某機組鍋爐基礎施工方案

1、目錄第1工程概況2第2編制依據(jù)2第3施工準備2第4主要施工方案3第5進度計劃7第6人力及機具安排7第7質(zhì)量要求8第8安全保證措施8工程概況1.1 某電廠2X60萬千瓦機組，設計為兩臺鍋爐?；A為鋼筋混凝土結構，上部設計為鋼結構。正負零米相對于絕對標高為1227.00米虐礎埋深-5.5米?；A形式為獨立基礎?；A上部設有予埋螺栓，抗剪支撐埋件?；A下為混凝土攪拌樁。樁頭高出基礎墊層100mm。岱海地區(qū)冬季最低溫度零下35攝氏度，凍土層厚度為1.6米。地下水水位為-2.4米本工程主要工程量如下表所示:結構部位基礎墊層基礎成臺基礎柱鋼筋材質(zhì)等級C15C30C40工程量165.76m32610.424

2、m3343.833m3220TGBJ202-83GB50204-2002DL/T5074-97施工圖 10-F122S-T0247編制依據(jù)1.2 地基與基礎工程施工及驗收規(guī)范1.3 混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范1.4 火力發(fā)電廠巖土工程勘測技術規(guī)范1.5 鍋爐基礎施工圖10-F122S-T02361.1施工準備3.1 施工隊伍的合理選擇安排，人員數(shù)量確定。3.2 電源由現(xiàn)場#7箱式變引接，水源由井點降水處臨時引接，施工機械、材料的布置落3.3 周轉工具、模板、腳手管及其附件準備。3.4 方案考慮，圖紙會審，鋼筋委托等。3.5 制作控制樁，分別設在1、3、5、7、10軸和A、2/A、B、C、K

3、2、K4、K6歹上3.6外支架制作安裝材料：序號名稱數(shù)量主要用途1鋼管108*4米520螺栓支架2槽鋼10米400螺栓支架3鋼板S=1012m2支架埋件4鋼板S=627.5m螺栓支架5鋼筋25米780斜拉條6組合鋼模板4410支模m27腳手管74600m模板及腳手架搭設工。主要施工方案4.1基槽：首先驗收基槽內(nèi)混凝土樁標高及基槽底標高，確認符合規(guī)范后進行下步施墊層施工：測量放出墊層灰線 進行混凝土,弁在墊層四周抄-5.500m標高，經(jīng)工地驗收合格，即可的澆筑，待混凝土初凝后，可放基礎底板模板線。弁用紅油漆標出柱頭四角頭準確施工？鋼筋工程：所有現(xiàn)場鋼筋均應有出廠合格證和復檢報告，現(xiàn)場存放鋼筋均應

4、掛標識牌, 使用部位，弁墊方木以避免銹蝕或沾染污物。墊層上基礎墨線角框和柱頭墨線角框均標明規(guī)格和用紅漆標出，保證柱頭插筋的準確，勻?；A鋼筋綁扎順序板分布筋在墊層上用石筆劃出間距,保證綁扎時分布均:先綁扎底板鋼筋，底板上層鋼筋用12鋼筋馬凳墊牢。底板下皮鋼筋綁上砂漿墊塊，保證保護上層鋼筋用馬凳支層厚度。底板鋼筋綁扎時，按劃出的鋼筋位置線先鋪底板下層鋼筋，下面綁好墊塊,墊綁扎，鋼筋網(wǎng)片交叉點均應按梅花型綁扎牢固。4.4 直埋螺栓施工：441施工順序：柱頭以下部分施工完T焊立柱、橫梁T固定螺栓T柱頭鋼筋模板T澆筑混凝土。4.4.2支架的設計原則：柱下底板混凝土澆筑時，將固定外支架的鐵件埋好，因為支

5、架和模板體系相互獨立，一條中心距柱子邊線 300mm ,另一條中心和螺栓中心相同。4.4.2.2 將豎向支架立管焊在埋件上，做到位置準確，支架垂直。4.4.2.3 在立管上抄水平標高，利用火焊切割找平。水平固定框提前制作拼裝好，人工或吊車就位找正焊于豎向立管上，保證固定框水平 栓垂直的前提。4.4.3固定框與立柱計算4.4.3.1 在施工中固定框以 JC-8b為例進行計算（在此例中固定框最長，載最多）計算模型如圖：鐵件位置是保證螺承受集中荷4.4.3.2強度計算：固定框選用10槽鋼，自重q=100N/m,P=600N經(jīng)計算由3個集中荷載產(chǎn)生的跨中彎矩M 仁 840N ?m ,由自重產(chǎn)生的跨中彎

6、矩跨中彎矩Mmax=M1+M2=840+72X2=984N?m滿足強度要求。撓度計算：滿足穩(wěn)定要求。立柱計算：立柱選用1008鋼管，因為選用210焊于立柱頂部，立柱假設為軸心受壓桿，只需滿足N/A<f,入=l0/i<150即可，每根立柱承受N=900+260=1160N/A=1160/1307v210N/mm2立柱一端視為固定，一端視為自由，所以計算長度為10=21=2X2.4=4.8m長細比入=10/1=480/3.68=130.4v150滿足要求。4.5 模板工程4.5.1 模板側壓力計算：由于泵送混凝土塌落度較大，且摻加外加劑，故選用Ks=1.15,Kw=1.2,則有Pm=4

7、+1500/(T+30)XKsXKwXV1/3Pm1=4+1500/(30+30)X1.15X1.2X31/3=53.758Pm2=25h=92.5一個拉桿所承受的拉力F=PmXA=53.758X0.6X0.75=24.1KN/m216螺栓拉力為24.5KN>24.1KN，所以滿足要求。鍋爐基礎模板采用經(jīng)過挑選的光滑、平整的定型組合鋼模板，模板縫之間均夾吹塑紙，防止砼澆灌時漏漿。鍋爐基礎底板側模內(nèi)側用12單頭螺桿和底板主筋焊接，外側用51X3.5圍檁和斜撐加固，12鉤頭螺栓加固，保證整體剛度，斜支撐和生根于地上的樁連接，保證模板的整體穩(wěn)定性。柱頭模板，首先在基礎底板上彈出模板邊線，然后立

8、模，用12對拉螺桿間距750X600mm拉緊，橫、豎圍檁加固，加強模板整體剛度，各柱子之間搭腳手架連接成一整體，保證整體穩(wěn)定性，柱頭模板找正加固后根部要抹砂漿堵縫，防止混凝土澆筑時漏漿出現(xiàn)”爛根"現(xiàn)象。4.5.5 模板支設尺寸準確，接縫寬度小于1.5mm，相臨模板平整度偏差不大于3mm。4.5.6 模板支好后應清理干凈，不得留有吹塑紙等雜物。4.5.7 模板施工完后應通過工地驗收，驗收合格方可打灰。4.6 混凝土工程4.6.1 基礎混凝土采用攪拌站混凝土。4.6.2 打灰前應由測量抄好標高，尤其是基礎柱頭標高，更應嚴格控制。由于J-1J-3基礎體積超過200m3,因此我們按大體積混凝

9、土處理.由于大體積混凝土的截面尺寸較大，.在混凝土硬化期間水泥水化過程中所釋放的水化熱所產(chǎn)生的溫度變化和混凝土收縮，以及外界條件的共同作用，而產(chǎn)生溫度應力和收縮應力，是導致大體積混凝土結構出現(xiàn)裂縫的主要原因。我們主要采取以下措施加以控制：1.1 .3.1選用低水化熱或中水化熱品種的水泥配制混凝土使用粗骨料；選用粒徑較大，級配良好的粗骨料；摻加粉煤灰等摻和料，以改善水泥的和易性，降低水灰比，以達到降低水化熱的目的。1.2 .3.2降低混凝土的入模溫度；避開中午炎熱天氣進行大體積混凝土施工，1.3 在混凝土澆注完畢后，做好混凝土的保溫保濕工作，緩緩降溫。1.4 采取長時間澆水養(yǎng)護，按規(guī)范確定拆模時

10、間，延緩降溫時間和速度。1.5 加強測溫和溫度監(jiān)測與管理，隨時控制混凝土內(nèi)的溫度變化，內(nèi)外溫度控制在25°C以內(nèi)，基面溫差和基底溫差控制在20°C以內(nèi)。1.6 在結構完成后及時回填，以避免基礎長期暴露。混凝土分層澆灌，振搗密實。分層厚度底板50cm以下，柱頭以40cm為宜，上層砼澆灌應在下層砼初凝前完成，并且振搗時插入下層5cm，保證混凝土整體性?；炷翝仓谋毕蚰线M行，分層澆筑。振搗應密實、均勻，當混凝土表面出現(xiàn)浮漿，而且石塊不在沉落時方可換下一振點，振搗器與模板距離控制適當，應盡量避免震動模板以及鋼筋、螺桿。柱頭底部設水平施工縫一道，澆灌砼前鑿毛清理，清除松動石子，并提

11、前澆水濕潤，澆灌5cm相同標號的砂漿后，再澆灌砼。1.7 基礎底板底泛出的砼應在終凝前除去，砼澆灌完后表面用木抹子用力搓壓密實。1.8 每次混凝土施工均應由試驗室取樣做抗壓試驗，且現(xiàn)場應留試塊。1.9 澆筑結束應做好保溫措施，蓋塑料薄膜和草袋子，每跨軸線設測溫孔兩個，專人做好測溫記錄，檢查混凝土內(nèi)部和表面溫差，如超過25°，應及時采取措施，加蓋塑料布、蓋草袋子。1.9.1.1 混凝土熱工計算：混凝土裂縫主要由于其平均降溫差和收縮差引起的收縮應力大于混凝土此時的抗拉應力而產(chǎn)生裂縫?；A混凝土標號按C30計算，采用普通425水泥，其摻量為350kg/m3,收縮應力計算過程如下：Z混凝土的

12、溫度應力(N/mm2)E(t)混凝土的彈性模量(N/mm2)a混凝土的線膨脹系數(shù)，取10X10-6(1/°C)混凝土的最大綜合溫度差(°C)TH(t)考慮徐變影響的松弛系數(shù)R混凝土的外約束系數(shù)，一般土地基取0.3混凝土的泊松比，取，則為降溫。0.15混凝土的入模溫度。其中t=to+t+Ty-Th計算結果如為負值式中T0T(t)混凝土水化熱絕熱溫升值。其中T(t)=(1-e-mt)C為每方混凝土中水泥用量Q為每公斤水泥的水化熱c為混凝土比熱，取0.96p為混凝土質(zhì)量密度，取2400kg/m3m與水泥品種，澆搗時溫度有關的經(jīng)驗系數(shù)，取0.3t為齡期按7天齡期的混凝土強度為：E(

13、7)=E(t)3.0X104(1-e-0.09X7)a取10X10-6(1/°C)T=TO+T(t)+Ty(t)-Th其中T0為混凝土的入模溫度，T(7)=(1-e-mx7)=50.256Ty八7)=-其中，£y(7)=£0y(1-e-0.01x7)xM1XMN=3.24X10-4X(1-e-0.01X7)1.0X1.35X1.0X1.0X1.2X1.11X0.77X1.0X1.0=0.303X10-4則Ty(7)=-X10=-3.03°C取T0為15°C,Th為20°CT=T0+T(t)+Ty(t)-Th=15+X50.256-3.

14、03-20=25.474Z=-=X10-6X104X0.502X0.4=1.009>0.75X1.1根據(jù)混凝土結構計算手冊知：7天混凝土抗拉強度為1.1N/mm2,卻1.009>0.75X1.1, 所以混凝土表面會產(chǎn)生裂縫.因此，我們通過在基礎表面覆蓋塑料布和草袋，提高混凝土的表面溫度，即Th提高，根據(jù)以往施工經(jīng)驗，通過保溫養(yǎng)護，混凝土表面溫度可達到25°C,此時的溫差為T=T0+T(t)+Ty(t)-Th=15+X50.256-3.03-25=20.474Z=-=X106X10-4X0.502X0.4=0.678N/mm2v0.75X1.1N/mm2=0.825由此可見

15、，基礎表面通過覆蓋保溫將溫度提高到25°C以上時，混凝土表面不會出現(xiàn)裂縫.按15天齡期計算：E(15)=E(c)(1-e-0.09X15)其中，E(c)為3.0X104=2.22X104T(15)=(1-e-mX15)=(1-e-mX15)其中,m取0.3=56.634Sy(15)=S0y(1-e-0.01X15)XM1.XMN=3.24X10-4X(1-e-0.01X15)1.0X1.35X1.0X1.0X1.2X1.11X0.77X1.0X1.0=0.687X10-4Ty(15)=-a取1.0X105=-X 10=-6.87取T0為15°C,Th為15°CT=

16、T0+T(t)+Ty(t)-Th=15+X56.634-6.87-15=37.756Z=-=-x10-6x104X0.411x0.4=1.604N/mm2根據(jù)混凝土結構計算手冊知：15天混凝土抗拉強度為1.1N/mm2,卻1.604>0.75x1.1, 所以混凝土表面會產(chǎn)生裂縫?因此，我們通過在基礎表面覆蓋塑料布和草袋，提高混凝土的表面溫度，即Th提高，根據(jù)以往施工經(jīng)驗，通過保溫養(yǎng)護，混凝土表面溫度可達到30°C,此時的溫差為：T=T0+T(15)+Ty(15)-Th=15+x56.634-6.87-25=15.886°CZ=-=-x10-6x104x0.411x0.

17、4=0.682N/mm2v1.1N/mm2進度計劃施工計劃嚴格按項目部網(wǎng)絡計劃進行。人力及機具安排6.1施工組織機構。6.2主要施工機具計劃表如下序號名稱數(shù)單主要用途1泵車1臺混凝土澆筑2地泵1混凝土澆筑臺3罐車4臺混凝土澆筑425馬力拖拉機及拖車1套材料運輸5195翻斗車2臺材料運輸6插入式振搗器4套混凝土澆筑7電焊機4臺支架安裝8火焊2套支架安裝9無齒鋸1臺支架制作10火焰切割機1臺支架及埋件制作質(zhì)量要求7.1 加強過程控制，堅決執(zhí)行驗收程序，每一步工序結束，均應按程序通過相應級別驗收，驗收合格方可進行下一步施工。7.2 鋼筋綁扎時，要清理表面的鐵銹、污漬。同一截面接頭百分率小于50%。7

18、.3 模板支設前要經(jīng)過挑選，模板接縫處夾吹塑紙，防止漏漿。7.4 硅分層澆灌振搗密實，嚴禁隨意留設施工縫。7.5 彼養(yǎng)護期間，應設專人嚴格監(jiān)控混凝土溫度情況。7.6 鋼筋、鐵件焊接，混凝土均應送現(xiàn)場試件，有試驗報告。安全保證措施8.1 安全施工8.1.1 危害辯識與危險評價見附表。8.1.2 危險控制計劃見附表。8.2 文明施工：8.2.1 平臺的材料、半成品、成品應分類擺放整齊，成品應有標號。8.2.2 施工中的廢料應每天整理，真正做到工完、料凈、場地清。8.2.3 焊把線、氧氣、乙烘帶的走向應整齊。8.2.4 現(xiàn)場材料應按單個煤斗提計劃，材料隨用隨進。8.3 環(huán)境因素辨識與評價環(huán)境因素辨識與評價表部門：建2003年8月27日序作業(yè)環(huán)境因素可能導致的環(huán)境影響環(huán)境影響的評價景響程度/注M1M模板支設噪音噪音污染01車2度混凝土澆筑噪音噪音污染01車2度危險控制計劃清單部門2003年8月27日號_序作業(yè)活危險因素可能導致的事故危險級別控制措施備注鋼筋綁k鋼筋搬運放置不穩(wěn)人員碰傷1輕抬輕放，綁牢模板支設搬運時亂扔人員碰傷1文明施工