂布將軸頸拋光。2. 手工絞刮軸承(1 根據(jù)已修好的軸頸尺寸選配軸承 ( 一般留有加工余量 。(2 將上、下軸承按標(biāo)記裝入軸承蓋中 , 按規(guī)定的扭矩?cái)Q緊連桿螺栓 , 并在上下軸承蓋與端合面間加入選配好的調(diào)整墊片調(diào)整配合間隙。(3 用內(nèi)徑百分表測(cè)量軸承內(nèi)徑 , 用外徑千分尺測(cè)量軸頸直徑 , 根據(jù)配合間隙 ,掌握刮削加工量。(4 松開連桿螺栓 , 取下連桿軸承 , 然后在連桿軸頸上均勻地涂抹少許紅鉛油 ,再將連桿軸承裝在軸頸

5、上 , 邊轉(zhuǎn)動(dòng)連桿邊擰緊連桿螺栓 , 直到轉(zhuǎn)動(dòng)無阻滯為止。轉(zhuǎn)動(dòng)連桿數(shù)圈后松開連桿螺栓 , 取下連桿軸承 , 按軸承表面的接觸痕跡用三角刮刀進(jìn)行修刮。修刮應(yīng)本著重跡重刮、輕跡輕刮的原則 , 直至修刮到松緊適合為止。其次應(yīng)刮大留小 , 刮重留輕 , 刮面要小 , 刮量要少 , 邊刮邊試 , 反復(fù)進(jìn)行 , 直至合格為止。3. 組裝(1 將連桿軸頸、油孔油道、軸承及軸承蓋、調(diào)整墊、連桿螺栓及連桿等零件用汽油洗凈后經(jīng)吹風(fēng)機(jī)吹干。(2 在連桿軸頸與軸承的工作面上涂抹少許機(jī)油 , 按拆卸時(shí)的相反順序組裝 , 按規(guī)定扭矩?cái)Q緊連桿螺栓 , 全部安裝正確元誤后穿上開口銷或保險(xiǎn)墊。在擰緊連桿螺栓時(shí) , 應(yīng)邊緊邊轉(zhuǎn)動(dòng)

6、曲軸 , 發(fā)現(xiàn)阻滯 , 應(yīng)查明原因。三、注意事項(xiàng)(1 連桿軸承座直徑為23 0 0.045mm, 圓柱度和圓度不超過 0.015 - 0.025 mm。(2 連桿軸頸與軸承的配合間隙為 0.09 - 0.15 mm。軸頸和軸承的圓度、圓柱度不超過0.02 - 0.03 mm。(3 連桿軸頸與軸承接觸面積達(dá) 25% - 85%, 且呈點(diǎn)狀均勻分布。(4 轉(zhuǎn)動(dòng)靈活 , 元阻滯現(xiàn)象。四、相關(guān)知識(shí)特車泵連桿軸承的校驗(yàn)及刮研方法的選擇1. 操作步驟(1 用椰頭輕擊或用小撬桿撥動(dòng)連桿軸承蓋 , 在軸頸上做軸向移動(dòng) , 檢查軸承松緊情況。(2 卸下軸承蓋 , 用油砂布輕輕磨去軸承工作面的不光滑處 , 擦凈軸

7、承內(nèi)孔及連桿軸頸。(3 沿軸向在軸頸上三個(gè)不同處分別放入長(zhǎng) 50 mm 的軟鉛絲各一根。在上下軸瓦的結(jié)合面上放上軟鉛絲 , 合上軸承蓋 , 用扭力扳手按規(guī)定扭力均勻地?cái)Q緊連桿螺栓。(4 轉(zhuǎn)動(dòng)曲軸數(shù)圈后 , 卸掉軸承蓋 , 用千分尺測(cè)量被壓扁的軟鉛絲厚度。(5 計(jì)算配合間隙 = 1 - 2式中一一連桿軸承與軸頸的配合間隙 ,mm;1一一軸頸鉛絲壓扁后的厚度平均值 ,mm。(6 根據(jù)實(shí)際間隙與規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)間隙之差 , 調(diào)整上下軸瓦結(jié)合面墊子的厚度。間隙小時(shí) , 應(yīng)加墊子 , 間隙大時(shí)則取掉墊子。(7 調(diào)整好墊子后 , 在軸承孔內(nèi)涂上干凈潤(rùn)滑油。(8 將軸承裝回連桿軸頸 , 按規(guī)定扭力擰緊軸承蓋固定螺栓

8、。(9 用撬杠撥動(dòng)軸承蓋做軸向移動(dòng) , 檢查松緊情況。轉(zhuǎn)動(dòng)曲軸一周 , 檢查轉(zhuǎn)動(dòng)情況。(10 再次卸下軸承蓋 , 檢查軸承上油膜分布情況 , 并根據(jù)油膜分布情況進(jìn)行調(diào)整。(11 調(diào)整好間隙后 , 合上軸承蓋 , 按規(guī)定扭力擰緊螺栓并轉(zhuǎn)動(dòng)曲軸 , 檢查運(yùn)轉(zhuǎn)情況。2. 技術(shù)要求(1 用榔頭輕擊或用撬桿撥動(dòng)檢查軸承時(shí) , 應(yīng)松緊適度。過松表明間隙大 , 過緊表明間隙小。間隙過大、過小都應(yīng)調(diào)整。(2 卸軸承蓋時(shí) , 注意不要將軸承上、下與片結(jié)合面上間隙調(diào)整的墊子搞錯(cuò)或丟失。卸后應(yīng)看清原裝配方位標(biāo)記 , 若無標(biāo)記 , 應(yīng)打好標(biāo)記 , 以防裝配時(shí)裝錯(cuò)。(3 用扭力扳手以 280 - 300 N · m 的扭矩均勻擰緊連桿螺栓。擰上保險(xiǎn)絲鐵絲 ,裝上泵蓋。在擰緊連桿螺栓時(shí) , 應(yīng)邊轉(zhuǎn)動(dòng)曲軸邊檢查是否有卡阻現(xiàn)象 , 轉(zhuǎn)動(dòng)曲軸時(shí)應(yīng)無輕重不一或有阻力的感覺 , 否則須檢查調(diào)整。(4 油膜應(yīng)呈微小點(diǎn)狀均勻地分布在整個(gè)軸承工作面上 , 若出現(xiàn)無油膜或油膜過厚