河道擋土墻施工VIP

1、南京地鐵四號線一期工程車輛段土石方工程（D4-TA16標）K0+474.7K0+757段河道擋土墻及框架橋?qū)ｍ検┕し桨妇?制 人：復 核 人：批 準 人：二一四年四月十五日南京地鐵四號線一期工程車輛段土石方工程（D4-TA16標）K0+474.7K0+757段河道擋土墻及框架橋?qū)ｍ検┕し桨傅?章 工程及地質(zhì)概況1、工程概況 本工程位于南京市棲霞區(qū)樺墅村，對南京地鐵四號線青龍車輛段內(nèi)的七鄉(xiāng)河支溝-幸福河和湯陰溝進行改移,改移河道總長773m，樁號K0+0550+474.7段河道采用800咬合樁墻結(jié)構(gòu)，凈寬10m；樁號K0+055K0+474.7段堤防采用直徑800mm鉆孔灌注樁基礎(chǔ)，C30鋼筋砼

2、擋土墻結(jié)構(gòu)，樁頂設(shè)0.7m厚,寬5.3m承臺；擋土墻墻高5.2m,上口寬0.4m,下口寬0.6,墻角設(shè)0.4*0.4m倒角。墻底河底采用350mm厚M10漿砌石+100mm厚碎石墊層護砌。改移河道防洪標準為100年一遇，堤防工程為一級堤防。河道設(shè)計流量45.83m3/s，設(shè)計洪水位12.8211.50m。在K0+723K0+729段原有一條寬約4m進村混凝土道路，為確保河道建成后不影響村民進出，此段河道設(shè)計為2孔共9.5凈寬，凈高4.2m框架橋結(jié)構(gòu)。2、工程地質(zhì)及水文概況 （1）、工程地質(zhì)工程區(qū)地層自上而下依次為：-2層素填土、-1b2層粉質(zhì)黏土、-2b3-4層粉質(zhì)黏土、-3b3-2層粉質(zhì)黏土

3、夾粉土、-4a2層黏土等。 （2）、水文概況本工程K0+055處為幸福河，前期站場施工對幸福河下游水溝進行清淤回填，原水溝進行改道，現(xiàn)幸福河均流入K0+280處湯陰溝中，湯陰溝原河道清淤后開挖一排水流，河道施工期間水流暢通。在河道沒有施工結(jié)束前，湯陰溝原河道仍保持暢通。第2章 編制原則 1、施工方案遵循經(jīng)濟合理，切實可行，能夠滿足及保障現(xiàn)場施工質(zhì)量、安全需要。 2、科學管理、合理組織、優(yōu)化配置、強化監(jiān)督，確保工程全部達到質(zhì)量驗收標準，工程驗收合格率達到100%。 3、施工項目進度及設(shè)備調(diào)配按合同要求進行合理安排，以求滿足工期需要。 4、各種措施能滿足施工安全、環(huán)境保護和文明施工的要求。第3章

4、編制依據(jù) 1、南京瑞迪建設(shè)科技有限公司設(shè)計的青龍車輛段河道改移(第二部分)施工圖紙； 2、遵循的施工規(guī)范、質(zhì)量檢驗標準： 堤防工程施工質(zhì)量評定與驗收規(guī)程SL239-1999 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量及驗收規(guī)范GBJ502042002 2011年版 3、其他類似工程相關(guān)經(jīng)驗；第4章 施工組織部署及工藝 一、施工準備 1、技術(shù)準備 （1）、審查設(shè)計圖紙，核對平面尺寸及基底標高。 （2）、技術(shù)組的具體要求，讓現(xiàn)場管理人員對擋土墻的施工過程有一個清晰的思路，并形成共識。 （3)、現(xiàn)場測量人員需對標高和軸線在開挖后的傳遞和引測，同時在施工前要對所有測量儀器做規(guī)定校正。 （4）、擋土墻施工前對相關(guān)施工人員進

5、行安全技術(shù)交底。 2、物資材料準備 （1）、項目部材料部負責全部材料的配置； (2)、根據(jù)設(shè)計圖紙計算出鋼筋、商品混凝土總量，報甲供材供應(yīng)計劃； (3) 、模板:模板采用木模，全部購買新的竹膠板；根據(jù)設(shè)計圖紙擋土墻15m設(shè)一道伸縮縫及工期要求，計劃配4套承臺模板，6套擋土墻墻身模板。 (4)、鋼管立架:鋼管采用租憑方式運至現(xiàn)場。 (5)、小型機具及材料:所需要使用的切割機、彎曲機、電焊機、汽車吊、翻斗車、磅秤、移動發(fā)電機、小推車、刮杠、水平尺、靠尺、鐵鍬、振搗器全部準備齊全。 (6)、砼由拌和站統(tǒng)一供應(yīng)，專用砼罐車運輸，泵送入模；鋼筋在框架橋東側(cè)設(shè)置鋼筋加工場集中制作，利用平板車運輸鋼筋半成品

6、至施工現(xiàn)場綁扎。其機械設(shè)備配備情況見下表序號機械名稱規(guī)格型號額定功率或容量或噸位數(shù)量設(shè)備性能1挖掘機PC400-62.0m33良好2自卸汽車CZ325015t15良好3插入式振搗器XYD2B2.5kw10良好4平板式振搗器ZW22.2kw2良好6輪胎式起重機QY1616t2良好7電焊機BX-400400A6良好8對焊機UN1-100100kw1良好9發(fā)電機QF200200kw1良好 3、人員投入:項目部成立框架橋、擋土墻施工隊，其隊長由項目部經(jīng)理助理陳明標擔任，設(shè)置專職隊長、技術(shù)負責人，配置技術(shù)、質(zhì)量、安全、試驗、領(lǐng)工員、工班長等。各崗位要明確職責，落實責任。隊長：虞成福 技術(shù)負責人：丁海軍技

7、術(shù)員：倪陽 李長安 安全員：謝永興 質(zhì)檢、試驗員：周偉材料員：馮發(fā)亮 勞動力配置計劃序號工種數(shù)量(人)備注1鋼筋工302砼工153模板工204木工205普工306電工2二、施工工藝: 1、測量放線（1) 、河道開挖樁頭破除后用全站儀放出墊層邊線，先澆筑10cm混凝土墊層，再施工承臺，嚴格控制好墊層標高。（2) 、待墊層施工結(jié)束后，用全站儀定出每段承臺邊線，用水準儀測出承臺高程。（3)、 待承臺施工結(jié)束后，用全站儀定出擋土墻墻身中心線，根據(jù)中心線用黑線彈出擋墻上口、下口邊線，再用水準儀測出擋土墻頂高程。 2、工藝流程 （1）、擋土墻施工： 施工準備測量放線墊層施工底板鋼筋制作與安裝底板模板底板砼

8、澆筑墻身鋼筋及預埋件制作與安裝墻身體模板安裝澆筑墻體砼養(yǎng)生及拆模臺背回填 （2）、框架橋施工：施工準備放線定位開挖基坑施工墊層基礎(chǔ)施工綁扎底板鋼筋底板澆注立模、支撐綁扎邊墻、頂板鋼筋立模、綁扎邊墻、頂板鋼筋澆注邊墻、頂板養(yǎng)生拆模。 3、 鋼筋施工 主要施工方法及措施 鋼筋必須經(jīng)檢驗合格后方可使用，應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明書和試驗報告單并應(yīng)抽取試樣做力學性能試驗。 鋼筋必須按不同等級、規(guī)格分批驗收，分別堆放并設(shè)立標志牌。對露天堆放的鋼筋應(yīng)墊高和遮蓋以防止銹蝕，應(yīng)至少貯存于地面以上50cm的平臺、墊木或其他支承上面。 鋼筋表面應(yīng)潔凈，鋼筋使用前應(yīng)將表面的鐵銹及其他雜物清除干凈。鋼筋應(yīng)平直，無局部彎折，成

9、盤的和彎曲的鋼筋均應(yīng)調(diào)直。 鋼筋下料前應(yīng)熟悉設(shè)計圖紙，了解設(shè)計意圖，根據(jù)設(shè)計要求、規(guī)格計算下料長度并統(tǒng)籌下料，最大限度的節(jié)約材料，降低成本。 如發(fā)現(xiàn)鋼筋間距、位置有問題或鋼筋規(guī)格不符合要求要代換時，必須與設(shè)計方商定后方可改動，同時注意混凝土保護層厚度，立壁外側(cè)鋼筋與外側(cè)表面凈距不應(yīng)小于35mm，立壁內(nèi)側(cè)受力主筋與內(nèi)側(cè)表面的凈距不應(yīng)小于50mm，后踵板受力主筋與后踵板的凈距不應(yīng)小于50mm，剪趾板受力主筋與趾板底面的凈距不應(yīng)小于75mm。 鋼筋加工應(yīng)設(shè)專用場地，合理布置機具，盡量減少場內(nèi)多次倒運。 鋼筋接長可采用電弧焊和閃光對焊，焊接工藝、參數(shù)應(yīng)經(jīng)過監(jiān)理工程師的同意。電渣壓力焊只可用于豎向受力或

10、傾斜度在4：1范圍的斜向連接的鋼筋。 焊工必須經(jīng)過培訓持證上崗，焊接前應(yīng)進行試焊，試焊合格后方可進行焊接。 電弧焊盡量采用搭接雙面焊，兩接合鋼筋的軸線應(yīng)一致，焊縫長度應(yīng)大于5d。焊縫寬度為0.7d且不小于10mm，焊縫厚度0.3d且不小于4mm；所用焊條應(yīng)符合要求。 焊接后，焊縫表面應(yīng)是均勻細致的魚鱗狀，不得有凹凸氣孔、熔渣、氧化塊、間斷、殘穴、咬肉等，如發(fā)現(xiàn)以上情況均應(yīng)進行處理。 受力鋼筋在焊接區(qū)段內(nèi)（35d但不得小于50cm）同一根鋼筋不得有兩個接頭，并且其接頭的截面積占總截面積的百分率不大于50%，在彎曲處不得有焊口。 加勁筋、定位筋與主筋牢固的焊接，螺旋箍筋與主筋以綁扎為主，局部點焊以

11、增強鋼筋籠的剛度，主筋接長采用對焊。 施工縫處的主筋預留長度為1.5米、0.6米間隔設(shè)置，柱頂主筋預留長度為1.0米。 鋼筋綁扎完畢后及時安設(shè)混凝土保護層墊塊，墊塊事先用混凝土預制并插綁扎絲。 鋼筋允許偏差：鋼筋加工和焊接的允許偏差項 目允 許 偏 差（mm）主 筋 長 度10彎起筋各部尺寸20箍筋、螺旋筋尺寸5骨 架 直 徑5骨 架 長 度10安裝鋼筋的允許偏差項 目允 許 偏 差（mm）主 筋 間 距20箍筋、螺旋筋間距10骨架傾斜度0.5%骨架平面位置50骨架底面高程50保護層厚度10 鋼筋施工的有關(guān)要求鋼筋使用前將表面油漬、溱皮、銹色清除干凈，采用級鋼筋制作的箍筋，其末端應(yīng)做彎鉤，彎鉤

12、形成應(yīng)按設(shè)計要求，級鋼筋加工時應(yīng)做到符合尺寸、形狀。鋼筋連接采用搭接電弧，雙面焊縫長度不應(yīng)小于5d，單面焊縫長度不應(yīng)小于10d，焊縫應(yīng)飽滿，焊渣應(yīng)清除，鋼筋應(yīng)制作焊接頭，連接鋼筋處于一軸線上。鋼筋制作人員應(yīng)遵守以下規(guī)定：a. 嚴格按照施工員所布置的鋼筋尺寸、數(shù)量制作。b. 以有利工程、節(jié)約鋼筋、嚴禁浪費的原則，不得對鋼筋亂裁亂丟，能利用的盡量加以利用，解決鋼筋使用的合理性。c. 制作成品后的鋼筋應(yīng)綁扎成捆，注明編號，使用部位，防止使用時出錯。d. 鋼筋嚴禁露天存放，以防止生銹。 鋼筋的綁扎主筋與箍筋的數(shù)量與位置應(yīng)與圖紙相同，間距與尺寸應(yīng)符合規(guī)范要求，受力筋焊接頭設(shè)置應(yīng)互相錯開，兩頭間距不小于1

13、.3倍搭接長度,鋼筋的交叉點應(yīng)用鐵絲綁扎結(jié)實,必要時可用點焊焊牢,非焊接鋼筋骨架的多層筋之間,應(yīng)用短筋支抽,為保證保護層厚度（主筋保護層50mm）,應(yīng)在鋼筋與模板間設(shè)置水泥砂漿墊塊。4、模板工程的施工1、擋土墻模板施工： 基礎(chǔ)墊層工程及鋼筋綁扎施工完成后，即可進行擋土墻墻趾部分混凝土的施工，基礎(chǔ)兩側(cè)采用木模板支護，墻趾部分混凝土的施工方法詳見混凝土工程的施工。 墻趾部分混凝土施工完成后即可進行墻身模板的施工，墻身模板主要采用木模板，模板及其組合部件的質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)標準要求。(3)每15m為一個施工段留設(shè)施工縫進行施工。(4) 擋墻兩側(cè)塔設(shè)10m寬雙排腳手架作為安全防護架、施工操作腳手架、和模板

14、臨時固定加固架。腳手架操作面平臺搭設(shè)均支撐在擋土墻基礎(chǔ)上，使整個腳手架不出現(xiàn)大的晃動，作為模板臨時固定加固架，腳手架水平步距為1.8米、跨距為1.5米成梅花形布置，腳手架距端部500mm處必須設(shè)置一個連墻點。并應(yīng)嚴格按照建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范JGJ8091和建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ1302001的要求進行搭設(shè)。腳手架外面用密目安全網(wǎng)封閉施工。(5) 模板的安裝采用對拉法進行加固，對拉螺栓采用兩端套絲（絲牙長度不小于150mm）。螺栓長度根據(jù)混凝土斷面寬度計算確定，水平間距不得大于600mm。對拉螺栓外套PVC管，砼澆筑完成后可以取出重復利用。 模板長向拼接宜采用錯開布置

15、，以增加模板的整體剛度。 模板的腳手架鋼管支承系統(tǒng)應(yīng)根據(jù)模板的荷載和部件的剛度進行布置。 內(nèi)鋼管應(yīng)與模板的長度方向相垂直，直接承受模板傳遞的荷載；外鋼管應(yīng)與內(nèi)鋼管互相垂直，承受內(nèi)鋼管傳來的荷載，用以加強模板的整體鋼度，其規(guī)格不得小于48； 內(nèi)鋼管懸挑部分的端部撓度應(yīng)與跨中撓度大致相同，懸挑長度不宜大于200mm，支柱應(yīng)著力在外鋼管上； 模板端縫齊平布置時，一般每塊模板應(yīng)有兩處鋼管支承，錯開布置時，其間距可不受端縫位置的限制。 配置水平撐與剪刀撐，以保證其穩(wěn)定性；水平撐與剪刀撐的間距不應(yīng)大于5米。2、 框架橋模板施工： （1）、底板模板支撐采用腳手架鋼管支撐，支撐方法為沿模板四周設(shè)置豎向支撐，間

16、距為1000。豎向鋼管外側(cè)設(shè)置橫向支撐，橫向支撐間距為1000，每道橫向鋼管為兩根。豎向鋼管底下用鋼管橫向固定，以保證模板底部不位移。豎向支撐的頂部采用鋼管設(shè)置斜撐，斜撐間距為1500，斜支撐底部與預先打入地面的短鋼管連接，頂部與豎向支撐鋼管連接，以保證模板頂部不位移。詳見下圖1：底板模板安裝示意圖。 （2）、側(cè)墻模板側(cè)墻模板采用腳手架鋼管支撐，支撐方法為模板兩側(cè)設(shè)置橫向支撐間距為500mm。沿橫向鋼管外側(cè)設(shè)置豎向支撐，豎向支撐間距為500mm，每道豎向鋼管為兩根，以便與穿墻拉桿扣牢。為防止模板中部變形，在模板中間加設(shè)16對拉螺桿，對拉螺桿按豎向橫向7501000mm布置。外側(cè)模板用48鋼管做

17、斜支撐間距1500mm，內(nèi)側(cè)用48鋼管做內(nèi)撐。見墻身頂板模板示意圖2。圖2:墻身頂板模板示意圖 注：單位為mma、頂板底模板采用竹膠板。b、支撐采用碗口式滿堂腳手架搭設(shè)。腳手架橫向的間距均為0.6m，步距0.6 m。橫桿的垂直間距均為1.2m，頂層兩層橫桿加密為0.6m，以增加支架的鋼度。c、剪刀撐：四角設(shè)抱角斜撐，四邊設(shè)剪刀撐，中間每隔四排立桿沿縱向設(shè)一道剪刀撐及一道橫向斜撐，兩端與中間每隔4排立桿從頂層開始向下每隔2步設(shè)置一道水平剪刀撐。斜撐和剪刀撐均應(yīng)由下而上連續(xù)設(shè)置。d、頂面模板鋪完后，應(yīng)認真檢查支架是否牢固，模板板面應(yīng)清掃干凈。 3、施工前的準備工作 安裝前，要做好模板的定位基準工作

18、，其工作步驟是：a. 進行中心線和位置的放線：首先引測建筑邊線，并以邊線為起點，引出每條控制線。模板放線時，根據(jù)施工圖用墨線彈出模板的內(nèi)邊線和中心線，墻模板要彈出模板的邊線和外側(cè)控制，以便于模板安裝和校正。b. 做好標高測量工作：用水準儀把建筑物水平標高根據(jù)實際標高的要求，直接引測到模板安裝位置。c. 合模前要檢查構(gòu)件豎向接岔處面層混凝土是否已經(jīng)鑿毛。 按施工需用的模板及配件對其規(guī)格、數(shù)量逐項清點檢查，未經(jīng)修復的部件不得使用。 模板安裝前，應(yīng)做好下列準備工作：a. 向施工班組進行技術(shù)交底，并且做樣板，經(jīng)監(jiān)理、有關(guān)人員認可后，再大面積展開；b. 支承支柱的土壤地面，應(yīng)事先夯實整平，并做好防水、排

19、水設(shè)置，準備支柱底墊木；c. 豎向模板安裝的底面應(yīng)平整豎實，并采取可靠的定位措施，按施工設(shè)計要求預埋支承錨固件；d. 模板應(yīng)涂刷脫模劑。結(jié)構(gòu)表面需作處理的工程，嚴禁在模板上涂刷廢機油或其他油類。4、模板的支設(shè)安裝 模板的支設(shè)安裝，應(yīng)遵守下列規(guī)定：a. 按配板設(shè)計循序拼裝，以保證模板系統(tǒng)的整體穩(wěn)定；b. 配件必須裝插牢固。支柱和斜撐下的支承面應(yīng)平整墊實，要有足夠的受壓面積。支承件應(yīng)著力于外鋼管。c. 預埋件與預留孔必須位置準確，安設(shè)牢固。d. 基礎(chǔ)模板必須支撐牢固，防止變形，側(cè)模斜撐的底部應(yīng)加設(shè)墊木。e. 支撐架所設(shè)的水平撐與剪刀撐，應(yīng)按構(gòu)造與整體穩(wěn)定性布置。5、 施工安全要求模板安裝時，應(yīng)切實

20、做好安全工作，應(yīng)符合以下安全要求： 模板上架設(shè)的電線和使用的電動工具，應(yīng)采用36V的低壓電源或采取其他有效的安全措施； 登高作業(yè)時，各種配件應(yīng)放在工具箱或工具袋中，嚴禁放在模板或腳手架上，各種工具應(yīng)系掛在操作人員身上或放在工具袋內(nèi)，不得掉落； 高空作業(yè)人員嚴禁攀登組合模板或腳手架等上下，也不得在高空的墻頂、獨立梁及其模板等上面行走； 模板的預留孔洞等處，應(yīng)加蓋或設(shè)置防護欄，必要時應(yīng)在洞口處設(shè)置安全網(wǎng)； 裝拆模板時，上下應(yīng)有人接應(yīng)，隨拆隨運轉(zhuǎn)，并應(yīng)把活動部件固定牢靠，嚴禁堆放在腳手板上和拋擲； 裝拆模板時，必須采用穩(wěn)固的登高工具，高度超過2.0m時，必須搭設(shè)腳手架。裝拆施工時，除操作人員外，下面

21、不得站人。高處作業(yè)時，操作人員應(yīng)掛上安全帶； 安裝墻模板時，應(yīng)隨時支撐固定，防止傾覆； 預拼裝模板的安裝，應(yīng)邊就位、邊校正、邊安設(shè)連接件，并加設(shè)臨時支撐穩(wěn)固； 預拼裝模板應(yīng)整體拆除。拆除時，先掛好吊索，然后拆除支撐及拼接兩片模板的配件，待模板離開結(jié)構(gòu)表面后再起吊； 拆除承重模板時，必要時應(yīng)先設(shè)立臨時支撐，防止突然整塊坍落；6、模板的拆除 模板拆除的順序和方法，應(yīng)按照配板設(shè)計的規(guī)定進行，遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位以及自上而下的原則。拆模時，嚴禁用大錘和撬棍硬砸硬撬； 先拆除側(cè)面模板（混凝土強度大于1N/mm2），再拆除承重模板； 支承件和連接件應(yīng)逐件拆卸，模板應(yīng)逐塊拆卸傳遞，拆除時不

22、得損傷模板和混凝土。 拆下的模板和配件均應(yīng)分類堆放整齊，附件應(yīng)放在工具箱內(nèi)。 5、混凝土澆筑 (1)、混凝土澆筑前應(yīng)做好如下準備工作： a）、制定澆筑工藝，明確結(jié)構(gòu)分段分塊的間隔澆筑順序（盡量減少后澆帶或連接縫） b）、根據(jù)結(jié)構(gòu)截面尺寸大小研究確定必要的防溫防裂措施。 c）、施工前應(yīng)仔細檢查模版、預埋件的緊固程度。 d）、澆筑前對伸縮縫進行檢查，確保伸縮縫順直。 （2）、混凝土澆筑前，鋼筋應(yīng)檢驗合格。模板安裝牢固，縫隙平整、嚴密，雜物應(yīng)清理干凈，積水排除，并辦理預檢手續(xù)。 （3）、當?shù)装屙艔姸冗_到2.5MPa后，即可進行墻身施工。首先鑿除底板和墻身接茬處砼表面的水泥砂漿及松弱層，鑿毛后用水沖洗

23、干凈。 （4）、底板及墻身均采用泵送，混凝土澆筑時自由落差一般不大于2m，當大于2m時，應(yīng)用導管或溜槽輸送?；炷翍?yīng)分層澆筑，分層厚度不易超過300mm。各層混凝土澆筑不得間斷；應(yīng)在前層混凝土振實尚未初凝前，將次層混凝土澆筑、搗實完畢。采用插入式50型振動棒進行振搗，混凝土振搗密實，振搗過程中快插慢抽。無漏振，無蜂窩麻面等。振搗次層混凝土時振搗棒應(yīng)插人前層50mm100mm；混凝土振搗完成后，應(yīng)及時修整、抹平混凝土裸露面，待定漿后再抹第二遍并壓光。抹面時嚴禁灑水，并應(yīng)防止過渡操作影響表面層混凝土的質(zhì)量。尤其要注意施工抹面工序的質(zhì)量保證。 （5）、框架橋混凝土澆筑分二步進行：第一步澆筑底板混凝土

24、，第二步澆筑邊墻、頂板混凝土。邊墻混凝土澆筑前，先將施工縫處的松動石子或松散混凝土層鑿除，并用水沖凈、濕潤，但不得存有積水；并在施工縫處先鋪一層厚約15mm并與混凝土灰砂比相同而水灰比略小的水泥砂漿，然后再澆筑混凝土。 （6）、澆筑混凝土期間，應(yīng)設(shè)專人檢查模板穩(wěn)定情況，發(fā)現(xiàn)有松動、變形、移位時應(yīng)及時處理。 （7）、混凝土試塊按規(guī)范要求留置組數(shù)。 （8）、現(xiàn)澆鋼筋混凝土擋土墻檢查項目及允許偏差詳見表。項目允許偏差(mm)檢驗方法檢驗頻率國標、行標范圍點數(shù)混凝土抗壓強度不小于設(shè)計值見GBJ107混凝土強度檢驗評定標準每臺班1長度士20用鋼尺量每座1斷面厚度0用鋼尺量每20延米1高度O1垂直度0.1

25、5H且10用經(jīng)緯儀或垂線檢測每20延米1外露面平整度10用2m直尺和塞尺量取較大值每20延米3頂面高程士10用水準儀測量每20延米l6、混凝土澆筑養(yǎng)護（1）、混凝土養(yǎng)護期間，應(yīng)重點加強混凝土的濕度和溫度控制，及時對混凝土暴露面進行灑水養(yǎng)護，并保持暴露面持續(xù)濕潤，直至混凝土終凝為止。（2）、混凝土帶模養(yǎng)護期間，應(yīng)采取帶模包裹、澆水。通過噴淋灑水措施進行保濕、潮濕養(yǎng)護，保證模板接縫處不至失水干燥。為了保證順利拆模，可在混凝土澆筑2448h后略微松開模板，并繼續(xù)澆水養(yǎng)護至拆模后。（3）、混凝土養(yǎng)護期間，對混凝土的養(yǎng)護過程做詳細記錄，并建立嚴格的崗位責任制。 7、回填 （1）、當墻身混凝土達到設(shè)計強度

26、85%以上時進行擋墻墻背回填，以確?；炷翂w的質(zhì)量。 （2）、墻背回填材料采用透水性填料，按30cm一層分層填筑夯實；其中右側(cè)擋墻墻背采用原土回填，左側(cè)墻背采用外借土回填，并做好壓實度檢測。 三、雨季節(jié)性施工 （1）、混凝土澆筑施工時必須隨時準備遮蓋擋雨和排出積水，以防雨水浸泡、沖刷，影響混凝土質(zhì)量。 （2）、雨期施工期間，砂石含水率變化較大，要及時測定，并調(diào)整施工配合比，確?；炷恋馁|(zhì)量。 （3）、混凝土開盤前應(yīng)了解天氣變化情況，盡量避免下雨時澆筑混凝土。下雨時應(yīng)對已入模振搗成型的混凝土及時覆蓋，防止雨水沖淋。 （4）、涂刷水溶性脫模劑的模板，應(yīng)采取有效措施，防止雨水直接沖刷而脫落流失，影

27、響脫模及混凝土表面質(zhì)量。 （5）、在澆灌混凝土時，若突然遇雨，停歇時間過長，超過混凝土初凝時間時，應(yīng)按施工縫處理。雨后繼續(xù)施工時，應(yīng)先對接合部位進行技術(shù)處理后，再進行澆筑。第5章 安全文明措施 一、安全文明措施（1）、嚴格按照“安全標準工地”實施辦法建設(shè)標準化工地，進行文明施工。（2）、建立健全安全生產(chǎn)崗位責任制，由專職人員進行安全技術(shù)監(jiān)督。（3）、施工現(xiàn)場的材料、機具堆放必須整齊，實行文明施工，對臟、亂、差的工地要嚴肅處理。（4）、定期或不定期抽查工地安全情況，發(fā)現(xiàn)安全隱患堅決制止。（5）、定期進行安全知識教育，做好安全技術(shù)交底。（6）、現(xiàn)場施工人員必須佩戴安全帽，必須持證上崗。（7）、堅持“安全第一、預防為主”的基本方針 在施工過程中要始終把安全，特別是從業(yè)人員和其他人員人身安全放在首要