畢業(yè)論文電動卷揚(yáng)機(jī)傳動裝置的設(shè)計

1、學(xué)生課程設(shè)計（論文）題 目：電動卷揚(yáng)機(jī)傳動裝置的設(shè)計學(xué)生姓名：學(xué) 號：所在院(系)：xxx學(xué)院 專 業(yè)： 機(jī)械設(shè)計制造及其自動化 班 級：xxx機(jī)械電子 指導(dǎo)教 師：xxx職稱：xxxx年 x 月 x 日xx學(xué)院教務(wù)處制目錄一. 電動機(jī)的選擇81.1選擇電動機(jī)的總類、類型和結(jié)構(gòu)形式8選擇電動機(jī)系列8電動機(jī)容量的確定8選擇電動機(jī)的轉(zhuǎn)速9計算總傳動比并分配各級傳動比91.2傳動比的分配及傳動裝置的運(yùn)動和動力參數(shù)91.2.1 各軸的轉(zhuǎn)速91.2.2 各軸功率101.2.3 各軸的轉(zhuǎn)距10二. 蝸輪蝸桿的設(shè)計計算112.1蝸桿蝸輪參數(shù)選擇計算11蝸輪蝸桿材料11根據(jù)齒面接觸疲勞強(qiáng)度計算蝸輪蝸桿11蝸輪

2、參數(shù)12蝸桿參數(shù)122.2蝸輪蝸桿彎曲疲勞強(qiáng)度校核12三. 直齒圓柱齒輪設(shè)計計算133.1齒輪材料精度等級齒數(shù)選擇13材料選擇133.2按齒面接觸疲勞強(qiáng)度設(shè)計13設(shè)計計算13計算循環(huán)次數(shù)14計算齒寬與齒高之比14計算載荷系數(shù)15按實(shí)際載荷系數(shù)校正所算得分度圓直徑153.3 按齒根彎曲疲勞強(qiáng)度設(shè)計15確定式中的各計算參數(shù)15計算大小齒輪的并加以比較16設(shè)計計算163.4幾何尺寸計算16四. 軸的設(shè)計計算174.1蝸輪軸的設(shè)計計算17按扭轉(zhuǎn)強(qiáng)度計算軸的最小直徑17確定軸的各段直徑和長度17按彎扭合成應(yīng)力校核軸的強(qiáng)度18判斷危險截面19精確校核截面左側(cè)19精確校核截面右側(cè)204.2 蝸桿軸的強(qiáng)度設(shè)計

3、計算21蝸桿的設(shè)計21確定蝸桿上的作用力22蝸桿結(jié)構(gòu)設(shè)計22求蝸桿上的載荷22按彎扭合成應(yīng)力校核蝸桿的強(qiáng)度244.3 小齒輪軸的設(shè)計計算24選用軸的材料及許用應(yīng)力24按軸的扭轉(zhuǎn)強(qiáng)度確定軸的最小直徑24確定軸的各段直徑和長度24按彎扭合成應(yīng)力校核軸的強(qiáng)度25五. 滾動軸承的選擇計算和校核265.1 蝸桿軸承的選擇計算及校核26作用在軸上的載荷26計算軸承當(dāng)量載荷27計算軸承壽命275.2 蝸輪軸上軸承校核計算27作用在軸承上的載荷27計算當(dāng)量載荷28計算壽命28六. 鍵的聯(lián)接強(qiáng)度計算286.1電機(jī)軸上鍵的連接強(qiáng)度計算286.2蝸桿軸上鍵的連接強(qiáng)度計算286.3 蝸輪軸與蝸輪連接鍵的強(qiáng)度計算296

4、.4蝸輪軸與聯(lián)軸器相聯(lián)鍵的強(qiáng)度計算296.5 小齒輪與聯(lián)軸器相聯(lián)的鍵的強(qiáng)度計算29七. 箱體的設(shè)計計算30八. 減速器及軸承的潤滑和密封308.1 減速器的潤滑308.2減速器的密封308.3 視孔蓋及通氣塞的選擇318.4 軸承的潤滑31九. 熱平衡校核31參考書目31一. 電動機(jī)的選擇1.1選擇電動機(jī)的總類、類型和結(jié)構(gòu)形式選擇電動機(jī)系列按工作要求選擇和條件選擇Y系列一般用途的全封閉自扇冷鼠籠型三相異步電動機(jī)。電動機(jī)容量的確定如上圖所示，電動機(jī)所需要的功率是 式（1.1-1）式中 電動機(jī)所需要功率，工作功率，傳動總效率。其中，工作機(jī)所需要的工作功率： 傳動的總效率 式（1.1-2）式中： 聯(lián)

5、軸器效率0.99雙頭蝸輪嚙合效率0.80，開式齒輪嚙合效率0.94，深溝球軸承效率0.99卷筒效率0.96圓錐滾子軸承0.98則傳動裝置的總效率由式（1.1-2）得所以電動機(jī)的功率由式（1.1-1得） 選擇電動機(jī)的轉(zhuǎn)速 計算滾筒的轉(zhuǎn)速： 由電動機(jī)的額定功率，查課程設(shè)計書，根據(jù)電動機(jī)工作制為,每一工作周期為10min,所以取額定功率為4.0kw。選取型號：YZR160M1-6電動機(jī)，轉(zhuǎn)速n=944 r/min.計算總傳動比并分配各級傳動比總的傳動比： 各級傳動比：取 蝸輪傳動比，齒輪傳動比；1.2傳動比的分配及傳動裝置的運(yùn)動和動力參數(shù) 各軸的轉(zhuǎn)速 各軸功率 各軸的轉(zhuǎn)距運(yùn)動和動力參數(shù)計算結(jié)果整理如

6、下:表1.1軸號功率KW轉(zhuǎn)速（r/min）轉(zhuǎn)矩N·m電動機(jī)軸494440.47軸13.9694440.07軸23.0447.2615.73軸32.7747.2562.73軸42.557.963070.47二. 蝸輪蝸桿的設(shè)計計算2.1蝸桿蝸輪參數(shù)選擇計算蝸輪蝸桿材料查表：取蝸桿頭數(shù)，傳動比，蝸桿材料為45鋼高頻淬火，蝸輪材料為鋁青銅。根據(jù)齒面接觸疲勞強(qiáng)度計算蝸輪蝸桿根據(jù)公式： 式（2.1-1）式中：嚙合齒面上的法向載荷，N；接觸線總長，；載荷系數(shù)； 材料彈性影響系數(shù)，；查表得； 式（2.1-2）式中：蝸輪上轉(zhuǎn)矩，；接觸系數(shù)，；根據(jù)式2.1-2中心距取160；因?yàn)?；取；取蝸桿；此時，查

7、表得出故可用；變位系數(shù)為；導(dǎo)程角；傳動誤差為；蝸輪參數(shù)蝸輪分度圓直徑：；蝸輪喉圓直徑：，；蝸輪齒根圓直徑：，；節(jié)圓直徑：；蝸輪寬度：，??；蝸桿參數(shù)蝸桿直徑：；蝸桿節(jié)圓直徑：；蝸桿齒頂圓直徑：；蝸桿齒根圓直徑：；蝸桿齒寬：，取110；蝸桿軸向齒距：；2.2蝸輪蝸桿彎曲疲勞強(qiáng)度校核根據(jù)公式： 式（2.2-1）式中：蝸輪齒形系數(shù)；螺旋角影響系數(shù)；查表得：； 式（2.2-2）查表：鋁青銅金屬模鑄造，；公式：；根據(jù)公式（2.2-2） ；根據(jù)公式（2.2-1） 彎曲強(qiáng)度滿足要求；式中：三. 直齒圓柱齒輪設(shè)計計算3.1齒輪材料精度等級齒數(shù)選擇 由于是開式齒輪，故選用7級精度；材料選擇小齒輪選用40Gr，調(diào)質(zhì)

8、，硬度為229269HBW；大齒輪選用45，調(diào)質(zhì)，硬度為217255HBW；由于，故選小齒輪齒數(shù)，大齒輪齒數(shù)；3.2按齒面接觸疲勞強(qiáng)度設(shè)計設(shè)計計算由設(shè)計計算公式： 式（3.2-1）式中： K載荷系數(shù)，K=1.2；齒寬系數(shù)，取；材料彈性影響系數(shù)，??； 式（3.2-2）計算循環(huán)次數(shù)接觸疲勞壽命系數(shù)：查表：小齒輪接觸疲勞強(qiáng)度極限大齒輪接觸疲勞強(qiáng)度極限由公式（3.2-2）：將，中較小的帶入式（3.2-1）：其中，查表得；取計算齒寬與齒高之比模數(shù) 齒高 計算載荷系數(shù)根據(jù)，7級精度等級，查表的動載荷系數(shù)為直齒輪，；查表得使用系數(shù)；查表，用插值法查得7級精度，小齒輪相對支撐非對稱布置是，；故載荷系數(shù)為按實(shí)際

9、載荷系數(shù)校正所算得分度圓直徑3.3 按齒根彎曲疲勞強(qiáng)度設(shè)計 式（3.3-1）確定式中的各計算參數(shù)查表的小齒輪的彎曲疲勞強(qiáng)度極限；大齒輪的彎曲疲勞強(qiáng)度極限；齒寬系數(shù)；取安全系數(shù)；彎曲疲勞許用應(yīng)力為：載荷系數(shù)K取1.2；查取齒形系數(shù)： ，；查取應(yīng)力校正系數(shù)：，；計算大小齒輪的并加以比較；小齒輪的數(shù)值較大；設(shè)計計算根據(jù)式（3.3-1）：；故齒輪模數(shù)；3.4幾何尺寸計算取；四. 軸的設(shè)計計算4.1蝸輪軸的設(shè)計計算材料選用45鋼調(diào)質(zhì)，按扭轉(zhuǎn)強(qiáng)度計算軸的最小直徑根據(jù)公式： 式（4.1-1）式中：軸的傳遞功率，；軸的轉(zhuǎn)速，； ?。惠敵鲚S的最小直徑是安裝聯(lián)軸器處軸的直徑，為了與聯(lián)軸器的孔相適應(yīng)，故選取聯(lián)軸器型

10、號；聯(lián)軸器轉(zhuǎn)矩，查表，轉(zhuǎn)矩變化小，故；則： 按照計算轉(zhuǎn)矩應(yīng)小于聯(lián)軸器公稱轉(zhuǎn)矩的條件，查手冊，選用TL9型彈性聯(lián)軸器，公稱轉(zhuǎn)矩為1000000；半聯(lián)軸器的孔徑；半聯(lián)軸器的長度；半聯(lián)軸器與軸配合的孔長；確定軸的各段直徑和長度為了滿足聯(lián)軸器，故-A需要一軸肩，故；半聯(lián)軸器與軸配合，長，故；初步選擇軸承，因承受徑向力，較小的軸向力，故可選用圓錐滾子軸承，因，故選用30212型圓錐滾子軸承；故，?。话惭b蝸輪處，蝸輪定位軸環(huán)段直徑；軸承定位軸環(huán)段直徑；由于安裝聯(lián)軸器，故，由于安裝軸承和套筒，故；由于要小于蝸輪，安裝蝸輪軸；蝸輪定位軸環(huán)，取；抵緊軸承，??；見圖4.1-1；圖4.1-1按彎扭合成應(yīng)力校核軸的強(qiáng)

11、度蝸輪受水平力蝸輪受垂直力；式中；繪制彎矩扭矩圖4.1-2：圖4.1-2載荷水平面H垂直面V支反力F彎矩M總彎矩扭矩校核軸上最大彎矩和扭矩的截面（C截面）；扭轉(zhuǎn)應(yīng)力為脈動循環(huán)應(yīng)力，取根據(jù)公式： 式（4.1-2）式中： 由式4.1-2得：此軸材料為45鋼調(diào)質(zhì)，查表得；故安全；判斷危險截面從應(yīng)力集中對軸的疲勞強(qiáng)度影響來看，截面V和應(yīng)力最集中。從受載的情況來看，截面C上的應(yīng)力最大。截面V的應(yīng)力集中的影響和相近，但截面V不受扭矩作用，同時軸徑也比較大，故不必做強(qiáng)度校核。截面C上雖然應(yīng)力最大，但應(yīng)力不集中而且這里軸比較大，故C截面也不必校核。故只需校核截面左右兩側(cè)即可。精確校核截面左側(cè)抗彎截面系數(shù)： 抗

12、扭截面系數(shù)： 截面左側(cè)彎矩：截面左側(cè)扭矩：截面左側(cè)彎曲應(yīng)力：截面左側(cè)扭矩應(yīng)力：材料為45鋼調(diào)質(zhì)，查表得：；截面上軸肩形成的理論應(yīng)力集中系數(shù)；因；查表取由圖可得材料的敏感系數(shù)為：故有效應(yīng)力集中系數(shù)按式為：查表得：尺寸系數(shù)；扭轉(zhuǎn)尺寸系數(shù)；軸按磨削加工，查表得表面質(zhì)量系數(shù)為：軸表面未經(jīng)強(qiáng)化處理，即；綜合系數(shù)為：碳鋼的特性系數(shù)：；取；取計算安全系數(shù)值，則得：故可知其安全。精確校核截面右側(cè)抗彎截面系數(shù)： 抗扭截面系數(shù)： 截面右彎矩：截面右側(cè)扭矩：截面右側(cè)彎曲應(yīng)力：截面右扭矩應(yīng)力：過盈配合處，用插值法查表求出，并?。挥谑堑茫?軸按磨削加工，邊面質(zhì)量系數(shù)為：故得綜合系數(shù)為：所以軸在截面的安全系數(shù)為：故該軸在

13、截面右側(cè)強(qiáng)度也是足夠的。4.2 蝸桿軸的強(qiáng)度設(shè)計計算蝸桿的設(shè)計蝸桿的工作條件如下表：輸入功率P13.54Kw轉(zhuǎn)速n1960r/min由資料1-370p表15-3取A0=120，由公式： 為蝸桿的最小直徑，由裝配關(guān)系可知，最小處的直徑為裝聯(lián)軸器的直徑。 查資料1-351p表14-1得則 按照計算轉(zhuǎn)矩應(yīng)小于聯(lián)軸器公稱轉(zhuǎn)矩的條件，機(jī)械設(shè)計手冊（GB/T5014-2003）,選用TL6型彈性聯(lián)軸器，軸孔長度為。確定蝸桿上的作用力蝸桿受力情況如下表：切向力1095N軸向力4047N徑向力1472N由上表可知，蝸桿受的軸向力較大，故與蝸桿配合的軸承選擇圓錐滾子軸承，由于此處軸徑為，選擇軸承型號為30210

14、，蝸桿結(jié)構(gòu)設(shè)計擬定設(shè)計方案，如4.2-1圖所示：圖4.2-1根據(jù)定位要求確定個軸段軸徑和長度：為了滿足聯(lián)軸器要求，段軸徑由聯(lián)軸器確定為，而用于聯(lián)軸器軸向定位的軸肩高度為7mm，故2段軸徑為，3段是裝軸承段，根據(jù)載荷去圓錐滾子軸承，型號為30210，故，根據(jù)圓錐滾子軸承的軸向定位要求，取4段軸徑為。根據(jù)聯(lián)軸器的要求，取，根據(jù)安裝聯(lián)軸器的方便，故。由軸承確定。由蝸桿齒寬確定，綜合考慮蝸桿與蝸輪的裝配關(guān)系，即蝸桿旋齒部分處于減速器中間，取。與聯(lián)軸器配合的鍵選擇類型為半圓鍵，標(biāo)記為8×7×45求蝸桿上的載荷首先根據(jù)結(jié)構(gòu)簡圖作出軸的計算簡圖：圖4.2-2簡支梁支承跨度： L=273m

15、m根據(jù)蝸桿所受載荷作出其受力圖和彎矩圖如下：圖4.2-3支反力F彎矩M總彎矩扭矩T按彎扭合成應(yīng)力校核蝸桿的強(qiáng)度進(jìn)行校核時，只需對危險截面進(jìn)行校核，（即截面C），根據(jù)上表中的數(shù)據(jù)和公式：由于蝸桿的材料前面已選擇為45鋼，表面高頻淬火，4.3 小齒輪軸的設(shè)計計算選用軸的材料及許用應(yīng)力材料選用45鋼，；按軸的扭轉(zhuǎn)強(qiáng)度確定軸的最小直徑根據(jù)公式： 式（4.3-1）式中：軸傳遞的功率，軸的轉(zhuǎn)速， 取軸的最小直徑是安裝聯(lián)軸器處軸的直徑，為了與聯(lián)軸器的孔相適應(yīng)，故選取聯(lián)軸器型號；聯(lián)軸器轉(zhuǎn)矩，查表，轉(zhuǎn)矩變化小，故；則： 按照計算轉(zhuǎn)矩應(yīng)小于聯(lián)軸器公稱轉(zhuǎn)矩的條件，查手冊，選用LU10型Y型輪胎聯(lián)軸器，共稱轉(zhuǎn)矩為80

16、0000；半聯(lián)軸器的孔徑；半聯(lián)軸器的長度；半聯(lián)軸器與軸配合的孔長；確定軸的各段直徑和長度為了滿足聯(lián)軸器，故-A需要一軸肩，故；半聯(lián)軸器與軸配合，長，故；初步選擇軸承，因承受徑向力，有很小的軸向力，故選用深溝球軸承，因，故選用6012型深夠球軸承；故，由于安裝軸承，故；安裝蝸輪處，軸環(huán)處直徑；由于安裝聯(lián)軸器，故，由于安裝軸承和套筒，故；安裝蝸輪故；抵緊蝸輪故；由于抵緊軸承故；見圖4.3-1：圖4.3-1按彎扭合成應(yīng)力校核軸的強(qiáng)度蝸輪受水平力蝸輪受垂直力；式中；繪制彎矩扭矩圖4.3-2：圖4.3-2載荷水平面H垂直面V支反力F彎矩M總彎矩扭矩校核軸上最大彎矩和扭矩的截面（C截面）；扭轉(zhuǎn)應(yīng)力為脈動循

17、環(huán)應(yīng)力，取根據(jù)公式： 式（4.3-2）式中： 此軸材料為45鋼調(diào)質(zhì)，查表得；故安全；五. 滾動軸承的選擇計算和校核5.1 蝸桿軸承的選擇計算及校核選用軸承型號為30308，查手冊得，作用在軸上的載荷圖5.1-1軸所受軸向載荷：軸所受徑向載荷：兩軸承受到的徑向載荷兩軸承所受的軸向力對于圓錐滾子軸承，派生力；查手冊得 ；，；按公式：故取；計算軸承當(dāng)量載荷因軸承運(yùn)轉(zhuǎn)中有中等沖擊載荷，按表查得，取；計算當(dāng)量載荷：計算軸承壽命因?yàn)?，所以按軸承2計算；由以上計算可知所選軸承符合要求。5.2 蝸輪軸上軸承校核計算選用軸承型號6012，查手冊得，作用在軸承上的載荷軸承受徑向載荷：軸承受軸向載荷：求相對軸承載荷

18、對應(yīng)的值和值相對軸承載荷為：軸承最??；故??；計算當(dāng)量載荷根據(jù)公式：計算壽命 所選軸承滿足壽命要求。六. 鍵的聯(lián)接強(qiáng)度計算6.1電機(jī)軸上鍵的連接強(qiáng)度計算型號：材料為鑄鐵，電機(jī)輸出軸：扭矩：根據(jù)公式： 式（6.1-1）故安全。6.2蝸桿軸上鍵的連接強(qiáng)度計算型號：材料為鑄鐵，軸：扭矩：根據(jù)公式6.1-1：故安全。6.3 蝸輪軸與蝸輪連接鍵的強(qiáng)度計算型號：材料為45鋼，軸徑：扭矩：根據(jù)公式6.1-1：故安全。6.4蝸輪軸與聯(lián)軸器相聯(lián)鍵的強(qiáng)度計算型號：材料為45鋼，軸徑：扭矩：根據(jù)公式6.1-1：故安全。6.5 小齒輪與聯(lián)軸器相聯(lián)的鍵的強(qiáng)度計算型號：材料為45鋼，軸徑：扭矩：根據(jù)公式6.1-1：故安全。

19、七. 箱體的設(shè)計計算機(jī)座壁厚：；機(jī)蓋壁厚：；機(jī)座凸緣厚度：；機(jī)蓋凸緣厚度：；地腳螺釘直徑：地腳螺釘數(shù)目：4軸承旁聯(lián)結(jié)螺栓直徑：；機(jī)蓋與機(jī)座聯(lián)接螺栓直徑：；聯(lián)結(jié)螺栓的間距：；軸承端蓋螺釘直徑：；窺視孔蓋螺釘直徑：；定位銷直徑：；軸承端蓋凸緣厚度：；八. 減速器及軸承的潤滑和密封8.1 減速器的潤滑齒輪圓周速度V，,采用浸油潤滑方式。傳動件浸在油中的深度，最少為1個齒高。潤滑油的選擇：機(jī)械油 運(yùn)動黏度中心值=30，凝點(diǎn)=，閃點(diǎn)=8.2減速器的密封軸伸出端的密封選擇O型圈密封，據(jù)JB/ZQ4606-1986選用，；。不伸出端的密封則采用防油墊片，按端蓋尺寸要求設(shè)計大小。8.3 視孔蓋及通氣塞的選擇觀

20、察孔蓋板長為98寬為69厚為5的型號，通氣塞尺寸選用類型（在機(jī)械設(shè)計課程設(shè)計參考書上查取）。8.4 軸承的潤滑軸頸徑 轉(zhuǎn)速，因其轉(zhuǎn)速較不高，故采用和減速器同樣的潤滑劑AN22，相關(guān)參數(shù)同上。九.熱平衡校核根據(jù)公式： 式（9-1）式中：箱體的表面熱傳遞系數(shù)，??；S內(nèi)表面能被潤滑油飛濺到，外表面又為空氣所冷卻的箱體表面面積；油的工作溫度，；周圍空氣溫度，故可用。參 考 書 目1、陸玉 主編. 機(jī)械設(shè)計課程設(shè)計第四版機(jī)械工業(yè)出半版社，20112、呂宏，王慧 主編. 機(jī)械設(shè)計第一版 北京大學(xué)出版社，20093、西北工業(yè)大學(xué)機(jī)械原理及機(jī)械零件教研室編 濮良貴 紀(jì)名剛 主編. 機(jī)械設(shè)計第七版 北京：高等教

21、育出版社，20044、龔溎義 主編. 機(jī)械設(shè)計課程設(shè)計圖冊 第三版 北京：高等教育出版社，19895、機(jī)械設(shè)計手冊編委會 主編. 機(jī)械設(shè)計手冊新版 第3卷 北京：高等教育出版社，20046、機(jī)械設(shè)計手冊編委會 主編.機(jī)械設(shè)計手冊新版 第4卷 北京：高等教育出版社，2004xx學(xué)院本科學(xué)生課程設(shè)計任務(wù)書題目設(shè)計電動卷揚(yáng)機(jī)傳動裝置1、課程設(shè)計的目的本課程設(shè)計為學(xué)生提供了一個既動手又動腦，自學(xué)，查資料，獨(dú)立實(shí)踐的機(jī)會。將本學(xué)期課本上的理論知識和實(shí)際有機(jī)的結(jié)合起來，鍛煉學(xué)生實(shí)際分析問題和解決問題的能力，提高學(xué)生綜合運(yùn)用所學(xué)知識的能力，裝配圖、零件圖的設(shè)計繪圖能力。2、課程設(shè)計的內(nèi)容和要求（包括原始數(shù)據(jù)

22、、技術(shù)要求、工作要求等）工作條件：間歇工作，每班工作時間不超過15，每次工作時間不超過10min，滿載起動，工作有中等振動，兩班制工作，小批量生產(chǎn)，鋼速度允許誤差±5。設(shè)計壽命10年。要求：(1)隨時復(fù)習(xí)教科書、聽課筆記及習(xí)題。(2)及時了解有關(guān)資料，做好準(zhǔn)備工作，充分發(fā)揮自己的主觀能動性和創(chuàng)造性。(3)認(rèn)真計算和制圖，保證計算正確和圖紙質(zhì)量。(4)按預(yù)定計劃循序完成任務(wù)。(5)按學(xué)校規(guī)定格式書寫說明書，交電子和紙質(zhì)文檔。3、主要參考文獻(xiàn)1所學(xué)相關(guān)課程的教材2機(jī)械設(shè)計課程設(shè)計3機(jī)械設(shè)計手冊4電動機(jī)手冊4、課程設(shè)計工作進(jìn)度計劃(1)準(zhǔn)備階段（1天）(2)設(shè)計計算階段（3天）(3)減速器

23、的裝配圖一張（4天）(4)繪零件圖三張（3天）(5)編寫設(shè)計說明書（3天）(6)答辯或考察階段。(1天)指導(dǎo)教師（簽字）日期年 月 日教研室意見：年 月 日學(xué)生（簽字）： 接受任務(wù)時間： 年 月 日注：任務(wù)書由指導(dǎo)教師填寫。課程設(shè)計（論文）指導(dǎo)教師成績評定表題目名稱設(shè)計電動卷揚(yáng)機(jī)傳動裝置評分項目分值得分評價內(nèi)涵工作表現(xiàn)20%01學(xué)習(xí)態(tài)度6遵守各項紀(jì)律，工作刻苦努力，具有良好的科學(xué)工作態(tài)度。02科學(xué)實(shí)踐、調(diào)研7通過實(shí)驗(yàn)、試驗(yàn)、查閱文獻(xiàn)、深入生產(chǎn)實(shí)踐等渠道獲取與課程設(shè)計有關(guān)的材料。03課題工作量7按期圓滿完成規(guī)定的任務(wù)，工作量飽滿。能力水平35%04綜合運(yùn)用知識的能力10能運(yùn)用所學(xué)知識和技能去發(fā)現(xiàn)

24、與解決實(shí)際問題，能正確處理實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)，能對課題進(jìn)行理論分析，得出有價值的結(jié)論。05應(yīng)用文獻(xiàn)的能力5能獨(dú)立查閱相關(guān)文獻(xiàn)和從事其他調(diào)研；能提出并較好地論述課題的實(shí)施方案；有收集、加工各種信息及獲取新知識的能力。06設(shè)計（實(shí)驗(yàn)）能力，方案的設(shè)計能力5能正確設(shè)計實(shí)驗(yàn)方案，獨(dú)立進(jìn)行裝置安裝、調(diào)試、操作等實(shí)驗(yàn)工作，數(shù)據(jù)正確、可靠；研究思路清晰、完整。07計算及計算機(jī)應(yīng)用能力5具有較強(qiáng)的數(shù)據(jù)運(yùn)算與處理能力；能運(yùn)用計算機(jī)進(jìn)行資料搜集、加工、處理和輔助設(shè)計等。08對計算或?qū)嶒?yàn)結(jié)果的分析能力（綜合分析能力、技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析能力）10具有較強(qiáng)的數(shù)據(jù)收集、分析、處理、綜合的能力。成果質(zhì)量45%09插圖（或圖紙）質(zhì)量、篇幅、設(shè)計（論文）規(guī)范化程度5符合本專業(yè)相關(guān)規(guī)范或規(guī)定要求；規(guī)范化符合本文件第五條要求。10