琉璃竹節(jié)封閉圍墻工程施工方案

1、頁眉內(nèi)容三峽右岸柱歸段封閉圍墻工程(BC段 175.00197.00)武警交通五支隊二00八年十月二H一日三峽右岸種A段封閉圍墻工程(BCgV 175.00197.00施工方案、工程概況三峽右岸稱歸段封閉圍墻工程 BC段標高在175.000197.000之間，緊鄰種歸新縣城茅坪 鎮(zhèn)，為了保證三峽工程的營運安全，對該段圍墻要求既要起到防護作用，又要有美觀美化作用。 該段圍墻采用鋼筋碎結(jié)構(gòu)，頂部及中部采用具有傳統(tǒng)民族特色的琉璃瓦及琉璃竹節(jié)裝飾。BC段圍墻全長900m,其中120m為回填區(qū)（填筑料表層為石渣，下層為土方），100m原為磚 墻，680m為鋼構(gòu)護欄，新建圍墻坐落在回填區(qū)及舊圍墻基礎(chǔ)上。該

2、段圍墻基礎(chǔ)、地梁、頂梁、立 柱均為C20碎，表面采用灰色氟碳漆外墻涂料飾面，圍墻頂面采用青灰色琉璃瓦飾面，要求琉璃 瓦及竹節(jié)輕而堅固，且耐震性好，該段圍墻共計需21375節(jié)琉璃竹節(jié)（每節(jié)長32cm）。二、項目組織結(jié)構(gòu)1、組織結(jié)構(gòu)圖技術(shù)負責人谷建國項目經(jīng)理施工隊負責人L 王像峰 ，計劃負責人 劉衛(wèi)寧 ）施工班組I 40 人 J2、人員職責1）現(xiàn)場經(jīng)理負責該項目的運作、管理、協(xié)調(diào)工作；2）技術(shù)負責人協(xié)助項目經(jīng)理，全面負責該項目的技術(shù)和工程施工質(zhì)量；3）施工班組負責人擔負現(xiàn)場施工組織實施；4）計劃負責人擔負材料供應(yīng)及其它協(xié)調(diào)工作；5）施工班組主要承擔本工程的基礎(chǔ)開挖、碎澆筑、琉璃瓦及竹節(jié)安裝等施工任

3、務(wù) 三、施工進度本工程因所需的琉璃瓦、竹節(jié)需求量大，故琉璃瓦、竹節(jié)的生產(chǎn)是制約工程進度的關(guān)鍵環(huán)節(jié)， 根據(jù)琉璃瓦生產(chǎn)廠家的生產(chǎn)能力，最后一批琉璃瓦、竹節(jié)于12底才能出廠到位，故將工期暫時排至2009年1月20日。施工進度見橫道圖四、主要項目施工方法（一）石渣回填1、施工程序測量放線 挖運石渣料 回填碾壓2、測量放線按照設(shè)計坡比放出回填區(qū)邊坡的坡腳線及坡頂線，并打樁標識，施工中注意保護標識樁。3、挖運石渣料石渣料取于茅坪副壩種歸側(cè)壩頭渣場，采用挖掘機裝車,載重自卸車運輸,運距 1.5Km。4、回填碾壓石渣運至回填區(qū)后，采用挖掘機進行攤鋪，攤鋪厚度每層不超過80cm,根據(jù)現(xiàn)場實際情況利用挖掘機進行碾

4、壓，每層碾壓不得少于 8遍。（二）基礎(chǔ)開挖及舊圍墻拆除本工程基礎(chǔ)開挖工程量不大，采用人工開挖，開挖工具為鎬。開挖的渣料先暫時置于溝邊，待基礎(chǔ)碎施工完成后，用開挖的渣料回填，剩余的渣料棄于附 近的棄料場。開挖完成后，將開挖成形的基坑、基槽的斷面尺寸、邊坡坡度、高程作好記錄，待申請監(jiān)理工程師進行驗槽合格后，進行基礎(chǔ)碎澆筑?；靥钋扒宄椎睦涓入s物及淤泥、積水然后夯實。拆除舊磚墻時，根據(jù)施工進度分段進行拆除，拆除的渣料用自卸汽車運至附近的棄料場。拆除舊鋼構(gòu)護欄時，根據(jù)現(xiàn)場實際施工進度分段進行拆除，拆除下來的鋼構(gòu)護欄用10T載重汽車運到業(yè)主指定的倉庫。（三）鋼筋制安鋼筋是鋼筋碎結(jié)構(gòu)的隱蔽項目，

5、是結(jié)構(gòu)安全的保證項目，施工時必須嚴格按照規(guī)范和設(shè)計圖紙 進行操作，嚴把各環(huán)節(jié)質(zhì)量關(guān)。1、材料進場：材料進場要有嚴格的驗收制度，進場鋼筋必須按品種，規(guī)格，廠家分類，整齊堆放不得混淆， 材料進場時，必須隨貨一起附有出場合格證。2、材料檢驗：每批鋼筋進場后送樣人員必須迅速聯(lián)系監(jiān)理按規(guī)范共同抽樣送檢。3、鋼筋的加工、制作方法 鋼筋下料之前：必須對各型號鋼筋核實無誤后方可下料，其長度誤差在±10mm內(nèi)，鋼筋在施工過程中須除銹、除去油污，鋼筋頭扭曲須調(diào)直或切除。 鋼筋成型：要求操作人員技術(shù)熟練，對工作認真負責，成型的鋼筋能在長高等尺寸范圍內(nèi) 的誤差不超過± 10mm箍筋不得超過土 3

6、mm成型的鋼筋應(yīng)平直，無扭曲現(xiàn)象。4.鋼筋綁扎、安裝本工程主要是獨立柱及碎單梁， 所以對鋼筋綁扎質(zhì)量要求較高，驗收檢查很嚴，應(yīng)確保按規(guī)范 要求施工。(1)準備工作核對綁扎構(gòu)件鋼筋的型號、規(guī)格、形狀、尺寸和數(shù)量是否與設(shè)計圖紙相符，按構(gòu)件要求柱梁一般采用20#扎絲。綁扎前應(yīng)劃出鋼筋、箍筋的位置點。(2)柱筋綁扎柱筋施工工藝流程：套柱箍筋一豎向鋼筋連接一畫箍筋間距線一綁扎箍筋。、柱插筋，柱頂彎鉤向柱心伸入。、箍筋彎鉤迭合處，應(yīng)交錯布置；在角縱向鋼筋上，箍筋與縱向鋼筋交叉點綁牢。、柱在綁扎鋼筋前，一定要將上口對軸固定后，再扎箍筋。(3)梁筋綁扎、梁縱向鋼筋排列時，一定要注意鋼筋的近距不得小于25mm、

7、鋼筋的焊接接頭應(yīng)按規(guī)范要求相互交錯開，有接頭的鋼筋位置不能出現(xiàn)在構(gòu)體的受力處，梁上部接頭位置跨中1/3段，下部在跨邊1/3 ,箍筋彎鉤應(yīng)錯開布置在兩根架立筋上。鋼筋綁扎完畢后，操作人員應(yīng)按鋼筋綁扎分項工程質(zhì)量檢驗評定表 中的有關(guān)指標逐個自檢， 檢驗復(fù)核合格后方可封模。澆碎并做好隱蔽工程記錄，辦好隱蔽工程驗收手續(xù)。（四）模板安裝模板采用九夾板，用木方或鋼管進行加固。1、梁模板梁底模本不需要配制，側(cè)模采用 10mmt夾板配制，加固鋼管必須與腳手架整體連接，增加其 整體效果。2、柱模板按圖紙設(shè)計斷面尺寸配模10mmt夾板為模板，為防止碎側(cè)壓力造成柱模爆裂，在柱外圍用鋼 管每隔50-60cm加柱箍，第

8、一排柱箍離地面 20-30cm。（五）混凝土澆筑1、材料要求：水泥采用32.5標號的普通硅酸鹽水泥，砂采用中粗砂，碎石采用5-40mm的碎石。2.混凝土的工藝流程作業(yè)準備一碎攪拌一碎運輸一柱梁碎澆筑與振搗一養(yǎng)護作業(yè)準備：澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈， 并檢查鋼筋的水 泥墊塊是否墊好，模板應(yīng)澆水使模板濕潤，柱子模板的清掃口應(yīng)在清除雜物及積水后再封閉， 并將 前次澆搗混凝土浮漿用鑿子鑿除，并充分濕潤后澆筑。混凝土拌合：根據(jù)配合比經(jīng)加強計量檢查，做到一機一磅。裝料順序：一般先倒大石子，再倒小石子，然后倒水泥，最后倒砂。攪拌時間：不小于90s, 一般為120s0碎運輸：碎由

9、攪拌機卸出后，應(yīng)及時到達澆筑地點。碎澆筑柱碎澆筑：碎澆筑前底部應(yīng)先填充 5-10cm厚與碎配合比所相同的標號水泥砂漿或細石碎，除 上面振搗外，要有人隨后敲打模板，同時隨著澆筑高度的上升碎的水灰比、坍落度應(yīng)隨之遞減。柱 子碎應(yīng)一次澆筑完。梁碎澆筑：梁碎澆筑時，澆筑方法應(yīng)由一端開始，用趕漿法，即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑 成階梯形，隨著階梯型的不斷延伸，碎連續(xù)向前澆筑進行。碎振搗：碎灌入模板后嚴密搗實，保證碎的密實性及設(shè)計的結(jié)構(gòu)形狀和幾何尺寸，混凝土澆筑應(yīng)分間段進行，每層澆筑高度不超過 1.25倍振動棒長，插入式振動棒振搗點用下列均勻排列：插 點距離不大于振動棒作業(yè)半徑1.5倍，即是30-40cm

10、；振搗上層應(yīng)振入下層碎面5cm消除面層問問 隙，振動棒采取快插慢拔，每一插點 20-30秒。在澆筑過程中注意振搗密實，嚴格控制出現(xiàn)蜂窩、 麻面現(xiàn)象。預(yù)留槽設(shè)置：碎澆筑時，在地梁頂面預(yù)埋 50X 70的方木，在頂梁底部預(yù)埋50X 70的方木，待 碎強度到達70犯后，將方木鑿除，預(yù)留槽形成。養(yǎng)護：碎澆筑完畢后，應(yīng)將其外露的表面加以覆蓋并進行養(yǎng)護， 通?？稍跐仓戤?小時加以 覆蓋，并澆水，澆水次數(shù)應(yīng)保證碎有足夠的濕潤狀態(tài)。澆水養(yǎng)護日期一般不得小于7晝夜。拆模：不承重模板應(yīng)在碎強度能保證其表面及棱角不會為拆除模板而受損時方可拆除模板。（六）琉璃竹節(jié)、琉璃瓦安裝1 、材料進場材料進場后要嚴格驗收，進場

11、的琉璃瓦、琉璃竹節(jié)必須按品種、規(guī)格等分類整齊堆放，不得混 淆，材料進場時必須隨貨一起附有材料出場合格證。2、琉璃竹節(jié)安裝在碎地梁、柱澆筑完畢，頂梁吊裝就位后，就開始安裝已灌滿砂漿的琉璃竹節(jié)。安裝三天前， 先將竹節(jié)內(nèi)的16元鋼按設(shè)計規(guī)定間距排列固定牢固在已架設(shè)的模板上，然后將竹節(jié)一節(jié)一節(jié)拼 裝在16圓鋼外，用20豺L絲扎緊。拼裝好的竹節(jié)上下、左右用木方固定，采用人工將 1: 2水泥 砂漿注入竹節(jié)內(nèi)，待竹節(jié)內(nèi)砂漿凝固后卸去竹節(jié)之間的固定木方。安裝時，先將竹節(jié)上口插入頂梁的預(yù)留槽內(nèi)，再將竹節(jié)下口鋼筋推入地梁的預(yù)留槽內(nèi)， 校核無誤后，用與碎強度相當?shù)纳皾{填入預(yù) 留槽內(nèi)，以相同的方式將琉璃竹節(jié)安裝完畢。

12、3、琉璃瓦安裝按琉璃瓦安裝步驟，先安裝溝瓦用 1: 2砂漿作座漿待溝瓦安裝到位后，再安裝簡瓦，屋脊琉 璃瓦安裝時先在屋脊琉璃瓦填充 C20細石碎，然后用白水泥勾縫，擦干凈，不要污染瓦面。（七）外墻涂料飾面涂料施工前，基層表面的泥土、灰土污垢等雜物的臟跡必須清除干凈。基礎(chǔ)要平整、孔洞和不必要的溝槽應(yīng)提前進行修補平整， 修補材料采用107膠力水泥和適量的 水調(diào)成膩子。涂料使用前，應(yīng)按出場說明書規(guī)定，開桶后用電動攪拌器攪拌均勻一致，涂刷層為三度(厚約 2mm在前一度涂層干燥后才能進行后一度涂刷，在施工過程中，要盡量避免污染，萬一污染了，務(wù)必在涂料未干之前就抹除干凈。(八)播種白三葉種植土采取自購，按

13、照設(shè)計要求，購置的種植土應(yīng)為理化性能好，結(jié)構(gòu)疏松、通氣、保水、保 肥能力強，適宜植物生長的土壤，PH值在5.5-7之間。種植土采用自卸汽車運至175.00平臺堆放，用四輪膠車轉(zhuǎn)運土到需綠化的坡面，轉(zhuǎn)運倒土從遠(離土放置地)到近，然后采用人 工攤鋪，攤鋪厚度為 20cm,用掛線的方式來控制攤鋪厚度。種子的質(zhì)量采用純度在97%Z上、發(fā)芽率在90%Z上的經(jīng)過處理的種子。按設(shè)計草籽的比例配料， 草籽應(yīng)混合均勻，撒播草籽應(yīng)均勻分布，每平方米不少于10g。草籽撒播前應(yīng)施足底肥并澆水浸地， 待稍干后撒播草籽。草木?撒播后應(yīng)覆蓋細土 20-30mm碾壓緊密。播種方法：采用條播、撒播或機械噴播。條播是在整好的場

14、地上開溝，深 5-10cm,溝距15cm用 等量的細土或砂與種子拌均撤入溝內(nèi)。撤播不開溝，撒種人應(yīng)作回紋或縱橫向后退播種，播種后應(yīng)輕耙 土鎮(zhèn)壓使種子入土 2cm播種后根據(jù)天氣情況每天或隔天噴水， 等幼苗長至3-6cm時可停止噴水，但應(yīng)經(jīng)常保持土壤濕 潤，并要及時清除雜草。播種后的養(yǎng)護，需做到以下幾點：(1)進行巡查、圍護、看管、防止人為破壞。對苗木進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題要采取不同措施解決。(2)澆水：樹木栽下后應(yīng)立即澆足定根水，以加快樹木與土壤的結(jié)合過程，滿足樹木生長的水 分需求。半月之內(nèi)，再澆透水2-3次。其后視氣候情況而定一周或更長時間澆水一次，直到樹木成 活為止。(3)病蟲害防治：對一些常見

15、病蟲害，應(yīng)以預(yù)防為主，并做到勤觀察，一旦發(fā)現(xiàn)應(yīng)迅速有效 予以滅治。防治時要嚴格把握農(nóng)藥濃度，避免傷害苗木，同時應(yīng)視天氣狀況操作。(4)除草應(yīng)及時、徹底：化學除草應(yīng)掌握除草劑的種類、使用方法和濃度。 五、質(zhì)量保證措施1、建立健全質(zhì)量組織保證體系建立由項目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)，技術(shù)負責人中間控制，施工員質(zhì)檢管理系統(tǒng)，形成有效的質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)、 質(zhì)量管理。根據(jù)組織保證體系，建立健全崗位責任制和質(zhì)量監(jiān)督制度， 明確分工職責，落實施工質(zhì)量控制 責任，各崗位各行其職。2、確保材料采購的物質(zhì)質(zhì)量項目部的物質(zhì)實現(xiàn)統(tǒng)一采購、供應(yīng)與管理，并根據(jù)ISO9002質(zhì)量標準和我單位物質(zhì)采購手冊， 對所需采購和分供方供應(yīng)的物質(zhì)進行嚴格的

16、質(zhì)量檢驗和控制，主要采取的措施如下：(1)、采購物質(zhì)時，須在確定合格的分供方廠家或有信譽的商店中采購，所采購的材料或設(shè)備必須具備出廠合格證、材料證明和使用說明書，對材料、設(shè)備有疑問的禁止進貨；(2)、設(shè)備材料科委托分供方供貨，事先已對分供方進行了認可和評價， 建立了合格的分供方 檔案，材料的供應(yīng)在合格的分供方中選擇；(3)、實行動態(tài)管理。設(shè)備材料科、總部科技質(zhì)量部、經(jīng)營部和項目管理部等主管部門定期對 分供方的業(yè)績進行評審、考核，并作記錄，不合格的分供方從檔案中予以除名；(4)、加強計量檢測。采購物質(zhì)(包括分供方采購的物質(zhì))，根據(jù)國家、地方政府主管部門規(guī) 定、標準、規(guī)范或合同規(guī)定要求及按經(jīng)批準的

17、質(zhì)量計劃要求抽樣檢驗和試驗，并做好標記。當對其 質(zhì)量有懷疑時，就加倍抽樣或全數(shù)檢驗。(5)、建立材料進場檢驗制度。本工程的鋼筋、水泥等各類材料需具備出廠合格證，并根據(jù) 要求分批分量進行抽檢 抽檢不合格的材料一律不準使用。因使用不合格材料而造成的質(zhì)量事故要 追究驗收人員的責任。3、技術(shù)保證措施(1)、嚴格履行現(xiàn)場監(jiān)理簽證認可手續(xù)施工過程中，每道工序先經(jīng)質(zhì)檢員檢驗，合格后再請現(xiàn)場監(jiān)理進行現(xiàn)場驗收認可，未經(jīng)認可者，不得進行下道工序，在施工質(zhì)量上，質(zhì)檢員配合現(xiàn)場監(jiān)理 同時把關(guān)。(2)、建立技術(shù)交底制度。技術(shù)部門應(yīng)編制有針對性的施工組織設(shè)計；對特殊工序要編制有針 對性的作業(yè)指導(dǎo)書。每個工種、每道工序施工

18、前要組織進行各級技術(shù)交底，各級交底以書面進行。 工程開工前，由項目經(jīng)理主持，技術(shù)負責人、施工隊負責人、技術(shù)人員、班組長參加的技術(shù)交底會， 對施工過程中的每道工序按設(shè)計要求進行技術(shù)交底，并對容易出現(xiàn)質(zhì)量隱患的環(huán)節(jié)制訂處理方案。(3)、堅持生產(chǎn)值班制，保證生產(chǎn)施工現(xiàn)場 24小時值班，負責生產(chǎn)協(xié)調(diào)、工序質(zhì)量等工作， 發(fā)現(xiàn)問題及時處理，并向項目經(jīng)理部匯報，保證工程按設(shè)計和規(guī)范要求進行施工；(4)、嚴格按照本單位的技術(shù)質(zhì)量管理制度，強化管理，做到有章可循，對不認真執(zhí)行施工規(guī) 范和不按設(shè)計進行施工的人員進行經(jīng)濟處罰；實行完成數(shù)量和質(zhì)量相結(jié)合的獎罰制度。(5)、項目部所有管理者及操作人員必須經(jīng)過業(yè)務(wù)知識技能

19、培訓，并持證上崗。(6)、建立樣板引路制度。琉璃瓦、竹節(jié)開始大面積安裝前做出示范樣板，經(jīng)業(yè)主、設(shè)計、 監(jiān)理認可后，方可大面積施工。(7)、建立施工掛牌制度。主要工種如鋼筋、混凝土、模板等，施工過程中在現(xiàn)場實行掛牌 制，注明管理者、操作者、施工日期，并做相應(yīng)的圖文記錄，作為重要的施工檔案保存。(8)、成品保護制度。應(yīng)當象重視工序的操作一樣重視成品的保護。項目經(jīng)理人員應(yīng)合理安 排施工工序，減少工序的交叉作業(yè)，上下工序之間應(yīng)做好交接工作，交接做好記錄。如下道工序的 施工可能對上道工序的成品造成影響時，應(yīng)征得上道工序操作人員及管理人員的同意， 并避免破壞 和污染，否則，造成的損失由下道工序操作者及管理

20、人員負責。六、安全保證措施、安全生產(chǎn)措施1、進入施工現(xiàn)場必須戴安全帽，高空作業(yè)時必配安全帶，施工腳手架必須安全可靠，滿足施 工需要，防止高空墜落事故發(fā)生。2、所有進入現(xiàn)場人員必須進行安全工作思想教育，并通過安全知識考試合格，方可允許參加 施工。3、施工機械必須專人專崗操作，特種作業(yè)人員和機械操作必須嚴格按照GB5306-85特種作業(yè)人員安全技術(shù)考核管理規(guī)定經(jīng)培訓合格后持證上崗。4、施工臨時用電必須符合建設(shè)部JG46-88施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)用電 要求，同時要確 保施工生活用電。5、在施工現(xiàn)場的主要路口，重點部位和有危險區(qū)域設(shè)置安全標志牌，警示牌，安全工作是搞 好施工生產(chǎn)的重要因素，關(guān)聯(lián)到國

21、家，企業(yè)和個人的根本利益。因此，在施工中必須貫徹“安全第 一，預(yù)防為主”的方針，嚴格防止各類傷亡事故的發(fā)生。6、使用碎攪拌機的人員，在進料時嚴禁將頭和手伸入料內(nèi)與機架之間察看或探摸進料情況，運轉(zhuǎn)中不得用手或工具等物伸入攪拌筒內(nèi)。7、作業(yè)中如發(fā)生故障不能繼續(xù)運轉(zhuǎn)時，應(yīng)立即切斷電源，將筒內(nèi)消除干凈，然后進行檢修。8、使用振動棒的人員，在使用前檢查各部連接固定，旋轉(zhuǎn)方向正確，插入式振動棒器不得放 在初凝的碎上進行試振，軟管的彎曲半徑不得小于50cm,并不能多于兩個彎，電源線不得有破皮漏電。、安全管理措施強化領(lǐng)導(dǎo)，健全組織，項目部與各施工單位要成立安全領(lǐng)導(dǎo)小組，第一管理者必須親自抓安全生產(chǎn)，定期分析安

22、全生產(chǎn)形勢，解決工作中存在的問題，要按規(guī)定配備各級安全監(jiān)察人員，使他們 有權(quán)有責，充分發(fā)揮監(jiān)督作用。認真做好防火防盜及違章用電工作，嚴禁各類事故發(fā)生。七、質(zhì)量通病的防治措施1、模板安裝模板安裝前，先檢查模板質(zhì)量，不合符合質(zhì)量標準的不得投入使用通病現(xiàn)象：脹模、斷面尺寸鼓出、漏漿、混凝土不密實，或蜂窩麻面、偏斜。防治措施：墻柱底部設(shè)置定位板條，防止偏位、漏漿。要根據(jù)規(guī)定設(shè)置對拉螺桿，對拉螺桿直徑不小于12mm間距不大于500mm墻柱上口應(yīng)拉線支模，兩側(cè)斜撐要牢固。2、鋼筋制安鋼筋加工：鋼筋下料切斷尺寸不準：根據(jù)結(jié)構(gòu)鋼筋的所在部位和鋼筋切斷后的誤差情況，確定調(diào)整或返 工。鋼筋成型尺寸不準確，箍筋歪斜

23、，外形誤差超過質(zhì)量標準允許值；對于I級鋼筋只能進行一 次重新調(diào)直和彎曲，其他級別鋼筋不宜重新調(diào)直和反復(fù)彎曲。2、鋼筋綁扎與安裝：鋼筋骨架外形尺寸不準：綁扎時宜將多根鋼筋端部對齊，防止綁扎時，某號鋼筋偏離規(guī)定位 置及骨架扭曲彎形。保護層砂漿墊塊厚度應(yīng)準確，墊塊間距應(yīng)適宜，否則導(dǎo)致平板懸臂板面出現(xiàn)裂縫，墻側(cè)板底 露筋。鋼筋骨架綁扎完成后，會出現(xiàn)斜向一方，綁扎時鐵線應(yīng)綁成八字形。左右口綁扎發(fā)現(xiàn)箍筋遺 漏、間距不對要及時調(diào)整好。澆筑混凝土時，受到側(cè)壓鋼筋位置出現(xiàn)位移時，就及時調(diào)整。同截面鋼筋接頭數(shù)量超過規(guī)范規(guī)定：骨架未綁扎前要檢查鋼筋對焊接頭數(shù)量，如超出規(guī)范要 求，要作調(diào)整才可綁扎成型。豎向鋼筋的偏位1）產(chǎn)生豎向鋼筋偏位的原因a.柱的模板支撐系統(tǒng)剛度不足，在澆筑碎時，產(chǎn)生傾斜，造成個別構(gòu)件同豎向鋼筋傾斜及偏移； 墻模板位置不準確或模板不垂直，同樣會產(chǎn)生鋼筋偏移現(xiàn)象。b.柱子上部箍筋綁扎不牢固，澆筑振搗碎時，各豎向鋼筋出現(xiàn)不規(guī)則的移位。c.澆筑碎時，用鐵斗車或碎卸料斗單方向下料時，將柱的豎向鋼筋擠向一邊，造成成排鋼筋移 位。2