火電廠維護(hù)檢修作業(yè)指導(dǎo)書(shū)1

1、大唐托電一期運(yùn)行維護(hù)作業(yè)指導(dǎo)書(shū) 名 稱：燃料專業(yè)設(shè)備檢修維護(hù)作業(yè)指導(dǎo)書(shū) 編制單位： 編 制： 審 核： 批 準(zhǔn)： 版 次：目 錄葉輪給煤機(jī)檢修作業(yè)指導(dǎo)書(shū)4碎煤機(jī)檢修作業(yè)指導(dǎo)書(shū)19斗輪提升機(jī)檢修作業(yè)指導(dǎo)書(shū)32粉碎機(jī)檢修作業(yè)指導(dǎo)書(shū)38螺旋給料機(jī)檢修作業(yè)指導(dǎo)書(shū)44斗輪堆取料機(jī)-斗輪軸承檢修作業(yè)指導(dǎo)書(shū)49縮分機(jī)檢修作業(yè)指導(dǎo)書(shū)63采樣器檢修作業(yè)指導(dǎo)書(shū)69皮帶膠接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)ST-160075皮帶膠接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)EP-20083變傾角等厚滾軸篩檢修作業(yè)指導(dǎo)書(shū)92斗輪堆取料機(jī)懸臂皮帶膠接作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)程序99#4B皮帶膠接作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)程序103排污泵檢修作業(yè)指導(dǎo)書(shū)106煤水提升泵檢修作業(yè)指導(dǎo)書(shū)113清水泵檢修作業(yè)指導(dǎo)書(shū)1

2、19供油泵檢修作業(yè)指導(dǎo)書(shū)125啟動(dòng)與吹掃螺桿油泵檢修作業(yè)指導(dǎo)書(shū)132卸油泵檢修作業(yè)指導(dǎo)書(shū)138污油泵檢修作業(yè)指導(dǎo)書(shū)145污水泵檢修作業(yè)指導(dǎo)書(shū)152排水泵檢修作業(yè)指導(dǎo)書(shū)159葉輪給煤機(jī)檢修作業(yè)指導(dǎo)書(shū)1、目的經(jīng)過(guò)運(yùn)行一段時(shí)間后葉輪給煤機(jī)部分零部件磨損嚴(yán)重，為保證葉輪給煤機(jī)正常運(yùn)行，部分零部件需進(jìn)行更換和維修。2、適應(yīng)范圍葉輪給煤機(jī)檢修3、編制依據(jù)序號(hào)資料名稱編號(hào)版本1葉輪給煤機(jī)廠家說(shuō)明書(shū)2電業(yè)安全工作規(guī)程197834、作業(yè)前應(yīng)具備的條件序號(hào)必須具備的條件和應(yīng)作的準(zhǔn)備責(zé)任單位備注1檢修指導(dǎo)書(shū)編制完，經(jīng)審批合格外圍隊(duì)2檢修場(chǎng)地清理干凈，檢修用備品備件材料完備外圍隊(duì)3檢修的工機(jī)具準(zhǔn)備齊全，檢查合格外圍隊(duì)

3、4檢修人員到現(xiàn)場(chǎng)，并撐握檢修方案外圍隊(duì)5設(shè)備隔離完成運(yùn)行6檢修作業(yè)票辦理完成 外圍隊(duì)7檢修照明充足外圍隊(duì)5、作業(yè)危險(xiǎn)因素和環(huán)境因素辨識(shí)及對(duì)策表 序號(hào)危險(xiǎn)點(diǎn)和環(huán)境因素描述擬采用的風(fēng)險(xiǎn)控制技術(shù)措施監(jiān)督管理措施實(shí)施負(fù)責(zé)人確認(rèn)簽證人1在檢修現(xiàn)場(chǎng)工作未辦理工作票作業(yè)前辦理工作票H2檢修工作時(shí)不按工作票執(zhí)行檢修作業(yè)時(shí)按工作票要求執(zhí)行S 3檢修設(shè)備與運(yùn)行設(shè)備未隔離檢查隔離情況并確認(rèn)S 4葉輪給煤機(jī)在檢修前電源未切斷葉輪給煤機(jī)在開(kāi)始檢修前，運(yùn)行值班人員必須將電源切斷，并掛上警告牌。H5高處作業(yè)未系安全帶安全帶應(yīng)掛在上方牢固可靠的地方S 6高處作業(yè)未使用工具帶高處作業(yè)必須使用工具帶，將工具入在工具帶內(nèi)，較大的工

4、具應(yīng)用繩索拴在牢固的構(gòu)件上S 7工具材料隨意上下投擲工具和材料要用繩系牢后上下吊送S 8高處用腳手架或吊架未經(jīng)過(guò)驗(yàn)收使用高處用腳手架或吊架必須驗(yàn)收合格后使用H9腳手板未固定腳手板必須用#10鐵絲固定牢固H10當(dāng)用液壓千斤頂起設(shè)備時(shí)未采取突然下落措施當(dāng)用液壓千斤頂起設(shè)備時(shí)必須在設(shè)備下方墊以墊片H11運(yùn)行時(shí)站在機(jī)器上運(yùn)行時(shí)禁止站在機(jī)器上或向機(jī)器上攀登12皮帶上無(wú)保護(hù)措施在檢修設(shè)備下面的皮帶上鋪鐵皮或石棉布6、作業(yè)人員要求及職責(zé)分工序號(hào)作業(yè)人員工種資格要求人數(shù)備注1工作負(fù)責(zé)人有組織協(xié)調(diào)能力和現(xiàn)場(chǎng)管理經(jīng)驗(yàn)12技術(shù)負(fù)責(zé)人熟悉設(shè)備結(jié)構(gòu)和與設(shè)備相關(guān)的系統(tǒng)，有組織能力13檢修工具有一定的檢修經(jīng)驗(yàn)和現(xiàn)場(chǎng)工作經(jīng)驗(yàn)

5、69起重工有5年以上起重經(jīng)驗(yàn)，有起重工操作證210架子工有一定的現(xiàn)場(chǎng)施工經(jīng)驗(yàn)并有操作證411機(jī)械操作工具有一定的起重知識(shí)，有相應(yīng)機(jī)械操作證27、作業(yè)工器具及消耗材料序號(hào)工器具/材料名稱規(guī)格/型號(hào)數(shù)量備注1鋼板尺500mm1盒尺3m2個(gè)2倒鏈2t 2個(gè)3鋼絲繩扣19.5*6m1對(duì)4方錘3.5磅1把5重型套筒搬手1套6活搬手12寸2把7活搬手15寸2把8梅花搬手1套9一字改錐3501把10橇棍2個(gè)11電焊機(jī)交流（逆變）1套12卡環(huán)2t613氧氣、乙炔表1套14割把大號(hào)1個(gè)15氧氣帶40m16乙炔帶40m17氧氣瓶1個(gè)18乙炔瓶1個(gè)19HL-30齒輪油20VG46021HG-11飽和氣缸油22鈣基潤(rùn)

6、滑脂23汽油2.5kg24油盤2個(gè)25破布3kg8、作業(yè)程序、技術(shù)要求及質(zhì)量控制點(diǎn)8.1工作流程單體設(shè)備解體設(shè)備正體拆卸解體前的準(zhǔn)備工作前的準(zhǔn)備主減速器檢修傘齒減速器檢修行走減速器檢修葉輪的檢修除塵水泵的檢修行走車輪的檢修保護(hù)罩及溜煤槽檢修機(jī)體水箱的檢修噴頭的檢查工作結(jié)束負(fù)載試運(yùn)行空載試運(yùn)行整體設(shè)備組裝8.2作業(yè)程序、技術(shù)要求、質(zhì)量控制點(diǎn)序號(hào)作業(yè)名稱作業(yè)程序技術(shù)要求質(zhì)量控制點(diǎn)1工作前準(zhǔn)備整理、匯總設(shè)備的點(diǎn)檢記錄、中小修記錄、給油脂記錄、非計(jì)劃停機(jī)等各種記錄，充分了解停運(yùn)前設(shè)備運(yùn)行狀況，分析、推測(cè)設(shè)備的劣化傾向，根據(jù)維修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，設(shè)計(jì)出具有針對(duì)性的檢修方案。 填寫設(shè)備運(yùn)行狀況表備品備件材料工、機(jī)

7、、量具的準(zhǔn)備。危險(xiǎn)點(diǎn)的分析及控制措施，完善安全及防范措施安全技術(shù)交底2解體前準(zhǔn)備將設(shè)備運(yùn)行至檢修位置辦理熱力機(jī)械工作票檢查起重設(shè)備是否完好檢查備品備件材料是否符合要求，工、機(jī)、量具是否安全可靠用電葫蘆吊起起吊孔蓋板3整體設(shè)備的解體葉輪傳動(dòng)減速器的拆卸：割掉擋煤板挑桿，松葉輪罩螺栓，拆掉葉輪罩；拆下葉輪運(yùn)至檢修場(chǎng)地；拆下煤斗運(yùn)至檢修場(chǎng)地；拆主減速機(jī)與電機(jī)聯(lián)軸器、主減速器與傘齒減速器聯(lián)軸器，松主減速器、傘齒減速器地腳螺栓 ，將減速器吊至檢修場(chǎng)地行走減速器的拆卸：拆下齒輪聯(lián)軸器的聯(lián)結(jié)螺栓；拆下蝸輪減速器與機(jī)架的安裝螺栓；將蝸輪減速器整體從車輪花鍵軸上抽出；除塵水泵的拆卸：拆除水泵接口；拆除塵水泵地腳

8、螺栓，將水泵運(yùn)至檢修場(chǎng)地4.1主減速器的解體檢修拆卸減速器上蓋：用柴油或煤油清洗后檢查外殼有無(wú)裂紋和異常現(xiàn)象；打好裝配印記，拆卸軸承端蓋；拆除上蓋螺栓和聯(lián)軸器螺栓，檢查螺栓有無(wú)殘缺和裂紋，將螺母旋到螺栓上妥善保存。將上蓋用螺絲頂起，先檢查有無(wú)被漏拆的螺絲和其它異常情況，確認(rèn)無(wú)誤后，將上蓋吊起，放在準(zhǔn)備好的墊板上；用塞尺或鉛絲法測(cè)量各軸承間隙，每套軸承應(yīng)多測(cè)幾點(diǎn)，以最小的數(shù)值為該軸承的間隙值，并做好記錄；將減速器內(nèi)的潤(rùn)滑油放凈存入專用油桶；齒輪的檢修：齒輪的檢查與拆卸：將齒輪清洗干凈,檢查齒輪的磨損情況和有無(wú)裂紋、掉塊現(xiàn)象。輕者可修理，重者需更換；利用千分表和專用支架，測(cè)定齒輪的軸向和徑向跳動(dòng)，

9、如不符合要求，應(yīng)對(duì)齒輪和軸進(jìn)行修理；轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪，觀察齒輪的嚙合情況；檢查齒輪有無(wú)剝皮、麻坑等情況；用鋼棒敲擊法檢查齒輪在軸上的緊固情況；用塞尺或壓鉛絲法測(cè)量齒頂、齒側(cè)間隙，并做好記錄；用齒隙法檢查齒形。形樣板檢查齒形。按照齒廓制造樣板，以光隙法檢查齒形。根據(jù)測(cè)試結(jié)果，判斷齒輪的磨損情況；檢查平衡重塊有無(wú)脫落；齒輪需要從軸上卸下時(shí)，可用壓力機(jī)或齒輪局部加熱法卸下；齒輪各部尺寸的校核：用游標(biāo)卡尺測(cè)量齒頂圓的直徑；用深度尺測(cè)量全齒高；用游標(biāo)卡尺或鋼板尺測(cè)量周節(jié)；用游標(biāo)卡尺測(cè)量齒輪內(nèi)孔、鍵與軸徑，其配合公差均應(yīng)符合要求齒輪齒面應(yīng)光滑，不得有裂紋、剝皮和毛刺；齒輪的齒頂圓的徑向跳動(dòng)公差為0.02mm0.1

10、mm；齒輪沿齒長(zhǎng)方向接觸斑點(diǎn)大于60，齒高方向接觸斑點(diǎn)大于45；齒頂間隙為齒輪模數(shù)的1/4；齒輪嚙合最小側(cè)隙為0.17mm0.21mm；齒厚方向上的磨損量小于2.5；當(dāng)齒輪加有平衡塊時(shí)，平衡塊不得有脫落和松動(dòng)；齒輪各部的形狀尺寸及公差應(yīng)符合圖紙要求吊出齒輪部件：在齒輪嚙合處打好印記；拆下軸承端蓋，吊出齒輪組件；吊出齒輪后，放在干燥的木板上，排放整齊、穩(wěn)妥，防止碰傷；軸的磨損及缺陷：對(duì)于磨損的軸可采用刷鍍或金屬噴涂的方法進(jìn)行修復(fù)，然后按圖紙要求進(jìn)行加工，對(duì)于磨損嚴(yán)重而強(qiáng)度又允許時(shí)，可用鑲套的方法，為了減少應(yīng)力集中，在加工圓角時(shí)，一般應(yīng)取圖紙規(guī)定的上限，只要不影響裝配，圓角應(yīng)盡可能大些；發(fā)現(xiàn)軸上有

11、裂紋時(shí)，應(yīng)及時(shí)更換，若受力不大的軸可進(jìn)行修補(bǔ)，補(bǔ)焊后一定要進(jìn)行熱處理；發(fā)現(xiàn)鍵槽有缺陷時(shí)，應(yīng)及時(shí)處理；軸應(yīng)光滑完好，無(wú)裂紋及損傷現(xiàn)象，其橢圓度、圓錐度公差一般應(yīng)小于0.03mm,軸徑的同軸度、徑向跳動(dòng)公差為0.02mm0.03mm；軸與軸端蓋孔的間隙在0.10mm0.25mm，切四周均勻一致，密封填料填壓緊密，與軸吻合，轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)不漏油；鍵與鍵槽配合兩側(cè)不得有間隙,頂部間隙在0.1mm0.4mm軸承的檢修：內(nèi)外圈和滾動(dòng)體的表面質(zhì)量，如發(fā)現(xiàn)裂紋、疲勞剝落的小坑或碎落現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)及時(shí)更換軸承；因磨損軸向間隙超過(guò)允許值時(shí)，可以重新調(diào)整，調(diào)整后達(dá)不到要求的應(yīng)更換軸承；對(duì)于向心推力軸承，徑向間隙和軸向間隙有一定

12、的幾何關(guān)系，所以只檢查其中一項(xiàng)即可；對(duì)于單列向心球軸承間隙測(cè)量，可只測(cè)量徑向間隙，測(cè)量時(shí)可把被測(cè)軸承平放在平板上，把內(nèi)圈固定，用力向一側(cè)推軸承的外圈，在另一側(cè)用塞尺測(cè)量外圈與滾動(dòng)體的間隙，即為徑向間隙；軸承應(yīng)始終保持良好的潤(rùn)滑狀態(tài)，重新涂油之前應(yīng)當(dāng)用汽油洗凈，涂油量控制在軸承空隙的三分之二；滾動(dòng)軸承不準(zhǔn)有制造不良或保管不當(dāng)所造成的缺陷，其工作表面不允許有暗斑、凹痕、擦傷、剝落或脫皮現(xiàn)象；軸承的軸向間隙：第一軸0.4mm0.6mm；第二軸0.07mm0. 18mm；第三軸0.08mm0.20mm清理檢查軸承蓋和油封：對(duì)磨損嚴(yán)重、有裂紋的軸承蓋要進(jìn)行修理或更換，防止漏油；對(duì)已經(jīng)硬化、歪斜、磨損嚴(yán)重

13、的油封應(yīng)更換，新更換的油封應(yīng)用機(jī)油浸透，安裝時(shí)應(yīng)切成斜口；清理、檢查箱體：對(duì)上、下機(jī)殼，先內(nèi)后外全部清洗，死角和油槽容易積存油垢，要注意清除污垢，清理、檢查油面指示器，使其指示正確，清晰可辨；使用酒精、棉布和細(xì)砂布清理上下結(jié)合面上的漆片，并檢查接觸面的平面度；若箱內(nèi)有冷卻水管時(shí)，應(yīng)檢查有無(wú)缺陷，必要時(shí)應(yīng)作水壓試驗(yàn)；清理機(jī)殼內(nèi)壁時(shí)，若發(fā)現(xiàn)油漆剝落，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)刷齒輪箱不得有較大的變形，不得有裂紋；油位計(jì)指示清楚、正確；通氣孔、回油槽要暢通；結(jié)合面平面度小于0.05mm0.08mm，緊固后用0.03mm的塞尺檢查不得入內(nèi),且定位孔和定位銷接觸面積在80以上減速機(jī)的組裝：組裝前應(yīng)將各部件清洗干凈；吊起齒

14、輪部件，裝好軸承外套和軸承端蓋，平穩(wěn)就位，不得碰傷齒輪和軸承；按印記裝好軸承端蓋，并按要求調(diào)整軸承位置；檢查齒輪的裝配質(zhì)量，用壓鉛絲法或塞尺測(cè)量齒輪嚙合間隙，使徑向跳動(dòng)和中心距在規(guī)定的范圍內(nèi)；在箱體結(jié)合面和軸承外圓上，用壓鉛絲法測(cè)量軸承緊度；減速器組裝后用手盤動(dòng)應(yīng)靈活，嚙合平穩(wěn)，無(wú)沖擊和斷續(xù)卡阻現(xiàn)象加油：對(duì)沒(méi)有潤(rùn)滑槽的齒輪箱其軸承在裝配時(shí)，要加潤(rùn)滑脂，加油時(shí)應(yīng)用手從軸承一側(cè)擠入，另一側(cè)擠出；經(jīng)工作負(fù)責(zé)人確認(rèn)減速器內(nèi)清潔無(wú)異物時(shí)，在結(jié)合面上呈線狀涂上密封膠，然后立即將清理趕緊的箱蓋蓋好，裝上定位銷，校正好上蓋位置，再對(duì)稱地、力量均衡地將全部螺栓緊固；加入質(zhì)量合格、符合要求的潤(rùn)滑油；潤(rùn)滑油的牌號(hào)、

15、加油方式、及油量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；注入潤(rùn)滑油后，箱體無(wú)滲漏減速器的安裝：減速器與滾筒的聯(lián)接：以滾筒為基準(zhǔn)粗略找正減速器；調(diào)整兩個(gè)半聯(lián)軸器之間的間隙；利用直角尺和塞尺、楔形間隙規(guī)及平面規(guī)來(lái)找正聯(lián)軸器；用螺栓將找正的減速器與機(jī)架緊固；聯(lián)軸器的同心度小于0.08mm；減速箱找正時(shí)，地腳螺栓處的墊片每處不得超過(guò)三片，總厚度不大于2mm；作詳細(xì)記錄4.2傘齒減速器的解體檢修傘齒輪軸軸承軸向間隙傘齒輪嚙合側(cè)隙小軸0.07mm0.18mm 大軸0.4mm0.6mm側(cè)隙0.2mm其余參考主減速器檢修工藝相似作檢修記錄4.3蝸輪減速器的解體大修蝸輪軸軸承軸向間隙蝸輪蝸桿嚙合側(cè)隙蝸輪中心平面與蝸桿軸線重合,公差為沿

16、齒長(zhǎng)和齒高方向的接觸斑點(diǎn)0.060.15mm0.38mm±0.085mm均大于500.19mm其余參考主減速器檢修工藝作檢修記錄4.4葉輪的檢修檢查葉輪爪的磨損情況及變形，當(dāng)葉輪爪磨損至原來(lái)的二分之一時(shí)，需更換；檢查緊固葉輪爪的螺栓有無(wú)脫扣、殘缺或裂紋，否則進(jìn)行更換；葉輪爪磨損量不能超過(guò)原來(lái)的二分之一螺栓必須完好無(wú)損，且緊固牢靠45除塵水泵的檢修泵的解體：泵的檢修：軸承的檢查與更換；葉輪的檢修或更換；泵軸的檢修或更換；泵的組裝：泵的試運(yùn)行：46行走輪及軸的檢修車輪及車輪軸的拆卸：車輪軸承用千斤頂起車體，拆卸車輪及軸吊至檢修場(chǎng)地軸承的檢修：內(nèi)外圈和滾動(dòng)體的表面質(zhì)量，如發(fā)現(xiàn)裂紋、疲勞剝落

17、的小坑或碎落現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)及時(shí)更換軸承；因磨損軸向間隙超過(guò)允許值時(shí)，可以重新調(diào)整，調(diào)整后達(dá)不到要求的應(yīng)更換軸承；對(duì)于向心推力軸承，徑向間隙和軸向間隙有一定的幾何關(guān)系，所以只檢查其中一項(xiàng)即可；對(duì)于單列向心球軸承間隙測(cè)量，可只測(cè)量徑向間隙，測(cè)量時(shí)可把被測(cè)軸承平放在平板上，把內(nèi)圈固定，用力向一側(cè)推軸承的外圈，在另一側(cè)用塞尺測(cè)量外圈與滾動(dòng)體的間隙，即為徑向間隙；軸承應(yīng)始終保持良好的潤(rùn)滑狀態(tài)，重新涂油之前應(yīng)當(dāng)用汽油洗凈，涂油量控制在軸承空隙的三分之二；滾動(dòng)軸承不準(zhǔn)有制造不良或保管不當(dāng)所造成的缺陷，其工作表面不允許有暗斑、凹痕、擦傷、剝落或脫皮現(xiàn)象；車輪軸的檢修：檢查聯(lián)軸和通軸有無(wú)彎曲變形，如有彎曲變形，應(yīng)進(jìn)

18、行直軸處理，若彎曲變形嚴(yán)重就需更換新軸；檢查軸徑與軸承的配合軸的彎曲值不大于0.1mm；軸徑與軸承的配合應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)要求回裝步驟與安裝過(guò)程相反。安裝完成轉(zhuǎn)子后，緊回軸承座螺栓，安裝液力偶合器，安裝并找正聯(lián)軸器，做好安裝記錄。47保護(hù)罩與導(dǎo)煤槽的檢修檢查各保護(hù)罩是否變形，若變形應(yīng)修整；檢查溜煤槽的鋼板的磨損量，若超過(guò)3/4時(shí)應(yīng)進(jìn)行局部或全部更換；溜煤槽的磨損量應(yīng)不大于3/448機(jī)體包括水箱的檢修檢查機(jī)座機(jī)架及其它部件的焊縫有無(wú)裂紋，如果有，要進(jìn)行補(bǔ)焊。檢查水箱是否有嚴(yán)重銹蝕或漏點(diǎn)，清理水箱中的雜質(zhì)；49噴頭的檢查與更換檢查噴頭的霧化程度，霧化效果不好應(yīng)更換噴頭。5設(shè)備的整體組裝按拆與卸相反的順

19、序安裝檢修組裝好的設(shè)備，按技術(shù)要求找正，緊固聯(lián)接。6空載試運(yùn)將減速箱及其它潤(rùn)滑部位按要求加注潤(rùn)滑油，并進(jìn)行徹底檢查，確認(rèn)無(wú)誤后，與值長(zhǎng)聯(lián)系。經(jīng)三方確認(rèn)后，方可接通電源?？蛰d試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，機(jī)體應(yīng)無(wú)明顯振動(dòng)，運(yùn)行平穩(wěn)，各減速器的溫度、振動(dòng)符合要求，無(wú)異常聲音； 軸承最高溫度90，振動(dòng)小于0.1mm填寫空載試運(yùn)表7有載試運(yùn)空載若無(wú)異常，可負(fù)載運(yùn)行負(fù)載運(yùn)行時(shí)，從小到大逐漸調(diào)大轉(zhuǎn)速，給煤量逐漸加大。負(fù)載運(yùn)行，檢查落料點(diǎn)的位置是否合適，否則，調(diào)整溜煤槽的角度填寫負(fù)載試運(yùn)表8工作結(jié)束一切正常，工作結(jié)束。返回工作票辦理簽證9 作業(yè)技術(shù)記錄表91 停運(yùn)檢修前情況統(tǒng)計(jì)表（見(jiàn)附錄6）：92設(shè)備檢修技術(shù)記錄（見(jiàn)附錄1）：

20、93葉輪給煤機(jī)空載試運(yùn)記錄（見(jiàn)附錄2）：94葉輪給煤機(jī)負(fù)載試運(yùn)記錄（見(jiàn)附錄3）：10、大唐托電1#機(jī)組設(shè)備檢修質(zhì)量驗(yàn)收單（見(jiàn)附錄4）大唐托電1#機(jī)組設(shè)備檢修技術(shù)記錄單（見(jiàn)附錄5）碎煤機(jī)檢修作業(yè)指導(dǎo)書(shū)1、目的經(jīng)過(guò)一段時(shí)間運(yùn)行后，碎煤機(jī)部分零部件磨損嚴(yán)重，緊固件松動(dòng)，為保證碎煤機(jī)正常運(yùn)行，部分零部件需進(jìn)行更換和維修。2、適應(yīng)范圍碎煤機(jī)檢修3、編制依據(jù)序號(hào)資料名稱編號(hào)版本1碎煤機(jī)廠家說(shuō)明書(shū)2碎煤機(jī)廠家圖紙3電業(yè)安全工作規(guī)程19784火力發(fā)電廠危險(xiǎn)點(diǎn)分析及預(yù)控措施4、作業(yè)前應(yīng)具備的條件序號(hào)必須具備的條件和應(yīng)作的準(zhǔn)備責(zé)任單位備注1具備審批合格的檢修作業(yè)指導(dǎo)書(shū) 外圍隊(duì)2針對(duì)性、實(shí)用性、操作性強(qiáng)的檢修方案外

21、圍隊(duì)3危險(xiǎn)點(diǎn)分析及控制措施外圍隊(duì)4備品備件及消耗性材料準(zhǔn)備齊全外圍隊(duì)5檢修的工機(jī)量具準(zhǔn)備齊全，檢查合格外圍隊(duì)6起重設(shè)施安全可靠外圍隊(duì)7檢修場(chǎng)地清理干凈， 檢修照明充足外圍隊(duì)8檢修人員到現(xiàn)場(chǎng)，并撐握檢修方案外圍隊(duì)9設(shè)備隔離完成，安全措施已完善運(yùn)行10熱力機(jī)械工作票及動(dòng)火工作票辦理完成外圍隊(duì)5、作業(yè)危險(xiǎn)因素和環(huán)境因素辨識(shí)及對(duì)策表 序號(hào)危險(xiǎn)點(diǎn)和環(huán)境因素描述擬采用的風(fēng)險(xiǎn)控制技術(shù)措施監(jiān)督管理措施實(shí)施負(fù)責(zé)人確認(rèn)簽證人1設(shè)備突然啟動(dòng) 作業(yè)前辦理工作票，切斷碎煤機(jī)電源,掛“禁止合閘,有人工作”警示牌H2檢修設(shè)備與運(yùn)行設(shè)備未隔離檢修前，必須將碎煤機(jī)前后皮帶機(jī)電源切斷，即切 斷#5、#6皮帶機(jī)電源，并掛“禁止操作

22、，有人工作”警示牌S 3設(shè)備內(nèi)檢修使用照明燈使用的照明燈必須是安全電壓R4電焊作業(yè)電焊作業(yè)工作服必須符合要求，電焊線、接頭必須用膠管套住，防止漏電R5氧氣乙炔的使用使用的氧氣乙炔瓶必須保持8mH6打開(kāi)前部體、后部體時(shí)液壓系統(tǒng)出現(xiàn)故障，前、后部體突然下落打開(kāi)前，用兩個(gè)手拉葫蘆將前、后部體吊起，R7打開(kāi)前部體，拔銷篩降落板架時(shí)，篩半價(jià)突然落下進(jìn)行此項(xiàng)工作時(shí)，人不能站在機(jī)體內(nèi)R8固定篩板作業(yè)必須系好安全帶，作業(yè)時(shí)要站穩(wěn)，集中精神S9碎煤機(jī)解體后，上蓋位移傷人碎煤機(jī)解體后上蓋必須用手拉葫蘆固定，防止位移傷人S10更換環(huán)錘時(shí)，轉(zhuǎn)子翻轉(zhuǎn)傷人更換轉(zhuǎn)子作業(yè)前，用手拉葫蘆將轉(zhuǎn)子固定，防止轉(zhuǎn)子翻轉(zhuǎn)S11運(yùn)行時(shí)發(fā)生

23、意外運(yùn)行使不得站在機(jī)器上或向機(jī)器上攀登，以免發(fā)生意外S6、作業(yè)人員要求及職責(zé)分工序號(hào)作業(yè)人員工種資格要求人數(shù)備注1工作負(fù)責(zé)人有組織協(xié)調(diào)能力和現(xiàn)場(chǎng)管理經(jīng)驗(yàn)12技術(shù)負(fù)責(zé)人熟悉設(shè)備結(jié)構(gòu)和與設(shè)備相關(guān)的系統(tǒng)，有組織能力13檢修工具有一定的檢修經(jīng)驗(yàn)和現(xiàn)場(chǎng)工作經(jīng)驗(yàn)84機(jī)械操作工具有一定的起重知識(shí)，有相應(yīng)機(jī)械操作證27、作業(yè)工器具及消耗材料序號(hào)工器具/材料名稱規(guī)格/型號(hào)數(shù)量備注1鋼板尺500mm12盒尺3m2個(gè)3倒鏈2t 2個(gè)4鋼絲繩扣19.5*6m1對(duì)5鋼絲繩扣17.5*4m1對(duì)6方錘3.5磅1把7重型套筒搬手1套8活搬手12寸2把9活搬手15寸2把10梅花搬手1套11一字改錐3501把12橇棍2個(gè)13電焊

24、機(jī)交流（逆變）1臺(tái)14電焊把2個(gè)15卡環(huán)2t616氧氣、乙炔表1套17割把大號(hào)1個(gè)18氧氣帶40m19乙炔帶40m20氧氣瓶1個(gè)21乙炔瓶1個(gè)22油盤2個(gè)23破布3kg24二硫化鉬鋰基脂2kg25汽油93#2.5kg26臺(tái)稱0-100kg1臺(tái)8、作業(yè)程序、技術(shù)要求及質(zhì)量控制點(diǎn)8.1作業(yè)程序轉(zhuǎn)子的回裝前后部體的復(fù)位調(diào)整篩板與環(huán)垂間隙工作前準(zhǔn)備解體前準(zhǔn)備前部體、后部體打開(kāi)轉(zhuǎn)子的拆卸檢修破碎板、篩板的拆卸檢修環(huán)錘的更換轉(zhuǎn)子的平衡和環(huán)錘的配置工作結(jié)束負(fù)載試運(yùn)空載試運(yùn)8.1工作流程8.2作業(yè)程序、技術(shù)要求、質(zhì)量控制點(diǎn)序號(hào)作業(yè)名稱作業(yè)程序技術(shù)要求質(zhì)量控制點(diǎn)1工作前準(zhǔn)備提前了解停運(yùn)前設(shè)備運(yùn)行狀況：出料粒度大

25、小、軸承溫度、有無(wú)異常聲音、機(jī)體振動(dòng)、破碎板、篩板的磨損、環(huán)錘磨損。出料粒度25mm振動(dòng)0.14mm填寫設(shè)備運(yùn)行狀況表碎煤機(jī)內(nèi)部余煤清理備品備件及消耗性材料、工機(jī)量具的準(zhǔn)備。檢查起重設(shè)備是否完好。安全措施完善、工作票已簽證工作票已簽證2解體前準(zhǔn)備打開(kāi)碎煤機(jī)檢查門，檢查碎煤機(jī)內(nèi)部有無(wú)雜物及磨損情況。填寫設(shè)備運(yùn)行狀況表液壓系統(tǒng)在使用前油箱及管道應(yīng)清潔干凈，進(jìn)入油泵的油需用150目濾網(wǎng)過(guò)濾，油溫應(yīng)在10以上，如在10以下應(yīng)用油箱的電加熱器加溫，油泵使用前檢查電機(jī)的轉(zhuǎn)向應(yīng)正確。油泵開(kāi)始轉(zhuǎn)動(dòng)前，按要求向泵體內(nèi)注滿工作油，否則不可啟動(dòng)。另外點(diǎn)動(dòng)幾次，使泵內(nèi)殘存氣體排出。30#液壓油3前部體、后部體打開(kāi)松開(kāi)

26、與前部體和后部體相連的下部體和上部體的連接螺栓按順序放置整齊。從前部檢查門處撥出同調(diào)機(jī)構(gòu)上的銷（前后各一個(gè)），使篩板架落到下方。注意：在撥銷時(shí)人應(yīng)站在機(jī)體外，防止篩板下落時(shí)擠傷。將下部體側(cè)部下方的三向手動(dòng)切換手柄搬至上下任意一方的位置，防止停電時(shí)箱體下落。油泵啟動(dòng)后，油缸不要一次走完行程，要伸出100200mm（開(kāi)啟），再向相反方向搬動(dòng)手動(dòng)換向閥（關(guān)閉）反復(fù)三、四次，方可以將機(jī)蓋開(kāi)到最小極限（主要為了排出油缸上腔的空氣，以免發(fā)生危險(xiǎn)）。開(kāi)啟時(shí)油壓可定在6Mpa打開(kāi)前后機(jī)蓋時(shí)，前后機(jī)蓋不能同時(shí)動(dòng)作，打開(kāi)機(jī)蓋時(shí)要注意觀察有無(wú)卡澀現(xiàn)象。4轉(zhuǎn)子的拆卸、檢修解裂電機(jī)與碎煤機(jī)的聯(lián)軸器。拆除液力偶合器。拆下

27、兩端軸承座螺栓。用21.5*6m鋼絲繩扣索住轉(zhuǎn)子用檢修電動(dòng)葫蘆吊起轉(zhuǎn)子放在檢修位置。按照維修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢修。在檢修轉(zhuǎn)子的同時(shí)應(yīng)對(duì)軸承進(jìn)行清洗檢查，如果軸承超出標(biāo)準(zhǔn)要求應(yīng)進(jìn)行更換，更換后的應(yīng)涂二硫化目鋰基脂。按照給油脂標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。5破碎板、篩板的拆卸更換卸下破碎板和篩板與篩板架的連接螺栓，用電動(dòng)葫蘆將要更換的篩板和破碎板吊走。破碎板靠安裝面有空間部分。待破碎板磨出孔洞時(shí)應(yīng)立即更換；篩板磨至15mm時(shí)應(yīng)予以更換；易損件可換位置使用將新的破碎板和篩板用電車葫蘆吊至安裝位置，緊固螺栓。6環(huán)錘的拆除更換用2個(gè)2t手拉葫蘆將轉(zhuǎn)子固定，取下環(huán)錘軸壓蓋，從反電機(jī)側(cè)抽出，一邊抽軸,一邊取下環(huán)錘，慢慢進(jìn)行，將新環(huán)

28、錘按定好的裝配方案進(jìn)行配裝。相對(duì)兩排環(huán)錘重量差在150 克以內(nèi)，每個(gè)環(huán)錘的重量在環(huán)錘的表面應(yīng)作記錄填寫環(huán)錘重量分配表配裝完成后，取下固定轉(zhuǎn)子的手拉葫蘆，并進(jìn)行檢查，確認(rèn)無(wú)誤后方可封閉后部體。7轉(zhuǎn)子的平衡和環(huán)錘的配置轉(zhuǎn)子的不平衡將導(dǎo)致明顯的振動(dòng)，必須注意，新裝環(huán)錘時(shí)必須嚴(yán)格按下述要求進(jìn)行。稱全部環(huán)錘的重量，以25克為最小單位，測(cè)定后填寫重量分配表格。填寫環(huán)錘重量分配表環(huán)錘在垂直于軸的斷面上，相對(duì)的兩個(gè)環(huán)錘、相對(duì)的兩排環(huán)錘都分別要求其重量差在150克以內(nèi)。每個(gè)環(huán)錘的重量，在環(huán)錘表面應(yīng)做記錄。8轉(zhuǎn)子的回裝轉(zhuǎn)子及軸承檢修完成后檢查合格后進(jìn)行轉(zhuǎn)子的回裝。回裝步驟與安裝過(guò)程相反。安裝完成轉(zhuǎn)子后，緊固軸承座

29、螺栓，安裝液力偶合器，安裝電機(jī)并找正聯(lián)軸器，做好安裝記錄。填寫檢修記錄9前部體、后部體的復(fù)位轉(zhuǎn)子安裝完成檢查合格后，進(jìn)行前部體和后部體的復(fù)位，復(fù)位前啟動(dòng)液壓油泵，分別操作前后液壓缸，將前后體復(fù)位，緊固螺栓。前后部體安裝完成后，啟動(dòng)小油缸，調(diào)到適當(dāng)位置穿裝銷。10調(diào)整篩板與環(huán)錘間隙調(diào)整篩板與環(huán)錘之間的間隙，先擰下兩個(gè)螺桿罩在螺桿軸頭上套上棘輪搬手，從上向下推23次，使被壓緊的兩組擠壓墊松開(kāi)，從下向下推23次，使被壓緊的兩組擠壓墊壓緊，增加調(diào)整墊使篩板與環(huán)錘之間的間隙在4575mm之間，并將調(diào)整片壓緊。調(diào)整好后將兩個(gè)螺桿罩?jǐn)Q緊。注意：在螺桿罩?jǐn)Q緊前應(yīng)給蝸桿注鈉基脂潤(rùn)滑脂。篩板與環(huán)錘之間的間隙在45

30、75mm之間填寫檢修記錄表11空載試運(yùn)調(diào)整完以后，進(jìn)行徹底檢查機(jī)體內(nèi)是否有遺留物件，所有螺栓是否緊固，潤(rùn)滑部位是否按照給油脂標(biāo)準(zhǔn)潤(rùn)滑，檢查無(wú)誤后，手動(dòng)盤車，檢查是否有卡塞現(xiàn)象以上拆裝的各部分經(jīng)運(yùn)行人員、點(diǎn)檢員確認(rèn)后方可與值長(zhǎng)聯(lián)系，接通電源，進(jìn)行空載試運(yùn)?？蛰d試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，機(jī)體應(yīng)無(wú)明顯振動(dòng)，運(yùn)轉(zhuǎn)4小時(shí)后軸承溫升不大于45，溫度應(yīng)不超過(guò)90，無(wú)異常聲音，電流值較平穩(wěn)，軸承座處振動(dòng)值小于0.06mm（雙振幅）。軸承最高溫度90，振動(dòng)小于0.06mm填寫空載試運(yùn)表12負(fù)載試運(yùn)空載若無(wú)異常，可負(fù)載運(yùn)轉(zhuǎn)開(kāi)始給煤時(shí)要少量，然后慢慢增加給煤量，入料口全長(zhǎng)上應(yīng)均勻給料。觀察電流值，有無(wú)異常振動(dòng)，設(shè)備有無(wú)異常聲音，軸

31、承溫度是否正常，待達(dá)到正常額定值后，方可正式負(fù)載運(yùn)行。填寫負(fù)載試運(yùn)表負(fù)載運(yùn)行后，軸承溫度不超過(guò)90，振動(dòng)值不超過(guò)0.15mm（雙振幅值）。軸承最高溫度90，振動(dòng)小于0.06mm除特殊緊急情況外，不能在給料運(yùn)行中停機(jī)無(wú)論有無(wú)載荷運(yùn)轉(zhuǎn)，發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)盡快停機(jī)處理13工作結(jié)束一切正常，工作結(jié)束，返回工作票辦理簽證9 作業(yè)技術(shù)記錄表91 停運(yùn)檢修前情況統(tǒng)計(jì)表：工作負(fù)責(zé)人記錄人工作成員日 期設(shè)備名稱_ 出廠編號(hào)_型 式_ 功 率_KW電 壓_V 電 流_A轉(zhuǎn) 數(shù)_r/min 接線型式_制 造 廠_ 出廠日期_軸承聲音電機(jī)側(cè)非電機(jī)側(cè)軸承溫度電機(jī)側(cè)非電機(jī)側(cè)碎煤機(jī)內(nèi)聲音破碎板、篩板磨損情況環(huán)錘磨損情況出料粒度大

32、小軸承座振動(dòng)值（單位mm）徑向軸向電機(jī)側(cè)非電機(jī)側(cè)外觀情況檢查92設(shè)備檢修技術(shù)記錄：工作負(fù)責(zé)人記錄人工作成員日 期檢修項(xiàng)目檢修內(nèi)容現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際檢修情況記錄轉(zhuǎn)子電機(jī)側(cè)軸承（游隙、型號(hào)）非電機(jī)側(cè)軸承（游隙、型號(hào)）軸承磨損環(huán)錘磨損環(huán)錘軸軸承油脂牌號(hào)及油量?jī)蓚?cè)軸端蓋連接破碎板、篩板破碎板篩板篩板與環(huán)錘間隙破碎板、篩板的螺栓連接聯(lián)軸器兩聯(lián)軸器輪端間隙兩聯(lián)軸器徑向偏差兩聯(lián)軸器軸向偏差蛇形彈簧片潤(rùn)滑油脂牌號(hào)罩套螺栓緊固篩板與環(huán)錘間隙調(diào)整篩板與環(huán)錘間隙墊片的壓緊蝸桿箱油脂風(fēng)量調(diào)節(jié)風(fēng)量調(diào)節(jié)片與環(huán)錘間隙液壓系統(tǒng)油泵油位泵內(nèi)密封油管接頭滲漏液壓缸工作前部體、后部體前部體螺栓連接后部體連接螺栓備注93碎煤機(jī)空載試運(yùn)記錄（見(jiàn)

33、附錄2）：94碎煤機(jī)負(fù)載試運(yùn)記錄（見(jiàn)附錄3）：10、大唐托電1#機(jī)組設(shè)備檢修質(zhì)量驗(yàn)收單（見(jiàn)附錄4）大唐托電1#機(jī)組設(shè)備檢修技術(shù)記錄單（見(jiàn)附錄5）11、附錄環(huán)錘配置記錄表配 置 A配 置 B配 置 C第一列第二列第一列第二列第一列第二列斗輪提升機(jī)檢修作業(yè)指導(dǎo)書(shū)1、目的經(jīng)過(guò)運(yùn)行一段時(shí)間后斗式提升機(jī)部分零部件磨損嚴(yán)重，為保證斗式提升機(jī)正常運(yùn)行，部分零部件需進(jìn)行更換和維修。2、適應(yīng)范圍斗式提升機(jī)檢修3、編制依據(jù)序號(hào)資料名稱編號(hào)版本1采樣裝置廠家說(shuō)明書(shū)2電業(yè)安全工作遠(yuǎn)程197834、作業(yè)前應(yīng)具備的條件序號(hào)必須具備的條件和應(yīng)作的準(zhǔn)備責(zé)任單位備注1檢修指導(dǎo)書(shū)編制完，經(jīng)審批合格外圍隊(duì)2檢修場(chǎng)地清理干凈，檢修用

34、備品備件材料準(zhǔn)備完外圍隊(duì)3檢修的工機(jī)具準(zhǔn)備齊全，檢查合格外圍隊(duì)4檢修人員到現(xiàn)場(chǎng)，并撐握檢修方案外圍隊(duì)5設(shè)備隔離完成運(yùn)行6檢修作業(yè)票辦理完成 外圍隊(duì)7檢修照明充足外圍隊(duì)5、作業(yè)危險(xiǎn)因素和環(huán)境因素辨識(shí)及對(duì)策表 序號(hào)危險(xiǎn)點(diǎn)和環(huán)境因素描述擬采用的風(fēng)險(xiǎn)控制技術(shù)措施監(jiān)督管理措施實(shí)施負(fù)責(zé)人確認(rèn)簽證人1在檢修現(xiàn)場(chǎng)工作未辦理工作票作業(yè)前辦理工作票H2檢修工作時(shí)不按工作票執(zhí)行檢修作業(yè)時(shí)按工作票要求執(zhí)行S 3檢修設(shè)備與運(yùn)行設(shè)備未隔離檢查隔離情況并確認(rèn)S 4設(shè)備在檢修前電源未切斷設(shè)備在開(kāi)始檢修前，運(yùn)行值班人員必須將電源切斷，并掛上警告牌。H6、作業(yè)人員要求及職責(zé)分工序號(hào)作業(yè)人員工種資格要求人數(shù)備注1工作負(fù)責(zé)人有組織協(xié)

35、調(diào)能力和現(xiàn)場(chǎng)管理經(jīng)驗(yàn)12技術(shù)負(fù)責(zé)人熟悉設(shè)備結(jié)構(gòu)和與設(shè)備相關(guān)的系統(tǒng)，有組織能力13檢修工具有一定的檢修經(jīng)驗(yàn)和現(xiàn)場(chǎng)工作經(jīng)驗(yàn)69起重工有5年以上起重經(jīng)驗(yàn)，有起重工操作證210機(jī)械操作工具有一定的起重知識(shí)，有相應(yīng)機(jī)械操作證7、作業(yè)工器具及消耗材料序號(hào)工器具/材料名稱規(guī)格/型號(hào)數(shù)量備注4手錘2磅1把5重型套筒搬手1套6活搬手12寸2把7梅花搬手1套8橇棍2個(gè)9油盤2個(gè)10破布3kg11汽油2.5kg8、作業(yè)程序、技術(shù)要求及質(zhì)量控制點(diǎn)8.1工作流程工作前的準(zhǔn)備部件解體零部件的檢修試運(yùn)行工作結(jié)束設(shè)備安裝設(shè)備組裝解體前的準(zhǔn)備8.2作業(yè)程序、技術(shù)要求、質(zhì)量控制點(diǎn)序號(hào)作業(yè)名稱作業(yè)程序技術(shù)要求質(zhì)量控制點(diǎn)1工作前準(zhǔn)備

36、提前了解停運(yùn)前設(shè)備運(yùn)行狀況：減速器的振動(dòng)大小、溫度大小、有無(wú)滲漏，有無(wú)異常聲音；皮帶是否跑偏；皮帶是否打滑；皮帶有無(wú)損傷；溫度80振動(dòng)0.08mm；無(wú)滲漏、無(wú)異常聲音 填寫設(shè)備運(yùn)行狀況表備品備件材料工機(jī)具的準(zhǔn)備。檢查起重設(shè)備是否完好安全措施完善、工作票已簽證工作票已簽證2解體前準(zhǔn)備進(jìn)行安全技術(shù)交底消耗性材料準(zhǔn)備齊全3部件的解體拆電機(jī)拆減速器吊運(yùn)至檢修場(chǎng)地4單機(jī)解體減速器的解體：5零部件的檢修減速器的檢修：銷軸、銷套的檢修或更換；擺線齒輪的檢修或更換；針齒銷、針齒套的檢修或更換；軸承的清洗、檢查與更換滾筒的檢修：檢查滾筒磨損程度，嚴(yán)重者應(yīng)更換滾筒；檢查與軸承配合處的配合尺寸是否符合要求；軸承的清

37、洗檢查或更換：工作表面、滾動(dòng)體不允許劃傷、變色、裂紋等缺陷；與軸和軸承座的配合應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；否則更換軸承張緊裝置的檢修：皮帶的檢修：參照皮帶的檢修作業(yè)指導(dǎo)書(shū)；料斗的檢查或更換；機(jī)體的檢修：檢查機(jī)體有無(wú)變形、開(kāi)焊，若有，進(jìn)行整形，補(bǔ)焊；6設(shè)備的組裝裝驅(qū)動(dòng)滾筒；裝皮帶；裝改向滾筒；裝張緊機(jī)構(gòu)；裝減速器；裝電機(jī)；對(duì)輪間隙應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；7試運(yùn)行安裝好后，徹底檢查一次，并將潤(rùn)滑部位加注要求的潤(rùn)滑油，清理現(xiàn)場(chǎng)，與值長(zhǎng)聯(lián)系接通電源，進(jìn)行試運(yùn)行檢測(cè)減速器的溫度、振動(dòng)大小、有無(wú)噪音、有無(wú)滲漏；調(diào)整皮帶的張緊程度、跑偏8工作結(jié)束一切正常，工作結(jié)束，辦理撤票手續(xù)9 作業(yè)技術(shù)記錄表91 停運(yùn)檢修前情況統(tǒng)計(jì)表（見(jiàn)附

38、錄6）：92設(shè)備檢修技術(shù)記錄（見(jiàn)附錄1）：93設(shè)備空載試運(yùn)記錄：工作負(fù)責(zé)人記錄人工作成員日 期設(shè)備編號(hào)設(shè)備名稱型號(hào)生產(chǎn)廠家出廠編號(hào)試運(yùn)時(shí)間環(huán)境溫度試 運(yùn) 記 錄序 號(hào)時(shí) 間電機(jī)側(cè)軸承溫（）非電機(jī)軸承溫（）振動(dòng)（m）軸向徑向測(cè)量工具/編號(hào)備注1、電動(dòng)機(jī)與碎煤機(jī)轉(zhuǎn)向正確 2、聲響均勻正常 94碎煤機(jī)機(jī)負(fù)載試運(yùn)記錄（見(jiàn)附錄3）：10、大唐托電1#機(jī)組設(shè)備檢修質(zhì)量驗(yàn)收單（見(jiàn)附錄4）大唐托電1#機(jī)組設(shè)備檢修技術(shù)記錄單（見(jiàn)附錄5）粉碎機(jī)檢修作業(yè)指導(dǎo)書(shū)1、目的經(jīng)過(guò)運(yùn)行一段時(shí)間后粉碎機(jī)部分零部件磨損嚴(yán)重，為保證粉碎機(jī)正常運(yùn)行，部分零部件需進(jìn)行更換和維修。2、適應(yīng)范圍粉碎機(jī)檢修3、編制依據(jù)序號(hào)資料名稱編號(hào)版本1

39、采樣裝置廠家說(shuō)明書(shū)23電業(yè)安全工作遠(yuǎn)程19784、作業(yè)前應(yīng)具備的條件序號(hào)必須具備的條件和應(yīng)作的準(zhǔn)備責(zé)任單位備注1檢修指導(dǎo)書(shū)編制完，經(jīng)審批合格外圍隊(duì)2檢修場(chǎng)地清理干凈，檢修用備品備件材料準(zhǔn)備完外圍隊(duì)3檢修的工機(jī)具準(zhǔn)備齊全，檢查合格外圍隊(duì)4檢修人員到現(xiàn)場(chǎng)，并撐握檢修方案外圍隊(duì)5設(shè)備隔離完成運(yùn)行6檢修作業(yè)票辦理完成 外圍隊(duì)7檢修照明充足外圍隊(duì)5、作業(yè)危險(xiǎn)因素和環(huán)境因素辨識(shí)及對(duì)策表 序號(hào)危險(xiǎn)點(diǎn)和環(huán)境因素描述擬采用的風(fēng)險(xiǎn)控制技術(shù)措施監(jiān)督管理措施實(shí)施負(fù)責(zé)人確認(rèn)簽證人1在檢修現(xiàn)場(chǎng)工作未辦理工作票作業(yè)前辦理工作票H2檢修工作時(shí)不按工作票執(zhí)行檢修作業(yè)時(shí)按工作票要求執(zhí)行S 3檢修設(shè)備與運(yùn)行設(shè)備未隔離檢查隔離情況并

40、確認(rèn)S 4設(shè)備在檢修前電源未切斷設(shè)備在開(kāi)始檢修前，運(yùn)行值班人員必須將電源切斷，并掛上警告牌。H6、作業(yè)人員要求及職責(zé)分工序號(hào)作業(yè)人員工種資格要求人數(shù)備注1工作負(fù)責(zé)人有組織協(xié)調(diào)能力和現(xiàn)場(chǎng)管理經(jīng)驗(yàn)12技術(shù)負(fù)責(zé)人熟悉設(shè)備結(jié)構(gòu)和與設(shè)備相關(guān)的系統(tǒng)，有組織能力13檢修工具有一定的檢修經(jīng)驗(yàn)和現(xiàn)場(chǎng)工作經(jīng)驗(yàn)69起重工有5年以上起重經(jīng)驗(yàn)，有起重工操作證210架子工有一定的現(xiàn)場(chǎng)施工經(jīng)驗(yàn)并有操作證311機(jī)械操作工具有一定的起重知識(shí)，有相應(yīng)機(jī)械操作證27、作業(yè)工器具及消耗材料序號(hào)工器具/材料名稱規(guī)格/型號(hào)數(shù)量備注1鋼板尺500mm1盒尺3m2個(gè)2倒鏈2t 2個(gè)鋼絲繩扣21.5*6m1對(duì)鋼絲繩扣19.5*6m1對(duì)鋼絲繩扣

41、17.5*4m1對(duì)4方錘3.5磅1把5重型套筒搬手1套活搬手12寸2把活搬手15寸2把梅花搬手1套一字改錐3501把橇棍2個(gè)6油盤2個(gè)7破布3kg8汽油2.5kg98、作業(yè)程序、技術(shù)要求及質(zhì)量控制點(diǎn)8.1工作流程工作前的準(zhǔn)備部件解體零部件的檢修試運(yùn)行工作結(jié)束設(shè)備安裝單機(jī)解體設(shè)備組裝解體前的準(zhǔn)備8.2作業(yè)程序、技術(shù)要求、質(zhì)量控制點(diǎn)序號(hào)作業(yè)名稱作業(yè)程序技術(shù)要求質(zhì)量控制點(diǎn)1工作前準(zhǔn)備提前了解停運(yùn)前設(shè)備運(yùn)行狀況：設(shè)備的振動(dòng)大?。辉胍舸笮?；破碎粒度是否均勻、大小是否合適；三角皮帶是否打滑；偏心機(jī)構(gòu)減速器的溫度、振動(dòng)、噪音、滲漏情況；推煤板的狀況振動(dòng)0.08mm；出料粒度13mm，且均勻填寫設(shè)備運(yùn)行狀況表

42、備品備件材料工機(jī)具的準(zhǔn)備。檢查起重設(shè)備是否完好安全措施完善、工作票已簽證工作票已簽證2解體前準(zhǔn)備進(jìn)行安全技術(shù)交底消耗性材料準(zhǔn)備齊全拆三角皮帶護(hù)罩，將三角皮帶取下來(lái)；松入料口法蘭連接螺栓，松粉碎機(jī)地腳螺栓，將設(shè)備從系統(tǒng)中吊運(yùn)至檢修場(chǎng)地3部件的解體拆偏心機(jī)構(gòu)減速器；松粉碎機(jī)上、下機(jī)體連接螺栓，將粉碎機(jī)上機(jī)體拆掉；拆轉(zhuǎn)子機(jī)構(gòu)；拆推煤板機(jī)構(gòu)；4單機(jī)解體減速器的解體：5零部件的檢修減速器的檢修：銷軸、銷套的檢修或更換；擺線齒輪的檢修或更換；針齒銷、針齒套的檢修或更換；軸承的清洗、檢查與更換轉(zhuǎn)子機(jī)構(gòu)的檢修：檢查轉(zhuǎn)軸的表面磨損和損傷狀況；轉(zhuǎn)軸軸承的檢查或更換；檢查錘頭的磨損量；檢查破碎刀的磨損狀況；推煤板機(jī)

43、構(gòu)的檢修：檢查推煤板的磨損程度，若因磨損嚴(yán)重，造成推煤板與破碎刀間隙增大而無(wú)法調(diào)整時(shí)，應(yīng)更換推煤板；三角皮帶的檢查：檢查三角皮帶有無(wú)裂紋、損傷、磨損是否嚴(yán)重，是否老化，若有上述缺陷應(yīng)更換皮帶機(jī)體的檢修：檢查機(jī)體有無(wú)變形、開(kāi)焊，若有，進(jìn)行整形，補(bǔ)焊；6設(shè)備的組裝減速器的組裝：裝轉(zhuǎn)子機(jī)構(gòu)；裝推煤板機(jī)構(gòu)，調(diào)整好推煤板與破碎刀之間的間隙；裝上機(jī)體；7設(shè)備的安裝將粉碎機(jī)吊運(yùn)就位，找正入料口，緊地腳螺栓；裝偏心機(jī)構(gòu)；裝三角皮帶，調(diào)整好皮帶的松緊度8試運(yùn)行安裝好后，徹底檢查一次，并將潤(rùn)滑部位加注要求的潤(rùn)滑油，清理現(xiàn)場(chǎng)，與值長(zhǎng)聯(lián)系接通電源，進(jìn)行試運(yùn)行檢測(cè)減速器的溫度、振動(dòng)大小、有無(wú)噪音、有無(wú)滲漏調(diào)整推煤板與破碎刀之間間隙，保證出料粒度在要求的范圍內(nèi)出料粒度13mm9工作結(jié)束一切正常，工作結(jié)束，辦理撤票手續(xù)9 作業(yè)技術(shù)記錄表91 停運(yùn)檢修前情況統(tǒng)計(jì)表（見(jiàn)附錄6）：92設(shè)備檢修技術(shù)記錄（附錄1）：93設(shè)備空載試