電動(dòng)自行車(chē)來(lái)料檢驗(yàn)規(guī)程

1、 受控狀態(tài)： 受 控 號(hào)： 文件編號(hào)：QKD30704.02 2009電動(dòng)自行車(chē)進(jìn)貨物資檢驗(yàn)規(guī)程版本狀態(tài): A編 制曰期：校 對(duì)日期:標(biāo)準(zhǔn)化日期:審 核曰期：批 準(zhǔn)曰期：江蘇無(wú)錫可迪電動(dòng)科技有限公司電動(dòng)自行車(chē)進(jìn)貨物資檢驗(yàn)規(guī)程來(lái)料一：充電器抽樣方案：按電動(dòng)自行車(chē)抽樣規(guī)定進(jìn)行項(xiàng)目一：包裝1、技術(shù)要求1.1應(yīng)符合各種運(yùn)輸要求；1.2具有一定防水、防潮、防振動(dòng)性能。2、檢測(cè)儀表:目測(cè)、手感3、操作方法開(kāi)箱后，取出充電器，按以上要求進(jìn)行檢驗(yàn)，并記錄。4、數(shù)據(jù)處理及判斷兩項(xiàng)要求的判定數(shù)組為Ac1、Re2。項(xiàng)目二：外觀1.技術(shù)要求1.1外殼表面光滑無(wú)裂紋;1.2引出線無(wú)損傷;1.3合格證、銘牌字跡清晰無(wú)誤。

2、2、檢測(cè)儀表:目測(cè)、手感3、操作方法開(kāi)箱后，取出充電器，按以上要求進(jìn)行檢驗(yàn)，并記錄。4、數(shù)據(jù)處理及判斷除1.1為必須符合的要求,其余兩項(xiàng)要求的判定數(shù)組為Ac1、Re2。項(xiàng)目三：充電器插頭形狀及輸出極性1、技術(shù)要求1.1充電器插頭形狀符合批次供貨協(xié)議的具體要求;1.2充電器輸出極性應(yīng)符合批次供貨協(xié)議的具體要求。2、檢測(cè)儀表:目測(cè)、直流電壓表3、操作方法用目測(cè)檢查充電器的插頭是否符合供貨協(xié)議的要求，并記錄。再用直流電壓表檢測(cè)充電器輸出電壓極性是否符合供貨協(xié)議的要求并記錄。4、數(shù)據(jù)處理及判斷兩項(xiàng)要求的判定數(shù)組為Ac0、Re1。項(xiàng)目四：引出線長(zhǎng)度1、技術(shù)要求每根線長(zhǎng)度應(yīng)為1.01.4m或符合批次供貨協(xié)

3、議的具體要求。2、檢測(cè)儀表:用卷尺測(cè)量3、操作方法開(kāi)箱后，取出充電器，用卷尺測(cè)量充電器的引出線是否達(dá)到1.4m或符合供貨協(xié)議的要求，并記錄。4、數(shù)據(jù)處理及判斷充電器引出線長(zhǎng)度符合要求,則視為該項(xiàng)目合格。 5、備注：此項(xiàng)目按1%抽檢，批量不足100只的抽檢1只。項(xiàng)目五：充電初始電壓1、技術(shù)要求DC43.2044.10V2、檢測(cè)儀表:充電器檢測(cè)儀或直流電壓表，3、操作方法將充電器接入充電器檢測(cè)儀，用微調(diào)調(diào)節(jié)，使充電器的充電電流逐漸下降，同時(shí)觀測(cè)充電電壓顯示儀表，最大充電電壓即位，并記錄。4、數(shù)據(jù)處理及判斷充電器充電初始電壓值符合要求,則視為該項(xiàng)目合格。項(xiàng)目六：充電初始電流1、技術(shù)要求大于1.8A小

4、于10A2、檢測(cè)儀表:充電器檢測(cè)儀3、操作方法將充電器接入充電器檢測(cè)儀，將微調(diào)調(diào)節(jié)至最大位置，記錄下充電電流顯示儀表顯示值(即為充電初始電流)。4、數(shù)據(jù)處理及判斷充電器充電初始電流值符合要求,則視為該項(xiàng)目合格。項(xiàng)目七：涓充電壓1、技術(shù)要求DC36V為DC40.0044.10V DC48V為56.5-59.52、檢測(cè)儀表:充電器檢測(cè)儀或直流電壓表，3、操作方法將充電器接入充電器檢測(cè)儀，用微調(diào)調(diào)節(jié)，使充電器的充電電流逐漸下降直至恒定，此時(shí)記錄下充電電壓顯示儀表顯示值（即為涓充電壓）。4、數(shù)據(jù)處理及判斷涓充電壓值符合要求,則視為該項(xiàng)目合格。項(xiàng)目八：絕緣性能1、技術(shù)要求10M2、檢測(cè)儀表:數(shù)字兆歐表3

5、、操作方法調(diào)整兆歐表檔位，驗(yàn)證兆歐表是否完好（短路時(shí)阻值為零，斷開(kāi)時(shí)阻值無(wú)窮大）再將兆歐表任一表頭連接充電器輸出或輸入插頭負(fù)極，另一表頭接充電器外殼，進(jìn)行測(cè)試，讀取兆歐表顯示值并記錄。4、數(shù)據(jù)處理及判斷記錄值符合要求, 則視為該項(xiàng)目合格。 5、備注：此項(xiàng)目按1%抽檢，批量不足100只的抽檢1只。項(xiàng)目九：引出線抗拉強(qiáng)度1、技術(shù)要求充電器引出線抗拉強(qiáng)度應(yīng)大于20N2、檢測(cè)儀表:測(cè)力計(jì)3、操作方法開(kāi)箱后，取出已經(jīng)過(guò)以上項(xiàng)目檢測(cè)的充電器，用測(cè)力計(jì)分別鉤住充電器的輸出輸入引出線，沿引出線出線方向施力，至測(cè)力計(jì)顯示為20N以上時(shí)停止,并記錄測(cè)力計(jì)顯示值，再檢測(cè)充電器的引出線有無(wú)損壞（檢測(cè)充電器有無(wú)正常輸出

6、即可）并記錄。4、數(shù)據(jù)處理及判斷充電器引出線抗拉強(qiáng)度符合要求且充電器引出線無(wú)損壞,則視為該項(xiàng)目合格。 5、備注：此項(xiàng)目按1%抽檢，批量不足100只的抽檢1只。項(xiàng)目十：充電器穩(wěn)定性能1、技術(shù)要求充電器連續(xù)充電24小時(shí)以上（室溫下）,應(yīng)能正常。2、檢測(cè)儀表:220V50Hz交流電源、蓄電池組3、操作方法將充電器輸出端與蓄電池組相連結(jié)，再接入220V50Hz交流電源，開(kāi)始計(jì)時(shí)，24小時(shí)后，再對(duì)該充電器進(jìn)行檢測(cè),并記錄。4、數(shù)據(jù)處理及判斷充電器的各項(xiàng)目的測(cè)試結(jié)果均正常,則視為該項(xiàng)目合格。 5、備注：此項(xiàng)目按3%抽檢，批量不足100只的抽檢3只。來(lái)料二：蓄電池抽樣方案：按電動(dòng)自行車(chē)抽樣規(guī)定進(jìn)行項(xiàng)目一：包

7、裝1、技術(shù)要求1.1應(yīng)符合各種運(yùn)輸要求；1.2具有一定防水、防潮、防振動(dòng)性能。2、檢測(cè)儀表:目測(cè)、手感3、操作方法按以上技術(shù)要求檢驗(yàn)并記錄。4、數(shù)據(jù)處理及判斷以上二項(xiàng)判定數(shù)組為Ac1、Re2。 5、備注：此項(xiàng)目全檢。 項(xiàng)目二： 外觀1、技術(shù)要求1.1有供應(yīng)單位編制的組別編號(hào);1.2有出廠合格證；外殼完整無(wú)漏液；1.3電線焊接片牢固，極性標(biāo)注明確。2.檢測(cè)儀表:目測(cè)、手感3.操作方法開(kāi)箱后按以上技術(shù)要求檢驗(yàn)并記錄。4.數(shù)據(jù)處理及判斷以上三項(xiàng)判定數(shù)組為Ac0、Re1。5.備注：此項(xiàng)目全檢。項(xiàng)目三： 最大外型尺寸 1、技術(shù)要求長(zhǎng)：152±3mm 寬：98±2mm 高：94

8、7;2mm 總高：103mm2、檢測(cè)儀表及操作方法送電池檢測(cè)中心檢測(cè)。3、數(shù)據(jù)處理及判斷符合技術(shù)要求，則視為該項(xiàng)目合格。 項(xiàng)目四：開(kāi)路電壓 1、技術(shù)要求13.0±0.1V2、檢測(cè)儀表及操作方法送電池檢測(cè)中心檢測(cè)。3、數(shù)據(jù)處理及判斷檢測(cè)結(jié)果符合技術(shù)要求,即為此項(xiàng)合格.項(xiàng)目五： 內(nèi)阻（m） 1、技術(shù)要求10±2m2、檢測(cè)儀表及操作方法送電池檢測(cè)中心檢測(cè)。3、數(shù)據(jù)處理及判斷符合技術(shù)要求，則視為該項(xiàng)目合格。 項(xiàng)目四：開(kāi)路電壓 1、技術(shù)要求13.0±0.1V2、檢測(cè)儀表及操作方法送電池檢測(cè)中心檢測(cè)。3、數(shù)據(jù)處理及判斷檢測(cè)結(jié)果符合技術(shù)要求,即為此項(xiàng)合格.項(xiàng)目五：質(zhì)量1、技術(shù)要

9、求4.4 Kg。 2、檢測(cè)儀表及操作方法送電池檢測(cè)中心檢測(cè)。3、數(shù)據(jù)處理及判斷質(zhì)量符合要求，則視為該項(xiàng)目合格。項(xiàng)目六：3h率容量1、 技術(shù)要求以I3 放電不小于額定容量的92%.2、檢測(cè)儀表及操作方法送電池檢測(cè)中心檢測(cè)。3、數(shù)據(jù)處理及判斷3h率容量值符合要求，則視為該項(xiàng)目合格。項(xiàng)目七：大電流放電 1、技術(shù)要求蓄電池按GB/T18332.12001第6.6.2放電時(shí),放電時(shí)間應(yīng)不低于30min; 2、檢測(cè)儀表及操作方法送電池檢測(cè)中心檢測(cè)。3、數(shù)據(jù)處理及判斷測(cè)試結(jié)果符合要求，則視為該項(xiàng)目合格。項(xiàng)目八：荷電保持能力1、技術(shù)要求 蓄電池按GB/T18332.12001第6.11試驗(yàn)時(shí),其容量應(yīng)不低于貯

10、存前容量的95%。2、檢測(cè)儀表及操作方法送電池檢測(cè)中心檢測(cè)。3、數(shù)據(jù)處理及判斷檢測(cè)結(jié)果必須符合以上要求，則視為該項(xiàng)目合格。 4、備注：4.1此項(xiàng)目在供方第一次供貨檢測(cè)時(shí)必須檢測(cè);4.2同時(shí)在供方第一次供貨時(shí)必須附帶有效檢測(cè)報(bào)告,以證明供方產(chǎn)品符合此項(xiàng)目。項(xiàng)目九:蓄電池循環(huán)耐久能力1、技術(shù)要求蓄電池按GB/T18332.12001第6.13條試驗(yàn),循環(huán)次數(shù)不應(yīng)低于400次.2、檢測(cè)儀表及操作方法依據(jù)供方提供的第三方檢測(cè)出的有效期內(nèi)的檢測(cè)報(bào)告為準(zhǔn)。3、數(shù)據(jù)處理及判斷檢測(cè)報(bào)告顯示該項(xiàng)目符合要求即為合格.來(lái)料三：控制器抽樣方案：按電動(dòng)自行車(chē)抽樣規(guī)定進(jìn)行項(xiàng)目一：包裝1、技術(shù)要求1.1符合技術(shù)協(xié)議規(guī)定；1

11、.2符合運(yùn)輸要求。2、檢測(cè)儀表:目測(cè)、手感 3、操作方法開(kāi)箱后按以上技術(shù)要求檢驗(yàn)并記錄。 4、數(shù)據(jù)處理及判斷兩項(xiàng)要求判定數(shù)組為Ac1、Re2。項(xiàng)目二：外觀1、技術(shù)要求1.1引出線完整無(wú)損傷，合格證、銘牌字跡清晰無(wú)誤;1.2不允許有飛邊現(xiàn)象;1.3插座方向正確，插針垂直,間距均勻，與插頭扣緊到位，接觸良好；1.4控制器外殼光滑無(wú)長(zhǎng)度超過(guò)15mm且寬度超過(guò)1mm的裂痕。 2、檢測(cè)儀表:目測(cè)、手感、用萬(wàn)用表、游標(biāo)卡尺測(cè)量。 3、操作方法按以上技術(shù)要求先檢查1.1、1.2兩項(xiàng),再用萬(wàn)用表檢測(cè)1.3項(xiàng),最后檢測(cè)1.4項(xiàng),并記錄。4、數(shù)據(jù)處理及判斷 四項(xiàng)判定數(shù)組為Ac1、Re2。項(xiàng)目三：引出線截面面積1、

12、技術(shù)要求1.0²2、檢測(cè)儀表:外徑千分尺、計(jì)算器 3、操作方法先用外徑千分尺測(cè)量出控制器引出線的線徑，再計(jì)算出其截面面積，并記錄。 4、數(shù)據(jù)處理及判斷計(jì)算結(jié)果符合要求，則視為該項(xiàng)目合格。 5、備注：此項(xiàng)目按1%抽檢，批量不足100只的則抽檢1 只。 項(xiàng)目四：剎車(chē)斷電功能1、技術(shù)要求剎把處于制動(dòng)狀態(tài)時(shí)，轉(zhuǎn)把調(diào)節(jié)到最大輸出狀態(tài)時(shí)，控制器應(yīng)徹底無(wú)輸出電壓，即為斷電。2、檢測(cè)儀表:直流電壓表、36V直流電源、轉(zhuǎn)把、剎把、與控制器相匹配的電機(jī) 3、操作方法3.1有刷控制器：先將電源、轉(zhuǎn)把、剎把與控制器連結(jié)起來(lái)用，再將轉(zhuǎn)把調(diào)節(jié)至最大輸出狀態(tài)，將剎把控制在制動(dòng)狀態(tài)，同時(shí)用直流電壓表測(cè)量控制器有無(wú)輸

13、出電壓，直流電壓表顯示無(wú)電壓，則控制器此項(xiàng)目合格，并記錄。3.2無(wú)刷控制器：先將電機(jī)、電源、轉(zhuǎn)把、剎把與控制器連結(jié)起來(lái)用，再將轉(zhuǎn)把調(diào)節(jié)至最大輸出狀態(tài)，將剎把控制在制動(dòng)狀態(tài)，同時(shí)觀察電機(jī)有無(wú)運(yùn)轉(zhuǎn)，如電機(jī)無(wú)運(yùn)轉(zhuǎn)，則為控制器此項(xiàng)目合格，并記錄。4、數(shù)據(jù)處理及判斷 檢測(cè)結(jié)果符合技術(shù)要求，則視為此項(xiàng)目合格。 項(xiàng)目五：調(diào)速功能1、技術(shù)要求轉(zhuǎn)把與此控制器及電機(jī)相連結(jié),接通電源,通過(guò)調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)把能勻速調(diào)節(jié)電機(jī)的輸出功率及轉(zhuǎn)速。2、檢測(cè)儀表:36V直流電源、與控制器相匹配的電機(jī)3、操作方法3.1先將電源、轉(zhuǎn)把、控制器、與控制器相匹配的電機(jī)連結(jié)起來(lái)；3.2接通電源，調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)把，同時(shí)觀察電機(jī)的轉(zhuǎn)速是否隨轉(zhuǎn)把勻速調(diào)節(jié)輻度而

14、勻速增速，并記錄。4、數(shù)據(jù)處理及判斷 檢測(cè)結(jié)果符合技術(shù)要求，則視為此項(xiàng)目合格。項(xiàng)目六：引出線抗拉強(qiáng)度 1、技術(shù)要求引出線與插頭抗拉強(qiáng)度20N。 2、檢測(cè)儀表:測(cè)力計(jì)3、操作方法將控制器的各引出線掛在測(cè)力計(jì)的掛勾上并逐漸加力，當(dāng)測(cè)力計(jì)顯示力矩已超過(guò)20N，則立即停止施力，將被測(cè)引出線從測(cè)力計(jì)的掛勾上取下，再檢測(cè)控制器的引出線是否正常（可通過(guò)項(xiàng)目四、項(xiàng)目五的檢測(cè)來(lái)驗(yàn)證），并記錄。4、數(shù)據(jù)處理及判斷引出線抗拉強(qiáng)度符合要求，則視為該項(xiàng)目合格。5、備注：此項(xiàng)目按1%抽檢，批量不足100只的則抽檢1 只。項(xiàng)目七：欠壓保護(hù)功能1、技術(shù)要求1.1控制器應(yīng)具有欠保護(hù)功能1.2控制器欠壓保護(hù)應(yīng)為：31.5

15、7;0.5V2、檢測(cè)儀表:36V直流可調(diào)電源、與控制器相匹配的電機(jī)、轉(zhuǎn)把、顯示板3、操作方法3.1先將電源、轉(zhuǎn)把、與控制器相匹配的電機(jī)連結(jié)起來(lái)；3.2接通電源，將轉(zhuǎn)把固定至最大調(diào)節(jié)位置，此時(shí)電機(jī)應(yīng)最大速度運(yùn)轉(zhuǎn)；3.3調(diào)節(jié)可調(diào)電源使電源輸出電壓逐漸降低,直至31.0V為止,同盟時(shí)觀察電機(jī)是否停止運(yùn)轉(zhuǎn),并記錄電機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)電壓值,即為控制欠壓值.3.4控制器具有且整車(chē)線路需要用到欠壓輸出信號(hào)線的控制器,在電機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),同時(shí)顯示板上欠壓指示燈應(yīng)顯示為欠壓狀態(tài)，即為欠壓輸出信號(hào)正常,并記錄。4、數(shù)據(jù)處理及判斷 4.1無(wú)欠壓輸出信號(hào)的控制器,其欠壓值符合要求,則視為此項(xiàng)目合格。 4.2有欠壓輸出信號(hào)的

16、控制器,其欠壓值符合要求,同時(shí)欠壓輸出信號(hào)正常, 則視為此項(xiàng)目合格。項(xiàng)目八：過(guò)流保護(hù)功能1、技術(shù)要求1.1控制器應(yīng)具有過(guò)流保護(hù)功能；1.2控制器過(guò)流保護(hù)值勤應(yīng)符合雙方技術(shù)協(xié)議規(guī)定；1.3如雙方技術(shù)協(xié)議上無(wú)具體規(guī)定,則控制器的過(guò)流保護(hù)應(yīng)為:12.5±1.5A。2、檢測(cè)儀表:36V直流電源、與控制器相匹配的電機(jī)、測(cè)功機(jī)及其顯示儀表、轉(zhuǎn)把3、操作方法3.1先將電機(jī)裝入測(cè)功機(jī)夾具上，將電源、轉(zhuǎn)把與控制器相匹配的電機(jī)連結(jié)起來(lái)，并啟動(dòng)測(cè)功機(jī)；3.2接通電源,將轉(zhuǎn)把固定至最大調(diào)節(jié)位置,此時(shí)電機(jī)應(yīng)最大速度運(yùn)轉(zhuǎn)；3.3調(diào)節(jié)可調(diào)測(cè)功機(jī)程序，使電機(jī)負(fù)載慢慢加大，同時(shí)觀察測(cè)功機(jī)的直流電量?jī)x上顯示電流值會(huì)慢慢

17、上升，直到最大允許過(guò)流保護(hù)值為止，同時(shí)觀察電機(jī)是否停止運(yùn)轉(zhuǎn),并記錄電機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)電流值的大小，即為過(guò)流保護(hù)值。3.4控制器具有且整車(chē)線路需要用到過(guò)流輸出信號(hào)線的控制器,在電機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),同時(shí)顯示板上欠壓指示燈應(yīng)顯示為過(guò)流保護(hù)狀態(tài)，即為過(guò)流輸出信號(hào)正常,并記錄。4、數(shù)據(jù)處理及判斷 4.1無(wú)過(guò)流輸出信號(hào)的控制器,其過(guò)流保護(hù)值符合要求,則視為此項(xiàng)目合格。 4.2有過(guò)流輸出信號(hào)的控制器,其過(guò)流保護(hù)值符合要求,同時(shí)過(guò)流輸出信號(hào)正常, 則視為此項(xiàng)目合格。項(xiàng)目九：功耗1、技術(shù)要求不大于電動(dòng)機(jī)額定功率的4%。2、檢測(cè)儀表:36V直流電源、與控制器相匹配的電機(jī)、測(cè)功機(jī)、直流電流表、直流電壓表、轉(zhuǎn)把3、操作方法3

18、.1先將電機(jī)裝入測(cè)功機(jī)夾具上，再將電源、轉(zhuǎn)把、控制器、與控制器相匹配的電機(jī)連結(jié)起來(lái)；3.2接通電源，用測(cè)功機(jī)程序慢慢給電機(jī)加載使控制器的輸入輸出功率均不斷增大，當(dāng)達(dá)到控制器的過(guò)流保護(hù)值時(shí)，用直流電壓電流表測(cè)量出控制器輸出端的輸出功率，控制器的輸入功率與輸出功率的差即為控制器的功耗，并記錄；3.3用控制器的功耗除以此控制器應(yīng)配的電機(jī)的額定功率,得出的百分比,并記錄.4、數(shù)據(jù)處理及判斷 計(jì)算出的百分比不大于技術(shù)要求，即為此項(xiàng)目合格。5、備注：此項(xiàng)目按1%抽檢，批量不足100只的則抽檢1025只。項(xiàng)目十：短時(shí)過(guò)載 1、技術(shù)要求承受2倍電動(dòng)機(jī)額定功率的電流1min。 2、檢測(cè)儀表:測(cè)功機(jī)3、操作方法3

19、.1先將電機(jī)裝入測(cè)功機(jī)夾具上，再將電源、轉(zhuǎn)把、控制器、與控制器相匹配的電機(jī)連結(jié)起來(lái)；3.2接通電源，用測(cè)功機(jī)程序慢慢給電機(jī)加載使電機(jī)輸出功率達(dá)到額定功率，記錄下直流電量?jī)x顯示的電流值I;3.3用測(cè)功機(jī)程序?qū)⒖刂破鬏斎腚娏髡{(diào)至2倍于電機(jī)額定功率時(shí)電流值,歷時(shí)1min;3.4再檢測(cè)一下此控制器的其它功能及參數(shù)是否正常,并記錄.4、數(shù)據(jù)處理及判斷 如控制器一切正常,即為此項(xiàng)目合格.5、備注：此項(xiàng)目按1%抽檢，批量不足100只的則抽檢1 只。項(xiàng)目十一：溫升 1、技術(shù)要求額定功率(電機(jī))運(yùn)行2小時(shí)，溫升不超過(guò)30k。 2、檢測(cè)儀表:溫度計(jì),計(jì)時(shí)器3、操作方法3.1先將電機(jī)裝入測(cè)功機(jī)夾具上，再將電源、轉(zhuǎn)把

20、、控制器、與控制器相匹配的電機(jī)連結(jié)起來(lái)；3.2用溫度計(jì)測(cè)量一下控制器的表面溫度并記錄;再接通電源，用測(cè)功機(jī)程序慢慢給電機(jī)加載使電機(jī)輸出功率達(dá)到額定功率，讓其連續(xù)運(yùn)行,并記錄下開(kāi)始時(shí)間;3.3當(dāng)控制器等連續(xù)工作時(shí)間達(dá)到達(dá) 2小時(shí)后,用溫度計(jì)測(cè)量一下其表面溫度.3.4兩次測(cè)量出的溫度差即為控制器的溫升,并記錄.4、數(shù)據(jù)處理及判斷 如記錄的溫升不大于30K,即為此項(xiàng)目合格.5、備注：此項(xiàng)目?jī)H在控制器的功耗不符合要求時(shí)，則按1%抽檢， 批量不足100只則抽檢1只來(lái)料四：電動(dòng)機(jī)抽樣方案：按電動(dòng)自行車(chē)抽樣規(guī)定進(jìn)行項(xiàng)目一：包裝 1、技術(shù)要求包裝應(yīng)符合運(yùn)輸要求； 2、檢測(cè)儀表:目測(cè)、手感3、操作方法打開(kāi)包裝后

21、，取出電動(dòng)機(jī)，檢查電機(jī)及包裝有無(wú)損壞，并記錄。4、數(shù)據(jù)處理及判斷 如電動(dòng)機(jī)及包裝均無(wú)損壞，則可判定此項(xiàng)目合格。項(xiàng)目二：外觀1.技術(shù)要求1.1電動(dòng)機(jī)表面無(wú)銹蝕、碰傷、裂痕；1.2涂層無(wú)剝落；1.3緊固件牢固；1.4引出線完整無(wú)損，1.5銘牌字跡清晰無(wú)誤。 2、檢測(cè)儀表:目測(cè)、手感、扭力扳手3、操作方法先用目測(cè)手檢查1.1、1.2、1.4、1.5四項(xiàng)，并記錄；再用扭力扳手檢查1.3項(xiàng)，并記錄。如電動(dòng)機(jī)及包裝均無(wú)損壞，則可判定此項(xiàng)目合格。項(xiàng)目三：外形及安裝尺寸1.技術(shù)要求 符合供方提供的圖紙要求或符合供方送檢（并合格）的樣品尺寸；2.檢測(cè)儀表:平臺(tái)、高度尺、游標(biāo)卡尺3.檢測(cè)方法3.1將電動(dòng)機(jī)放在平臺(tái)

22、上，用高度尺或游標(biāo)卡尺測(cè)量電機(jī)各外形尺寸，同時(shí)數(shù)一下電動(dòng)機(jī)外殼上輻條安裝孔數(shù)目，并記錄。3.2將該記錄和供方提供的圖紙或樣品檢測(cè)記錄進(jìn)行對(duì)比,不相符之處即為此項(xiàng)目不合格的原因。4.數(shù)據(jù)處理和判斷 如電動(dòng)機(jī)批量與樣品或圖紙不符，在不影響裝配的情況下可判定此項(xiàng)目合格。5.備注:此項(xiàng)目按1%抽檢，批量不足100只，則抽檢1只。項(xiàng)目四：空載電流1.技術(shù)要求 空載電流應(yīng)不大于額定電流的12%。2.檢測(cè)儀表:直流電量?jī)x3.檢測(cè)方法 將電動(dòng)機(jī)能裝入測(cè)功機(jī)夾具上，并通電，在其轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，記錄下直流 電量?jī)x上顯示的電流值,再減去測(cè)功機(jī)的阻力因素造成的電流值（為0.14±0.02A），4.數(shù)據(jù)處理和判定如果

23、電動(dòng)機(jī)空載電流不大于額定電流的12%，即判定為合格。項(xiàng)目五：引出線抗拉強(qiáng)度1.技術(shù)要求 每根引出線應(yīng)能承受20N拉力，試驗(yàn)后引處線應(yīng)完整無(wú)損。2.檢測(cè)儀器:測(cè)力計(jì)3.檢測(cè)方法將電動(dòng)機(jī)固定，引出線一端連接在測(cè)力計(jì)上，對(duì)其施加20N的拉力，然后通電觀察電動(dòng)機(jī)是否正常，并記錄。4.數(shù)據(jù)處理和判定試驗(yàn)后電動(dòng)機(jī)引出線無(wú)任何損傷，且工作正常即可判定此項(xiàng)目合格。 5、備注：此項(xiàng)目?jī)H做1%抽檢，批量不足100只，則抽檢1只。項(xiàng)目五：過(guò)轉(zhuǎn)矩1、技術(shù)要求 電動(dòng)機(jī)應(yīng)能承受1.6倍額定轉(zhuǎn)矩1min的試驗(yàn),電動(dòng)機(jī)各項(xiàng)性能不應(yīng)有變.2、檢測(cè)儀器:測(cè)功機(jī)3、檢測(cè)方法將電動(dòng)機(jī)（已檢測(cè)過(guò)各項(xiàng)性能并做好記錄的電動(dòng)機(jī)）裝入測(cè)功機(jī)夾

24、具上，通過(guò)測(cè)功機(jī)程序予以1.6倍額定轉(zhuǎn)矩并持續(xù)1min，再檢測(cè)電動(dòng)機(jī)的其它項(xiàng)目，并與事先檢測(cè)的記錄進(jìn)行比較，并記錄誤差值。4、數(shù)據(jù)處理和判定 試驗(yàn)后電動(dòng)機(jī)各指標(biāo)與試驗(yàn)前的各項(xiàng)指標(biāo)上下誤差不大于1%，則視為此項(xiàng)目合格。5、此項(xiàng)目?jī)H在檢測(cè)樣品時(shí)檢測(cè)。項(xiàng)目六絕緣電阻1.技術(shù)要求電動(dòng)機(jī)電樞繞組與機(jī)殼之間常態(tài)下100M。2.檢測(cè)設(shè)備及儀器:500V兆歐表3.操作方法把兆歐表打開(kāi)，選擇500V的量程，用兩個(gè)夾子分別夾在電動(dòng)機(jī)的外殼上和引線上，檢驗(yàn)它的絕緣電阻。4、數(shù)據(jù)處理和判定 絕緣電阻必須100M，判斷該項(xiàng)目合格。5、備注：此項(xiàng)目?jī)H做1%抽檢，批量不足100只，則抽檢1只。項(xiàng)目七 電動(dòng)機(jī)效率1. 技術(shù)要

25、求（見(jiàn)表）序號(hào)電動(dòng)機(jī)類(lèi)型輸入電壓輸出功率效率輸出轉(zhuǎn)矩1無(wú)刷低速3640V130W78%5.30N.m180W72%7.80N.m210W64%10.0N.m2有刷低速3640V130W78%5.30N.m180W74%7.80N.m210W70%9.80N.m3有刷高速3640V130W79%6.20N.m180W78%8.70N.m210W77%10.50N.m4外掛式電機(jī)3640V130W57%2.40N.m180W58%3.60N.m210W59%4.20N.m備注:表中外掛式電動(dòng)機(jī)的檢測(cè)方法為連減速機(jī)構(gòu)一同檢測(cè)；同時(shí)其參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)僅限于寧波吉華機(jī)電制造有限公司生產(chǎn)的外掛式電動(dòng)機(jī)。2.檢測(cè)設(shè)

26、備及儀器直流電量?jī)x、磁滯測(cè)功機(jī)控制儀、磁滯測(cè)功機(jī)、直流電源、微計(jì)算機(jī)、測(cè)功程序、工作臺(tái)3.操作方法首先打開(kāi)直流電量?jī)x和磁滯測(cè)功機(jī)控制儀，在此同時(shí)打開(kāi)為計(jì)算機(jī)，打開(kāi)測(cè)功程序，然后調(diào)節(jié)好直流電源在36.30V左右，再把電動(dòng)機(jī)安裝在磁滯測(cè)功機(jī)上，使之固定，接同電動(dòng)機(jī)電源，使電動(dòng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)一段時(shí)間，看微計(jì)算機(jī)上的曲線和數(shù)據(jù)。在曲線上取輸出功率為130W、180W和210W三個(gè)點(diǎn)，檢驗(yàn)效率和輸出轉(zhuǎn)矩是否符合以上技術(shù)要求 ,并記錄.4.數(shù)據(jù)處理和判定 檢測(cè)出的效率值和輸出轉(zhuǎn)矩值均符合標(biāo)準(zhǔn),則判定為此項(xiàng)目合格.項(xiàng)目七電機(jī)噪聲1.技術(shù)要求電動(dòng)機(jī)在額定電壓空載運(yùn)行，其噪聲應(yīng)不大于65 dB（A）2.檢測(cè)設(shè)備及儀器:

27、聲級(jí)計(jì)3.操作方法:電動(dòng)機(jī)以最高轉(zhuǎn)速運(yùn)轉(zhuǎn),把聲級(jí)計(jì)放在離電動(dòng)機(jī)0.5mm處,觀測(cè)聲級(jí)計(jì)的讀數(shù).4.數(shù)據(jù)處理和判斷依據(jù)供方提供的第三方檢測(cè)報(bào)告的檢測(cè)值為檢測(cè)結(jié)果，且必須不大于65 dB（A），判定該項(xiàng)目合格，否則該項(xiàng)目不合格。5.備注：電動(dòng)自行車(chē)來(lái)料檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定電動(dòng)機(jī)的其它檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)均為周期檢測(cè)項(xiàng)目，由供方提供的第三方檢測(cè)報(bào)告上的檢測(cè)數(shù)據(jù)為檢測(cè)數(shù)據(jù)，如第三方檢測(cè)報(bào)告上的檢測(cè)數(shù)據(jù)（周期檢測(cè)項(xiàng)目）均符合電動(dòng)自行車(chē)來(lái)料檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)的要求，則判定為合格。來(lái)料五：車(chē)架抽樣方案：按電動(dòng)自行車(chē)抽樣規(guī)定進(jìn)行項(xiàng)目一外觀1.技術(shù)要求1.1車(chē)架無(wú)銹蝕、變形、裂痕；1.2車(chē)架的表面焊接牢固，無(wú)虛焊咬邊氣孔等，其表面光滑無(wú)毛

28、刺。1.3車(chē)架號(hào)字跡清晰無(wú)誤。 2.檢測(cè)設(shè)備及儀器:目測(cè)、手感、 平臺(tái)方箱3.操作方法31 取車(chē)架，用目測(cè)和手感法按要求檢測(cè)外觀并記錄。3.2用目測(cè)法檢查車(chē)架號(hào)字跡是否清晰。項(xiàng)目二：車(chē)架尺寸檢驗(yàn)1.技術(shù)要求a后平叉開(kāi)檔應(yīng)為147(-2,+4) mm；b前立管內(nèi)徑應(yīng)為30；c鞍管內(nèi)徑應(yīng)為 25.4；d管的壁厚不得小于2mm；e 中軸孔螺紋精度應(yīng)符合M35×12g要求；f后平叉開(kāi)口應(yīng)為10.5 mm；g立管平行度不大于1.8mm；h大梁直線度不大于6mm；i后平叉對(duì)稱(chēng)度不大于6mm；j后平叉開(kāi)口垂直度壁大于2mm；k中軸孔相對(duì)車(chē)架平行面的垂直度不大于1.5mm。2.檢驗(yàn)設(shè)備及儀器手感目測(cè)

29、游標(biāo)卡尺（0-200）30的通止塞規(guī) 螺紋通止塞規(guī)（M35*1-2g）游標(biāo)卡尺(0-150)高度游標(biāo)卡尺(0-300)寬度角尺（0-300） 卷尺塞尺（0-1） 專(zhuān)用量具磁性百分表方箱和平臺(tái)。3.操作方法1.1 用目測(cè)和手感檢測(cè)車(chē)架表面是否焊接牢固，有無(wú)虛焊咬邊氣孔毛刺等。1.2 把車(chē)架放在平臺(tái)上，用方箱把它固定，使前立管和鞍管在同一水平線上，用游標(biāo)卡尺分別檢測(cè)前立管的長(zhǎng)度內(nèi)徑壁厚和后平叉開(kāi)口及開(kāi)擋，鞍管內(nèi)徑；用螺紋通止塞規(guī)檢測(cè)中軸孔螺紋精度；用卷尺檢測(cè)車(chē)架的高度；用高度游標(biāo)卡尺檢測(cè)立管的平行度和后平叉對(duì)稱(chēng)度；用卷尺和塞規(guī)檢測(cè)大梁直線度；用寬度角尺和塞規(guī)檢測(cè)后平叉開(kāi)口垂直度。4、數(shù)據(jù)處理和判定

30、要求判定數(shù)組為Ac1、Re2。來(lái)料六：前叉抽樣方案：按電動(dòng)自行車(chē)抽樣規(guī)定進(jìn)行項(xiàng)目一外觀1.技術(shù)要求1.1前叉應(yīng)無(wú)銹蝕、變形、裂痕；1.2電鍍面色澤應(yīng)均勻、光亮。1.3不允許有起泡剝離燒黑露底露黃及明顯的毛刺花斑針孔麻點(diǎn)等缺陷。1.4前叉腿底部圓的焊接點(diǎn)的數(shù)量必須大于四個(gè)。2.檢測(cè)設(shè)備及儀器目測(cè)、手感、平臺(tái)方箱3. 操作方法取前叉，用目測(cè)和手感法按要求檢測(cè)外觀并記錄。4、數(shù)據(jù)處理和判定 四項(xiàng)要求判定數(shù)組為Ac0、Re1。項(xiàng)目二、尺寸檢驗(yàn) 1、技術(shù)要求a前叉高度應(yīng)為197 mm（對(duì)不同的車(chē)型有不同的要求）；b前叉襯管外徑應(yīng)為27mm；c前叉腿開(kāi)檔應(yīng)為100mm；d前叉腿開(kāi)口10.5mm；e螺紋精度

31、應(yīng)符合M26×16H的螺紋通止環(huán)規(guī)；f壁厚不小于2mm。g懸臂固定座相對(duì)中心偏差不大于2mm；h前叉腿的對(duì)稱(chēng)度不大于2mm；i前叉腿開(kāi)口垂直度不大于1.5mm;j前叉腿開(kāi)口底部垂直度部大于1.5mm。k焊接表面牢固，無(wú)虛焊咬邊氣孔等;2、檢驗(yàn)設(shè)備及儀器 游標(biāo)卡尺（0200）帶表卡尺（0150）千分尺（2550）螺紋通止環(huán)規(guī)高度尺（0300）寬度角尺（0300）塞尺（01）目測(cè)手感方箱和平臺(tái)。3、操作方法3.1用目測(cè)和手感檢測(cè)前叉的表面是否有虛焊，有無(wú)咬邊氣孔和前叉腿底部圓的焊接點(diǎn)的數(shù)量是否大于四個(gè)。3.2把前叉放在平臺(tái)上，用方箱把它固定，使之水平，用游標(biāo)卡尺檢測(cè)前叉的高度和壁厚前叉襯

32、管外徑前叉開(kāi)口和開(kāi)擋；用螺紋通止環(huán)規(guī)M26×16H檢測(cè)前叉的螺紋精度；用高度尺和游標(biāo)卡尺檢測(cè)懸臂固定座相對(duì)中心偏差；用寬度角尺和塞規(guī)檢測(cè)前叉腿的對(duì)稱(chēng)度前叉腿開(kāi)口垂直度和前叉腿開(kāi)口底部垂直度。4、數(shù)據(jù)處理和判定 十二項(xiàng)要求判定數(shù)組為Ac1、Re2。來(lái)料七：車(chē)把抽樣方案：按電動(dòng)自行車(chē)抽樣規(guī)定進(jìn)行項(xiàng)目一外觀1.技術(shù)要求1.1把立管和把橫管均應(yīng)無(wú)銹蝕、變形、裂痕。1.2電鍍面色澤應(yīng)均勻、光亮，不允許有起泡剝離燒黑露底露黃及明顯的毛刺花斑針孔麻點(diǎn)等缺陷；1.3車(chē)把任何部位不得有明顯的或不明顯的裂紋。2.檢測(cè)設(shè)備及儀器:目測(cè)、手感、煤油3.操作方法1.1 用目測(cè)手感檢測(cè)車(chē)把的外觀,并記錄。1.2

33、取把立管放到煤油中浸泡一段時(shí)間，然后取出檢查是否有裂紋。項(xiàng)目二把橫管和把立管的尺寸1.技術(shù)要求a把橫管的外徑應(yīng)為22mm（-0.1，+0）；b長(zhǎng)度為:實(shí)測(cè)c把橫管的高低偏差部大于4mm，d變曲度部大于1.5mm，e壁厚部小于2mm。f把立管的外徑應(yīng)為22mm，g壁厚部小于2mm。2.檢驗(yàn)設(shè)備和儀器游標(biāo)卡尺（0-150）卷尺高度尺（0-300）帶表卡尺塞規(guī)（0-1）目測(cè)和手感3.操作方法1.3 3.1將車(chē)把裝入平臺(tái)上的方箱上 ，再用高度尺、游卡尺分別檢測(cè)橫管和立管的外徑高度壁 厚，用卷尺檢測(cè)橫管的長(zhǎng)度，并記錄。3.2用高度尺和塞規(guī)檢測(cè)把橫管的高低偏差和變曲度，并記錄。3.3如為分立式組合車(chē)把,則

34、按抽樣檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)取一定數(shù)量的把立管，裝在把橫管上，檢查把立管開(kāi)口尺寸是否過(guò)大，若較大判為不合格。4、數(shù)據(jù)處理和判定七項(xiàng)要求判定數(shù)組為Ac1、Re2。項(xiàng)目三把橫管和把立管強(qiáng)度1.技術(shù)要求 1.1把立管緊固把橫管上，靜放24小時(shí)后，應(yīng)無(wú)任何裂紋痕跡。 1.2把裝好車(chē)把，放在地上，體重為5070kg的人用雙腳同時(shí)站在車(chē)把的兩個(gè)把彎上,歷時(shí)1分鐘，應(yīng)無(wú)任何裂紋痕跡，同時(shí)車(chē)把各尺寸變形應(yīng)不大于2mm。 1.3在成品車(chē)打包前，用木錘或橡膠錘敲打4、5下，車(chē)把是應(yīng)無(wú)裂紋出現(xiàn)。2 檢驗(yàn)設(shè)備和儀器:木錘或橡膠錘目測(cè)、手感3.操作方法3.1把立管緊固把橫管上，靜放24小時(shí)后，檢查是否有裂紋痕跡。 3.2把裝好車(chē)把，

35、放在地上，一個(gè)人站在橫管兩個(gè)彎曲處，檢查是否有裂紋痕跡。 3.3在成品車(chē)打包前，用木錘或橡膠錘敲打4、5下，檢查車(chē)把是否有裂紋出現(xiàn)。3.4將車(chē)把以三點(diǎn)為支撐點(diǎn)放在平整的地面上,體重為5070kg的人用雙腳同時(shí)站在車(chē)把的兩個(gè)把彎上,歷時(shí)1分鐘,檢查外觀有無(wú)裂紋，并記錄；再將車(chē)把的把立管裝入裝入平臺(tái)上的方箱固定槽中,并旋緊緊固螺母,用高度尺和游標(biāo)卡尺按要求檢測(cè)各尺寸,并與事先檢測(cè)3.13.3三項(xiàng)的檢測(cè)記錄進(jìn)行對(duì)比,并記錄。4、數(shù)據(jù)處理和判定按以上四個(gè)檢驗(yàn)操作方法檢驗(yàn)，車(chē)把均符合各項(xiàng)要求，則判定此項(xiàng)目為合格。5、備注： 此項(xiàng)目的技術(shù)要求1.1、1.2兩項(xiàng)按5%抽檢,1.3項(xiàng)在全檢；當(dāng)車(chē)把的供方供同一

36、型號(hào)車(chē)把三次以上，且合格率均為100%，則此供方的此型號(hào)車(chē)把的此項(xiàng)目則可進(jìn)行按電動(dòng)車(chē)事業(yè)部來(lái)料檢驗(yàn)抽樣規(guī)定抽檢,AQL值取4.0。來(lái)料八：塑料件 抽樣方案：抽樣方案：按電動(dòng)自行車(chē)抽樣規(guī)定進(jìn)行 1.技術(shù)要求1.1表面應(yīng)光劃，無(wú)任何油劑（如脫模劑）；1.2表面不得有飛邊、凹陷等缺陷，1.3各正視面色澤應(yīng)均勻、光亮，不允許有龜裂和明顯的流疤、集結(jié)的沙粒，皺皮等缺陷；1.4與車(chē)架配合后,正視面不允許有大于2mm的裂縫.2.檢測(cè)設(shè)備及儀器：目測(cè)、手感3.操作方法3.1用目測(cè)手感方法檢驗(yàn)1.11.3,并記錄;3.2用試裝方法檢查1.4,并記錄.4、數(shù)據(jù)處理和判定1. 11.3三項(xiàng)要求判定數(shù)組為Ac1、Re

37、2;1.4項(xiàng)為必須合格項(xiàng)目.來(lái)料九：噴漆件抽樣方案：按電動(dòng)自行車(chē)抽樣規(guī)定進(jìn)行1.技術(shù)要求1.1油漆面應(yīng)光亮，無(wú)任何痕跡；1.2油漆表面不得有飛邊、凹陷等缺陷，1.3噴油漆的各正視面色澤應(yīng)均勻、光亮，不允許有龜裂和明顯的流疤、集結(jié)的沙粒，皺皮等缺陷；1.4油漆附著力（按以下檢測(cè)方法檢測(cè)）不得有2塊油漆脫落；1.5（按以下檢測(cè)方法檢測(cè)）,擦拭后,不得有明顯劃傷的痕跡.2.檢測(cè)設(shè)備及儀器:目測(cè)、手感、HB的鉛筆、50mm寬封口膠帶、薄刀片3.操作方法3.1用目測(cè)手感方法檢驗(yàn)1.11.3,并記錄;3.2油漆附著力檢查方法：先用薄刀片將油漆的平整面劃成（5條線與和它為90度的另外5條線相交叉）2

38、5;2mm小方格25個(gè)，再用50mm寬封口膠帶將25個(gè)方格全部粘住，同時(shí)將膠帶兩端迅速提起，再觀察有無(wú)方格被膠帶粘起，并記錄；（此項(xiàng)目?jī)H在每批次的每種顏色做一樣，并盡量不在正視面做）；3.3油漆表面強(qiáng)度檢查方法：用HB的鉛筆與油漆表面（平整面）成45度角順鉛筆方向用力向前劃30mm為一條，共劃3 條，再擦拭干凈，觀察有無(wú)明顯劃痕，并記錄。（此項(xiàng)目?jī)H在每批次的每種顏色做1%，并盡量不在正視面做）；4、數(shù)據(jù)處理和判定11.3三項(xiàng)要求判定數(shù)組為Ac1、Re2;1.4、1.5項(xiàng)為必須合格項(xiàng)目.來(lái)料十：抱閘抽樣方案：按電動(dòng)自行車(chē)抽樣規(guī)定進(jìn)行1技術(shù)要求11動(dòng)系統(tǒng)靈敏性能：在成車(chē)后閘把上施加44.5N的力，

39、使閘皮與閘盤(pán)觸及，除去此力后，閘皮應(yīng)能迅速?gòu)?fù)位；12螺紋精度：閘盤(pán)螺紋精度：應(yīng)符合 M35×1-6H的要求； 13制動(dòng)系統(tǒng)傳遞機(jī)構(gòu)的緊性能：線式抱閘的緊繩螺釘應(yīng)能有效地鎖緊鋼繩；1、 4電鍍技術(shù)條件：鍍鋅件二閘盤(pán)及其他零件為二類(lèi)件。2.檢測(cè)設(shè)備及儀器：目測(cè)、手感、測(cè)力計(jì)、M35×1-6H的量規(guī)3 操作方法31用測(cè)力計(jì)在成車(chē)后閘把上施加44.5N的力，使閘皮與閘盤(pán)觸及，除去此力后，閘皮應(yīng)能迅速?gòu)?fù)位；32用M35×1-6H的量規(guī)檢測(cè)閘盤(pán)螺紋精度。33用手感和目測(cè)檢查鍍鋅件二閘盤(pán)。4、數(shù)據(jù)處理和判定 項(xiàng)目四項(xiàng)要求的判定數(shù)組為Ac0、Re1;來(lái)料十一：調(diào)速轉(zhuǎn)把抽樣方案：按

40、電動(dòng)自行車(chē)抽樣規(guī)定進(jìn)行1.技術(shù)要求1.1外殼表面光滑無(wú)裂紋，引出線無(wú)損傷，合格證、銘牌字跡清晰無(wú)誤；1.2引出線長(zhǎng)度以雙方供貨協(xié)議上要求為準(zhǔn)；1.3接線狀態(tài)：紅（+5V）、黑或黃（地）、藍(lán)或綠（-4.2V）；1.4引出線抗拉強(qiáng)度：20N；1.5調(diào)速電壓：紅線接+5V、黑線接地，旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)把，調(diào)速電壓為14.2V（或4.21V）；1.6防水性能：用自來(lái)水淋入轉(zhuǎn)把固定部位與轉(zhuǎn)動(dòng)部位合縫處，5Min后檢測(cè)，應(yīng)一切正常；1.7絕緣電阻：10M。1.8調(diào)速性能：轉(zhuǎn)把應(yīng)在主電路正常負(fù)載的情況下控制正常。2.檢測(cè)設(shè)備及儀器:目測(cè)、手感、測(cè)力計(jì)、兆歐表、萬(wàn)用電壓表、卷尺3操作方法3.1 用目測(cè)檢查轉(zhuǎn)把的引出線的接

41、線狀態(tài)是否正確,并記錄.3.2用目測(cè)檢查外殼表面是否光滑無(wú)裂紋，引出線有無(wú)損傷，合格證、銘牌字跡是否清晰。3.3用卷尺檢測(cè)引線的長(zhǎng)度是否符合雙方供貨協(xié)議上的要求。 3.4用測(cè)力計(jì)檢測(cè)引出線抗拉強(qiáng)度是否20N3.5用自來(lái)水淋入轉(zhuǎn)把固定部位與轉(zhuǎn)動(dòng)部位合縫處，15Min后檢測(cè)，是否一切正常。3.6用兆歐表檢測(cè)絕緣電阻是否10M。3.7將轉(zhuǎn)把、電機(jī)（用測(cè)功機(jī)模擬負(fù)載主電路57A）、控制器、剎把、36V直流電源連結(jié)好，再轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)把，觀察電機(jī)是否正常運(yùn)轉(zhuǎn)，同時(shí)用直流電壓表在轉(zhuǎn)把輸出端監(jiān)測(cè)勻速旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)把時(shí),調(diào)速電壓是否為14.2V(或4.21V)勻速遞增,并記錄.4、數(shù)據(jù)處理和判定項(xiàng)目八項(xiàng)要求的判定數(shù)組為Ac0

42、、Re1; 5、備注： 5.1技術(shù)要求中:1.2、1.4、1.6、1.7四條按批量的5%抽檢,批量不足100只則抽5只檢測(cè).其余各項(xiàng)全檢. 5.2 當(dāng)同一供方供同一型號(hào)的轉(zhuǎn)把連續(xù)三次合格率達(dá)到99%以上,則該供方的該型號(hào)轉(zhuǎn)把的1.1、1.3、1.5、1.8這幾項(xiàng)技術(shù)要求則可按電動(dòng)車(chē)事業(yè)部來(lái)料檢驗(yàn)抽樣規(guī)定進(jìn)行抽檢，AQL值取4.0。來(lái)料十二：顯示板抽樣方案：按電動(dòng)自行車(chē)抽樣規(guī)定進(jìn)行1.技術(shù)要求1、1焊接質(zhì)量：焊接可靠，焊點(diǎn)光滑、圓潤(rùn)無(wú)虛焊。1.2接插件：方向正確,插針垂直,間距均勻1.3顯示：能正確顯示電源電量、欠壓、里程、速度等性能數(shù)值。2.檢測(cè)設(shè)備及儀器:目測(cè)、手感、直流電壓表3操作方法3.

43、1用目測(cè)檢測(cè)焊點(diǎn)是否光滑、圓潤(rùn)有無(wú)虛焊，接插件方向是否正確（插針垂直,間距均勻）。3.2用直流可調(diào)電源檢測(cè)顯示板是否顯示電源電量、欠壓，并記錄；3.3再用手動(dòng)方法檢測(cè)顯示板的速度、里程是否正常，并記錄。4、數(shù)據(jù)處理和判定 項(xiàng)目三項(xiàng)要求的判定數(shù)組為Ac0、Re1;來(lái)料十三：飛輪抽樣方案：按電動(dòng)自行車(chē)抽樣規(guī)定進(jìn)行1。技術(shù)要求1、1飛輪旋轉(zhuǎn)靈活性：飛輪倒轉(zhuǎn)應(yīng)靈活無(wú)卡住現(xiàn)象1.2飛輪圓跳動(dòng)：?jiǎn)渭?jí)飛輪圓跳動(dòng)量應(yīng)符合QB/T1887-93中第4.2.1條表4規(guī)定1.3硬度要求：?jiǎn)渭?jí)飛輪硬度應(yīng)符合QB/T1887-93中第4.3.1條表6規(guī)定1.4飛輪強(qiáng)度：飛輪沿驅(qū)動(dòng)方向施加4900N的力，飛輪應(yīng)無(wú)破損。1.5絲檔與蕊子螺紋旋緊力矩：絲檔與蕊子螺紋旋緊力矩不小15N·M。1.6螺紋精度：蕊子螺紋：M35×1-6H應(yīng)符合QB1220第3.1、3.2、3.3、3.4條規(guī)定。1.7飛輪鏈齒與鏈條配合：飛輪鏈齒應(yīng)與鏈條正確嚙合，不應(yīng)有頂齒和卡住