汽車模具制造企業(yè)工具管理系統(tǒng)的開發(fā)

1、52工具技術(shù)汽車模具制造企業(yè)工具管理系統(tǒng)的開發(fā)阮景奎1 胡明茂1 ,2 程耕國21 湖北汽車工業(yè)學院 2 武漢科技大學摘 要 :針對汽車模具制造企業(yè)的實際需求 ,分析了工具管理系統(tǒng)的功能結(jié)構(gòu) ,研究了其與工藝設(shè)計 、物資采SQLSVER 2000 數(shù)據(jù)庫的 C/ S 和 B/ S 混合模式的工具管理系統(tǒng) 。關(guān)鍵詞 :汽車模具 , 工具管理系統(tǒng) , 確定性存儲模型Development of Tool Management System for Auto Dies CompanyRuan Jingkui Hu Mingmao Cheng Gengguolyzed. The integration

2、 of tool manage system with systems such as CAPP , stocking system of materials and cost calculating systemwas discussed , and the storage of tools was controlled using the definite storage mode. Finally , on the basis of SQLSVER 2000 , aKeywords :auto die , tool management system , definite storage

3、 mode提下減少庫存 、 低庫存資金的目的 ;并研究了工具1 引言總庫與分庫之間 ,工具管理系統(tǒng)與工藝設(shè)計 、 資采隨著車型的更新越來越快 ,汽車制造企業(yè)需要 購計劃和成本核算等系統(tǒng)的信息集成 。加工質(zhì)量高 、 貨周期短的模具 。汽車模具完全按訂單生產(chǎn) ,且很少有完全相同的訂單 ,生產(chǎn)過程相對復雜 ,對物料準備有嚴格要求 。對于汽車模具制造 (1) 確定性存儲模型企業(yè) ,工具管理是企業(yè)全面技術(shù)管理的一個重要組 確定性存儲模型就是需求不隨時間變化的確定成部分 ,是貫徹工藝規(guī)程的物質(zhì)基礎(chǔ) ,也是生產(chǎn)技術(shù) 型存儲模型 ,此類模型的有關(guān)參數(shù) ( 如需求量 、提前準備工作的重要環(huán)節(jié) 。工具管理的效果不

4、僅直接影 訂貨時間) 是己知確定的 。在系統(tǒng)開發(fā)中 ,以“不允響產(chǎn)品質(zhì)量 、 產(chǎn)品開發(fā)和生產(chǎn)效率的提高 ,而且還 許缺貨 、 貨時間短”和“允許缺貨”這兩種確定性存會影響企業(yè)經(jīng)濟效益和生產(chǎn)的順利進行 。 儲模型為基礎(chǔ) ,根據(jù)實際情況進行庫存控制 。工具工具管理包括工具需求計劃 、 具使用 、 間查 的具體適用模型由工具計劃管理員根據(jù)實際情況選詢 、 具采購和庫存控制等內(nèi)容 。汽車模具制造企 擇指定 。業(yè)的工具品種 、 量較多 ,僅其中一個工具分庫的工 不允許缺貨 、 貨時間短”模型具品種就可達到 3 千余種 ,總數(shù)高達 3 萬多件 ,價格 “不允 許 缺 貨 、備 貨 時 間 短”模 型 如

5、圖 1 所 示 。從幾百 元 到 幾 萬 元 不 等 。如 依 靠 手 工 進 行 工 具 管 當庫存量 為 零 時 , 馬 上 補 充 到 需 求 庫 存 量 Q , 當 以理 ,在信息的收集 、 詢 、 總方面難度很大 ,難以適 D 的速度消耗到零后再繼續(xù)補充 ,不允許缺貨 。但應(yīng)汽車模具企業(yè)工具管理信息化的需求和趨勢 。一 在實際的庫存控制中 ,該模型具有比較苛刻的前提些企業(yè)在實施 PDM CIMS ERP 等項目的過程中 ,僅 條件 ,因此可將其轉(zhuǎn)換為固定量模型進行庫存控制僅將工具管理作為輔助角色 ,沒有對工具的規(guī)劃 、 (見圖 2) ,即設(shè)定訂貨點 ,當庫存量降低到訂貨點以計 、 理

6、和使用進行全面分析 。部分工具管理軟件 下 ,達到最近警戒庫存時 ,就開始訂貨 ,訂貨量要使僅僅實現(xiàn)了工具的庫存 、 庫和出庫管理 ,而且形成 庫存中存貨量達到訂貨點的要求值 。根據(jù)工具計劃了一個信息孤島 ,不能實現(xiàn)信息的集成 。 管理員指定時間內(nèi)的工具消耗分析 ,如果在單位時本文采用運籌學存儲理論中的確定性存儲模 間內(nèi)消耗的工具量比規(guī)定值大 ,可以適當提高訂貨型 ,以前一段時間的工具消耗信息為基礎(chǔ) ,根據(jù)實際 量 ,反之則按照工具計劃員實際工作經(jīng)驗中指定的生產(chǎn)情況來預測工具需求 ,以達到在滿足生產(chǎn)的前 量降低訂貨 。對于經(jīng)常使用且在生產(chǎn)中不可缺貨的工具如直柄鉆頭 、 柄鉆頭和銑刀等 ,可選用

7、此庫存收稿日期 :2006 年 11 月 控制模型 。購計劃和成本核算等系統(tǒng)的集成 ,運用確定性存儲模型進行庫存控制 ,利用 Visual Basic610 和 asp . net 開發(fā)了基于Abstract : Aiming at the actual requirements of the auto dies company , the function structure of tool manage system was ana2mixed model of C/ S and B/ S was adopted to develop the tool management system

8、using Visual Basic610 and asp . net.2 確定性存儲模型降物交新 備工 車工數(shù) “ 備查 匯、 、設(shè)管入錐2007 年第 41 卷 1053工人在模具加工中借用和歸還工具 ,可根據(jù)各車間加工重點的不同設(shè)立相應(yīng)的工具分庫 。工具計劃管理員負責管理工具總庫 ,工具分庫則面向操作工人負責工具的出庫 。工具管理系統(tǒng)設(shè)計的功能模塊如圖 4 所示 。圖 1 不允許缺貨 、 貨時間短”模型圖 2 固定量庫存控制模型 允許缺貨”模型“允許缺貨”模型如圖 3 所示 。當庫存貨物在經(jīng)過 S 時間段后 , 庫存為零 , 但仍然可以繼續(xù)在 S 時間段內(nèi)不用補充新的庫存 ,或者當有了一

9、定的需求后才開始補充 。由圖 3 可知 ,其需求也是定值 。在系統(tǒng)中采用此模型時 ,根據(jù)實際庫存量和從最高庫存到庫存為零的時間計算其利用效率 ,根據(jù)實際情況確定訂貨量和允許缺貨的時間 。如果利用效率高于規(guī)定值 (不同工具的規(guī)定值由工具計劃員指定 ,可以調(diào)節(jié)) ,則縮短時間 s , 增大最大庫存量 Q ; 反之 ,則延長 S ,減小 Q ,以減少庫存量和庫存占用資金 。對于價格昂貴的工具如銑刀盤 、 夾 、 口機用絲錐等以及并非生產(chǎn)急需的用品如扳手 、 刷等 ,均可選用此模型 。圖 3 允許缺貨”模型3 工具管理系統(tǒng)功能模塊分析在大型的汽車模具制造企業(yè)中 ,由于各種原因的限制 ,各個車間可能并不

10、集中在一起 。為了方便圖 4 工具管理系統(tǒng)功能模塊工具總庫管理系統(tǒng)主要實現(xiàn)以下功能 :(1) 從供應(yīng)商處接收工具并驗收入庫 ,向采購部門和財務(wù)部門提供驗收單和最終核準單 。根據(jù)工具對應(yīng)的庫存控制模型 、工藝設(shè)計和工具分庫反饋的工具需求信息 ,生成提供給采購部門的工具需求計劃。(2) 通過系統(tǒng) ,按需求向分庫撥出工具 ,對工具的基本信息檔案 (如工具編號 、 具名稱 、 具分類 、工具供應(yīng)商 、 合的庫存控制模型及模型的相關(guān)參數(shù)等) 進行設(shè)置和維護 。(3) 工具總庫可選擇各工具分庫的信息進行查詢 ,以及對各分庫的庫存 、各月報表信息進行匯總 ,進行各種報表的制作 、 總和打印 ,負責總庫和分庫

11、的庫存盤點 ,接收和檢查工具分庫的報損工具 。工具分庫管理系統(tǒng)主要實現(xiàn)以下功能 :(1) 對工具基本檔案進行設(shè)置和維護 ,分庫的工具入庫除工具調(diào)入外 ,還可根據(jù)具體情況進行手動錄入及修改 。(2) 負責車間現(xiàn)場工人的工具借用及報損 、 具刃磨 、 用工具領(lǐng)用和工具調(diào)撥 ,在工具借用及報損時記錄對應(yīng)模具的令號 ,按照要求查詢工人的各種借用信息 。工具分庫之間的調(diào)撥流程如圖 5 所示 。(3) 在月底負責本分庫賬目匯總 ,各種月報表的匯總和打印 ,設(shè)置庫存控制模型基本參數(shù) ,匯總車間的工具需求計劃和系統(tǒng)預測的本庫需求 ,并上報工具總庫 。“ 備“刀 進毛“工 工適匯工在54圖 5 工具調(diào)撥流程圖4

12、 基于并行工程的系統(tǒng)集成并行工程最顯著的特點是協(xié)同工作和并行活動 ,盡量安 排 平 行 作 業(yè) 和 交 叉 作 業(yè) , 以 縮 短 流 程 時間 ,提高工作效率 ,減少設(shè)計的反復次數(shù) ,以降低成本 。實施并行工程要求在產(chǎn)品設(shè)計和工藝設(shè)計的上游階段就預先考慮資源情況 ,以充分利用現(xiàn)有資源 ,提前進行設(shè)備 、 資和工具準備 ,從而進一步降低庫存 , 減 少 停 工 待 料 時 間 , 保 證 生 產(chǎn) 計 劃 的 順 利 執(zhí)行 6 。圖 6 工具管理系統(tǒng)與其他系統(tǒng)的集成為使工具管理系統(tǒng)在模具制造企業(yè)中充分發(fā)揮作用 ,必須基于并行工程對數(shù)據(jù)庫進行總體設(shè)計 ,將工具管理系統(tǒng)與其他相關(guān)系統(tǒng)進行有效集成 。

13、工具管理系統(tǒng)與各系統(tǒng)的集成如圖 6 所示 。在進行工藝設(shè)計時 ,工藝設(shè)計部門是面向具體工藝流程和加工的單位 ,工藝系統(tǒng)自動在工具數(shù)據(jù)庫中查詢工藝設(shè)計所需要的工具 。如果沒有相關(guān)的需求信息 ,則將信息反饋給工具總庫 ,并提示工藝人員標注任務(wù)的工具技術(shù)緊急程度 。如果沒有該工具且急需使用 ,工具總庫管理人員則向采購部門要求緊急訂貨 。工人借用及報損工具時需填寫模具令號 ,該模具加工使用工具的信息可從工具管理數(shù)據(jù)庫中讀取 ,工具使用時間及報損都按量折算成一定的成本 ,以此作為模具加工成本核算時計算工具消耗成本的依據(jù) 。為了方便而有效地實現(xiàn)數(shù)據(jù)集成 ,本系統(tǒng)采用共享數(shù)據(jù)庫和中間文件的雙重集成方式 。5

14、 工具管理系統(tǒng)的實現(xiàn)C/ S (Client/ Sever , 客 戶 端/ 服 務(wù) 器) 結(jié) 構(gòu) 主 要 基于局域網(wǎng) (LAN) 環(huán)境 , 具有較強的數(shù)據(jù)操縱和事務(wù)處理能力 ,對數(shù)據(jù)的安全性和完整性要求較高 。B/S(Browser/ Server , 瀏 覽 器/ 服 務(wù) 器) 結(jié) 構(gòu) 系 統(tǒng) 實 際 上是以瀏覽器作為標準前端進行信息交互 。本工具管理系 統(tǒng) 的 開 發(fā) 采 用 了 C/ S 和 B/ S 混 合 模 式 方 案 。相對于單獨采用 C/ S 或 B/ S 模式 ,該混合模式方案具有以下優(yōu)點 :(1) 可保證敏感數(shù)據(jù)的安全性 ,尤其是可加強對數(shù)據(jù)庫修改和新增記錄的控制 。(2

15、) 可有效利用企業(yè)內(nèi)部的計算機資源 ,降低部分客戶端機器的配置 。(3) 既保證了復雜功能的交互性 ,又保證了一般功能的易用性和統(tǒng)一性 。(4) 系統(tǒng)布局合理 ,維護簡便 ,網(wǎng)絡(luò)效率高 。根據(jù)不同結(jié)構(gòu)模式的特點 ,在安全性要求高 、互性強 、 理數(shù)據(jù)量大且地點固定的各工具分庫和工具總庫 , 可 選 用 C/ S 模 式 ; 在 安 全 性 和 交 互 性 要求不高 ,只查詢工具信息的部門 ( 如相關(guān)領(lǐng)導 、工藝設(shè)計 、 購 和 成 本 核 算 部 門 等) , 則 可 選 用 B/ S 模式 。以 Visual Basic 作 為 C/ S 模 式 相 關(guān) 模 塊 的 開 發(fā)工具 ;以 asp

16、 . net 作為 B/ S 模式的開發(fā)工具 。C/ S 部分界面可 通 過 超 鏈 接 直 接 進 入 B/ S 系 統(tǒng) 進 行 查 詢統(tǒng)計 ;后臺統(tǒng)一采用 SQLSVER2000 作為數(shù)據(jù)庫 。在對網(wǎng) 格 控 件 MsFlexgrid 顯 示 的 查 詢 內(nèi) 容 進 行 保 存時 ,調(diào)用 excel 控件保存為 excel 格式 ,以加強導出數(shù)據(jù)在各個部門的通用性 。在對表格進行打印時 ,利用 excel 豐富的報表功能 ,調(diào)用 excel 模板進行打印 ,可滿足不同格式的報表需求 。6 結(jié)語工具是加工企業(yè)非常重要的制造資源 ,隨著現(xiàn)代制造技術(shù)的不斷發(fā)展 ,越來越多的高精度工具被應(yīng) 用于汽

17、車模具加工中 ,增加了企業(yè)生產(chǎn)的工具成物交處采2007 年第 41 卷 1055Pro/ E 二次開發(fā)在刀具尺寸標注中的應(yīng)用郭華琛1 羅紅波1 程宏偉1 王 麗1 田大慶1 雷 勇21 四川大學 2 成都工具研究所摘 要 :利用 Pro/ E 的二次開發(fā)平臺 Pro/ TOOL KIT ,以 45面銑刀刀體尺寸的標注為例 ,對在工程圖中對尺寸進行自動顯示 、 配和調(diào)整的技術(shù)進行了二次開發(fā) ,較好滿足了刀具尺寸標注的合理性和清晰性要求 。關(guān)鍵詞 :Pro/ E , 二次開發(fā) , 刀具工程圖 , 自動標注 , Pro/ TOOL KITApplication of Secondary Develo

18、pment of Pro/ E on Cutting Tool Dra wing DimensioningGuo Huachen Luo Hongbo Cheng Hongwei et almensioning as an example , the secondary development of a new method to auto show , assign and adjust dimensions in engineerdrawing was carried out , so the dimensions rationality and legibility demands ca

19、n be well meet.Keywords :Pro/ E , secondary development , cutter drawing , auto dimensioning , Pro/ TOOL KIT成的內(nèi)部程 序 (Dll ) 或 外 部 應(yīng) 用 程 序 ( Exe) , 可 以 為造型用戶提供自定義的應(yīng)用程序 、設(shè)計規(guī)劃和實現(xiàn)Pro/ ENGINEER (簡稱 Pro/ E) 不僅擁有強大的三 繪圖自動化 。維實體設(shè)計 、 析 、加工等功能 ,而且還具有一套較完善的二維圖檔轉(zhuǎn)換及尺寸自動標注功能 。雖然利用尺寸自動標注功能較手動標注可大大降低設(shè)計人員的勞動強度 ,但仍然存在

20、尺寸在各視圖中分配不 (1) 按零件整體標注尺寸合理 、 理過程較復雜等問題 ,這些問題在復雜刀具 按零件整體標注尺寸是將零件的所有設(shè)計尺寸的尺寸標注中顯得尤為突出 。本文從設(shè)置模型尺寸信息的角度出發(fā) ,通過對 Pro/ E 的二次開發(fā) ,針對上 配到各個視圖中 ,最后整理尺寸在各視圖中的合理述問題提出了相應(yīng)的解決方案 ?，F(xiàn)以 45面銑刀刀 位置 。該標注方法的優(yōu)點是尺寸在工程圖中的顯示體尺寸標注為例作一介紹 。 過程簡單 、 率較高 。但通過我們對銑刀刀體尺寸Pro/ TOOL KIT 是 Pro/ E 的 一 個 應(yīng) 用 程 序 接 口 標注的實踐來看 ,自動標注的尺寸大多會集中于工(AP

21、I) ,它可以對 Pro/ E 進行功能擴展 , 而 且 還 提 供了定制標 準 Pro/ E 用 戶 界 面 的 能 力 , 通 過 Pro/ E 集 難取而給后 續(xù) 的 尺 寸 分 配 和 整 理 工 作 帶 來 很 大 麻 煩收稿日期 :2007 年 2 月本 。本工具管理系統(tǒng)既可單獨實現(xiàn)工具管理功能 , 空科學技術(shù) , 2001 (5) : 19212 廖志英 , 董安邦 . 基于 C/ S 和 B/ S 混合結(jié)構(gòu)的管理信息系統(tǒng)運行模式 . 計算機工程與應(yīng)用 , 2002 (5) : 1841853 余志良 , 吳立新 . 模具企業(yè)庫存管理系統(tǒng)的需求分析及設(shè)計 . 機電工程技術(shù) , 2004 , 33 (8) : 3941庫存和警戒庫存的浮動額度 。該模型在某大型汽車4 薛華成 . 管理信息系統(tǒng) ( 第