重慶中意ERP成功案例統(tǒng)一管理,精確計劃

1、重慶中意ERP成功案例：統(tǒng)一管理，精確計劃 重慶中意減振器廠，系我國最大的儀表基地中國四聯(lián)集團所屬制造減振器的專業(yè)廠家。企業(yè)總投資1.2億元人民幣，是國家經(jīng)貿委“八五”計劃的重點項目，被列為重慶市汽車零部件重點發(fā)展的“小巨人”企業(yè)。企業(yè)現(xiàn)有職工400人，其中工程人員80人（高級工程師10人，工程師25人），管理人員82人。廠區(qū)占地面積25000余平方米，廠房10000余平方米。已初具現(xiàn)代化規(guī)模，形成了從科研、開發(fā)到生產(chǎn)、經(jīng)營一體的綜合型企業(yè)。2004年銷售收入已達1.3億元。 根據(jù)國家對汽車產(chǎn)業(yè)政策的宏觀規(guī)劃，企業(yè)的營銷戰(zhàn)略定位在配套、維修、出口三大市場上。為實現(xiàn)企業(yè)的持續(xù)發(fā)展，“十五”期間企

2、業(yè)將整體遷入長安工業(yè)園，將建成以投資2億元，年產(chǎn)達到500萬只生產(chǎn)能力的減振器企業(yè)。屆時，將成為中國最大的減振器生產(chǎn)基地。同時，為增強企業(yè)實力，已積極與美國ARVINMERITOR（阿文美馳）公司，TENNECO（天納克）公司洽談合資合作事宜。 企業(yè)年產(chǎn)各型汽車減振器180萬支左右。主要產(chǎn)品有：奧迪、本田、切諾基、捷達、富康、桑塔納、長安、夏利、依維柯、金杯海獅等轎、微輕型車、重型車前后減振器。企業(yè)擁有“耐德”、“華意”、“華美”、“華科”等多個知名品牌，其中尤其以“耐德”精品享譽全國。已成為長安、哈飛、一汽吉輕、上汽通用五菱、昌河、吉利、一汽金杯、重汽等廠家的主要配套單位和遍布全國的維修市場

3、產(chǎn)品主要供應商，同時產(chǎn)品已出口到歐洲、美洲、亞洲和非洲等市場。 汽車產(chǎn)業(yè)在國民經(jīng)濟中占據(jù)著重要的地位。汽車產(chǎn)業(yè)能有效地帶動各個相關產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，對經(jīng)濟發(fā)展起著舉足輕重的作用。隨著鋼材等原材料價格不斷上漲，而汽車產(chǎn)品價格卻在不斷下降。在整個市場的激烈競爭下，汽車行業(yè)能否通過信息化手段加強管理，從管理要效益已成為當務之急。 行業(yè)特點： 產(chǎn)品嚴格按照訂單進行生產(chǎn)。企業(yè)根據(jù)主機廠的需求進行設計和生產(chǎn)，在生產(chǎn)過程使用指定的原材料、工藝設計圖； 以五金加工過程為前段工序，裝配為后工序； 產(chǎn)品個性化需求較多，交貨期較短，新產(chǎn)品的開發(fā)管理和跟蹤要求較高； 工藝流程比較復雜，對各個工序的質量要求嚴格； 生產(chǎn)計劃的

4、制訂與生產(chǎn)任務的管理任務繁重。 重慶中意減震器應用用友U8ERP效果分析 生產(chǎn)管理 用友ERP提供了靈活方便的生產(chǎn)計劃管理功能，能夠按照客戶訂單和預測進行生產(chǎn)計劃的排定，并根據(jù)生產(chǎn)能力進行計劃調節(jié)。生產(chǎn)計劃一旦確認后可容易地生成采購需求計劃與自制計劃。物料需求計劃是在考慮了BOM、當前庫存、在途庫存、供應商供貨能力、最小采購批量等綜合因素后計算出來的凈需求計劃。通過用友ERP的生產(chǎn)管理模塊極大地解放了生產(chǎn)計劃人員的工作強度，幫助企業(yè)準確快速地制定采購計劃，從而有效地提高工作效率。 現(xiàn)在銷售計劃計劃人員改變了以前按月下計劃的習慣，而是準確銷售計劃到天，具體的數(shù)量也根據(jù)產(chǎn)能來作了調整，極大地方便了

5、生產(chǎn)和采購。一旦銷售訂單和預測發(fā)生了改變，生產(chǎn)調度及采購計劃人員都能及時根據(jù)系統(tǒng)的待處理計劃明細表來進行生產(chǎn)訂單、采購訂單的修改和減少、提前、取消或延后。 生產(chǎn)任務的管理能夠使企業(yè)的車間管理人員方便地調度生產(chǎn)任務，嚴格進行限額領料，杜絕生產(chǎn)領料浪費等情況。 上了用友ERP后，車間任務下達到部件級了，各班組的人員清清楚楚知道今天該生產(chǎn)什么部件或半成品，該領什么物料，物料的備料情況等。同時庫房人員根據(jù)生產(chǎn)訂單的缺料表來進行當天物料的催貨(向供應商)，實現(xiàn)了當?shù)毓痰腏IT管理。 銷售管理 汽車配件企業(yè)中，銷售訂單交貨時間不易控制，造成交貨延遲；插單經(jīng)常發(fā)生，為了不丟掉客戶，需要對生產(chǎn)計劃進行調整

6、，難免會造成顧此失彼，最后致使部分訂單交貨延遲，從而嚴重影響企業(yè)信譽。 上用友ERP后，一是逐漸調整產(chǎn)成品的安全庫存來緩沖主機廠的訂單變化，二是通過多級審批來盡量使銷售訂單合理。 當營銷部接到銷售訂單時，即可以通過一系列的審核流程對銷售訂單進行評審(營銷部、制造部、物資公司主管分級審批)，評審通過的訂單即才做為生產(chǎn)的需求來源，參與主生產(chǎn)和物料需求計劃。營銷部把客戶的訂單按產(chǎn)能分解到具體的某一天。汽車配件企業(yè)在主機廠都建有庫房，以前主機廠庫存很不清楚，上系統(tǒng)后銷售人員要貨也要有根據(jù)了，并且與主機廠結算時能清楚的知道主機廠領了多少物料，開票了多少，方便于主機廠對帳，雖然配套企業(yè)處于弱勢地位，但能清

7、楚自己的庫存和使用情況，能在主機廠無故扣款時處理有利地位。 采購管理 上系統(tǒng)前材料采購計劃制定困難，原因是當前庫存信息獲取不準，在途考慮不周，在制品統(tǒng)計困難及銷售計劃變動頻繁等因素會給采購計劃的制定帶來偏差。?用友ERP能夠根據(jù)銷售訂單和生產(chǎn)在制情況、產(chǎn)成品安全庫存、原材料安全庫存及采購在單量、生產(chǎn)預約量等產(chǎn)生合理的采購需求計劃，并根據(jù)供應商供貨配額自動建議分解采購訂單。采購訂單下達后可以方便地進行采購全過程的跟蹤查詢。能針對采購退貨，讓步接收等采購過程中經(jīng)常出現(xiàn)的問題進行系統(tǒng)處理。系統(tǒng)根據(jù)生產(chǎn)、銷售訂單的變動會有一個待處理訂單明細表，采購計劃人員根據(jù)此表來調整已下達的采購訂單的時間和數(shù)量(減

8、少、取消、提前、延后等處理)，及時的處理訂單的變動。 庫存管理 庫存管理是各個企業(yè)最為關心的問題，也是通過上ERP系統(tǒng)最能直接和明顯地體現(xiàn)出經(jīng)濟效益的功能模塊。雖說每個企業(yè)都有庫存管理，但是針對不同的行業(yè)、甚至是不同的企業(yè)對庫存的管理都有不同特點和差異的。 中意使用用友ERP除解決了原材料及成品庫存外，還把車間的半成品、原材料管理起來了，使用企業(yè)能方便的統(tǒng)計企業(yè)的月投入與產(chǎn)出，并且財務能按實際的材料耗用統(tǒng)計到具體的產(chǎn)品上計算成本。 同時把在委外商那里的原材料也管理起來了，而且中意廠在外面設置的配套庫存也在系統(tǒng)能及時的反映出來，極大的提高了生產(chǎn)和采購下計劃的準確性。 應用ERP感悟 信息平臺：基礎數(shù)據(jù)和信息實行集中管理，高度共享，保證了企業(yè)基礎數(shù)據(jù)的唯一性、共享性、準確性，同時建立了相應的管理制度和處理流程，與QS16949有機結合起來、確保基礎數(shù)據(jù)的準確性和唯一性，保障了系統(tǒng)的持續(xù)正常運轉 流程管理上：實現(xiàn)流程信息化，系統(tǒng)功能覆蓋從預測單、銷售訂單、到采購質檢、領料、半成品入庫、產(chǎn)成品報檢、產(chǎn)成品入庫、銷售、收付款的完整業(yè)務流程，各業(yè)務流程之間有機集成地連接起來，流程所涉及各崗位的工作更加規(guī)范高效。 生產(chǎn)計劃上：運用MRP，全廠