某瀝青混凝土路面攤鋪工程瀝青混凝土路面攤鋪技術

1、某瀝青混凝土路面攤鋪工程瀝青混凝土路面攤鋪技術摘要：本文就瀝青混凝土路面施工機械攤鋪技術做了闡述，供大家參考。關鍵詞：瀝青路面；機械施工；技術：U416.216：A1 前言隨著我國綜合國力的日益增強，我國的公路交通基礎設施建設得到迅猛的發(fā)展。瀝青路面具有力學強度高、行車平穩(wěn)舒適、噪音小、易于機械化施工及維護等優(yōu)點。瀝青路面在高等級公路中的地位日顯重要。要充分發(fā)揮瀝青路面的優(yōu)點，必須有良好的施工品質作保障。2 瀝青混合料組成設計2.1 目標配合比設計階段在目標配合比設計及試驗過程中應注意四方面問題：(1)應使0.075、2.36、4.75mm篩孔的通過量接近設計級配范圍中限，合成級配曲線應連接圓

2、滑的曲線。2)礦料體積比轉換為重量比通過試算法或圖解法求得的礦料配合比是體積比，而有關規(guī)范中規(guī)定的礦料級配都是用通過篩孔的重量百分比率來表示的，當各種礦產(chǎn)的視密度相等時，各種礦料的重量比就等于其體積比。如果各種礦料的視密度不相等時，可將體積比按不同粒料的視密度轉化為重量比。（ 3） 影響瀝青混合料空隙率大小的因素很多，如各種礦料比例、瀝青的比重、試件稱量過程的準確性等，因此在進行試驗過程中首先保證稱量儀器精度要求，并對各種礦料和試件應仔細稱量。另外，在配料過程中應按配合比計算的結果進行，并保證準確無誤。（4）馬歇爾穩(wěn)定度的大小除與級配、油石比大小有關外，還與測試時的溫度特別是拌合壓實成型時的溫

3、度，試件的高度、形變速度等有關，因此在試驗過程中應做到級配、油石比準確、試件高度、測試溫度、形變速度要滿足規(guī)范要求。1.2 生產(chǎn)配合比調試階段按目標配合比上料，經(jīng)二次篩分后，存儲在1倉、2倉、3倉、填料倉，其倉內的顆粒組成已發(fā)生變化，需要重新進行礦料配合比計算，確定各個熱料倉礦料進入拌和室的比例，從熱料倉按2倉、填料倉、3倉取料進行篩分試驗，一般進行2-3次，以確定各熱料倉的材料比例。1.3 生產(chǎn)配合比驗證階段拌和機采用生產(chǎn)配合比進行試拌并取樣進行馬歇爾試驗，抽提篩分試驗，以觀察瀝青混合料各項指標是否滿足要求，瀝青用量是否合適，鋪筑試驗段在各點取芯進行馬歇爾試驗，由此確定生產(chǎn)的標準配合比，生產(chǎn)

4、的標準配合比一經(jīng)確定不能輕易改動。3 攤鋪技術要點3.1 熨平板工作角的調整與選用在攤鋪機供料充足保證恒速前進，且混合料性質不變的前提下，熨平板工作角一旦固定，攤鋪層厚度就固定下來。工作角的取值，一般都是通過試鋪確定下來。其變化范圍一般在0.150.40之間），然后進料，開始攤鋪，待攤鋪機走出一段距離后，量一下攤鋪層厚，若厚度小于要求的松鋪厚度時，再適當轉動厚度調節(jié)螺桿手柄，加大工作角，若厚度大于要求的松鋪厚度時，則須適當減小工作角。這樣反復調整，直到攤鋪層厚度恰與要求的松鋪厚度相等，此時的工作角角度即為正式攤鋪該層時應取用的工作角數(shù)值。拱度的調整與選用一般攤鋪機上都設有拱度調節(jié)機構，并刻有拱

5、度值，通過轉動拱度調節(jié)器，可將熨平板調節(jié)至路面設計的拱度。3.2 螺旋分料器的調整與選用螺旋分料器的調整與選用，主要是指其長度、位置和葉片直徑的調整和選用。螺旋分料器的長度應與攤鋪機熨平板的寬度相適應。當熨平板較寬時，螺旋分料器亦應較長；反之亦然。通常熨平板寬度兩側的擋板間各留約50cm的空檔，以減少混合料的擠壓和葉片的磨損。螺旋分料器的位置系由螺旋葉片離下臥層高低和距熨平板前緣的距離而定的。在混合料集料粒徑較大，攤鋪層較厚的情況下，螺旋分料器離下臥層的距離和離熨平板前緣的距離都應稍大；反之可適當調小。螺旋分料器離熨平板前緣的距離，在保證供料充分，滿足攤鋪層厚度要求的前提下，宜盡量調小。否則，

6、熨平板前緣易形成“死料”。這堆“死料”在“活料”的不斷擠壓下，逐漸變得密實，且隨著溫度的不斷降低逐漸固結、變硬，一旦有團塊進入攤鋪層，既影響壓實，又殃及平整度?！八懒稀边€讓攤鋪機不得不額外增加部分牽引力。3.3 振搗器振幅、頻率的調整與選用大部分攤鋪機都設有振搗器，用于攤鋪層的初步振實。振搗器是設在熨平板前面的一種梁式裝置故亦稱振搗梁，也俗稱夯錘。它是通過液壓電動機驅動一根偏心軸轉動，然后帶動振搗梁作上下往復運動，遂對混合料產(chǎn)生搗固。振搗梁的振幅一般在04mmi間，有的最大能達12mm振動頻率一般可在025Hz內作有級或無級調節(jié)。振搗梁的振幅應根據(jù)攤鋪層厚度、混合料類型、溫度及要求的初始壓實度

7、等因素決定。當攤鋪層較厚，混合料骨料粒徑較大、溫度較低，要求的壓實度較高時，選用較大振幅；反之，則用較小振幅。振搗梁振動頻率的選用，類似于振幅的選用，當攤鋪層較厚，混合料較粗時，選用較高的頻率。通常鋪筑瀝青上面層時，可根據(jù)攤鋪機每前進5mm振搗梁振動一次的原則，選用振動頻率。3.4 攤鋪速度攤鋪機的工作速度與混合料的供給能力、混合料類型、攤鋪層橫截面尺寸和攤鋪機類型等因素有關。一般可通過簡單計算和經(jīng)試鋪根據(jù)連續(xù)工作原則確定下來。攤鋪瀝青面層時，攤鋪速度宜選在25m/min之間。太慢了，作業(yè)效率低下，機件磨損嚴重；太快了，既增加供料難度，又不能保證攤鋪層的初始壓實度。在攤鋪過程中，不宜隨便改變攤

8、鋪機的行進速度，否則必殃及攤鋪質量，導致平整度惡化。所以攤鋪層的初始壓實度就分布不均勻，經(jīng)碾壓后路面平整度就欠佳。在其他條件不變的情況下，攤鋪機速度的變化，還會帶來進入熨平板下面混合料數(shù)量和密度的變化。當速度變慢，單位時間內進入熨平板底部混合料的數(shù)量就增加，熨平板將被抬高；同時又因熨平板前的混合料積多，密度變大，當進入熨平板底部后，密度大的混合料變形率小，熨平板亦相對抬高，導致攤鋪層變厚。相反，當速度變快，將導致攤鋪層變薄。由此看來，在攤鋪作業(yè)中，那種見料車排成長隊就加快攤鋪速度，見供料不足時又放慢攤鋪速度的作法是不可取的。4 施工過程中對路面出現(xiàn)缺陷的處理4.1 攤鋪層形成波浪由于攤鋪機施工

9、過程中各種綜合因素的影響，攤鋪層經(jīng)常會出現(xiàn)各種波浪，對路面的平整度造成非常不利的影響，因此必須加以預防。4.1.1 攤鋪機起步時形成的波浪攤鋪機起步時形成的凹陷和凸起分別是由于初始仰角過小或過大造成的。有時，雖然初始仰角設置不正確、鋪面也無明顯缺陷，但壓路機碾壓后就形成凹陷和凸起，即使盡力修補也無濟于事，因此選擇合適的初始仰角就顯得特別重要。一般初始工作仰角要在鋪筑試驗段時確定，一旦確定后就不要隨意變動，并且隨溫度的變化要作適當?shù)恼{整，溫度高時應略大，溫度低時應略小。4.1.2混合料性質不穩(wěn)定而形成的波浪混合料性質不穩(wěn)定而產(chǎn)生的波浪具有很大的隨機性，其與混合料的變化息息相關，多見于攤鋪作業(yè)中工

10、作仰角頻繁變化時。如果攤鋪的混合料本身性質不穩(wěn)定，或者溫度過高、瀝青含量過多、礦粉摻量過多等，都易使攤鋪厚度發(fā)生變化從而產(chǎn)生波浪。這主要是因為混合料中瀝青與礦粉的過量均會減小其承載力N,熨平板工作仰角增大使鋪層厚度不準；此外，在攪拌以及運輸過程中管理不當，如出現(xiàn)嚴重離析或缺乏必要的保溫措施等，都會使其性質發(fā)生變化，從而影響鋪層厚度，故應根據(jù)混合料性質的變化及時地改變熨平板的工作仰角。4.2 路面面層開裂4.2.1 全寬型裂縫這是由于攤鋪機在攤鋪混合料時向前推動的速度太快造成的。若熨平板翹曲或損壞，面層也可能發(fā)生裂縫：混合料溫度過低、用冷的攤鋪機熨平以及瀝青混合料中使用過粗的集料等，都會導致面層

11、開裂。解決方法是，使混合料的攤鋪溫度為120150c;對攤鋪機的熨平器預熱；修復磨損的熨平板：降低攤鋪機的速度，使其攤鋪速度為26m/min。4.2.2 中心型和外側型裂縫攤鋪機熨平器前緣拱度太小會導致面層中心開裂；熨平器前緣拱度太大會導致瀝青混合料的兩個外側邊緣開裂。對于大多數(shù)混合料來說，熨平器前緣的拱度比后緣的拱度要稍微大一些。若瀝青混凝土材料沒有填在攤鋪機熨平器中央螺旋推運器變速器下方，也可能導致面層中心開裂；若進料器活門的安裝不適當和磨損，或者是螺旋推運器上擰緊軋條的螺釘安裝不適當，也會導致面層中心開裂。如果采用的進料器活門安裝不適當或者熨平器延伸部分安裝不正確，也可能會形成面層邊緣開裂。中心型或外側型面層