庫存管理基礎(chǔ)知識點匯總倉庫管理者必備的68條知識清單

1、庫存管理基礎(chǔ)知識點匯總1、庫存的作用:(1)庫存使企業(yè)能夠?qū)崿F(xiàn)規(guī)模經(jīng)濟 (2)庫存能夠平衡供給與需求 (3)庫存能夠預(yù)防不確定性的、隨機的需求變動以及訂貨周期的不確定性 (4)庫存在供應(yīng)鏈中起緩沖器的作用 (5)庫存能夠消除供需雙方在地理位置上的差異2庫存的弊端:(1)占用大量資金(2)發(fā)生庫存成本(3)帶來其他一些管理上的問題3、庫存管理基本目標(biāo):(1)保證經(jīng)營活動的正常進行，又使流動資金的占用達到最小，即在期望的顧客水平和相關(guān)的庫存成本之間尋找平衡(2)防止超儲和缺貨 (3)達到顧客期望的前提下，盡快將庫存成本減少到可以接受水平 (4)最好的庫存管理就是平衡庫存成本與庫存收益 （5）庫存成

2、本是一個財務(wù)上的目標(biāo)4庫存的弊端: a占用大量資金b發(fā)生庫存成本c帶來其他一些管理上的問題5庫存分類：(1)按狀態(tài)分：原物料、在制品、維修、產(chǎn)成品庫存 (2)按庫存作用分: 周轉(zhuǎn)、安全、調(diào)節(jié)、在途庫6、庫存系統(tǒng)的性質(zhì)：需求、補充訂貨（或補充生產(chǎn)）、約束7.庫存管理與控制問題分類:1)單周期庫存與多周期庫存2)獨力需求庫存與相關(guān)需求庫存3)確定型庫存與隨機型庫存8、庫存控制系統(tǒng)要素：(1)倉庫所在地的地理位置(2)訂貨批次和訂貨數(shù)量(3)運輸(4)信息(5)管理9、庫存管理進程：(1)確定需求(2)存貨識別與編碼(3)訂購批量與訂購時間的確定(4)服務(wù)水平與安全庫存的確定(5)采購提前期管理10

3、.庫存管理與控制的意義 1)顧客要求七個“合適” 。隨著市場需求的日益多樣化，顧客會不斷在更廣泛的選擇范圍內(nèi)尋求更有特色的庫存服務(wù)，關(guān)于庫存管理提出了更高的要求，也為企業(yè)經(jīng)過加強庫存管理來提高競爭力提供了極好的機會。 2)庫存管理關(guān)于于企業(yè)以及整個供應(yīng)鏈上的企業(yè)聯(lián)盟大幅度降低成本具有極為重要的意義。 3)在世界經(jīng)濟逐步趨于一體化的大趨勢下，越來越多的企業(yè)開始面向全球經(jīng)營，全球生產(chǎn)運作。這種全球生產(chǎn)運作離不開庫存管理的支持，而且使庫存管理面臨許多新的挑戰(zhàn)。這些挑戰(zhàn)不僅增加了庫存管理的重要性，而且關(guān)于庫存管理提出了更高的要求，進一步促進了庫存管理理論的發(fā)展。 4)良好的庫存管理可以為企業(yè)大幅度降低

4、總成本，以更低的總成本為顧客提供更多的時間或服務(wù)價值，從而為企業(yè)增強競爭優(yōu)勢作出相當(dāng)?shù)呢暙I11、預(yù)測方法的分類有哪些？（1）按主管因素所起的作用分類可分為定性預(yù)測和定量預(yù)測。定性預(yù)測方法囊括：一般預(yù)測，市場調(diào)研，小組共識，歷史類比，德爾菲法。定量預(yù)測細分為時間序列法，因果分析聯(lián)系方法以及模擬模型。a.時間序列法囊括：簡單平均法，簡單移動平均法，加權(quán)平均法，加權(quán)移動平均法，指數(shù)平滑法。b.因果聯(lián)系分析法囊括：回歸分析，經(jīng)濟計量模型，投入/產(chǎn)出法。c.模擬模型:以計算機為基礎(chǔ)的動態(tài)模擬（2）按預(yù)測時間的長短分類囊括：長期預(yù)測，中期預(yù)測，短期預(yù)測。12. 需求預(yù)測內(nèi)容:1 數(shù)量 2時間 3頻率 4范

5、圍 5可預(yù)測性13.ABC分類法？A類存貨品種種類占總品種數(shù)的比例約10%。價值占存貨總價值的比例約70%。B類存貨品種種類占總品種數(shù)的比例約20%。價值占存貨總價值的比例約20%。C類存貨品種種類占總品種數(shù)的比例約70%。價值占存貨總價值的比例約10%。14、ABC分類的依據(jù)：(1)以庫存價值(2)缺貨后果(3)供應(yīng)的不確定性(4)過時或變質(zhì)風(fēng)險15. ABC分類步驟？(1)將物品按年耗用金額從大到小進行排序(2)計算各種物品占用資金額占全部庫存占用資金額的百分比并且且進行累計 (3)依照分類標(biāo)準(zhǔn)，選擇斷進行分類，確定A,B,C三類物品。16.什么情況下要保持較高的安全庫存：(1)缺貨成本高

6、或服務(wù)水平要求較高(2)儲存成本較低(3)需求量的波動較大(4)前置時間的波動較大17.新設(shè)備備件庫存的確定：(1)初期故障期，試運行中，最初的使用階段會出現(xiàn)故障。這就導(dǎo)致了備件和元件的使用數(shù)量很高 (2)偶發(fā)故障期，這一時期也是設(shè)備的最佳工作期(3)磨損故障期，生命周期的末期，故障率激烈升高。18.造成庫存精度不精確原因：(1)配送遲緩，銷售下降(2)耽擱生產(chǎn)訂單的發(fā)布-引起生產(chǎn)和交換延遲(3)形成過量庫存-運作資本增加(4)加速補貨所需的資源增加19、MRP系統(tǒng)輸入？有三個部分，主生產(chǎn)計劃。產(chǎn)品結(jié)構(gòu)文件。庫存文件。20、MRP系統(tǒng)的輸出？A.零部件投入出產(chǎn)計劃B.原材料需求計劃C.互轉(zhuǎn)件計

7、劃D.庫存狀態(tài)記錄E.零部件完工情況統(tǒng)計、外購件及原材料的到貨情況統(tǒng)計等F.工藝準(zhǔn)備需求計劃G.計劃將要發(fā)出的訂貨H.已發(fā)出訂貨的調(diào)整、囊括改變訂貨期、取消和暫停某些訂貨等I.關(guān)于生產(chǎn)及庫存成本進行預(yù)算的報告J.交貨期模擬報告K.優(yōu)先權(quán)計劃。21、JIT的基本構(gòu)成要素：消除浪費、全面質(zhì)量 、人員素質(zhì)22. 消除浪費的七種形式：A.過量生產(chǎn)造成的浪費B.等候時間造成的浪費C.運送造成的浪費D.工藝流程的不完備造成的浪費E.庫存積淀造成的浪費F.質(zhì)量缺陷造成的浪費G.缺乏整體性造成的浪費23. 看板的種類？卡片.零件箱看板.指示燈或小圓球看板24.生產(chǎn)計劃的影響因素：A.作業(yè)到達模式B.設(shè)備的數(shù)量

8、和種類C.工人和機器的比例D.作業(yè)的流動模式E.分配作業(yè)的優(yōu)先規(guī)則25、作業(yè)排序規(guī)則？1.先到先服務(wù)2.最短加工時間3.最早交貨日期4.關(guān)鍵率。26、VMI原則：合作精神. 互惠原則. 目標(biāo)一致性原則.連續(xù)改進原則27、常見的標(biāo)桿管理方法：（1）競爭者標(biāo)桿管理 （2）進程標(biāo)桿管理 （3）客戶標(biāo)桿管理 （4）財務(wù)標(biāo)桿管理28固定訂貨量系統(tǒng)庫存控制的特點:(1)每次訂貨批量Q通常是固定的,批量大小選擇時主要考慮總庫存成本最低的原則(2)每相鄰兩次訂貨的時間間隔通常是變化的,其大小主要取決于需求量的變化情況,需求大則時間間隔短,需求小則時間間隔長(3)訂貨提前期基本不變,訂貨提前期是由供應(yīng)商的生產(chǎn)與

9、運輸能力等外界因素決定的,與物資的需求情況沒有直接的聯(lián)系,故通常認為是一個常數(shù),用符號L表示。29、庫存分析的目的：(1)、應(yīng)該什么時候進行訂購；(2)、訂購量應(yīng)該為多少。30、設(shè)置安全庫存兩種方法(1、比正常關(guān)于訂貨時間提前一段時間訂貨( 2、使每次的訂貨量大于到下次訂貨為止的需求量，多余部分就是安全庫存31、缺貨成本影響：外部缺貨導(dǎo)致延期付貨成本、當(dāng)前利潤損失和未來利潤損失。內(nèi)部缺貨導(dǎo)致停工待料損失和完工日期的延誤32、影響庫存控制決策的因素:1需求特性因素2訂貨提前期3服務(wù)水平33預(yù)測意義作用：(1、需求預(yù)測是庫存管理的基礎(chǔ) ( 2、需求預(yù)測是庫存決策的依據(jù)預(yù)測方法的種類 預(yù)測方法 測

10、一般預(yù)測、市場調(diào)研、小組共識、歷史類比、德爾菲法時間序列分析法 簡單平均法、簡單移動平均法、加權(quán)平均法加權(quán)移動平均法、指數(shù)平滑 預(yù)測因果聯(lián)系分析 回歸分析、經(jīng)濟計量模式、投入/產(chǎn)出,模擬模型 以計算機為基礎(chǔ)的動態(tài)模擬34、產(chǎn)生誤差原因：一種常見的誤差是在將過去的趨勢外推至未來的進程中產(chǎn)生的35、固定訂貨量系統(tǒng)常見問題：訂貨點是如何設(shè)定的 為防止庫存補充期間缺貨的庫存水平訂貨批量是多少 通常是指經(jīng)濟訂貨批量如果最近的交易使庫存降到了訂貨點以下將會怎么樣 具體問題具體分析，補貨之間的時間間隔是多少 這隨當(dāng)前存貨使用率的變化而變化庫存控制的關(guān)鍵因素是什么 訂貨點與訂貨批量36、逆向物流：回收物流、廢

11、棄物流37、逆向物流的動力：(1、 環(huán)境法要求企業(yè)必需回收他們的產(chǎn)品并且且關(guān)于進一步處理負責(zé)(2、 使用處理過的產(chǎn)品比支付高昂的處理費用要劃算(3、 消費者關(guān)于環(huán)境的認識進一步提高，公眾認識到過多廢棄物耗費社會成本38、逆向物流的意義： 提高資源利用率、減少能耗、降低環(huán)境污染、經(jīng)濟意義更是政治意義39、庫存記錄精度：指庫存記錄與實際庫存之間的契合程度。確保庫存精度方法：(1、要求庫存記錄必需準(zhǔn)確，另一個辦法是經(jīng)常關(guān)于庫存進行盤點，以保證庫存記錄與實際庫存契合40、新設(shè)備備件庫存特點：(1、新設(shè)備采購并且且使用之初，其部件和整件的損耗是未知的 (2、新設(shè)備的初始供應(yīng)量的確定一般是根據(jù)制造商的建議

12、來確定的(3、要確定新設(shè)備的備件庫存數(shù)量，必需掌握設(shè)備的故障發(fā)生規(guī)律41、影響MRP計劃進程的因素：計劃提前期 、批量大小規(guī)則 安全庫存42、MRP特點：(1、管理的系統(tǒng)性、(2、數(shù)據(jù)共享 (3、動態(tài)應(yīng)變性 (4、模擬預(yù)見性 (5、物流與資金流的統(tǒng)一43、ERP的基本原理: ERP除了 MRP已有的生產(chǎn)資源計劃，制造、財務(wù)、銷售、采購等功能除外，還有質(zhì)量管理、實驗室管理，業(yè)務(wù)流程管理，產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理，存貨、分銷 與運輸管理，人力資源管理和定期報告系統(tǒng)等，44、JIT的觀念：(1、 不斷改進、全面質(zhì)量控制、全員進行參與和降低庫存。(2、 JIT生產(chǎn)方式的另一個重要觀念在于，要想使企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營取得

13、好的效果，僅僅依靠管理體系本身是不夠的(3、 JIT是一種消除一切浪費為基礎(chǔ)的生產(chǎn)方式，經(jīng)過生產(chǎn)經(jīng)營體系本身的不斷完備，并且且能持續(xù)提高生產(chǎn)率，提高效率。45、JIT目標(biāo)：1)只在需要時才存在庫存2)改進質(zhì)量，實行零缺陷3)經(jīng)過減少準(zhǔn)備時間、等候時間和批量來縮短交貨時間 4)消除浪費 5)以最小成本完成任務(wù)46、雙卡片看板系統(tǒng)運行進程囊括7個步驟： 1）將掛有取貨看板的容器從裝配線送往存放位置，并且且摘下取貨看板2）以空容器交換裝滿零件的容器，摘下容器商店生產(chǎn)看板并且且放入看板回收箱中3）關(guān)于照取貨看板上注明的零件規(guī)格和數(shù)量，察看容器中的零件，如契合要求則將取貨看板掛在該容器上4）看板回收箱中

14、的生產(chǎn)看板經(jīng)過分發(fā)后放入生產(chǎn)看板箱中，零件的生產(chǎn)加工是從生產(chǎn)看板箱中取出生產(chǎn)看板開47、看板管理運行規(guī)則： (1、每一個容器上必需帶有一個看板 (2、后道工序總是從前道工序那里領(lǐng)取零件(3、沒有取貨看板，不能將裝滿零件的容器從其存放處運走 (4、容器內(nèi)應(yīng)始終裝有相同數(shù)量的零件 (5、不能將不良質(zhì)量的零件送往后道工序 (6、總生產(chǎn)數(shù)量不能超過系統(tǒng)中生產(chǎn)看板所指令的總生產(chǎn)數(shù)量48、MRP與JIT比較：MRP優(yōu)點與局限性：a優(yōu)點： (1、最大限度地降低在制品庫存 (2、即時反映出物料需求情況 (3、根據(jù)主生產(chǎn)計劃估算能力需求(4、合理安排生產(chǎn)加工時間等b局限性：1、MRP系統(tǒng)中常假設(shè)前置期是固定的，

15、實際上可能發(fā)生變化而產(chǎn)生差異2、MRP系統(tǒng)不鼓勵提前完工，不鼓勵員工發(fā)揮積極性和創(chuàng)造性49、JIT優(yōu)點與不足優(yōu)點：(1）實現(xiàn)生產(chǎn)進程同步化(2）減少生產(chǎn)加工時間(3）提高了產(chǎn)品質(zhì)量，減少了廢品與返工(4）提高了勞動生產(chǎn)率及設(shè)備利用率(5）增強作業(yè)人員的集體感(6）有利于生產(chǎn)運作管理功能的整體優(yōu)化50、作業(yè)計劃的內(nèi)容：(1)確定訂單的加工順序（優(yōu)先順序），即關(guān)于訂單進行排序(2)確定機器加工每個工件的開始時間和完成時間(3) 情況變化時，關(guān)于計劃進行調(diào)整或修改51、作業(yè)計劃的目標(biāo)：(1)根據(jù)顧客要求，按時完成作業(yè)加工(2)在制品庫存最小化(3)反映時間最短化(4)完成時間最小化(5)系統(tǒng)時間最小

16、化(6)全部時間最小化(7)設(shè)備和勞動力利用最大化(8)閑置時間最小化(9)作業(yè)延遲最小化52、生產(chǎn)物料控制的概念及內(nèi)容 生產(chǎn)物料是經(jīng)過系統(tǒng)計劃來控制物料的流動，囊括關(guān)于從需求識別直到轉(zhuǎn)化為最終產(chǎn)品的整個進程的一切物料的控制內(nèi)容：1)確定需求2)關(guān)于生產(chǎn)進程中物料的控制3)物料的采購、存儲和分發(fā)53、材料消耗的構(gòu)成：有效消耗、工藝性消耗、非工藝性消耗33、制定物資消耗定額的基本方法：技術(shù)計算法、統(tǒng)計分析法、經(jīng)驗估量法54、供應(yīng)鏈：是圍繞核心企業(yè)，經(jīng)過關(guān)于信息流、物流、資金流的控制，從采購原物料開始，制成中間產(chǎn)品以及最終產(chǎn)品，最后由銷售網(wǎng)絡(luò)把產(chǎn)品送到消費者手中，并且且將供應(yīng)商、制造商、批發(fā)商、零

17、售商、直到最終用戶連成一個整體到功能網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)模式。55、供應(yīng)鏈庫存的作用：原材料、在制品、成品、供應(yīng)商到制造商和零售商所存儲的原材料、在制品、成品(1)供給和需求之間的緩沖器作用(2)為了滿足計劃或期望的需求(3)為了有效地開辟市場(4)與生產(chǎn)和勞動力的穩(wěn)定性以及設(shè)施的有效使用密切相關(guān)(5)可以利用生產(chǎn)和銷售進程中的經(jīng)濟規(guī)模來減少成本(6)關(guān)于供應(yīng)鏈中斷物流時間也有顯著影響（縮短）56.供應(yīng)商一體化的特點:(1)一個供應(yīng)商(2)送貨頻率高(3)收到訂單才開始生產(chǎn)(4)供應(yīng)商在工廠附近設(shè)立倉庫(5)技術(shù)共享(6)供應(yīng)商人員留在客戶工廠(7)增加計劃變更時的應(yīng)變能力57、供應(yīng)商一體化的局限性：(1

18、)雙方差距大 (2)文化調(diào)整(3)心存疑慮(4)信息系統(tǒng)不兼容 (5)需求預(yù)測和庫存水平共享越來越普遍，但至今還簡直沒有企業(yè)這樣做(6)來自于主要供應(yīng)商的亞阿里并且且不因為建立了比較緊密地關(guān)系而消減58、零售物料改進的核心和途徑：(1)加快資金周轉(zhuǎn)(2)降低庫存水平，可以帶來存儲設(shè)施的減少(3)快速響應(yīng)物資(4)高貨架可得性(5)關(guān)于需求快速反映(6)在新的零售產(chǎn)品開發(fā)中，時間壓縮是競爭優(yōu)勢的主要來源(7)時間壓縮減少關(guān)于加工預(yù)測的依賴59、改進零售供應(yīng)鏈的途徑：(1)可以采用連續(xù)性補貨系統(tǒng)(2)可以采取流動系統(tǒng)(3)可以采用物流組織(4)可以采用物流系統(tǒng)預(yù)測60、VMI形式：最簡單形式供應(yīng)商定期為用戶的倉庫補充庫存到有一個預(yù)定水平61、實現(xiàn)全球化的方法：(1)庫存的集中化(2)集中工廠(3)批量定制化62、評判指標(biāo)：是實施績效評判的基礎(chǔ)，任何評判行為都要應(yīng)用一定的指標(biāo)來進行63、不適用績效評判的原因：(1)傳統(tǒng)企業(yè)績效評判指標(biāo)的數(shù)據(jù)來源于財務(wù)結(jié)果，在時間上比較遲緩，不能反映供應(yīng)鏈動態(tài)運營情況(2)傳統(tǒng)企業(yè)績效評判指標(biāo)主要評判企業(yè)職能部門工作