液體葡萄糖的生產(chǎn)工藝流程講解學(xué)習(xí)

1、精品文檔液體葡萄糖的生產(chǎn)工藝流程1，1 I ii hiii in 1 -Mia s-mi i ji i im aii im -auiim-Mi M ai i th r u i smi iabu ii-iimm ibui iia-ijiim -ji imji1 »m r i i «i iaan im J主要淀粉糖品的生產(chǎn)工藝流程：液體葡萄糖一、性質(zhì)及應(yīng)用液體葡萄糖是我國目前淀粉糖工業(yè)中最主要的產(chǎn)品，廣泛應(yīng)用于糖果、糕點、飲料、冷飲、焙烤、罐頭、果醬、果凍、乳制品等各種食品中，還可作為醫(yī)藥、化工、發(fā)酵等行業(yè)的重要原料。該產(chǎn)品甜度低于蔗糖，黏度、吸濕性適中。用于糖果中能阻止蔗糖結(jié)

2、晶，防止糖果返砂，使糖果口感溫和、細膩。葡萄糖漿雜質(zhì)含量低，耐儲存性和熱穩(wěn)定性好，適合生產(chǎn)高級透明硬糖；該糖漿黏稠性好、滲透壓高，適用于各種水果罐頭及果醬、果凍中，可延長產(chǎn)品的保存期。液體葡萄糖漿具有良好的可發(fā)酵性，適合面包、糕點生產(chǎn)中的使用。二、主要生產(chǎn)工藝工藝有酸法、酸酶法和雙酶法。1、酸法工藝酸法工藝是以酸作為水解淀粉的催化劑，淀粉是由多個葡萄糖分子縮合而成的碳水化合物，酸水解時，隨著淀粉分子中糖甘鍵斷裂，逐漸生成葡萄糖、麥芽糖和各種相對分子質(zhì)量較低的葡萄糖多聚物。該工藝操作簡單，糖化速度快，生產(chǎn)周期短，設(shè)備投資少。1）工藝流程酸法工藝流程如圖所示：淀粉 調(diào)漿 糖化 中和 第一次脫色過濾

3、 離子交換第一次濃縮 第二次脫色 過濾 第二次濃縮 成品2 ) 操作要點(1) 淀粉原料要求常用純度較高的玉米淀粉，次之為馬鈴薯淀粉和甘薯淀粉。(2) 調(diào)漿在調(diào)漿罐中，先加部分水，在攪拌情況下，加入粉碎的干淀粉或濕淀粉，投料完畢，繼續(xù)加入80c左右的水，使淀粉乳濃度達到2224波美度(生產(chǎn)葡萄糖淀粉乳濃度為1214波美度)，然后加入鹽酸或硫酸調(diào)pH值為1. 8。調(diào)漿需用軟水，以免產(chǎn)生較多的磷酸鹽使糖液混濁。(3) 糖化調(diào)好的淀粉乳，用耐酸泵送入耐酸加壓糖化罐。邊進料邊開蒸汽，進料完畢后，升壓至(2 . 72. 8)X104pa(溫度142144C),在升壓過程中每升壓 0. 98X 104pa

4、,開排氣閥約 0 5 min ，排出冷空氣，待排出白煙時關(guān)閉，并借此使糖化醪翻騰，受熱均勻，待升壓至要求壓力時保持35 min后，及時取樣測定其DE值，達3840時，糖化終止。(4) 中和糖化結(jié)束后，打開糖化罐將糖化液引人中和桶進行中和。用鹽酸水解者，用 10碳酸鈉中和，用硫酸水解者用碳酸鈣中和。前者生成的氯化鈣，溶存于糖液中，但數(shù)量不多，影響風(fēng)味不大，后者生成的硫酸鈣可于過濾時除去。糖化液中和的目的， 并非中和到真正的中和點 pH 值 7 ， 而是中和大部分鹽酸或硫酸， 調(diào)節(jié)pH 值到蛋白質(zhì)的凝固點，使蛋白質(zhì)凝固過濾除去，保持糖液清晰。糖液中蛋白質(zhì)凝固最好pH 值為4. 75,因此，一般中和

5、到 pH值4. 64. 8為中和終點。中和時，加入干物質(zhì)量0. 1%的硅藻土為澄清劑， 硅藻土分散于水溶液中帶負電荷， 而酸性介質(zhì)中的蛋白質(zhì)帶正電荷， 因此澄清效果很好。(5)脫色過濾中和糖液冷卻到 7075C,調(diào)pH值至4. 5,加入于物質(zhì)量0-25%的粉末活性炭，隨加隨攪拌約5 min ，壓人板框式壓濾機或臥式密閉圓桶形葉濾機過濾出清糖濾液。(6) 離子交換將第一次脫色濾出的清糖液，通過陽一陰一陽一陰 4 個離子交換柱進行脫鹽提純。(7)第一次濃縮將提純糖液調(diào)pH值至3. 84. 2,用泵送入蒸發(fā)罐保持真空度66. 661Pa以上，加熱蒸汽壓力不超過0. 98X10。Pa,濃縮到2831波

6、美度，出料，進行第二次脫色。(8) 第二次脫色過濾第二次脫色與第一次相同。第二次脫色糖漿必須反復(fù)回流過濾至無活性炭微粒為止，再調(diào) pH值至3. 84. 2。(9) 第二次濃縮與第一次濃縮相同，只是在濃縮前加入亞硫酸氫鈉，使糖液中二氧化硫含量為0. 001 5 % 0. 004%,以起漂白及護色作用。蒸發(fā)至 3638波美度，出料，即為成品。2、酸酶法工藝由于酸法工藝在水解程度上不易控制，現(xiàn)許多工廠采用酸酶法，即酸法液化、酶法糖化。在酸法液化時，控制水解反應(yīng)，使DE值在20%25%時即停止水解，迅速進行中和.調(diào)節(jié) pH值4. 5左右，溫度為5560 c后加葡萄糖淀粉酶進行糖化，直至所需DE值，然后

7、升溫、滅酶、脫色、離子交換、濃縮。3、雙酶法工藝酸酶法工藝雖能較好地控制糖化液最終DE值，但和酸法一樣，仍存在一些缺點，設(shè)備腐蝕嚴重，使用原料只能局限在淀粉，反應(yīng)中生成副產(chǎn)物較多，最終糖漿甜味不純，因此淀粉糖生產(chǎn)廠家大多改用酶法生產(chǎn)工藝。其最大的優(yōu)點是液化、糖化都采用酶法水解， 反應(yīng)條件溫和， 對設(shè)備幾乎無腐蝕；可直接采用原糧如大米( 碎米 ) 作為原料，有利于降低生產(chǎn)成本，糖液純度高、得率也高。(1) 生產(chǎn)工藝雙酶法工藝流程如圖所示：淀粉調(diào)漿液化糖化脫色離子交換真空濃縮精品文檔精品文檔圖雙酶法生產(chǎn)多糖工藝流程(2)操作要點淀粉乳濃度控制在 30%左右(如用米粉漿則控制在 25%30%),用N

8、a2c03調(diào)節(jié)pH值至6. 2左右，加適量的CaCl2 ,添加耐高溫a 淀粉酶10 u/g左右(以于淀粉計，u為活力單位)，調(diào)漿均勻后進行噴射液化，溫度一般控制在(110 ±5) C,液化DE值控制在15%20%,以碘色反應(yīng)為紅棕色、糖液中蛋白質(zhì)凝聚好、分層明顯、液化液過濾性能好為液化終點時的指標。糖化操作較為簡單，將液化液冷卻至 5560c后，調(diào)節(jié)pH值為4. 5左右，加人適量糖化 酶，一般為25100 u/g(以干淀粉計)，然后進行保溫糖化，到所需 DE值時即可升溫滅酶，進 入后道凈化工序。淀粉糖化液經(jīng)過濾除去不溶性雜質(zhì)，得澄清糖液，仍需再進行脫色和離子交換處理，以進 步除去糖液

9、中水溶性雜質(zhì)。脫色一般采用粉末活性炭，控制糖液溫度80c左右，添加相當(dāng)于糖液固形物1 %活性炭,攪拌0. 5 h ,用壓濾機過濾，脫色后糖液冷卻至4050C,進入離子交換柱，用陽、陰離子交換樹脂進行精制，除去糖液中各種殘留的雜質(zhì)離子、蛋白質(zhì)、氨基酸等，使糖液純度進一步提高。精制的糖化液真空濃縮至固形物為73%80%,即可作為成品。葡萄糖漿食品產(chǎn)業(yè)網(wǎng)(2006-6-22 15:58:50 )葡萄糖漿產(chǎn)品名稱：葡萄糖漿加工工藝：工藝流程淀粉乳-液化-糖化-過濾澄清-活性炭脫色-離子交換-濃縮-干燥-成品操作要點(1)淀粉液化：先將淀粉調(diào)成 21波美度，用Na2CO的液調(diào)pH值到6.0-6.5 ,加

10、入醋酸鈣調(diào)節(jié)鈣離子濃度到 0.01M， 加入需要的液化酶， 進行糊化、 液化， 淀粉漿的溫度從35增加到148，經(jīng)過液化的淀粉漿卸出，引入保溫罐中，在85時再把剩余的酶加入，放置 20-30min ，冷卻后轉(zhuǎn)入糖化工藝。(3) 糖化：經(jīng)過液化的液化液，葡萄糖值達到1522, pH 6 6.5。為此降溫到60左右，用鹽酸凋節(jié)pH 值到 4-4.3 ，加入所需糖化酶混勻，保持60 ± 2進行糖化。糖化作用時間需4860h,糖化后要求葡萄糖值達97-98。(4) 澄清過濾：糖化液中含有一些不溶性的物質(zhì)，須通過過濾。過濾用回轉(zhuǎn)式真空過濾器，所得澄清糖液收集于貯罐內(nèi)，等待脫色。(5) 脫色過濾

11、：將糖液用泵送至脫色料罐 內(nèi)裝有攪拌 ，加熱至80，加入活性炭混合均勻，脫色20-30min 。然后打入真空過濾器進行過濾，過濾的糖液，收集于貯罐內(nèi)。(6) 離子交換： 離子交換柱有三套， 連續(xù)運轉(zhuǎn)。 每一離了交換柱可連續(xù)運轉(zhuǎn)30h， 經(jīng)脫色的糖液進行離子交換，除去糖液中的離子型雜質(zhì)( 如無機鹽、氨基酸) 和色素，成為無色透明液體。(7) 濃縮：通過濃縮使葡萄糖液的濃度從35增加到 54-67 。(8) 噴霧結(jié)晶干燥： 將糖液濃縮到 67 ， 混入 0.5 含水葡萄糖晶種， 在 20下結(jié)晶，保持緩慢攪拌8h 左右，此時糖液中有50結(jié)晶出來。所得糖膏具有足夠流動性，仍能送到噴霧干燥器中。經(jīng)噴霧干燥后的成品。設(shè)備信息： 反應(yīng)罐