OEE設(shè)備綜合效率（厚義書苑）

1、Overall Equipment Efficiency 設(shè)備綜合效率設(shè)備綜合效率 1深思慮Total Productive Maintenancel TPM是“全員共同參與的生產(chǎn)力維護和管理”的簡稱,是一套綜合性的企業(yè)管理體系,以幫助我們建立并維護適合本企業(yè)經(jīng)營和發(fā)展的各類管理系統(tǒng)l 在TPM系統(tǒng)中包含有大量有效的工具,我們可以運用它們以提高企業(yè)安全健康環(huán)保,質(zhì)量,服務(wù)和成本等各方面的管理水平l 我們在企業(yè)內(nèi)開展TPM是為了: - 在企業(yè)內(nèi)建立起團隊合作和主人翁精神的企業(yè)文化 - 使企業(yè)中的所有部門都參與到TPM的管理系統(tǒng)中 - 企業(yè)中的所有人(從最高層領(lǐng)導(dǎo)到一線的員工)都參與到TPM的活動

2、中,并與企業(yè)得到共同的發(fā)展 - 2深思慮* Zero accident 零事故* Zero breakdown and loss 零故障損失* Zero defect and complaint 零過失及抱怨3深思慮l 與設(shè)備有關(guān)的8大損失 - - 計劃性的停機和試車計劃性的停機和試車/ /故障故障/ /更換品種更換品種/ /設(shè)定和調(diào)節(jié)設(shè)定和調(diào)節(jié)/ /啟啟動和停機動和停機/ /小停機和空轉(zhuǎn)小停機和空轉(zhuǎn)/ /速度損失速度損失/ /質(zhì)量缺陷返工質(zhì)量缺陷返工( (安裝調(diào)安裝調(diào)整、空轉(zhuǎn)短暫停機、試生產(chǎn)整、空轉(zhuǎn)短暫停機、試生產(chǎn)) )l 與人有關(guān)的5大損失 - - 生產(chǎn)線布局損失生產(chǎn)線布局損失/ /后勤和

3、運輸后勤和運輸/ /管理損失管理損失/ /測量和調(diào)節(jié)損測量和調(diào)節(jié)損 失失/ /操作運動損失操作運動損失l 其它方面的3大損失 - - 工夾具損失工夾具損失/ /能源損失能源損失/ /原材料損失原材料損失4深思慮l設(shè)備故障設(shè)備故障l安裝調(diào)整安裝調(diào)整l空轉(zhuǎn)短暫停機空轉(zhuǎn)短暫停機l速度降低速度降低l加工廢品加工廢品l啟動穩(wěn)定啟動穩(wěn)定5深思慮3. 3. 空轉(zhuǎn)和瞬間停機的損失空轉(zhuǎn)和瞬間停機的損失 由于小問題引起的短暫中斷。其原因有由于小問題引起的短暫中斷。其原因有: :零件卡在滑道里零件卡在滑道里 清除碎屑清除碎屑 感應(yīng)器不工作感應(yīng)器不工作 軟件程序出錯軟件程序出錯設(shè)備的六大損失設(shè)備的六大損失1. 1.

4、停工和故障的損失停工和故障的損失 設(shè)備失效需要執(zhí)行維護操作。其原因有設(shè)備失效需要執(zhí)行維護操作。其原因有: :機器過載機器過載 螺釘和螺帽松開螺釘和螺帽松開 過度磨損過度磨損 缺少潤滑油缺少潤滑油 污染物污染物 4. 4. 降低速度的損失降低速度的損失 設(shè)備在低于其標準設(shè)計速度運行導(dǎo)致的設(shè)備在低于其標準設(shè)計速度運行導(dǎo)致的損失。其原因有損失。其原因有: :機器磨損機器磨損 人為干擾人為干擾 工具磨損工具磨損 機器過載機器過載2. 2. 換裝和調(diào)試的損失換裝和調(diào)試的損失 從一種產(chǎn)品到另一種產(chǎn)品換產(chǎn)的時間損從一種產(chǎn)品到另一種產(chǎn)品換產(chǎn)的時間損失，或運行時對設(shè)置的改動。其原因有失，或運行時對設(shè)置的改動。其

5、原因有: :移交工具移交工具 尋找工具尋找工具 安裝新工具安裝新工具 調(diào)節(jié)新設(shè)置調(diào)節(jié)新設(shè)置5. 5. 生產(chǎn)次品的損失生產(chǎn)次品的損失 由于報廢、返工或管理次品所導(dǎo)致的時由于報廢、返工或管理次品所導(dǎo)致的時間損失。其原因有間損失。其原因有: :人工錯誤人工錯誤 劣質(zhì)材料劣質(zhì)材料 工具破損工具破損 軟件程序缺陷軟件程序缺陷6. 6. 啟動穩(wěn)定的損失啟動穩(wěn)定的損失 設(shè)備從啟動到正常工作所需要的時間。設(shè)備從啟動到正常工作所需要的時間。其原因有其原因有: :設(shè)備要平緩加速到標準速度設(shè)備要平緩加速到標準速度 烤箱需升溫到設(shè)定溫度烤箱需升溫到設(shè)定溫度 去除多余的材料去除多余的材料 處理相關(guān)原料的短缺處理相關(guān)原料

6、的短缺 6深思慮100%生產(chǎn)能力速度損失啟動小停車和空轉(zhuǎn)質(zhì)量缺陷故障設(shè)置和調(diào)整時間停機7深思慮所有所有生產(chǎn)時間生產(chǎn)時間( (可可利用時間利用時間) )操作時間操作時間計劃性計劃性停產(chǎn)時間停產(chǎn)時間用餐用餐時間時間停機停機損失損失性能損失性能損失缺陷缺陷損失損失負荷負荷時間時間(有效有效)利用利用時間時間凈凈利用時間利用時間創(chuàng)造價值創(chuàng)造價值的時間的時間1.計劃性停機和試車2.無生產(chǎn)訂單 1.故障 2.更換品種 / 清潔 / 調(diào)節(jié) 3.啟動 / 停機(故障、調(diào)整) 4.小停機 / 空轉(zhuǎn) 5.速度損失 6.質(zhì)量缺陷返工時間利用率時間利用率設(shè)備性能率設(shè)備性能率產(chǎn)品合格率產(chǎn)品合格率8深思慮OEE的定義l

7、一般，每一個生產(chǎn)設(shè)備都有自己的最大理論產(chǎn)能，要實現(xiàn)一般，每一個生產(chǎn)設(shè)備都有自己的最大理論產(chǎn)能，要實現(xiàn)這一產(chǎn)能必須保證沒有任何干擾和質(zhì)量損耗。當(dāng)然，實際這一產(chǎn)能必須保證沒有任何干擾和質(zhì)量損耗。當(dāng)然，實際生產(chǎn)中是不可能達到這一要求的，由于許許多多的因素，生產(chǎn)中是不可能達到這一要求的，由于許許多多的因素，車間設(shè)備存在著大量的失效車間設(shè)備存在著大量的失效: 例如處理設(shè)備的故障，調(diào)整例如處理設(shè)備的故障，調(diào)整以及設(shè)備的完全更換之外，當(dāng)設(shè)備的表現(xiàn)非常低時以及設(shè)備的完全更換之外，當(dāng)設(shè)備的表現(xiàn)非常低時,可能可能會影響生產(chǎn)率，產(chǎn)生次品，返工等現(xiàn)象。會影響生產(chǎn)率，產(chǎn)生次品，返工等現(xiàn)象。l OEE是一個獨立的測量工具

8、，它用來表現(xiàn)實際的生產(chǎn)能力是一個獨立的測量工具，它用來表現(xiàn)實際的生產(chǎn)能力相對于理論產(chǎn)能的比率。國際上對相對于理論產(chǎn)能的比率。國際上對OEE的定義為：的定義為：OEE是是設(shè)備綜合效率設(shè)備綜合效率的縮寫，它由的縮寫，它由時間利用率時間利用率，設(shè)備性能設(shè)備性能性性以及以及產(chǎn)品合格率產(chǎn)品合格率指數(shù)三個關(guān)鍵要素組成指數(shù)三個關(guān)鍵要素組成 。9深思慮 設(shè)備綜合效率設(shè)備綜合效率 = = 時間利用率時間利用率 * * 設(shè)備設(shè)備性能率性能率 * * 產(chǎn)品合格率產(chǎn)品合格率 1. 1. 時間利用率時間利用率 = (= (負荷負荷時間時間 - - 停機停機損失損失) / ) / 負荷負荷時間時間 * * 100% 10

9、0% = ( = (有效有效) )利用時間利用時間/ /負荷時間負荷時間 2. 2. 設(shè)備設(shè)備性能率性能率 = = ( (生產(chǎn)生產(chǎn)產(chǎn)品數(shù)產(chǎn)品數(shù) * * 設(shè)計設(shè)計速度速度) )/ / 利用利用時間時間 * * 100% 100% 3. 3. 質(zhì)量合格質(zhì)量合格率率 = (= (生產(chǎn)生產(chǎn)產(chǎn)品數(shù)產(chǎn)品數(shù) - - 不不合格品合格品) / ) / 生產(chǎn)生產(chǎn)產(chǎn)品數(shù)產(chǎn)品數(shù) * * 100% 100%10深思慮l 速度開動率速度開動率 = =設(shè)計速度設(shè)計速度/ /實際速度實際速度l 凈開動率凈開動率 = ( = (生產(chǎn)產(chǎn)品數(shù)生產(chǎn)產(chǎn)品數(shù)* *實際速度實際速度)/)/利用時間利用時間l 設(shè)備性能率設(shè)備性能率 = =

10、速度開動率速度開動率*凈開動率凈開動率 = (= (生產(chǎn)產(chǎn)品數(shù)生產(chǎn)產(chǎn)品數(shù)* *設(shè)計速度設(shè)計速度)/)/利用時間利用時間 * *需按照不同設(shè)計速度的規(guī)格折算需按照不同設(shè)計速度的規(guī)格折算11深思慮設(shè)備的8大浪費和設(shè)備綜合效率的關(guān)系生 產(chǎn) 綜 合 效 率的 計 算良品率 = 100 (例) 良品率 = 100=98%設(shè)備綜合效率 = 時間運轉(zhuǎn)率性能運轉(zhuǎn)率良品率0.854 0.488 0.98 100 = 40.84 ( % ) 時 間 故 障 準備、交換、調(diào)整 速 度 低 下 空 轉(zhuǎn)、 暫 停 修 理再 加 工 廢 棄 計 劃 維 護 生 產(chǎn) 調(diào) 整8 大 浪 費日 歷 時 間 (年 月 日) (A

11、 )負 荷 時 間 ( B )管理浪費運轉(zhuǎn)時間 ( C )停止浪費純 粹(D)運轉(zhuǎn)時間性能浪費價 值(E)運轉(zhuǎn)時間不良浪費時間運轉(zhuǎn)率= 100(例) 時間運轉(zhuǎn)率 = 100=85.4%日.歷 時間-日.歷 時間480分70分480分性能運轉(zhuǎn)率= 100 (例)性能運轉(zhuǎn)率= 100=48.8%標準 Index 加工數(shù)量運轉(zhuǎn)時間0.5分/個 400個400分加工數(shù)量 - 數(shù)量400個 - 8個400個12深思慮OEE測算實例 1l 某設(shè)備某天工作時間為8H，班前計劃停機10MIN，故障停機30MIN，設(shè)備調(diào)整35MIN，產(chǎn)品的理論加工周期為1min/件，一天共加工產(chǎn)品400件，有20件廢品，求這臺

12、設(shè)備的OEE。 l 根據(jù)上面可知： 計劃運行時間=8*60-10=470（min） 實際運行時間=470-30-35=405（min） 時間利用率=405/470=0.86（86%） 設(shè)備性能率=400/405=0.98(98%) 質(zhì)量指數(shù)（QDI）=(400-20)/400=0.95(95%) OEE=時間利用率*設(shè)備性能率*質(zhì)量指數(shù)=80% 在上表中,我們只列舉了一些事件原因，在實際應(yīng)用中它可能包括與生產(chǎn)有關(guān)的任何原因。OEE能準確地告訴你設(shè)備效率如何，在生產(chǎn)的哪個環(huán)節(jié)有多少損失，以及你可以進行哪些改善工作。長期的使用OEE工具，企業(yè)可以輕松的找到影響生產(chǎn)效率的瓶頸，并進行改進和跟蹤，以達

13、到提高生產(chǎn)效率的目的。13深思慮A: 一天的工作時間 = 60分鐘 * 8 小時 = 480 分鐘 B: 一天的計劃停止時間 = 20 分鐘 C: 一天的可用時間 = A - B = 460 分鐘 D: 一天的停止損失時間(故障20分，部署20分，調(diào)整20分) = 60分鐘 E: 一天的運轉(zhuǎn)時間 = C - D = 400 分鐘 F: 實際加工時間 = J * G = 320 分鐘G: 一天的生產(chǎn)量 = 400個 H: 品質(zhì)率 = 98%I：理想周期時間 = 0.5分/ 個 J：實際周期時間 = 0.8分/ 個T: 時間利用率 = E / C *100% = 87 % M: 速度運轉(zhuǎn)率 = I

14、 / J * 100% = 62.5%N：純運轉(zhuǎn)率 = F/E * 100% = 80% L：設(shè)備性能率 = M * N * 100% = 50%整體設(shè)備效益(OEE) = T * L * H * 100% = 0.87 * 0.50 * 0.98 * 100% = 42.6%OEE測算實例 214深思慮設(shè)備稼動率 = 時間稼動率 性能稼動率 一次良品率時間稼動率 = 實際開機時間 計劃開機時間性能稼動率 = 實際產(chǎn)能 標準產(chǎn)能一次良品率 = 實際良品數(shù) 實際產(chǎn)能什么是設(shè)備稼動率 設(shè)備稼動率是指設(shè)備為了創(chuàng)造價值而占用的時間在所能提供的時間內(nèi)所占的比重，可以理解為一臺機器設(shè)備實際生產(chǎn)數(shù)量與可能的

15、生產(chǎn)數(shù)量的比值。15深思慮 生產(chǎn)線噴涂5.5G3主板，計劃開機時間24小時/每天，實際開機時間為20小時，噴涂作業(yè)周期是300秒，6月20日實際產(chǎn)能為200PCS，其中不良品20個，試計算該設(shè)備在這一天的設(shè)備稼動率? 時間稼動率 = 20H 24H = 83.3%標準產(chǎn)能 = (3600 300) 20 = 240(PCS)性能稼動率 = 200 240 = 83.3%一次良品率 = ( 20020) 200 = 90.0%設(shè)備稼動率 = 83.3% 83.3% 90.0% = 62.5%設(shè)備稼動率的計算案例16深思慮l OEE代表設(shè)備整體效能 l 這是一種嚴格的機器總體性能的衡量手段，揭示時

16、間浪費存在于哪里 ，統(tǒng)計各種時間浪費目的在于實現(xiàn)改進l 及時準確客觀的統(tǒng)計分析，作為改進工作的參考依據(jù)l 通過實時準確的數(shù)據(jù)，找到明確的改善方向l 輔助管理人員診斷和解決工藝上的瓶頸問題正確認識正確認識OEEOEE17深思慮 測量OEE是設(shè)備運行持續(xù)改進的起點，沒有測量就沒有改善。世界級企業(yè)的成功運營依賴于對設(shè)備和生產(chǎn)流程績效的一貫地、準確地測量。 世界級企業(yè)的設(shè)備效率OEE為85%或者更好，大多數(shù)企業(yè)發(fā)現(xiàn)他們的設(shè)備OEE運行在20%到50%之間。準備時間10%停機13%小中斷19%設(shè)備設(shè)備OEE 50%廢品/返工8%85%5% 5%4%1%世界級企業(yè)的世界級企業(yè)的OEEOEE標準標準多數(shù)企業(yè)的多數(shù)企業(yè)的OEEOEE標準標準18深思慮提升OEE4 4、提高品質(zhì)、提高品質(zhì)提高良品率返修率的低減5 5、教育訓(xùn)練、教育訓(xùn)練個別改善能力提高保養(yǎng)技能訓(xùn)練技能員技能的提升RTC培訓(xùn)（制造、保全）1 1、OEEOEE數(shù)據(jù)記錄系統(tǒng)數(shù)據(jù)