焊接工藝流程卡

1、焊接工藝流程卡產(chǎn)品名稱罐車圖 號版本號A部件名稱筒身工序名稱筒體平板對接第1頁共12頁工步號工序名稱工 序 內(nèi) 容使用設(shè)備及工裝質(zhì)量要求及注意事項10自 檢檢查板料的板厚、幾何尺寸、板料表面質(zhì)量。5米盒尺20平板對接筒體平板對接：在平板對焊機(jī)上對接焊接，板與板之間間隙5米盒尺寬度10mm+2，縱縫布置符合技術(shù)要求為23mm。30打磨補焊清理、補焊焊縫。CO2焊機(jī)（混合氣）40平板翻轉(zhuǎn)將完成對接焊的平板翻轉(zhuǎn)，使焊縫朝下放置。5噸行車，吊具（平板焊接后卷制前翻身）。電流(A)220240電壓(V)2123焊絲規(guī)格(mm)1.2標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字（日期）編制（日期）

2、審核（日期）批準(zhǔn)（日期）焊接工藝流程卡產(chǎn)品名稱罐車圖 號版本號A部件名稱筒身工序名稱筒體成型第2 頁共12頁工步號工序名稱工 序 內(nèi) 容使用設(shè)備及工裝質(zhì)量要求及注意事項10劃線根據(jù)罐體截面劃出弧度點，具體尺寸見按圖紙。符合罐體截面弧度20卷制按罐體弧度在卷板機(jī)上卷制出罐體弧度，卷制過程中不斷用6m卷板機(jī)符合罐體截面盒尺測量弧度尺寸；長、短軸尺寸。保證筒體弧度。5米盒尺30焊接點焊、焊接筒體縱向焊縫。CO2焊機(jī)焊縫高度1.52mm±0.5，寬度10mm+2焊后整理補焊、清渣。40轉(zhuǎn)序?qū)⒊尚屯搀w吊離卷板機(jī)，轉(zhuǎn)入下工序。5T行車電流(A)220240電壓(V)2123焊絲規(guī)格(mm)1.2

3、標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字（日期）編制（日期）審核（日期）批準(zhǔn)（日期）焊接工藝流程卡產(chǎn)品名稱罐車圖 號版本號A部件名稱筒身工序名稱封頭、內(nèi)封頭、擋油板制做第3 頁共12頁工步號工序名稱工 序 內(nèi) 容使用設(shè)備及工裝質(zhì)量要求及注意事項10拼接按圖紙要求尺寸、方向拼焊封頭平板板料。CO2焊機(jī)封頭料應(yīng)盡量使用完整板材，如果需要拼接的，則允許拼接一道焊縫，且焊縫應(yīng)布置在封頭中心線以上，水平布置，拼接焊縫與長軸中心線的距離應(yīng)小于坯料短軸直徑的1/4，并在成型前將影響裝配的焊縫余高磨平20下料封頭坯料由等離子切割機(jī)下料。（等離子編程切割） 等離子割機(jī)焊后清理焊縫、補焊。30旋制按圖

4、紙標(biāo)識尺寸要求旋制封頭。旋邊機(jī)、5米盒尺長、短軸、翻邊高度尺寸符合圖樣要求。公差要求：長軸±2mm，短軸±2mm，翻邊高度±2mm。40轉(zhuǎn)序整形、修邊；檢驗轉(zhuǎn)序。標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字（日期）編制（日期）審核（日期）批準(zhǔn)（日期）焊接工藝流程卡產(chǎn)品名稱罐車圖 號版本號A部件名稱筒身工序名稱封頭對接安裝第4 頁共12頁工步號工序名稱工 序 內(nèi) 容使用設(shè)備及工裝質(zhì)量要求及注意事項10封頭對接將封頭與前、后節(jié)筒體各自對正后點焊：CO2焊機(jī)1、封頭短軸上端點與筒體短軸上端點對正后點焊。5米盒尺2、沿筒體上部將封頭與筒體對接處多點點焊。注意封頭長

5、、短軸方向最外端點與筒體長軸最外端點吻合。20焊接只進(jìn)行內(nèi)部封頭與筒身相接處焊接。通焊、焊角6mm.無虛焊、漏焊、咬邊等焊接缺陷。30轉(zhuǎn)序 清理、修整焊縫，檢驗轉(zhuǎn)序。按圖紙要求電流(A)160210焊絲規(guī)格(mm)4標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字（日期）編制（日期）審核（日期）批準(zhǔn)（日期）焊接工藝流程卡產(chǎn)品名稱罐車圖 號版本號A部件名稱筒身工序名稱筒體成型、對接第5 頁共12頁工步號工序名稱工 序 內(nèi) 容使用設(shè)備及工裝質(zhì)量要求及注意事項10筒身對接1、將相鄰2節(jié)筒體筒身對正后點焊：2節(jié)筒對接時，以每一節(jié)筒體罐體表面母線直線度：罐體長度（L）5000mm，直線度小于8mm；

6、L5000mm，直線度小于12mm。上部中心線為基準(zhǔn)對接點焊；依此對接好所有筒身焊縫。20開人孔 人孔位置開孔：5米盒尺1） 以罐體前封頭為基準(zhǔn)，沿筒體上部縱向中心線按圖紙尺寸尺寸公差±5mm劃出人孔中心位置；2） 以人孔中心為圓心以230mm為半徑劃圓，并用火焰割矩開孔。尺寸公差+5mm30擋油板安裝按圖紙標(biāo)識將所有擋油板推到規(guī)定位置后點焊牢固。5米盒尺焊接牢固；無虛焊、漏焊、咬邊等焊接缺陷。40轉(zhuǎn)序清理罐體內(nèi)部雜物，整形消除錘痕，檢驗轉(zhuǎn)序。按圖紙要求電流(A)160210焊絲規(guī)格(mm)4標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字（日期）編制（日期）審核（日期）批準(zhǔn)（日

7、期）焊接工藝流程卡產(chǎn)品名稱罐車圖 號版本號A部件名稱罐體工序名稱筒身焊接第6 頁共12頁工步號工序名稱工 序 內(nèi) 容使用設(shè)備及工裝質(zhì)量要求及注意事項10支座焊裝在封頭外端部中心部位焊裝罐體旋轉(zhuǎn)支座。焊接牢固。將罐體吊裝至變位機(jī)之上，并鎖緊定位保險裝置。10噸行車旋轉(zhuǎn)靈活、加緊可靠、不偏心。20焊接啟動變位機(jī)，焊接罐體筒身上的環(huán)縫焊縫。變位機(jī)筒體扭曲度8mm，環(huán)焊縫高度1.5mm±0.5,寬度8mm±2。環(huán)焊縫：采用手工電弧焊，焊條3.2；焊接電流180200A（T5)。30焊裝1.按圖紙標(biāo)識點焊、焊接：底部加強板、管箱支架板、罐角拉撐CO2焊機(jī)、5米盒尺焊接牢固；無虛焊、漏

8、焊、咬邊等焊接缺陷。等加強板。40擋油板焊接將罐體自變位機(jī)之上吊下放置于地面：CO2焊機(jī)、5米盒尺按圖紙標(biāo)識圖焊接擋油板于筒身相接處焊縫。 50轉(zhuǎn)序打磨、修整焊縫。清理雜物；檢驗、轉(zhuǎn)序。按圖紙要求電流(A)220240電壓(V)2123焊絲規(guī)格(mm)1.2標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字（日期）編制（日期）審核（日期）批準(zhǔn)（日期）焊接工藝流程卡產(chǎn)品名稱罐車圖 號版本號A部件名稱罐體工序名稱罐體部件焊裝第7 頁共12頁工步號工序名稱工 序 內(nèi) 容使用設(shè)備及工裝質(zhì)量要求及注意事項10開沉淀槽孔 放油口放沉淀開孔：1） 以罐體前（后）封頭為基準(zhǔn)，在罐體筒體底部縱向中心線尺寸公差

9、±2mm上按圖紙標(biāo)識尺寸劃出放沉淀及放油口中心位置；2） 以放沉淀及放油口中心為圓心，分別開孔。割炬20罐腳焊裝2、罐腳、拉撐點焊：CO2焊機(jī)、5米盒尺1） 以罐體封頭長軸線為基準(zhǔn)，劃出罐腳底線，點焊四根輔助10米卷尺罐腳關(guān)于罐體縱向?qū)ΨQ面的對稱度為5mm；角焊縫高度為板厚+2mm。角鐵并拉2根施工線作為基準(zhǔn)線。2）將罐腳沿基準(zhǔn)線安裝，并與罐體筒身點焊牢固；3）將拉撐以罐體后部為基準(zhǔn)按圖紙尺寸安裝點焊牢固。4）焊裝包盒。30焊裝罐體吊耳 罐體吊耳點焊：1） 以前封頭為基準(zhǔn)按圖紙劃出吊耳位置；CO2焊機(jī)、5米盒尺尺寸公差±2mm2） 將罐體吊耳點焊并焊接牢固。焊縫焊接牢固，不

10、得有夾渣,未焊透,焊瘤40部件焊裝人孔、放沉淀、放沉淀總成： 1） 將罐口總成裝入人孔內(nèi)，罐口上平面距筒體上頂點尺寸按圖紙CO2焊機(jī)、5米盒尺焊縫焊接牢固，不得有夾渣,未焊透,焊瘤要求.擺正后點焊，檢查尺寸無誤后焊接。等焊接缺陷電流(A)220240電壓(V)2123焊絲規(guī)格(mm)1.2標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字（日期）編制（日期）審核（日期）批準(zhǔn)（日期）焊接工藝流程卡產(chǎn)品名稱罐車圖 號版本號A部件名稱罐體工序名稱罐體部件焊裝第 8 頁共12頁工步號工序名稱工 序 內(nèi) 容使用設(shè)備及工裝質(zhì)量要求及注意事項40部件焊裝2） 放沉淀總成與沉淀孔對正，下平面不得于低于罐腳下

11、平面，CO2焊機(jī)、5米盒尺按圖紙要求并與封頭短軸平行，進(jìn)油口法蘭平面與罐體縱向軸線平行。將與罐體相接處焊縫焊接。50轉(zhuǎn)序打磨、修整焊縫。清理雜物；檢驗、轉(zhuǎn)序。5米盒尺按圖紙要求電流(A)220240電壓(V)2123焊絲規(guī)格(mm)1.2標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字（日期）編制（日期）審核（日期）批準(zhǔn)（日期）焊接工藝流程卡產(chǎn)品名稱罐車圖 號版本號A部件名稱罐體工序名稱焊縫檢查第 9 頁共12頁工步號工序名稱工 序 內(nèi) 容使用設(shè)備及工裝質(zhì)量要求及注意事項10準(zhǔn)備1）罐體整體打磨修補。角向磨光機(jī)2）仔細(xì)清理罐內(nèi)雜物、沙粒。20A氣密性試驗1.將放沉淀槽、放油口處用盲蓋法蘭加

12、墊橡膠墊密封。密逢試驗大蓋、盲蓋2.將氣源與大蓋上的進(jìn)氣口連接好，打開開關(guān)。氣密性檢查，加氣壓到36Kpa, 3.在所有對接焊縫涂肥皂水檢查，保壓30分鐘不允許出現(xiàn)漏氣現(xiàn)象，保壓0.5小時注:僅油罐進(jìn)行此項試驗，水罐無此項過程。無壓力下降。20B滲漏檢驗1、密封罐體下部的沉淀槽、進(jìn)放油口等。密逢試驗大蓋、盲蓋在所有對接焊縫處涂刷煤油，檢測有無滲透。2.補焊、整理焊縫注:僅水罐進(jìn)行此項試驗，油罐無此項過程。30轉(zhuǎn)序交驗、轉(zhuǎn)序。電流(A)電壓(V)焊絲規(guī)格(mm)標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字（日期）編制（日期）審核（日期）批準(zhǔn)（日期）焊接工藝流程卡產(chǎn)品名稱罐車圖 號版本號A

13、部件名稱安全框工序名稱鈑金制作第10頁共12頁工步號工序名稱工 序 內(nèi) 容使用設(shè)備及工裝質(zhì)量要求及注意事項10安全框制作1、 安全框封頭制作：a.將安全框封頭用樣板劃畫出弧線線后按線剪切。CO2焊機(jī)、5米盒尺1.弧度與罐體筒身相符b.焊裝溢流管：在安全框前封頭外端處開孔、焊裝溢流彎管。2、安全框（側(cè)）對接：在工作平臺上將安全框按圖紙尺寸對接。2.直線度±2mm ：長度L5000mm 直線度±5mm：5000L10000mm20安全框焊裝 在罐頂部：1） 以前封頭為基準(zhǔn)按圖紙尺寸定出安全框距前端部縱向尺寸。CO2焊機(jī)、5米盒尺以封頭長軸軸線為中心線確定并畫出出安全框封頭在罐體

14、上部橫向尺寸。2）將安全框封頭點焊到罐體上部。CO2焊機(jī)3）以前端部安全框封頭為基準(zhǔn)，確定后部安全框封頭尺寸，并CO2焊機(jī)、5米盒尺點焊牢固。4.在前后安全框兩端最外緣劃線，自前向后沿線固定、點焊縱向CO2焊機(jī)安全框關(guān)于罐體縱向?qū)ΨQ度5mm，安全框。5.整理、通焊安全框底部與罐體相接焊縫。安全框內(nèi)無滲漏現(xiàn)象。注：左右對稱30轉(zhuǎn)序清理、補焊、交驗、轉(zhuǎn)序。按罐體圖紙檢驗。電流(A)150180電壓(V)1618焊絲規(guī)格(mm)1.2標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字（日期）編制（日期）審核（日期）批準(zhǔn)（日期）焊接工藝流程卡產(chǎn)品名稱罐車圖 號版本號A部件名稱管箱和支架工序名稱鈑金制

15、作第11 頁共12頁工步號工序名稱工 序 內(nèi) 容使用設(shè)備及工裝質(zhì)量要求及注意事項10管箱支架焊裝1、 管箱支架點焊：1） 以罐腳下平面為基準(zhǔn)，按圖紙尺寸定出管箱支架上平面管箱支架與罐體對稱度±mm；尺寸，以封頭中心線為基準(zhǔn)按圖紙尺寸定出管箱支架長度尺寸。管箱支架縱向尺寸公差±mm；2） 在前后封頭水平方向上各焊2根角鋼，確定管箱支架水平高CO2焊機(jī)、5米盒尺管箱支架高度尺寸公差±mm。度及寬度，拉2根施工線，并按圖紙以封頭為基準(zhǔn)劃出各管箱支架在罐體筒身上的縱向定位尺寸。3） 將管箱支架與筒體點焊牢固。CO2焊機(jī)、5米盒尺焊縫高度±0.5，不允許出現(xiàn)夾渣、

16、焊瘤等缺陷。4）焊接各管箱支架與罐體連接處焊縫。CO2焊機(jī)、5米盒尺20管箱制作1.將模壓成型的管箱胚料按圖紙要求長度配接。5米盒尺管箱長度： L5000，公差±3mm; L 5000,公差±4mm。2.將以上工件放置于管箱制作工裝之上并加緊、點焊。CO2焊機(jī)、5米盒尺前部為重汽標(biāo)志，后部為本司標(biāo)志。3.將焊接好的管箱自工裝上吊下焊裝內(nèi)支板、整形。4.焊接：通焊將所有相接部位焊接。5.管箱門總成制作：將模壓成型的管箱門門框和管箱門門板組裝為管箱門總成。6.焊裝前端封板和后端部管箱門。電流(A)150180電壓(V)1618焊絲規(guī)格(mm)1.2標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字（日期）編制（日期）審核（日期）批準(zhǔn)（日期）焊接工藝流程卡產(chǎn)品名稱罐車圖 號版