箱涵施工作業(yè)指導書

1、箱涵施工作業(yè)指導書1.0 編制目的明確箱涵施工作業(yè)的工藝流程、操作要點和相應的工藝標準，規(guī)范箱涵作業(yè)施工，保證小橋涵100%合格。2.0 編制依據(jù)公路橋涵施工技術規(guī)范 (JTG/T F50-2011)公路工程質(zhì)量檢驗評定標準 (JTGF80/1-2004)3.0 使用范圍適用于公路工程箱涵施工。4.0 作業(yè)準備1、備齊施工圖、驗收規(guī)范、標準、施工指南等技術資料；審核施工圖紙及設計說明，做好圖紙審核記錄；2、編制箱箱涵施工方案，并按規(guī)定的程序報審核批準；建立健全的質(zhì)量保證體系、安全保證措施已、環(huán)境保護措施。4、機械、設備、材料和勞動力準備能滿足開工需要；5、材料試驗及混凝土配合比等相關準備已完成

2、；6、水、電及臨時設施就緒；7、 對有關施工人員的技術培訓和技術交底已完成， 特殊工種必須持證上崗。8、依據(jù)設計圖紙對涵洞所在位置進行測定測，測量基坑的位置、高程，定出基坑范圍，將軸線延長至基坑外適當位置加以固定并妥善保護。5.0 施工工藝流程箱涵工藝及質(zhì)量控制流程如圖 5-1 所示：6.0 施工方法及要求6.1 基礎施工(1) 基礎開挖開挖前先進行施工放樣確定基礎的準確位置撒上白灰線， 開挖全過程用水準 儀配合機械以便控制基底高程。圖5-1箱涵施工工藝及質(zhì)量控制流程圖開挖時注意放坡，基坑開挖前應作好地面排水工作，防止地面水向基坑流動 而影響坑邊穩(wěn)定?；娱_挖采用機械開挖為主，人工配合修整。為

3、保證箱涵底板模板有足夠的支立空間和基坑排水，基坑開挖每側(cè)按設計尺寸各留50cm機械開挖至距基礎底面 20cm時，再用人工清理至基礎底面。在基坑的四周挖30cm 深的排水溝使基坑內(nèi)的水集到集水井內(nèi)，每個基坑內(nèi)設置兩個50cm深的集水井, 每個集水井內(nèi)放置水泵把水排出基坑?；娱_挖過程中應注意觀察基坑邊緣頂面地面是否有裂縫、 坑壁有無松散塌落現(xiàn)象， 如有則應立即采取加固措施進行加固： 如在基坑邊坡底打入鋼管， 鋼管和邊坡之間放竹膠板進行防護。 基坑邊緣應盡量減小靜荷載數(shù)量， 動荷載應距基坑邊緣1m以上，靜荷載距坑邊不小于0.5m。土方開挖應分層分區(qū)連續(xù)施工， 并對稱開挖。 土方開挖前在基坑外進行井

4、點降水， 保持基坑內(nèi)無水， 便于挖土， 機械進出口通道及四周采用換填并鋪墊鋼板以擴散壓力，減小側(cè)壓力。地面及坑內(nèi)設排水措施。開挖過程中注意支護體系的變形觀察。(2) 基礎施工準確測定基礎軸線、 各涵節(jié)位置、 高程， 經(jīng)檢查在偏差允許范圍內(nèi)后進行基礎模板安裝； 基礎施工時可分節(jié)進行， 施工時先從涵洞的下游進行施工， 然后跳節(jié)進行施工；基礎模板支撐必須采用雙排鋼管進行加固，且鋼管底部設立橫撐，中間設立斜撐，模板內(nèi)根據(jù)現(xiàn)場實際情況可設立拉桿?；A模板采用標準組合鋼模板(60 cmX 150 cm、30 cmX 150 cm),模板表面必須平滑光順，不得有缺損及凹凸不平的現(xiàn)象。模板嚴格按所放基坑位置安

5、裝，必須保證涵洞基礎各部分設計形狀、 尺寸及沉降縫位置正確。 模板具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，安裝前必須涂抹新機油或脫模劑。模板安裝用鋼管固定，設立拉筋，支撐要牢固，在澆筑過程中不能變形、跑模；且模板接縫處采用止水帶或膩子封閉，保證嚴密，不得漏漿。安裝完畢后，應抄平基礎混凝土頂面標高并且在模板上作標記， 基礎頂面高程的允許誤差應符合驗標和設計要求。 模板加固完畢后報請監(jiān)理工程師驗收， 合格后立即進行混凝土灌注， 振搗采用插入式振動棒?；A混凝土灌注要分層、連續(xù)作業(yè)，分層厚度不超過0.3m,混凝土泵送入模， 插入式振動器振搗。 施工中嚴禁中斷， 如因故灌注中斷其接縫面要作特殊處理?；A施工時按

6、設計要求設置2cm寬沉降縫，并在沉降縫內(nèi)設瀝青木板。6.2 涵身施工(1) 涵身施工順序底板施工當基礎混凝土澆筑完畢后， 按設計彈出涵洞定位線。 在基礎混凝土上立底板內(nèi)膜，進行底板鋼筋的綁扎，并預埋邊墻鋼筋，立內(nèi)膜下倒角。按設計尺寸澆筑底板混凝土。 底板混凝土按設計要求分節(jié)， 并設置涵身沉降縫， 底板沉降縫與基礎沉降縫對齊。邊墻及頂板施工底板混凝土澆筑完成后， 在涵洞底板混凝土上搭設支架， 立涵洞墻身內(nèi)模及頂板底模。按照設計尺寸綁扎墻身及頂板的鋼筋，立涵身外模，并進行加固。涵身部分必須按設計要求設置沉降縫，且與基礎、底板的沉降縫對齊。驗收合格后澆筑涵身混凝土。端翼墻和帽石施工涵身施工完后，進行

7、端、翼墻施工，施工操作過程與涵身基本一致。因帽石尺寸較小，可與墻體一起澆注。帽石表面要平整、抹光、外形方正(2) 鋼筋施工鋼筋在鋼筋場下料并制作成半成品，機械運輸?shù)浆F(xiàn)場，人工焊接綁扎成型。鋼筋的存儲必須放在地面以上0.5m 的平臺、墊木或其他支承上，采取覆蓋等措施防止其產(chǎn)生銹蝕、表面破損、沾染油脂等。涵節(jié)鋼筋布置應按照設計要求進行配筋。 制作底板鋼筋及邊墻鋼筋。 墻體鋼筋綁扎完畢后， 搭立內(nèi)箱室支架， 安裝墻體內(nèi)外模板及頂板底模。 最后綁扎頂板鋼筋。鋼筋按照結(jié)構要求， 分層、 分節(jié)進行綁扎， 應在內(nèi)外層鋼筋網(wǎng)之間設置足夠的撐筋， 以保證鋼筋骨架的整體剛度， 防止?jié)沧⒒炷習r鋼筋骨架錯位和變形。

8、鋼筋的焊接采用單面幫條焊時，焊縫長度不小于 10d；采用搭接焊時，要預先調(diào)好彎起角度， 單面焊焊縫長度不小于10d， 雙面焊焊縫長度不小于 5d， 且要求焊縫飽滿， 焊渣及時清理干凈； 鋼筋的閃光對焊只有在經(jīng)過試驗檢測， 技術指標合格的情況下才能使用。 鋼筋接頭數(shù)量要求在同一截面內(nèi)， 其接頭截面積不超過配筋面積的50%，其接頭間距應大于鋼筋直徑的35 倍。箍筋應與主筋垂直圍緊， 以扎絲進行綁扎。 要求雙絲綁扎， 扎絲結(jié)頭彎向墩身內(nèi)側(cè)，不得侵占混凝土保護層。鋼筋保護層厚度符合設計要求， 使用同標號的混凝土墊塊， 保護層墊塊的尺寸須保證鋼筋混凝土保護層厚度的準確性， 腹板側(cè)面、 底板和頂板底面的墊

9、塊至少為4個/m2,呈梅花型布置。鋼筋綁扎時一定要做好對橡膠止水帶的保護。預埋件的安裝準確、牢固。當所有鋼筋扎結(jié)完畢后，要檢查鋼筋數(shù)量、位置是否正確，保護層厚度是 否符合要求，清理所有雜物。鋼筋檢驗標準按表 6-1要求。表6-1鋼筋安裝質(zhì)量驗收標準項次檢查項 目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1受力鋼筋間距(mm)兩排以上排距±5尺量：每構件檢查2個斷面同排基礎、錨碇、墩臺、柱±202簸筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距(mm)±10尺量：每構件檢查510 個間距3鋼筋骨架尺寸長±10尺量：按骨架總數(shù)30%抽查寬、局或直徑±54彎起鋼筋位置(mm)&#

10、177;20尺量：每骨架抽查30%5保護層厚度(mm)柱、梁、拱肋±5尺量：每構件沿模板周邊檢查8處基礎、錨碇、墩臺±10(3)模板施工涵身外模采用租用的大塊鋼模板，外模板與墻身內(nèi)模板采用鋼筋對拉桿對拉， 并設置豎向及橫向背楞，確保外模板整體剛度，外模外設置適當?shù)闹?，防止?身發(fā)生偏移。如下圖所示。腳耦2背畏Hl眼 沁黯圖6-1箱涵模板示意圖模板的面板要先用手提式磨光機進行打磨，然后用砂紙進行人工打磨并進 行拋光處理，以確保表面光滑、平整、干凈。使用時按照要求涂刷脫模劑，脫模 劑只有在面板表面處理之后才能涂刷。在任何情況下，嚴禁采用廢機油、塑料薄 膜、油毛氈等材料代替脫模

11、劑。模板必須保證混凝土結(jié)構和構件各部分設計形狀、尺寸和相互間位置正確。 由于模板需要多次周轉(zhuǎn)使用，所以每次使用前要對模板的外型尺寸、 面板、接縫 等進行認真檢查，只有在確認沒有發(fā)生變形的情況下才能使用，否則應及時整修 或更換。模板支架支架采用扣件式鋼管支架，具有足夠的強度、鋼度和穩(wěn)定性，能承 受所澆混凝土的重力及側(cè)壓力以及施工中可能產(chǎn)生的各種荷載。 并保證混凝土結(jié) 構各部尺寸和相互位置正確。模板與支架之間不得相互連接。箱涵模板采用吊車起吊，人工配合固定位置。模板初步固定后，要認真地 檢查軸線偏位和豎直度等指標。若超出該指標，則要反復調(diào)整，直到合格。堵頭 板位置應加強支撐。模板接縫處應緊密吻合，

12、模板接縫不得漏漿，要采用防漏膠條沿模板縫壓 條。模板固定采用拉桿、木楔撐結(jié)合的方式，支撐點分層并均勻布置，以確保混凝土澆筑過程中模板整體穩(wěn)定模板安裝應符合下表6-2的要求:表6-2模板允許偏差和檢驗方法項目允許偏差（mrm模板標局基礎±15柱、墻和梁±10模板內(nèi)部尺寸基礎±30墩臺±20軸線偏位基礎15墩臺10裝配式構件支承面的標高+2, -5模板相鄰兩板表面高低差2模板表面平整5預埋件中心線位置3預留孔洞中心線位置10預留孔洞截面內(nèi)部尺寸+10, 0支架縱軸的平向位置跨度的1/1000或30曲線形的標圖（包括建筑拱度在內(nèi)）+20, -10（4）混凝土施

13、工涵身混凝土分為三次澆筑完成，第一次澆筑底板及邊墻倒角處以上30cm位置處，第二次澆筑剩余邊墻和頂板混凝土，第三次澆筑出入口翼墻及帽石混凝土?；炷猎诎韬险炯邪柚?，罐車運輸，混凝土輸送泵泵送入模。當傾落高 度超過2m時，應設置用筒防止混凝土離析。底板部分澆筑完成后，第二次澆筑前要將工作縫采用人工鑿毛，用水沖洗 干凈并充分濕潤，殘留在混凝土表面的積水清除干凈。側(cè)墻混凝土的澆筑時，分層對稱地進行，每層高為0.30m,并應在下層混凝 士初凝前完成上層混凝土澆筑。澆筑時左右幅墻身必須對稱澆筑，嚴禁一次性澆 筑單幅墻身。碎振搗采用插入式振動器，具振搗時的移動間距不應超過振動作用半徑的1.5倍，與模板應

14、保持50100mm勺間距，插入下層碎深度應控制在 50100mm 之間，每一處振動完畢后應邊振動邊慢速提出振動棒，做到快插慢出，同時避免 振動棒碰撞模板和鋼筋等。對每一振動部位，必須振動到碎密實為止。密實的標志是碎停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦泛漿，但同時又要防止混凝土過分振搗而影響其強度。在施工過程中混凝土應連續(xù)分段逐層澆筑，頂板混凝土澆筑后終凝前進行“提漿、壓實、抹光”工藝，清除混凝土凝固初期產(chǎn)生的收縮裂紋。澆筑混凝土須連續(xù)進行，因故間隙時間宜縮短，當氣溫在30左右時，不超過 1.5 小時。間隙時間超過時，要按澆筑中斷處理，同時留置施工縫，并作出記錄。施工縫的平面與結(jié)構垂直，施工縫須

15、預埋連接鋼筋。施工完成后的混凝土結(jié)構物應采用透水性土工布覆蓋。灑水養(yǎng)生、保持濕潤。養(yǎng)生時間不得小于7 天。并做好養(yǎng)生記錄。6.3 涵洞附屬及防水施工(1) 沉降縫設置沉降縫的目的，是使縫兩邊的構造能自由沉降，又能防止水分滲漏。故沉降縫必須貫穿包括基礎再內(nèi)的整個斷面。 涵洞基礎施工前， 應測量確定沉降縫位置， 在沉降縫兩端地面上立垂直木桿掛線或瀝青木版直接定位施工。 沉降縫 兩端應整齊、方正，基礎和涵身上下不得交錯。填塞材料應使用經(jīng)防腐處理的麻筋、木板或其他彈性耐久材料。沉降縫填塞前，縫內(nèi)應清掃干凈，保持干燥，不得有雜務和積水。用瀝青麻筋、 水泥沙漿填塞沉降縫， 必須等構筑物養(yǎng)護到施工圖強度，

16、在干燥狀態(tài)下填 縫。(2) 防水層、保護層施工前，修鑿涵洞防水層設置部位，清除浮漿、浮渣和油污，修補蜂窩麻面，用刷掃凈，采取保護措施避免敷設前二次污染。敷設時，防水層的基層應平整、清潔、干燥。施工前，應根據(jù)施工圖要求的涂膜厚度計算每平方米用量及每道涂刷的用量。涂敷工作應在干燥溫度(溫度不低于+5)的天氣進行。涂刷基層處理劑：用刷子用力薄涂，使涂料盡量刷進基層毛細孔中。涂刷時可用圓滾刷進行人工涂布。涂布里面采用醮涂法，立面有上而下，先轉(zhuǎn)角及特殊部位， 再涂大面， 涂刷應均勻一致。 涂刷平面部位倒料時應注意控制涂料的均勻鋪灑， 避免造成涂料難以刷開、 厚薄不均現(xiàn)象。 前一遍涂層干燥后應將涂層上的灰

17、塵、雜質(zhì)清理干凈后在涂下一層。每遍涂刷時應交替改變涂層的涂刷方向,同層涂膜的先后搭接壓寬度宜為3050mm防水層的施工縫應注意保護，搭接縫寬度應大于100mm接涂前應將接搓處 表面處理干凈。（3）涵洞附屬工程涵洞進出水口溝床鋪砌涵洞出入口一定范圍內(nèi)的溝床、路基坡度、錐體填方均應鋪砌加固。出入 口鋪砌的平面形式應根據(jù)溝形確定，對無顯著溝槽者，出入口宜采用等腰梯形， 鋪砌末端應設垂裙。涵洞出入口的溝床應順直，與上下游導流、排水設施、道路的連接應圓順、 穩(wěn)固，避免損害路堤、村舍、農(nóng)田、道路等。溝床結(jié)構應按施工圖要求施工，地形發(fā)生變化時，也應向建設單位提出變更設計，變更設計手續(xù)完善后及時組織施工(3)

18、 其他補充要求澆筑其頂板時應搭設滿堂架，并應對支架進行驗算，符合要求后才可進 行施工。澆筑混凝土時應有專人負責觀測腳手架的穩(wěn)定性。沉降縫內(nèi)村料應符合設計要求。模版密封連接嚴禁使用透明膠帶，必須使用雙面膠條。禁止使用廢機油涂刷模版?；娱_挖完成（墊層施工后）必須復核橫縱軸線。施工過程中也應經(jīng)常復 核，檢測高程。附屬設計及其鋼筋、混凝土施工均參照本作業(yè)指導書實施，不在另做交底。其余技術及驗收要求見附件。7.0質(zhì)量檢驗箱涵質(zhì)量控制標準（表7-1）表7-1箱涵質(zhì)量控制標準項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差1軸線偏位（mm）明涵20,暗涵502流水曲局程(mm)±203涵長(mm)+100, -504混凝土強度(MPa)在合格范圍內(nèi)5高度(mm)+5, -106寬度(mm)±307頂板厚(mm)明涵+10, -0暗涵不小于設計值8側(cè)墻和底板厚度(mm)不小于設計值9平整度(mm)58.0安全及環(huán)保要求8.1安全要求(1)基礎混凝土施工時應經(jīng)常檢查基坑坑壁的穩(wěn)定情況。(2)施工過程中，嚴格遵守操作規(guī)則，嚴防落物傷人及墜落事故。(3)