模具結構設計標準2009A版修訂說明

1、模具結構設計標準2009A版-修訂說明本次標準修訂了制圖、共性結構設計標準、拉延模結構設計標準、翻邊整形模設計標準、修邊沖裁類模結構設計標準、斜楔結構模具設計標準共5冊。壓合模結構設計標準、鋼板模設計標準。自動化、多工位模設計標準正在修訂當中。制圖、共性結構設計標準-修訂說明本次標準修訂在原來C版標準基礎上除了對版面，字體、圖片、樣式、順序進行了調整之外，還增加一些客戶的要求、現場問題反饋、采納的提案、之前的通知等技術要求（規(guī)范），刪除了和結構設計無關部分，修改一些錯誤和說法不嚴謹的內容，現將其中一些較大的變化說明如下： 一，制圖標準1. 去掉和結構設計無關的內容2. 工序名稱增加SLIT 刺

2、破 SEP改為分切（原切開） HEM改為合邊（原折邊）3. 規(guī)定視圖畫法統一使用第三角法4. 規(guī)定設計時按1：1繪制，圖框根據圖紙的內容進行縮放5. 規(guī)定圖紙幅面使用A0加長時，寬度方向必需符合A0，長度可以根據需求加長6. 去掉P29圖8所示的上下模平面圖打開形式7. 明細表的填寫不在圖紙中表達，單獨出一EXCLE表格，內容同明細表模板填寫說明。參照最新明細表模板。8. 去掉P30第3）“左右對稱部分只需標出對稱一側”要求圖紙表示完全9. 去掉試模用頂桿布置圖10. 統一使用來標注加工符號，在粗糙度符號及范圍中增加各加工符號對應的加工范圍。11. 常用符號及意義去掉產品型面檢查點等結構設計不

3、用的符號，增加根據奇瑞標準給規(guī)范螺釘、銷釘對應的符號12. 三維設計規(guī)范裝配文件中增加GYSM項（工藝數模僅供參考）13. 原來加工顏色 和 都表示6.3-3.2重復，去掉。14. 明確要求，沖頭過孔間隙0.5mm（壓芯處）在3D實體中不需要表達15. 寫入“需要讓位的實體之間（如壓料芯和沖頭固定座四周）的間隙原則上求15mm，小于等于5mm時, 3D設計應設計加工面粗糙度顏色(綠色, 36) , 泡沫模型貼加工余量 ; 當間隙在5-10mm時, 設計粗糙度顏色( 灰色, 15 ) , 泡沫模型不貼加工余量”16. 增加要求“凡模具和明細表中有的部件除螺釘、銷釘、銷堵外，都要求在三維圖紙中表達

4、”17. 增加孔位圖出圖規(guī)范18. 增加自制件出圖規(guī)范，詳見3D轉2D的標準()19. 固定板材質45號鋼，氧化處理20. 墊板材質45號鋼，HRC40-45二，共性結構21. P45頁圖20頂桿接柱放到拉延模標準結構也有變化，詳見 拉延模標準22. 鑄造通空內容中增加鑄造通氣孔，以排除壓芯中聚集的空氣，防止板件變形等23. 鑄件減輕孔設置各部位尺寸表格，方便查找，刪除原來說明性的的三維圖片。各部位尺寸未變化。24. 詳細說明鑄造鑲塊的減輕25. 增加“大型雙槽拉延模（長度大于3米）以模具中心為基準X方向各300mm以內不減輕，以保證模具強度”26. 增加“減輕孔不得設置在調壓墊塊、墩死墊塊等

5、受力部位對應的正下方”27. 增加鑄造試驗棒28. 增加模具筋厚標準及式樣圖(具體參照技術協議)29. 增加模具尺寸分類30. 導向部分規(guī)范尺寸確定更改，采用新增標準（奇瑞標準）31. 導柱相關部位尺寸錯誤數值更正32. 防呆要求一個方向上，大模具20mm.小模具10mm.33. 規(guī)范壓料芯導柱導向的使用條件。34. 增加各種起吊翻轉形式。35. 鑄入式螺栓設計做具體要求：a)原則上在能加鑄入式螺栓的的情況下都用鑄入式螺栓，避免在鑄件上攻螺紋 b) 鑄入式螺栓要求高出沉入面5mm，并且保證和實體，板件不干涉 c) 原則上要求高度一致，特殊情況落差控制在100以內 36. 運輸連接板作為標準件不

6、再在標準中說明37. 安全側銷行程根據新增標準調整為工作側銷行程+15mm38. 壓料芯止動部位4mm-5mm直線段 改為5mm39. 增加二級側銷使用和設計標準40. 增加側銷直徑和可加工深度關系41. 大型模具及使用氮氣彈簧的壓芯，側銷優(yōu)先使用42.43. 說明聚氨酯一般不作為壓力源用。44. 刪除了聚氨酯作為壓芯力源的章節(jié)45. 氮氣彈簧的壓縮量小于最大壓縮量的90%。46. 彈簧布置要沿工作部位及符形曲布置，需要強壓要集中布置，還要考慮壓芯的平衡47. 氮氣彈簧保留2mm間隙（原1mm）48. 設計時彈簧優(yōu)先考慮在上模上起凸臺方式安裝可以把彈簧空設計在壓料芯上，如挖孔影響壓料芯強度，必

7、需設計在下模時，孔與彈簧的單邊間隙設計在1mm.49. 強調優(yōu)先使用普通彈簧，氮氣彈簧只在普通彈簧無法滿足要求或客戶技術協議明確要求的情況下使用。50. 要求氮氣彈簧柱塞不能與接觸塊干涉，柱塞盡量不頂在螺釘孔上，保證接觸面積達到90%以上51. 存放用氮氣彈簧采用埋入式安裝，并保證最安裝面筋厚80mm52. 將存放氮氣彈簧與剛性存放關系寫入標準53. 存放用氮氣彈簧初始壓力1.2-1.5倍上模重量54. 管路連接盡量采用彈簧與彈簧之間的串聯，減少連接板的使用數目55. 規(guī)定U槽使用數目（具體以技術協議為準）56. 無論手動或自動，上下模立筋離U槽都要求最小100mm 57. 原則上要求最外側兩

8、個U槽距離大于模具長度2/358. 附奇瑞夾緊器位置59. 增加“定位”章節(jié)60. 增加快速定位，具體結構圖 、要求（奇瑞）。61. 增加鍵槽定位詳解62. 增加板件定位孔定位63. 增加“螺釘、銷釘”章節(jié)64. 內六角螺栓沉孔，過孔螺栓尺寸65. 螺釘、銷釘設計考慮加工帖量66. 要求做內螺紋打出對應底孔，外螺紋制作圓柱面直徑取螺紋的公稱直徑。67. 圓柱銷堵設計68. 重新整理”鑲塊”章節(jié)，具體的鑲塊分塊放入相應的冊69. 增加鑄造鑲塊在滿足一定條件下不分塊，采用整體鑄造70. 修邊刃口高度25。翻遍刃口根據翻邊行程，最少取30。詳見修邊，翻邊冊71. 寫入新增標準標準中關于加起吊螺紋，刻

9、鋼印位置，斜筋低于型面15-20 厚度為15-2072. 鑲塊較大符形面優(yōu)先采用法蘭連接，分布均勻合理。無法設計法蘭時，在不影響制件表面質量情況下，也可將螺釘設計在鑲塊型面上。73. 一般要求螺釘使用M16，銷釘使用1674. 產品有尖角（），刀塊避免懸空，下面補強75. 將封閉擋墻各長度對應的讓位孔大小寫入76. 增加CH凸凹模安裝公差77. 安全平臺下倒角加強寫入（新增標準）78. 規(guī)定壓料芯最小厚度79. 新增一種壓料芯結構優(yōu)化方式80. 大型壓料芯增加加工基準臺81. 加入壓料芯裝夾孔要求82. 將存放放置平臺寫入標準83. 將原來自動化冊的，取、送件裝置放入共性結構84. 電路標準放

10、入自動化冊85. 增加鑄件化學成分拉延模結構設計標準-修訂說明1. 增加2.3材質選擇表;凸模（Punch）GGG70LMoCrMoCrCr12MoV凹模(Die）GGG70LMoCrCr12MoVCr12MoV壓邊圈(Blank holder)GGG70LMoCrCr12MoVCr12MoV下模本體（Lwr shoe）HT300HT300HT300上模本題（Upr shoe）HT300HT300HT3002拉延模壓邊圈行程確定要求：在工法圖中給出壓邊圈的行程。設計原則：高出凸模最高點10mm左右，最低不能小于5mm。3 增加- E)當從沖壓方向加工導板安裝面時，應使導板安裝面從凸模輪廓線伸出

11、5-10mm。4 . -E)如右圖12中a的范圍一般是確定 (90mm150mm)， 型面變化小的情況下b一定，此時a取上述范圍； 雙動模min 150mm(200)導滑板長度 單動模min 100mm(150)5. 導滑板數量的確定導滑板的數量，由凸模輪廓線長度確定數量。a<400時(300)一面1處a>400時(300)一面23處b<400時(300)一面1處b>400時(300)一面23處6 .分模線處的尺寸要求及壓料面大小的設計（b1，b2）=1025考慮到鑄鐵的精度，大模具（b1，b2）距離要大C-50mm以上L1-40mm (30) L2=50mm(30)除

12、覆蓋件外，壓料面的大小在坯料尺寸大小的基礎上向外延伸20mm。若是覆蓋件，壓料面的大小在坯料尺寸大小的基礎上向外延伸30mm。7.7.1壓邊圈強度當B2大于等于50mm時，為保證壓邊圈強度，懸空處厚度最小80mm，如圖1所示；小于等于50mm時，此處的厚度按50mm設計。8.壓料面壓料面尺寸工法中給出。9.雙動拉延模外墊板開口 壓邊圈輪廓流向min30°搭接200以上注: 壓邊圈高度H取凸模長度的25%以上(Hmin=250mm)(min130)剖面A外滑塊圖310. 標準：拉延模定位板有效定位高度30mm。注：小件、 高速線/多工位線中不使用導向定位板，在手工線的大件中才使用導向定

13、位板。a為普通擋料板安裝面各部尺寸b為感應器擋料板安裝面各部尺寸11 . 考慮板料彎曲設置定位板 A)設置上的注意事項約20感應器定位板安裝面距離坯料高度20mm左右，保證感應器的靈敏性。12. 設計原則A)單動模的情況。1）壓邊圈限位器行程為壓力源行程+20mm。(10-15)長度螺釘直徑數量（目標）1.5mM1641.52.0mM204-613.10拉延標記雙動/單動拉延模的到底標記安裝位置都放在凹模凹面上。增加到底標記與本體的配合公差H7/f814. 在凸模型面開通氣孔時，由于有筋存在，很難加工通氣孔，此時可在立筋局部開設鑄造通孔15.根據沖壓機來選定頂桿掏空孔和接觸座。（當H50時采用

14、下圖結構，H50時采用圓柱結構）壓邊圈A100mmB190mmB270mmD托桿直徑H壓邊圈接柱長度（根據及下模高度行程確定）L過孔位置尺寸下模16.15.壓邊圈墩死塊、平衡塊的設計15.1拉延模調壓臺調壓墊塊和墩死臺墩死墊塊的選用調壓臺調壓墊塊按SANKYOOILLESS的DBH型號選用，規(guī)格直徑為： 60mm。墩死臺墩死墊塊按SANKYOOILLESS的DBR型號選用，規(guī)格直徑為： 60mm。修邊線15.2墩死塊(用于調整) 墩死的情況壓邊圈形面上有切邊線或制品形狀時, 間隙0應墩死。(不墩死不能實現制品形狀)要求：墩死時，墊塊上面的壓邊圈及下面的下模座都應設計有加強筋，以防模具損壞。 修

15、邊線 圖1不墩死的情況除上述情況外，不墩死而設置間隙2mm。（因制品形狀只在凸模上，壓邊圈只2起壓料作用。） 圖215.3 平衡塊小型模具，調壓平衡塊間距一般按300mm左右設計；大型、中型模具調壓平衡塊間距一般按300500mm設計。凹模602060凸模壓邊圈平衡塊下面設置加強筋 圖3注：a)平衡塊固定在下模上；b)單動拉延模凸模的最高面應低于壓邊圈頂起后的平面；c)限位塊的下面必須設置堅強筋；d)下面需要設置墊片（0.3mmx1塊和0.1mmx2塊）17.16.單動拉延模壓邊圈彈頂銷的設計位置：設計在壓邊圈的拉延筋上；規(guī)格：按標準件設計手冊選用；間距：控制在300mm500mm。（保證能夠

16、把板料順利的頂起）18.17大型（覆蓋件）拉延模安全平臺設計壓邊圈拉延模下模安全平臺對應壓邊圈部位都是懸空的安全平臺停止塊；要求在設計大型（覆蓋件）拉延模具的時候，壓邊圈對應與下模安全平臺部位增加停止止塊。下模停止塊高度可以選擇19.819.9mm,留0.10.2150mm的間隙，如圖1所示。圖119.拉延鑲塊18.1拉延模鑲塊(拼塊)設計18.1.1拉延模凹模鑲塊(拼塊)、壓邊圈鑲塊(拼塊)的接合面后部原則上不設計12mm讓空面。壓邊圈與凹模在拉延面區(qū)域較小時，在拉延面區(qū)域的外輪廓加5毫米處設計鑲塊(拼塊)接合面后部的12mm讓空面，緊固螺釘的螺紋孔、內螺紋圓柱銷釘螺紋孔要設計在拉延面區(qū)域的

17、外輪廓加5mm處，并靠近鑲塊(拼塊)的接合面作階梯型均勻布置(三角形或梯形)。此時凹模鑲塊的銷釘要設計防脫結構。壓邊圈與凹模鑲塊（拼塊）上設計有螺紋孔及圓柱銷孔反裝時，應注意其深度不能貫通到形面，影響板件的表面質量。鑲塊的厚度同時要考慮螺紋孔和銷釘孔深度，螺紋孔和銷釘孔深度參照編程加工標準。12或16螺紋孔h2銷釘孔拉延凹模塊上的緊固螺釘、內螺紋圓柱銷釘要反裝，即： 鑲塊上設計螺紋孔和銷釘孔h1保證鑲塊強度，厚度最小處=405-8最小M12或M16 18.1.2拉延模凹模與壓邊圈鑲塊(拼塊)的接合面的接縫不要重合，最小錯開10mm。18.1.3壓邊圈鑲塊(拼塊)接合面的接縫必須沿分模線(或型面

18、的棱線)形狀的法線(或法向)方向傾斜5°設計。 圖2優(yōu)點： A) 板料流動方向和鑲塊接縫方向不一致，鑲塊不易磨損，對板件無影響。B) 各個鑲塊形成一個整體，相互抵消側向力。C) 鑲塊下不用加鍵。18.2 拉延凹模鑲塊特殊分塊標準18.2.1料厚t小于等于1.5mm，屈服強度小于340MPa時，按圖3結構設計。Min45圖3 圖4說明: 件1，件2 材質為Cr12MoV或SKD11 ，件3為Mo-Cr鑄鐵；當上模的重量小于等于2T時，件3和上模為一個整體，材質Mo-Cr鑄鐵；當上模的重量超過2T時，件3為Mo-Cr鑄鐵鑲塊,上模模座為HT300；當件1，件2，件3為鑲塊結構時，上模采用

19、兩層結構，螺栓連結。料厚t大于等于1.5mm , 屈服強度大于等于340MPa時,按圖4結構設計。說明: 件1,件2 ,件3材質為Cr12MoV或SKD11 ；件4為HT300鑄鐵；1-1.5mm為過R角的距離。18.3上模鑲塊定位結構上模鑲塊不分層時，只用銷釘定位，不用鍵定位；上模鑲塊分層時，上層鑲塊分割和壓邊圈鑲塊設計方法一樣，同時只用銷釘定位，不用鍵定位。壓邊圈鑲塊18.4 壓邊圈鑲塊懸空設計時注意鑲塊的分割位置（如圖5所示），鑲塊分割線避開導滑面位置就可以避免鑲塊的懸空。鑲塊下面必鑲塊分割線須有托壁（厚度30mm以上），如圖5所示。 圖5 拉延模刺破刀基本結構 20. 注意事項20.1

20、上?？显谠O計梁類零件的拉延模時，結構上要求設計退料機構；在高速線、自動化、多工位的拉延模具中，要求必須設計退料機構。20.2上模吸料頂蓋等外板件覆蓋件，上模有可能吸料的，在明細表中給出彈頂銷的數量，鉗工調試時確定位置。20.3外板件雙動拉延模頂料規(guī)范原則上首先考慮 設計在凹模的凹部位且在廢料區(qū)域；廢料區(qū)無法滿足設計要求時，要設計在產品上時首先考慮是非外觀面；頂料必須設計在外觀面時，選擇比較平坦的面。20.2拉延模感應開關接線盒安裝位置設計（位置，安裝形式）在自動化模具中，感應開關接線盒不一定放在安全平臺下面，只要按技術協議設計在送料方向的左端就可以。20.3單動拉延模凸模結構形式設計原則：采

21、用分體結構。這樣可節(jié)省優(yōu)質材料，降低成本；同時也便于模具的調試。固定方式:定位鍵加背托；如果使用暗鍵，需加銷釘。定位鍵選擇LK 20-60規(guī)格，在相臨的兩個邊設置定位鍵，一邊設置兩個；凸模前后左右四個邊都要有背托，每個邊設置兩個背托，背托長度取60mm，寬度取30mm, 高度與凸模法蘭平齊。（如圖1所示）圖1注：客戶若有要求，按相關的技術協議設計。20.4 大型雙槽拉延模結構設計規(guī)范 對大型雙槽拉延模（長度大于3米）其結構作以下設計規(guī)定：取消以模具中心為基準左右方向各300mm以內的減輕孔，以增強模具的強度。當下模座的高度在300mm 以下時，下模和壓邊圈可以采用框式導向。注：A）導滑結構形式

22、可采用凸模和壓邊圈內導向結構形式，也可采用壓邊圈和下模導向結構形式；B）上模和下模之間的導向可采用導腿結構形式，也可采用四角導腿的結構形式；C）在保證設計規(guī)范22.5.1條的基礎上，模座的減輕設計按設計標準執(zhí)行。壓邊圈按一整塊設計為優(yōu)先原則，因結構所限才考慮分兩塊。壓邊圈原則上優(yōu)先采用整體結構。修邊沖裁類模結構設計標準-修訂說明 1，2.2緩切最大切入部位的結構如下圖所示。分附形和不附形兩種情況。鑲塊壓芯鑲塊壓芯凸模廢料刀凸模廢料刀 附形 不附形圖22，沖大孔廢料流動方向A）.廢料為一塊時，流動側的切入量緩慢減少中央最大切入量6mm，隨著向對側的進行，至4mm止。B）.廢料分成23塊和一體廢料

23、情況相同，從廢料流動方向開始在6mm到4mm的范圍內變化。圖6 3， 鑲塊刃口尺寸鑄件25mm，鍛件1015mm；如果廢料是封閉的，刃口向下8mm以下加工逃料，設計不做出。鍛件鑄件2510-1551 圖54，下模切刀7.2廢料刀的行程最大吃入量8吃入量3吃入量2下模廢料刀上模切刀廢料刀行程示意圖 圖10 5， 7.4 廢料刀特殊結構設計廢料的形狀起伏較大，滑落困難時，可考慮將上模一端的廢料刀加高35mm，比另一端先吃入35mm，使廢料可以順斜滑下，如圖11所示。68.3側沖孔時壓料芯過孔逃料側沖孔時（側沖孔在5°15°），壓料芯上的沖頭凸模過孔設計，在不影響強度時過孔可設計

24、成垂直于Z向結構，便于加工，如圖5。79.1凸模固定座安裝平面按固定座單邊放大5mm以上設計。(空間容許時盡量設計成方行的)安裝立柱距壓料芯立筋確保15mm以上。相鄰固定座確保間隙在0.5mmm以上。切削固定座時，保證最小壁厚3mm，在模具圖上標尺寸指出。 9.1.5所有有固定座的沖頭下面必須加墊板。相連的沖頭固定板安裝座高度差在5mm以內的做成同一高度，入模量不夠的增加墊片。0.5以上壓料板立筋安裝立筋5以上10以上10以上圖1圖28 凸模選擇原則A）凸模長度基本尺寸取90mm；B）桿徑按標準選用，如受設計空間制約時，才采用非標準件；C）正沖孔全部使用定心標準凸模； D）側沖孔使用帶頂銷類凸

25、模。9 異型沖頭的結構設計規(guī)范中，新增下圖結構優(yōu)選選用底面固定方式，次選蓋板固定方式，一般不選用側面固定方式。10鑲套長度選擇參考標準件選用規(guī)范。當型面變化較大時，選用斜面用凹模。11鑲套使用方法沖壓方向上的鑲套直接打入模座或凸模。側沖方向時，不能鑲入模座，可鑲入凸?；蜩倝K。（由加工性決定）12鑲套下C尺寸的厚度， 正沖：鑄件:20mm以上 鋼材：15mm以上側沖：10mm以上 13凹模鑲套盡可能不鑲入完全淬火的材料中。鑲塊完全淬火情況下，應采用雙鑲套結構。14凹模套鑲入深度一致性設計凹模深度時，不作扣料厚處理，直接按標準件深度設計。（注意在有形狀面的地方加工后要保證凹模刃口的強度）159.6

26、自制件凸/凹模間隙給定標準關于凸凹模間隙問題，設計時按照工法給定尺寸出零件圖，自制凸/凹模以凸模為基準出圖間隙為0，技術說明應給出間隙值。如采用線切割的加工工藝，則由生產技術科工藝技術員給出基準和間隙。如采用數控加工工藝，則由編程科編程技術員給出基準和間隙。1611.2廢料大小LLWWL廢料直線型廢料圖1 圖2 圖3廢料長度Max=500mm，自動化線經奇瑞工藝人員同意可以適當增加到700mm。注：廢料的對角長度一般按客戶的要求進行設計。17撥料鉤設計標準1螺母A） 撥料鉤結構總圖GB/T6185.1M84支桿3撥料鉤2螺釘電弧焊連接GB/T6185.1 M8×405安裝座注：L尺寸

27、根據實際尺寸確定 圖37B）零件圖件號：3 撥料鉤材料：45#技術要求：1 未注倒角及圓角半徑為C1.5-2.0；R1-1.52 粗糙度全部為6.3 圖38件號：5 安裝座材料：45#技術要求：3 未注倒角及圓角半徑為C1.5-2.0；R1-1.54 粗糙度全部為6.3 圖3918側沖孔情況 D）廢料檢測孔的設置1）檢測孔角度65°時，必須設置廢料檢測孔；2）檢測孔角度65°時，如果結構允許，也要盡可能的設置廢料檢測孔，如圖56所示。 圖56廢料檢測孔1911.14沖大孔的廢料處理D）斜面沖裁，注意防止廢料擋住洞口，優(yōu)先保證橋式結構的強度。在廢料滑出方向刀塊先吃入3-5mm，L切削如圖58所示。圖58廢料20側沖孔11.16特殊廢料排出結構廢料排出孔為鑄件內部掏空，因其空間有限，廢料排出的角度不夠，廢料排出困難。當廢料排出方式是從刀塊的底部掏空，當廢料發(fā)生堵塞時不易刀塊直接優(yōu)化設計，省料且排料方便，便于觀測觀察。沖孔流廢料當下面有主筋及側沖孔時，按圖60所示設計。 圖602112.1鑄造鑲塊的形狀大小考慮螺銷 圖1 12.2