設(shè)備的可靠性管理分析

1、 設(shè)備的可靠性管理分析主辦：上海普瑞思管理咨詢有限公司 時間：2010年9月22-23日課程價格：￥2680/人（特(包括授課費、資料費、會務(wù)費、證書、午餐等)課程地點：上海課程背景：l 國際現(xiàn)代企業(yè)的設(shè)備管理是怎樣進行的?l 怎樣改善我們在設(shè)備管理上的被動狀態(tài)?l 怎樣改變設(shè)備維修成本居高不下的局面?l 在設(shè)備維修方面有什么先進的理論和方法？l TPM活動中,怎樣在繼續(xù)有效的開展預防保全?l 預防維修工作怎樣計劃和推進？l 設(shè)備維修中有用的方法與工具有哪些？以上問題是企業(yè)經(jīng)營者尤其是設(shè)備管理部門長期受到困擾，又在反復思考的問題。本人有幸接受過歐洲維修組織的培訓,并到法國先進企業(yè)參與了維修管理

2、的實習,并在國內(nèi)企業(yè)實施。現(xiàn)將學習的內(nèi)容和實踐中的體會,并吸收了目前國內(nèi)先進企業(yè)預防維修的經(jīng)驗，最后整理出本課程與大家共同分享。該課程是TPM的姊妹篇，他將從另外的視角看待和解決維修的問題，值得大家參與和接受。授課對象：² 制造企業(yè)總工程師，工程總監(jiān)，生產(chǎn)/設(shè)備/工程部經(jīng)理，生產(chǎn)/設(shè)備/工務(wù)主管，設(shè)備/工務(wù)工程師；² 維修班長及維修技師等企業(yè)設(shè)備管理和維修的人員；² 企業(yè)IE工程師，精益生產(chǎn)工程師，6西格瑪黑帶，綠帶等從事企業(yè)效益改善的部門及人員。培訓目的：1學習和分享現(xiàn)代企業(yè)設(shè)備管理的經(jīng)驗和方法。2提高設(shè)備的故障診斷和維修技術(shù)的水平。3幫助企業(yè)籌建適合本公司的設(shè)

3、備預防維修體系。4. 指導企業(yè)掌握推進預防維修的步驟及方法。5. 降低設(shè)備維修成本，增加企業(yè)效益。課程大綱：一，現(xiàn)代設(shè)備工程與企業(yè)維修工作1維修的目的和意義1）設(shè)備的能力Cmk2）現(xiàn)代維修學的形成2設(shè)備的綜合效率OEE1）設(shè)備的六大LOSS2）設(shè)備綜合效率的提升3）減少故障停機時間的方法3設(shè)備壽命周期費用LCC1） 設(shè)備壽命周期費用的冰山效應(yīng)2） 降低設(shè)置階段的LCC的實用經(jīng)驗和表格3） 降低使用階段的LCC的種種方法和經(jīng)驗二，預防維修體系與維修活動1現(xiàn)代設(shè)備管理的發(fā)展趨勢1）管理信息化2）維修的外包MOMS3）狀態(tài)監(jiān)測和預知維修CBM4）以可靠性為中心的維修RCM2生產(chǎn)和維修的關(guān)系和發(fā)展趨勢

4、1) 維修技術(shù)含量增加2）維修費用在成本的比重增加3）合理的維修人員配置3預防維修體系的五大構(gòu)成1）修復性維修和預防維修2）預防維修體系3）設(shè)備預防維修組織4維修工作流程1）維修工單的必要內(nèi)容2）傳遞路線的簡短流程3）統(tǒng)計分析勢在必行!三，故障性質(zhì)與維修方式的選擇1選擇維修方式的目的1) 事后維修損失大2) 定期維修浪費大3) 預知維修效益佳4) 各種維修方式的合理比例安排2.故障性質(zhì)與維修方式的對應(yīng)關(guān)系1）有發(fā)展過程的隨機故障2）無發(fā)展過程的隨機故障3）有發(fā)展過程的規(guī)則故障4）無發(fā)展過程的規(guī)則故障5）課題練習：根據(jù)故障性質(zhì)選擇維修方式3最佳維修方式的選擇1) 可能性分析2) 必要性分析3）直

5、觀判定最佳方式4）課題練習：針對某設(shè)備拆分選擇維修方式4故障原因的分析工具1） 順向分析與逆向分析2） 故障樹分析FTA3） 要因分析與PM分析法5設(shè)備維修成本1）設(shè)備維修費用的組成2）設(shè)備故障的潛在成本3）維修費用的核算方式四，預防性維修的基本內(nèi)容和實施方法1預防性維修的目的和意義1）預防性維修的好處2）預防性維修TBM&CBM2預期維修計劃的實施1）預期維修時間的確定2）預期維修計劃的案例3）維修窗口MW4）維修計劃的協(xié)調(diào)與實施五，設(shè)備的狀態(tài)監(jiān)測1狀態(tài)監(jiān)測的發(fā)展1）由五感到計算機的飛躍2）簡易診斷與精密診斷2幾種典型零件的狀態(tài)監(jiān)測1）緊固件的監(jiān)測2）焊接件的監(jiān)測3）齒輪及渦輪的監(jiān)測

6、4）皮帶傳動的監(jiān)測5）鏈條的監(jiān)測6）聯(lián)軸節(jié)的監(jiān)測7) 滑動軸承的監(jiān)測8）滾動軸承的監(jiān)測9）電機的監(jiān)測10）鋼絲繩的監(jiān)測3. 現(xiàn)代狀態(tài)檢測技術(shù)1）旋轉(zhuǎn)機械的振動分析技術(shù)2）測定準確的油液分析技術(shù)3）用途廣泛的紅外熱像儀（觀看錄像）4）機電一體的電機檢查技術(shù)5）聽力提升的超聲檢查技術(shù)6）狀態(tài)監(jiān)測技術(shù)實施中的問題六，預知維修的實施1 設(shè)備維修的評價1） 賴性指標MTBF2） 維修性指標MTTR3） 計算練習2預知維修的工作程序1） 選擇受控設(shè)備2） 確定監(jiān)測等級3） 建立預知維修系統(tǒng)4） 制訂監(jiān)測標準5） 監(jiān)測與診斷實施6） 工作績效的考核3預知維修的導入策略學員討論實施步驟七，設(shè)備維護前瞻性預測F

7、MEA1認識FMEA1） FMEA含義2） FMEA是防范風險的分析方法3） FMEA是預防風險的工具4） FMEA的應(yīng)用范圍2FMEA分析的程序和步驟1） FMEA分析的七個步驟2） 潛在失效原因查找-要因分析法3） FMEA分析表3.風險評價和計分標準1） 分析優(yōu)先指數(shù)RPN2） 分析優(yōu)先指數(shù)的應(yīng)用3） 風險計分標準4） 風險分析實例5） 美國三大汽車廠的FMEA應(yīng)用4.設(shè)備FMEA的分析1） EFMEA要分析什么？2） EFMEA幫你找到設(shè)備故障及潛在后果5.EFMEA的實施過程1） EFMED的分析步驟2） S-O-D的判定基準（ford）3） 糾正預防措施4） 應(yīng)用實例：精密鏜床加工

8、5） 課題練習：應(yīng)用FMEA防范風險八，以可靠性為中心的維修RCM1設(shè)備的可靠性分析1）什么是RCM2）RCM的產(chǎn)生和發(fā)展-維修新觀念3）RCM分析的輸出4）RCM的用途及經(jīng)濟效益2RCM的原理和分析過程1） RCM的基本觀點2） RCM分析中的7個基本問題3） RCM的分析過程講師簡介：徐老師曾任LG電子天津電器有限公司生產(chǎn)制造部長、革新經(jīng)營部長；天津電冰箱公司設(shè)備科長、副總工程師.擁有11年大型國企副總工程師，10年外企生產(chǎn)制造部長，5年企業(yè)管理咨詢顧問的經(jīng)驗。曾到法國、美國和韓國多次接受專業(yè)教育和管理培訓。徐老師擅長設(shè)備預防性維修、5S目視管理、 TPM全員生產(chǎn)保養(yǎng)、生產(chǎn)LOSS改善等培訓,曾輔導過130余家企業(yè),其中包括：LG電子集團下屬多家子公司、北京日進汽車系統(tǒng)（現(xiàn)代汽車配件）、南京德朔實業(yè)