砼澆筑質(zhì)量控制措施

1、砼質(zhì)量控制措施主要包括： 管理體系砼攪拌站的要求施工準(zhǔn)備砼澆筑施工縫留置砼養(yǎng)護(hù)砼試塊的留置質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)注意安全事項(xiàng)1 管理體系為確保工程施工質(zhì)量，施工現(xiàn)場(chǎng)按項(xiàng)目管理法組織施工，組建工程項(xiàng)目經(jīng)理部， 實(shí)行項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)制， 選派具有多年經(jīng)驗(yàn)并主持過(guò)大型共公建筑項(xiàng)目的工程施工、具有二級(jí)注冊(cè)建造師資質(zhì)、懂技術(shù)、會(huì)管理、 善經(jīng)營(yíng)的人員擔(dān)任項(xiàng)目經(jīng)理。 項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人選派具有多年施工經(jīng)驗(yàn)、技術(shù)水平高的高級(jí)工程師擔(dān)任。在項(xiàng)目經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)下，本著精干高效的原則，設(shè)置相應(yīng)的職能部門(mén)和配備一定數(shù)量的管理人員， 并明確職責(zé)。 項(xiàng)目經(jīng)理部由技術(shù)水平高、責(zé)任心強(qiáng)、有吃苦耐勞精神、敢打善打硬仗、服從指揮、遵守紀(jì)律、 有創(chuàng)優(yōu)經(jīng)驗(yàn)及

2、同類工程施工管理經(jīng)驗(yàn)的人員組成， 主要管理人中具有相應(yīng)的崗位資格證書(shū)。管理體系網(wǎng)絡(luò)圖： （見(jiàn)附圖）2 .混凝土攪拌站的要求：2.1 砼泵送技術(shù)要求 :1、 混凝土泵的操作人員必須經(jīng)過(guò)專門(mén)培訓(xùn)合格后， 方可上崗操作。2、必須保證砼泵連續(xù)工作，如發(fā)生故障、停歇時(shí)間超過(guò)45 分鐘或出現(xiàn)離析現(xiàn)象，應(yīng)立即用壓力水或其他方法沖洗泵管內(nèi)的殘留砼。3、 安置泵機(jī)時(shí)應(yīng)根據(jù)要求將其支腿完全伸出， 并插好安全銷。 并對(duì)泵機(jī)基礎(chǔ)采取硬化措施，防止泵機(jī)移動(dòng)或傾翻。4、 泵機(jī)安裝后應(yīng)按使用說(shuō)明書(shū)的規(guī)定進(jìn)行全面檢查， 符合要求后方可開(kāi)機(jī)進(jìn)行空轉(zhuǎn)。泵機(jī)啟動(dòng)后應(yīng)泵送適量的水，以濕潤(rùn)泵機(jī)的料斗、活塞及泵管內(nèi)壁等直接與砼接觸的部位

3、。經(jīng)檢查確認(rèn)泵機(jī)及泵管中沒(méi)有異物后， 采用 1： 2水泥砂漿進(jìn)行潤(rùn)滑， 但潤(rùn)滑用的水泥砂漿不得當(dāng)做混凝土澆筑在模板內(nèi)。5、 泵送時(shí)應(yīng)先慢后快、 逐步加速， 同時(shí)觀察泵機(jī)的壓力和各系統(tǒng)工作情況，待運(yùn)轉(zhuǎn)正常后再按正常速度進(jìn)行泵送。6、砼攪拌運(yùn)輸車給砼泵喂料時(shí)應(yīng)符合下列要求：（ 1）喂料前，應(yīng)用中、高速旋轉(zhuǎn)拌筒，使砼拌合均勻，避免出料的砼分層離析。（ 2）喂料時(shí)，反轉(zhuǎn)卸料應(yīng)配合泵送均勻進(jìn)行，且應(yīng)使砼保持在集料斗高度標(biāo)志線以上。（ 3）暫時(shí)中斷泵送作業(yè)時(shí)，應(yīng)使拌筒低速攪拌砼。（ 4）砼泵進(jìn)料斗上，應(yīng)安置網(wǎng)篩并設(shè)專人監(jiān)視喂料，以防粒徑過(guò)大骨料或異物進(jìn)入砼泵造成堵塞。7、向下泵送混凝土?xí)r，應(yīng)先將輸送管上氣

4、閥打開(kāi)，待輸送管下段有一定壓力時(shí)方可關(guān)閉氣閥。8、泵送完畢時(shí)，應(yīng)將混凝土泵和輸送管清洗干凈。9、排除堵塞，重新泵送或清洗混凝土泵時(shí)，布料設(shè)備的出口應(yīng)朝安全方向，以防堵塞物或廢砂漿高速飛出傷人。2.2原材料準(zhǔn)備1 水泥：采用 42.5 普通硅酸鹽水泥。水泥的品種、強(qiáng)度等級(jí)、廠別及牌號(hào)符合配合比通知單的要求， 水泥有出廠合格證、 進(jìn)場(chǎng)試驗(yàn)報(bào)告以及材料準(zhǔn)用證，水泥必須符合國(guó)家現(xiàn)行的硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥所規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)。2 .砂：采用中砂，含泥量小于3%細(xì)度模數(shù)為2.53.2 ,通過(guò)0.315mm篩孔的砂不少于15%，具有良好的級(jí)配。3 .石子：采用碎石，粒徑 525mm含泥量不大于1%石子采用連續(xù)

5、級(jí)配，針片狀顆粒含量w 10%4水：采用不含雜質(zhì)的潔凈水，必須符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)普通混凝土拌合用水標(biāo)準(zhǔn)（JGJ63-89）的規(guī)定。5外加劑：本工程地下抗?jié)B混凝土部分采用 UEA 膨脹劑， 摻量為 10%， 抗?jié)B等級(jí)達(dá)到P6。地上部分采用高效減水劑。外加劑必須有出廠合格證及準(zhǔn)用證，其摻量根據(jù)施工要求由試驗(yàn)室決定。2.3 泵送混凝土的配合比要求泵送混凝土的配合比，必須滿足混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度和耐久性的要求，且必須使混凝土滿足可泵性的要求。1、泵送混凝土的坍落度控制在170士 20mn間，泵送出口的流態(tài)混凝土必須保證石子不露出，更不能散開(kāi)。2、水灰比 0.6 ;3、砂率控制在38% 45%2.4 泵送混凝土

6、的供應(yīng)泵送混凝土采用現(xiàn)場(chǎng)攪拌站攪拌、 泵送混凝土。 攪拌前對(duì)攪拌站 各種機(jī)械進(jìn)行檢查， 確認(rèn)無(wú)異常后方可開(kāi)盤(pán)， 以保證砼能夠連續(xù)供應(yīng)。拌制泵送混凝土必須嚴(yán)格按配合比對(duì)各種原材料進(jìn)行計(jì)量， 外加劑采用事先稱好袋裝的方式計(jì)量。 在混凝土全部拌制并輸送完畢后必須將混凝土攪拌裝置清洗干凈、并排盡積水。3、施工準(zhǔn)備3.1 砼申請(qǐng)：澆筑砼前，預(yù)先與攪拌站辦理好砼委托及申請(qǐng)，委托單的內(nèi)容包括：混凝土強(qiáng)度等級(jí)、方量、坍落度、初凝終凝時(shí)間、是否加外加劑以及澆筑時(shí)間等。通知砼攪拌站運(yùn)送砼，根據(jù)澆筑的部位、時(shí)間的不同，來(lái)確定罐車的臺(tái)數(shù)，并合理安排罐車行走路線，保證砼的連續(xù)供應(yīng)和砼的連續(xù)澆筑。3.2 機(jī)具和人員：施工

7、前，一切施工用的機(jī)具、人員準(zhǔn)備充分。機(jī)具有：尖鍬、平鍬、布料桿、混凝土吊斗、插入式振搗棒、木抹子、鋁合金長(zhǎng)刮杠、塔吊。所有機(jī)具均應(yīng)在澆筑砼前進(jìn)行檢查，同時(shí)配備專職技工， 隨時(shí)檢修。 在混凝土澆筑期間， 要保證水、 電、 照明不中斷。為了防備臨時(shí)停水停電， 事先應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備一定數(shù)量的人工拌和搗固用工具，以防出現(xiàn)意外施工縫。3.3 對(duì)于已澆下層砼墻根部，在支設(shè)本層墻模板前，要清除水泥薄膜和松動(dòng)石子以及軟弱混凝土層，并將墻內(nèi)的渣土用高壓空氣清理干凈。3.4 澆筑混凝土層段的模板、鋼筋、預(yù)埋件及管線等全部安裝完畢，檢查和控制模板、鋼筋、保護(hù)層和預(yù)埋件等的尺寸、規(guī)格、數(shù)量和位置，其偏差值應(yīng)符合混凝土結(jié)構(gòu)

8、工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GBJ50204-2002)的規(guī)定。檢查模板支撐的穩(wěn)定性以及接縫的密合情況， 澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)的垃圾、 泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋的墊塊或塑料卡是否墊好， 柱子模板應(yīng)在清除雜物及 積水后再封閉。并辦完隱、預(yù)檢手續(xù)。4、硅澆筑：4.1 基礎(chǔ)底板混凝土澆筑底板混凝土分層分段澆筑，采用“一個(gè)坡度、薄層澆筑、循序推進(jìn)，一次到頂?shù)臐仓椒?，每層厚度控制?00mm,在下層混凝土初凝前澆筑上層混凝土，約 5m左右。欣郎磴奇居能筑后奇明梢跡耒于加圓節(jié)點(diǎn)為預(yù)防輸送管出現(xiàn)故障排除及拆遷等工作造成間斷時(shí)間，混凝土配合比申請(qǐng)時(shí)要求緩凝時(shí)間在 4小時(shí)以上。4.2 墻體混凝土澆筑

9、(1)現(xiàn)場(chǎng)墻板在由硅輸送泵送到澆筑點(diǎn)，使用 布料機(jī)布料，澆筑時(shí)為了避免發(fā)生離析現(xiàn)象，硅自 高處傾落時(shí)，其自由傾落高度不宜超過(guò) 2米，超過(guò) 時(shí)應(yīng)用竄筒放料見(jiàn)右圖所示。墻體硅應(yīng)分層澆筑， 第一層厚度控制在400厘米以內(nèi)，以后每次澆筑厚度不應(yīng)超過(guò)400 厘米（ 1.25L 有效振搗長(zhǎng)度為35cm-43.75cm ） ，施工時(shí)用PVCf制作標(biāo)志桿每400厘米用紅漆做標(biāo)記，依據(jù)抄測(cè)在鋼筋上50cm的標(biāo)高線通過(guò)拉白線用尺量控制，夜間施工時(shí)配2把手電筒照明，避免造成卸料一次澆注分層過(guò)厚、振搗失控、不勻、漏振、未振透或過(guò)振模板變形跑漿。（ 2）墻體砼應(yīng)分六次澆筑完成，澆筑墻時(shí)為避免墻腳產(chǎn)生蜂窩現(xiàn)象，在底部應(yīng)先

10、鋪一層5-10 厘米厚同標(biāo)號(hào)砼水泥砂漿，以保證接縫質(zhì)量。澆筑砼的過(guò)程中應(yīng)有專人對(duì)鋼筋、模板、支撐系統(tǒng)進(jìn)行檢查，一旦移位、變形或松動(dòng)，要馬上修復(fù)。墻體鋼筋的水平骨架，應(yīng)有足夠的鋼筋撐腳或鋼支架鋼筋重要節(jié)點(diǎn)采取加固措施， 不能在澆筑時(shí)被砼抵壓變形。（ 3）振搗硅時(shí)中50振動(dòng)棒移動(dòng)間距不應(yīng)超過(guò)50厘米，振搗時(shí)間在 20-30 秒，對(duì)于預(yù)留洞、預(yù)埋件和鋼筋密的部位，要注意插棒的位置，不能漏振。并作好預(yù)埋件管的位置，如有移位，及時(shí)通知水電安裝人員進(jìn)行修復(fù)，振動(dòng)棒要作到快插慢拔，保證砼的振搗密實(shí)。（ 4）內(nèi)墻砼在外墻砼澆筑完畢，與框架柱同時(shí)澆筑，澆筑方法與外墻一樣。（ 5）砼澆筑完畢后，安排專人清理，用水

11、桶提水及時(shí)清洗鋼筋上的砼浮漿。4.3框架柱砼澆筑（1）柱澆筑前，底部應(yīng)先填50項(xiàng)厚與硅強(qiáng)度相同的水泥砂漿，柱硅分層澆搗，每層厚度不大于400 mm,振動(dòng)棒不得觸動(dòng)鋼筋和預(yù)埋 件。（ 2）柱高小于3m時(shí)，可在柱頂直接下灰澆筑；超過(guò) 3m時(shí)，應(yīng) 用串筒或溜梢。每段高度不大于2nl每段澆筑完畢后，將門(mén)子洞用模板封嚴(yán)密，箍緊。（ 3）柱子砼應(yīng)一次澆筑完成，如需要留施工縫時(shí)，應(yīng)留在梁下邊。在與梁板整體澆筑時(shí)，應(yīng)在柱澆筑完畢后停歇11.5h ，使其獲得初步沉實(shí)，再繼續(xù)澆筑。（ 4） C50 砼澆筑標(biāo)高到板頂，沿梁方向 500cm 寬，4.4 框架梁、頂板砼澆筑：（ 1）梁板應(yīng)同時(shí)澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開(kāi)始

12、用“趕漿法” ，即先澆筑梁砼，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到底板位置時(shí)，再與板的砼一起澆筑。（ 2）和板連成整體高度大于700mm勺梁，允許單獨(dú)澆筑，其施 工縫應(yīng)留在板底以下23cm處。澆筑時(shí)，澆筑與振搗必須緊密配合， 第一層下料慢些，梁底充分振實(shí)后，再下第二層料，用“趕漿法”保 持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進(jìn)。 振搗時(shí)， 不得觸動(dòng)鋼筋和預(yù)埋件。（ 3）梁柱節(jié)點(diǎn)處，鋼筋較密時(shí)，應(yīng)用小粒徑石子同強(qiáng)度等級(jí)的砼澆筑，并用微型振搗棒振搗。（ 4）施工縫留設(shè)宜沿次梁方向澆筑樓板， 施工縫應(yīng)設(shè)在次梁跨度的中間 1/3 范圍 內(nèi)。施工縫的表面應(yīng)與梁軸線或板面一致，不得留斜茬。（ 5）表面處理混凝土筑完振搗

13、密實(shí)后，表面用鋁合金刮桿將混凝土表面的腳印、 振搗接槎不平處整體刮平， 且使混凝土表面的虛鋪高度略高于其實(shí)際高度。待混凝土初凝前，再用平板振搗器振一遍，進(jìn)行此遍振搗時(shí)， 應(yīng)保證振搗后的混凝土面標(biāo)高比實(shí)際標(biāo)高稍高。 在平板振搗器進(jìn)行振搗時(shí)，其移動(dòng)間距應(yīng)能保證振搗器的平板覆蓋已振搗部分邊緣。前后位置搭接35cm,在每一個(gè)位置上連續(xù)振動(dòng)時(shí)間一般保持2540s,以混凝土表面均勻出現(xiàn)泛漿為準(zhǔn)。平板振搗器振搗完，混凝土初凝時(shí) （以可踩出腳印但不會(huì)下陷為準(zhǔn)） ， 用鋁合金刮桿將表面刮平。并用木、 鐵抹子進(jìn)行抹壓， 當(dāng)混凝土初凝后、 終凝前再進(jìn)行一次抹壓，使混凝土面層再次充分達(dá)到密實(shí)， 與底部結(jié)合一致， 以消

14、除混凝土由初凝到終凝過(guò)程中由于收水硬化而產(chǎn)生表面裂縫的最大可能性， 然后在拉毛，整個(gè)抹壓及拉毛應(yīng)控制在混凝土終凝前完成。4.5 樓梯砼澆筑（ 1）樓梯段砼自下而上澆筑，先振實(shí)底板砼，達(dá)到踏步位置時(shí)，再與踏步砼一起澆筑，不斷連續(xù)向上推進(jìn)。（ 2）施工縫留置：樓梯砼宜連續(xù)澆筑，有必要設(shè)置施工縫時(shí)，應(yīng)留置在平臺(tái)上，離樓梯梁300mm勺部位。（ 3）因樓梯砼不與剪力墻砼同時(shí)澆筑，為使樓梯標(biāo)高正確，在剪力墻澆筑時(shí)預(yù)留筋要控制好，同時(shí)做好樓梯梁與墻、頂板接茬。4.6 不同砼標(biāo)號(hào)澆筑當(dāng)剪力墻砼強(qiáng)度等級(jí)高于樓層梁板時(shí)， 板、 墻節(jié)點(diǎn)處的砼以以下原則處理：凡剪力墻硅強(qiáng)度等級(jí)高于樓層梁板硅強(qiáng)度等級(jí)不大于三級(jí)者，板

15、墻節(jié)點(diǎn)處的硅，可隨梁板一同澆筑，并加強(qiáng)硅的振搗和養(yǎng)護(hù)具體做 法見(jiàn)下圖所示。樂(lè)力用處總廠 I. 4.7 后澆帶混凝土澆筑施工后澆帶在結(jié)構(gòu)硅澆筑完后澆筑。后澆帶硅采用無(wú)收縮水泥配置的比原硅高一級(jí)的硅。士 0.00以下各梁、板、墻后澆帶硅均內(nèi)摻微膨脹劑。由于后澆帶擱置時(shí)間較長(zhǎng)，為了控制其銹蝕程度，影響其受力性 能，故采用覆蓋竹膠板和塑料薄膜，防止垃圾及雨水和施工用水進(jìn)入 后澆帶；后澆帶兩側(cè)梁板要加設(shè)支撐，并同時(shí)布設(shè)水平安全網(wǎng)。在澆筑后澆帶硅之前，應(yīng)清除垃圾、水泥薄膜，剔除表面上松動(dòng) 砂石、軟弱混凝土層及浮漿，同時(shí)還應(yīng)加以鑿毛，用水沖洗干凈并充 分濕潤(rùn)不少于24h,殘留在混凝土表面的積水應(yīng)予清除，并在

16、施工縫處 鋪30mm厚與混凝土內(nèi)成分相同的一層水泥砂漿，然后再澆筑硅。后澆帶在底板、墻位置處硅要分層振搗，每層不超過(guò)400mm,混凝土要細(xì)致?lián)v實(shí)，使新舊混凝土緊密結(jié)合。后澆帶跨的梁板在后澆帶硅達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度之前的所有施工期間， 的底模及支撐均不得拆除。5、硅施工縫的留置與處理：5.1 基礎(chǔ)底板與外墻交接處，按規(guī)范要求留置 300mm高水平施工縫, 施工縫表面固定安裝止水鋼板或 BW橡膠膩?zhàn)又顾畻l。止水條5.2 地下室外墻盡量不留置施工縫或留置在后澆帶處。5.3 地下室內(nèi)墻的施工縫留置在門(mén)洞口過(guò)梁跨中1/3范圍內(nèi)，或縱橫墻的交接處。5.4 頂板的施工縫留置在頂板跨度的中間1/3范圍內(nèi)。且上下層的施

17、工縫不得在一條垂線上，應(yīng)錯(cuò)開(kāi)留置。5.5 樓梯：樓梯梁的施工縫應(yīng)一端留置在梁中，另一端留置在墻內(nèi) 100mmt,并且向后退至休息平臺(tái)板的中間1/3范圍內(nèi)作為樓梯的施 工縫。5.6 施工縫的處理：5.6.1 樓板施工縫樓板混凝土澆筑完畢，強(qiáng)度達(dá)到1.2M pa時(shí)，應(yīng)及時(shí)拆除施工縫 處的擋板，并把混凝土接搓部位剔露石子，及時(shí)清理干凈，在下次打混凝土前用水澆濕，并在表面上抹10-15mm厚與混凝土同配比的無(wú)石子水泥砂漿。5.6.2 墻體垂直施工縫拆除大模板后， 在施工縫處彈一道垂直墨線， 用云石機(jī)切除保護(hù)層部分， 用砧子把施工縫內(nèi)的混凝土剔露石子， 并及時(shí)清理施工縫以外部分的鋼筋上的浮漿。豎向縫用5

18、X 5mm勺密眼鋼絲網(wǎng)隔開(kāi)，并用木方背牢。5.6.3 墻體水平施工縫在支設(shè)頂板前，根據(jù)墻體50cm線排出上面一層的每個(gè)房間的板 底標(biāo)高線，彈好墨線，用云石機(jī)沿線內(nèi)5mm&切開(kāi)，剔除墨線以上約 有4cm厚的砂槳薄弱層。澆筑完頂板混凝土后，待混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2 MPaW,先彈線（墻身線、模板線、門(mén)窗口線），用云石機(jī)沿墻身線內(nèi)2 mm處，切出深2mm 左右的縫隙, 剔除線內(nèi)的砂漿薄弱層 . 要求剔露石子, 并且剔除的深淺一致 , 及時(shí)清理碴土 , 并澆水養(yǎng)護(hù)。5.6.4 澆筑混凝土前，先把施工縫處澆水濕潤(rùn)，但不得有明水。然后在施工縫處鋪抹一層與混凝土配合比相同的無(wú)石子水泥砂漿， 細(xì)致振搗，

19、使新舊混凝土接合密實(shí)，以避免出現(xiàn)冷縫。6、砼養(yǎng)護(hù)對(duì)澆筑完的混凝土，在澆筑完畢后 12 小時(shí)內(nèi)，對(duì)混凝土加以澆 水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般不小于 7d,抗?jié)B混凝土不少于14d墻體拆模后，立即涂刷養(yǎng)護(hù)液，涂刷時(shí)均勻一致，不得漏涂、少涂。在已澆筑的混凝土強(qiáng)度未達(dá)到 1.2MPa 以前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。7、砼試塊的留置普通硅每100m3留置一組抗壓試塊，抗?jié)B硅每 500 m3留置一組抗?jié)B試塊 , 同時(shí)要留置抗壓試塊, 留置方法同普通砼。普通硅試塊尺寸150X 150x 150mm一組3塊；抗?jié)B試塊尺寸150(175) x 150mm 一 組 6 塊。同條件試塊的組數(shù)根據(jù)實(shí)際需要確定，試塊尺寸100X 100X100mm 一組 3 塊。結(jié)構(gòu)實(shí)體檢驗(yàn)應(yīng)在監(jiān)理工程師見(jiàn)證下 , 由施工項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人組織實(shí)施 , 并應(yīng)選用具有相應(yīng)資質(zhì)的試驗(yàn)室，檢驗(yàn)用同條件養(yǎng)護(hù)試件的留置、養(yǎng)護(hù)和強(qiáng)度代表值應(yīng)符合GB5020上2002附錄D的規(guī)定。見(jiàn)證取樣的部位及試件組數(shù)， 試件應(yīng)由監(jiān)理單位、 施工單位各方共同確定， 取樣后送實(shí)驗(yàn)室檢驗(yàn)。 見(jiàn)證取樣不得少于標(biāo)養(yǎng)試件數(shù)量的30%，且不得集中。8、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)175.1 現(xiàn)場(chǎng)攪拌的混凝土所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合規(guī)范規(guī)定， 檢查出廠合