柱塞泵維護(hù)檢修規(guī)程

1、柱塞泵維護(hù)檢修規(guī)程1總則1.1 適用范本規(guī)程適用于化工廠常用臥式柱塞泵的維護(hù)和檢修,特殊用途臥式柱塞泵以及立式柱塞泵的維護(hù)和檢修可參考執(zhí)行。1.2 結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)述柱塞泵主要由液壓缸體、柱塞、十字頭、導(dǎo)軌、曲軸、滑塊、泵架等部件組成，由電機(jī)經(jīng)聯(lián)軸器、減速及調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)。2.1.1嚴(yán)格執(zhí)行崗位操作法，認(rèn)真填寫(xiě)運(yùn)行記錄。1.3設(shè)備性能常見(jiàn)部分柱塞泵性能型號(hào)流量m3/h出口壓力MPa往往次數(shù)次份功率KW介質(zhì)溫度cD1.0-25.02.5-63.0112-100010-30<60DN1.8-2.50.8-8022-1873-70<60DT1.2-15.02.0-20.016-41510-1360-

2、2501DB-0.75/300-0.753.0620.65<802DB-1.5/300-3.03.0621.25<803W-J0.63-19.01.9-22.024-18525-11574-85KD8177618.29946017-603W-BT2713.019250<402設(shè)備的維護(hù)2.1日常維護(hù)2.1.2定地檢查各部運(yùn)行狀況（滾動(dòng)軸承溫度不超過(guò)75C）,并按時(shí)記錄。2.1.3 每班檢查潤(rùn)滑油位、油壓等是否符合要求。2.1.4 生班檢查各密封部位有無(wú)泄漏。2.1.5 在冰凍季節(jié)停車后，應(yīng)排凈泵內(nèi)積水和物料，以免凍結(jié)損壞零件。2.2.1每三個(gè)月對(duì)潤(rùn)滑油質(zhì)作一次分析，檢查站油的

3、粘度、水分、雜質(zhì)等的變化情況。222每月檢查一次安全閥、單向閥、壓力表和其它儀表裝置是否靈敏可靠。2.2.3每月檢查泵體振動(dòng)情況，泵體全振幅為0.100.20mn。2.3常見(jiàn)故障及處理方法現(xiàn)象原因處理方法密封泄漏1、填料沒(méi)壓緊1、適當(dāng)壓緊填料壓蓋2、填料或密封圈損壞2、更換3、柱塞磨損或產(chǎn)生溝痕3、修理或更換柱塞4、超過(guò)額定壓力4、調(diào)節(jié)壓力流量不足1、柱塞密封泄漏1、修理、更換2、進(jìn)出閥不嚴(yán)2、修理、更換3、泵內(nèi)有氣體3、排出氣體4、往復(fù)次數(shù)不夠4、調(diào)節(jié)5、進(jìn)出口閥開(kāi)啟度不夠或阻塞5、檢查修理6、過(guò)濾器阻塞6清洗過(guò)濾器7、液位不夠7、增高液位壓力表指小1、單向閥、安全閥工作不正常1、檢杳調(diào)整波

4、動(dòng)2、進(jìn)出口管路堵塞或泄漏2、檢杳處理3、管理安裝不合理有振動(dòng)3、修改配管4、壓力表失靈4、修理更換油溫過(guò)高1、油質(zhì)不符合規(guī)定1、更換2、冷卻不良2、改善冷卻3、油位過(guò)高或過(guò)低3、調(diào)整油位產(chǎn)生異常聲1、軸承間隙過(guò)大1、調(diào)整或更換響或振動(dòng)2、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)損壞2、修理或更換3、螺栓松動(dòng)3、緊固4、進(jìn)出口閥零件損壞4、更換閥件5、缸內(nèi)有異物5、排出異物6、液位過(guò)低6液位提局軸承溫度過(guò)高1、潤(rùn)滑油質(zhì)不符合要求2、軸彎曲3、潤(rùn)滑系統(tǒng)發(fā)生故障，油質(zhì)不足或過(guò)多4、軸瓦與軸頸配合間隙過(guò)小5、軸承裝配不良1、換油2、校直軸3、排除故障，調(diào)整油量4、調(diào)整間隙5、更換軸承油壓過(guò)低1、吸入過(guò)漏網(wǎng)堵塞2、油泵齒輪磨損嚴(yán)重及

5、各部位間隙過(guò)大3、油位過(guò)低4、壓力表失靈1、清理過(guò)濾網(wǎng)2、調(diào)整間隙3、加油4、修理、更換2.4緊急停車情況a、泵內(nèi)發(fā)生嚴(yán)重異常聲響；b、振動(dòng)突然加劇；C、軸承溫度突然升高超過(guò)規(guī)定值；d泵流量下降；e、電流超過(guò)額定值，并繼續(xù)上升不降；f、其它危及安全的情況。3檢修內(nèi)容3.1 小修3.1.1 更換密封填料，消除泄漏點(diǎn)。3.1.2 檢查、緊固各部螺栓。3.1.3 檢查、清洗泵入口和油系統(tǒng)的過(guò)漏器。3.1.4 檢查、修理進(jìn)出口閥組零件。3.15 檢修修理聯(lián)軸器零件。3.16 6檢查、調(diào)整或更換易損零部件。3.2 中修3.2.1 包括小修內(nèi)容。3.2.2 修理或更換進(jìn)出口閥組零件。3.2.3 修理或研刮

6、各部軸瓦，檢查或更換軸承。3.2.4 檢查或修理柱塞、十字頭、滑塊、曲軸等主要部件。3.2.5 校驗(yàn)壓力表、安全閥、計(jì)量機(jī)構(gòu)等。3.2.6 檢查、清洗減速機(jī)。3.3 大修3.3.1 包括中修內(nèi)容。3.3.2 解體、清洗、檢查測(cè)量各零部件。3.3.3 修理或更換曲軸、連桿、十字頭、柱塞等主要部件。3.3.4 更換軸瓦。3.3.5 機(jī)體找平，曲軸缸體重新找正。3.3.6 檢修減速機(jī)。3.3.7 修補(bǔ)基礎(chǔ)、機(jī)體噴漆。3.3.8 電機(jī)檢查、修理、力口油。4檢修方法及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.1 泵架4.1.1 泵架不應(yīng)有砂眼、裂紋等缺陷，裝滿煤油工2-4小時(shí)應(yīng)無(wú)泄漏。4.1.2 在泵架加工面上用水平儀測(cè)量泵架安裝的

7、水平度，縱、橫向水平度誤差均不大于0.05mm/m。4.1.3 機(jī)架與上蓋的結(jié)合面應(yīng)平整光滑，裝配嚴(yán)密，對(duì)無(wú)墊片者，用涂色法檢查，每年方便未裝面上有23塊色印，且均勻分布。4.2 缸體4.2.1 缸體內(nèi)表面應(yīng)光滑無(wú)傷痕、溝槽、裂紋等缺陷，有輕微拉毛和擦傷時(shí)，可用半園型油面沿缸體內(nèi)沿園周方向磨光，傷良嚴(yán)重時(shí)應(yīng)進(jìn)行鏈缸，缸體內(nèi)徑最大磨損量不得超過(guò)原始尺寸的2%。4.2.2 用內(nèi)孔千分尺測(cè)量缸體內(nèi)徑的園度和園柱度誤差，不得超過(guò)內(nèi)徑公差之半，超標(biāo)時(shí)應(yīng)加工處理。4.2.3 缸體中心度線在線度為0.08mm/m。滲漏現(xiàn)象，因腐蝕、沖蝕減薄不能承受水壓試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)予報(bào)廢。4.2.4 缸體大修時(shí)應(yīng)做水壓試驗(yàn)，試

8、驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.25倍，試壓1015分鐘無(wú)4.3曲軸2%1.1.1 曲軸各表面應(yīng)光滑無(wú)損傷，主軸頸與曲柄頸擦傷凹良面積大于軸頸面積的軸頸上的溝槽深度達(dá)0.03mm可用磨光或噴鍍法修理。1.1.2 在機(jī)床上用千分表測(cè)量曲軸頸徑向跳動(dòng)和園柱度均為直徑公差之半，主軸頸徑向園跳動(dòng)為0.03mm超過(guò)規(guī)定極限時(shí)應(yīng)更換。1.1.3 曲軸中心線和缸體中心線垂直度為0.15mm/m可用儀器及缸體拉鋼絲等方法測(cè)量°1.1.4 曲軸安裝水平度誤差小于0.1Omm/m1.1.5 曲軸直線度為0.05mm/m1.1.6 主軸頸與曲軸頸直徑減小1%寸，應(yīng)予更換。4.4 連桿4.4.1 連桿應(yīng)做無(wú)損探傷，不

9、得有裂紋等缺陷。4.4.2 連桿兩孔中心線平行度為0.30mm/m超過(guò)此值應(yīng)更換。4.5 十字頭，滑板和導(dǎo)軌。4.5.1 十字頭銷軸的園度和園柱度為直徑公差之半。4.5.2 十字頭、滑板和導(dǎo)軌的表面應(yīng)光滑、無(wú)毛刺、傷痕等缺陷，滑板與導(dǎo)軌的接觸面有輕微的擦傷，溝痕深度不超過(guò)0.10mm時(shí)，可用半園油石修磨并拋光。4.5.3 十字頭銷軸與軸套的間隙為0.030.06mm,最大極限間隙不大于0.12mm4.5.4 十字頭滑板與導(dǎo)軌的間隙允許為十字頭直徑的千分之一，磨損間隙不大于0.35mm4.5.5 滑板與導(dǎo)軌應(yīng)接觸均勻。4.6 柱塞4.6.1 柱塞表面應(yīng)無(wú)裂紋、凹良、斑點(diǎn)、毛刺等缺陷，有輕微擦傷，

10、溝槽深度不超過(guò)0.10mm時(shí)，應(yīng)修磨并拋光。4.6.2柱塞的磨損不得超過(guò)以下規(guī)定柱塞直徑園度和直線度直徑縮小量柱塞直徑園度與直線度直徑縮小量50-800.100.65780-1200.15<0.104.7進(jìn)出口閥組4.7.1 進(jìn)出口閥組的閥座與閥蕊密封而不允許有擦傷、劃痕、腐蝕、麻點(diǎn)等缺陷。4.7.2 閥座與閥蕊應(yīng)成對(duì)研磨，研磨后應(yīng)保持原來(lái)密封面的寬度。4.7.3 閥座與閥蕊研磨后，用煤油試驗(yàn)，5分鐘內(nèi)不允許有滲漏現(xiàn)象。檢查彈4.7.4 簧，若有折斷或彈力降低時(shí)，應(yīng)更換。4.7.5 閥座與閥體接觸面應(yīng)緊密貼合。4.7.6 閥體裝在缸體上必須牢固、緊密，不得有松動(dòng)泄漏現(xiàn)象。4.8滑動(dòng)軸承4

11、.8.1 滑動(dòng)軸承檢修時(shí)，應(yīng)檢查軸承內(nèi)在表面粗糙度是否符合要求，磨損的溝痕是否嚴(yán)重，溝痕深度超過(guò)0.30mm時(shí)，可用刮刀修刮、研合，新調(diào)整墊片和間隙。4.8.2 檢修油道、油孔是否暢通，潤(rùn)滑情況是否良好。4.8.3 軸承合金不應(yīng)有裂紋，氣孔和脫殼等缺陷，可用煤油浸透法和敲擊法聽(tīng)音鑒別法來(lái)判斷軸承合金與員承結(jié)合是否良好。4.8.4 軸頸與軸承在軸頸正下方60-90度范圍內(nèi)，連桿瓦在受力方向的上方6075度范圍內(nèi)，應(yīng)均勻接觸，用涂色法檢查每平方厘米不少于23塊色印。4.8.5 軸承體與軸承座、連桿瓦與瓦座都應(yīng)均勻貼合，用涂色法檢查接觸面積不少于總面積的70%4.8.6 主軸瓦與主軸頸、曲柄頸與連桿

12、瓦安裝間隙應(yīng)符合以下規(guī)定，磨損間隙不大于軸頸千分之一。主軸頸與主軸瓦、曲柄頸與連桿瓦安裝間隙軸頸直徑<30>30-50>50-80>80-120>120-180主軸瓦間隙0.03-0.050.04-0.060.0610.090.08-0.120.11-0.18曲柄瓦間隙0.04-0.060.06-0.070.08-0.100.10-0.140.12-0.204.9滾動(dòng)軸承4.9.1 滾動(dòng)軸承的軸水體與內(nèi)外滾道無(wú)坑疤、麻點(diǎn)、銹蝕等缺陷，保持架完好，接觸平滑轉(zhuǎn)動(dòng)靈活無(wú)雜音。4.9.2 滾動(dòng)軸承拆裝應(yīng)使用專用工具或壓力機(jī)、軸承加熱裝配時(shí)，機(jī)油溫度不超過(guò)120c，在油中浸

13、浴1015分鐘后進(jìn)行組裝，嚴(yán)禁用火焰直接加熱和用錘直接敲擊軸承。4.9.3 按滾動(dòng)軸承的游隙要求，用塞尺或千分表或其它方法檢查磨損情況，當(dāng)游隙大于規(guī)定值時(shí)則更換滾動(dòng)軸承。4.9.4 用千分表檢查軸向串量是否符合要求超過(guò)規(guī)定時(shí)應(yīng)調(diào)整和更換。495軸與軸承內(nèi)圍配合一般為H7/k6，軸承與軸承孔的配合一般為k7/k6。4.10聯(lián)軸器的端向間隙為35mm同軸度為0.040.06mm水平度為0.2/1000。5試車與驗(yàn)收5.1 試車前的準(zhǔn)備工作5.1.15.1.2 檢查聯(lián)軸器連接情況。5.1.3 檢查軸承箱內(nèi)潤(rùn)滑油量是否適宜。5.1.4 檢查軸向密封是否壓得過(guò)緊或過(guò)松。檢查機(jī)座地腳螺栓及機(jī)座與泵、電動(dòng)機(jī)

14、之間的連接螺栓是否緊固。5.1.5 檢查壓力表、安全閥、溫度計(jì)及其它儀表是否靈活好用。5.1.6 液壓缸有保溫時(shí)，應(yīng)檢查輸送介質(zhì)，是否為液體狀態(tài)，否則不允許開(kāi)車。5.1.7 檢查吸入管道的過(guò)濾器，溢流閥是否處于良好狀態(tài)。5.1.8 進(jìn)出閥門開(kāi)關(guān)位置正確。5.1.9 盤車23圈，無(wú)卡澀。5.2 試車5.2.1 空負(fù)荷試車確認(rèn)具備開(kāi)車條件后，接通電源，先點(diǎn)動(dòng)一次，若無(wú)異常，則進(jìn)行空負(fù)荷試車?？肇?fù)荷試車時(shí)應(yīng)檢查設(shè)備動(dòng)力情況：a、聲響和振動(dòng)；b、軸承狀態(tài)；C、填料密封狀態(tài)；d電流值。5.2.2 負(fù)荷試車在額定負(fù)荷下運(yùn)轉(zhuǎn)，應(yīng)無(wú)異常振動(dòng)和噪音，泵體全振幅為0.100.20mm。電流不超過(guò)額定值。流量、壓力

15、平穩(wěn)，達(dá)到銘牌出力或滿足生產(chǎn)需要。密封填料泄漏量不大于10滴/分，對(duì)計(jì)量泵、泄漏量不大于3滴/分，各連接處的密封點(diǎn)不應(yīng)有滲漏現(xiàn)象。負(fù)荷試車時(shí)壓力應(yīng)逐漸上升，如遇不正常情況，應(yīng)立即停車處理后，重新試車。5.3 驗(yàn)收檢修質(zhì)量達(dá)到本規(guī)程標(biāo)準(zhǔn)，檢修記錄齊全、準(zhǔn)確、設(shè)備經(jīng)負(fù)荷試車，運(yùn)行情況良好，各主要操作指標(biāo)達(dá)到銘牌出力或設(shè)計(jì)要求，即可按規(guī)定程序辦理交接手續(xù)，交付生產(chǎn)使用。6維護(hù)檢修安全注意事項(xiàng)6.1 維護(hù)安全注意事項(xiàng)6.1.1 嚴(yán)格執(zhí)行工藝操作規(guī)程和有關(guān)安全制度。6.1.2 啟動(dòng)設(shè)備前必須盤車和點(diǎn)動(dòng)試驗(yàn)。6.1.3 不準(zhǔn)擦試運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備。6.1.4 不準(zhǔn)用水沖濕電機(jī)和儀表裝置。6.2 檢修安全注意事項(xiàng)6.2.1 檢修前必須辦理檢修許可證。6.2.2 檢修前應(yīng)做好設(shè)備、管路的排放、清洗、置換工作，處理合格后，方可交出設(shè)備。6.2.3 檢修前必須切斷電源，經(jīng)復(fù)查后，在電源處掛上“禁