模具管理標(biāo)準(zhǔn)

1、精品模具管理標(biāo)準(zhǔn)模具管理實(shí)施細(xì)則感謝下載載6.模具流轉(zhuǎn)管理標(biāo)準(zhǔn)10具的裝配、檢驗(yàn)、維護(hù)保養(yǎng)規(guī)定1 .主題內(nèi)容與適用范圍1.02 .模具裝配.103 .模型裝配的質(zhì)量檢驗(yàn)1.14 .模具維護(hù)保養(yǎng)115 .檢查與考核12模具管理人員崗位責(zé)任制131 .主題內(nèi)容與適用范圍1.32 .主管公司長(zhǎng)的崗位職責(zé)1.33 .模具管理負(fù)責(zé)人崗位職責(zé)1.44 .模具管理人職責(zé)14模具賠償規(guī)定1.51 .主題內(nèi)容與適用范圍1.52 .賠償?shù)膶?duì)象和要求153 .檢查與考核16模具檢測(cè)管理標(biāo)準(zhǔn)1.71 .主題內(nèi)容與適用范圍1.72 .人員和模具檢測(cè)設(shè)備的配備.173 .模具生產(chǎn)檢測(cè)程序和實(shí)施要點(diǎn)174 .模具外購(gòu)、外協(xié)

2、件185 .不合格品的控制糾正措施1.8關(guān)于鋼模制作、驗(yàn)收的規(guī)定20模具外協(xié)加工的規(guī)定241 .主題內(nèi)容及運(yùn)用范圍242 .外協(xié)加工的條件及目的243 .外協(xié)加工的流程254 .模具外購(gòu)及外協(xié)件的進(jìn)公司檢驗(yàn)25模具管理標(biāo)準(zhǔn)模具管理實(shí)施細(xì)則1. 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了模具管理任務(wù)，模具管理機(jī)構(gòu)的設(shè)置及各部門(mén)管理工作的職責(zé)范圍。2. 本標(biāo)準(zhǔn)適用于模具管理部門(mén)對(duì)全公司模具管理工作的管理檢查以及公司對(duì)模具管理員的檢查與考核。根據(jù)公司對(duì)模具管理的要求，以達(dá)到提高模具生產(chǎn)質(zhì)量，降低消耗，提高經(jīng)濟(jì)效益，特制訂本細(xì)則。3. 管理機(jī)構(gòu)的設(shè)置3.1 設(shè)備部是本企業(yè)模具工作，歸口管理職能部門(mén)，在公司和部長(zhǎng)的直接領(lǐng)導(dǎo)下，負(fù)責(zé)全

3、公司模具的生產(chǎn)、管理工作。3.2 設(shè)備部設(shè)專(zhuān)職模具管理人員兩人，負(fù)責(zé)具體工作。3.3 各部室、車(chē)間設(shè)兼職模具管理人員，在業(yè)務(wù)上接受設(shè)備部指導(dǎo)，管理好各部門(mén)的模具管理工作。4. 模具管理機(jī)構(gòu)及各部門(mén)職責(zé)4.1 設(shè)備部管理職責(zé)4.1.1 貫徹公司對(duì)模具生產(chǎn)管理的要求，制定公司模具管理標(biāo)準(zhǔn)。4.1.2 統(tǒng)一管理全公司的模具，做到配齊、管好、用好。4.1.3 對(duì)公司內(nèi)部模具生產(chǎn)執(zhí)行管理監(jiān)督，具有處理模具生產(chǎn)過(guò)程中一切問(wèn)題的功能。4.1.4 統(tǒng)一管理全公司模具管理人員、生產(chǎn)人員的考核，培訓(xùn)工作。4.1.5 負(fù)責(zé)模具設(shè)計(jì)、開(kāi)發(fā)，生產(chǎn)計(jì)劃的安排，模具備品件的組織、采購(gòu)，建立完善的生產(chǎn)全過(guò)程的記錄。4.1.6

4、 建立和健全模具生產(chǎn)管理各類(lèi)臺(tái)賬。4.2 生產(chǎn)部職責(zé)4.2.1 負(fù)責(zé)模具生產(chǎn)任務(wù)的下達(dá)并提供必要的磚型圖紙、合同磚數(shù)等文件資料。4.2.2 配合設(shè)備部監(jiān)督管理模具使用單位對(duì)模具使用中出現(xiàn)的問(wèn)題并積極提出要求和改進(jìn)方案。4.3 技術(shù)部職責(zé)4.3.1 負(fù)責(zé)設(shè)計(jì)模具前，對(duì)耐火制品由于原料的不同選用，半成品磚燒制而引起制品尺寸收縮，提出準(zhǔn)確的制品尺寸收縮率及每一批制品的主要理化指標(biāo)。4.4 模具機(jī)加工車(chē)間職責(zé)4.4.1 建立、健全本企業(yè)模具生產(chǎn)臺(tái)賬，并周期性檢查核對(duì)設(shè)備部下達(dá)模具生產(chǎn)任務(wù)，做到每一批模具，每一副模具無(wú)遺漏。4.4.2 宣傳、貫徹模具管理制度，合理生產(chǎn)，精心維護(hù)保養(yǎng)機(jī)加工設(shè)備，做到入庫(kù)模

5、具100%準(zhǔn)確。5. 獎(jiǎng)罰5.1 凡遵守模具管理制度的個(gè)人和部門(mén)，在生產(chǎn)和工作中作出優(yōu)異成績(jī)者，工公司給予表?yè)P(yáng)和獎(jiǎng)勵(lì)。5.2 對(duì)不遵守制度，違反正常的操作規(guī)程步驟，在生產(chǎn)和工作中發(fā)生差錯(cuò)造成損失者，進(jìn)行批評(píng)教育或給予行政處分和處以罰款，情節(jié)嚴(yán)重者開(kāi)除出公司。5.3 模具管理人員和兼職管理人員違反制度需處罰時(shí)，應(yīng)加倍執(zhí)行。模具流轉(zhuǎn)管理標(biāo)準(zhǔn)為加強(qiáng)模具的管理，使其在生產(chǎn)、制造、使用、活動(dòng)中起到最大的功效，特制定本標(biāo)準(zhǔn)。1. 主題內(nèi)容與適用范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了模具入庫(kù)、領(lǐng)用，調(diào)撥、封存、報(bào)廢等基本要點(diǎn)。本標(biāo)準(zhǔn)適用于模具管理部門(mén)對(duì)模具的管理要求，有關(guān)部門(mén)應(yīng)遵照?qǐng)?zhí)行。2. 模具入庫(kù)2.1 對(duì)于入庫(kù)的（新的）模

6、具，必須進(jìn)行技術(shù)鑒定，對(duì)廢模具拒絕入庫(kù)，若有的模具存在一些小問(wèn)題，也必須返修后才準(zhǔn)入庫(kù)。2.2 對(duì)于已入庫(kù)的新模具就及時(shí)建立臺(tái)賬，填寫(xiě)工藝卡片，工藝卡片應(yīng)詳細(xì)記載模具的型號(hào)、架號(hào)、數(shù)量、磚型尺寸，字跡應(yīng)工整，一目了然。3. 模具領(lǐng)用3.1 模具倉(cāng)庫(kù)憑模具使用單位的領(lǐng)條發(fā)放模具。要根據(jù)生產(chǎn)工藝卡片或圖紙認(rèn)真核對(duì)，不得馬虎從事。3.2 建立嚴(yán)格的領(lǐng)用發(fā)放手續(xù)，責(zé)任分明，避免造成錯(cuò)領(lǐng)（發(fā)），冒領(lǐng)等錯(cuò)誤，對(duì)于在發(fā)放過(guò)程中出現(xiàn)的問(wèn)題應(yīng)認(rèn)真核對(duì)，積極改正，避免下次類(lèi)似錯(cuò)誤。4. 模具的調(diào)撥4.1 倉(cāng)庫(kù)管理人員對(duì)模具的調(diào)撥應(yīng)健全全部手續(xù)，的確需要調(diào)撥出公司時(shí)，應(yīng)事先征得設(shè)備部同意，辦理調(diào)撥或轉(zhuǎn)賬手續(xù)。5.

7、模具的報(bào)廢5.1 經(jīng)多次使用且經(jīng)過(guò)修理的模具，仍無(wú)法滿(mǎn)足生產(chǎn)使用的要求，應(yīng)由倉(cāng)庫(kù)模具管理人員填寫(xiě)報(bào)廢單，在報(bào)廢單上注明“擬報(bào)廢”等樣和報(bào)廢原因，交設(shè)備部批并注銷(xiāo)模具總臺(tái)賬。5.2 非正常損失或丟失的模具，由當(dāng)事人填寫(xiě)事故報(bào)告單，經(jīng)設(shè)備部審批后，到財(cái)務(wù)部辦理理賠款手續(xù)后注銷(xiāo)。5.3 報(bào)廢的模具，應(yīng)由使用單位統(tǒng)一到倉(cāng)庫(kù)，并標(biāo)注醒目的標(biāo)識(shí)，按公司規(guī)定統(tǒng)一處理。6. 模具的封存6.1 凡存在的模具應(yīng)進(jìn)行定期保養(yǎng)，表面清除干凈并擦拭機(jī)油。6.2 封存的模具需要重新使用時(shí)，應(yīng)檢定合格后方可投入使用。7. 檢查與考核7.1 本標(biāo)準(zhǔn)每季度考核一次。7.2 本標(biāo)準(zhǔn)考核作為倉(cāng)庫(kù)管理人員的工作標(biāo)準(zhǔn)考核。模具的裝配、

8、檢驗(yàn)、維護(hù)保養(yǎng)規(guī)定為了正確使用、安裝維護(hù)和保養(yǎng)模具，特制定本標(biāo)準(zhǔn)1. 主題內(nèi)容與適用范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了模具的裝配使用，質(zhì)量檢驗(yàn)、維護(hù)保養(yǎng)的基本要求。本標(biāo)準(zhǔn)適用于模具管理工作。2. 模具裝配2.1 在裝模前必修嚴(yán)格檢驗(yàn)?zāi)０?、模套、楔鐵、模套螺栓等各裝配計(jì)量器具是否標(biāo)準(zhǔn)。2.2 模型裝配后尺應(yīng)符合下列要求2.2.1 長(zhǎng)寬尺寸允差不大于0.5mm。2.2.2 模型裝好后，模腔上口平面對(duì)角線尺寸允差不大于0.7mm。2.2.3 對(duì)稱(chēng)模型其相應(yīng)對(duì)邊允差不大于0.7mm。2.2.4 上板與模型上口間隙每邊為0.4mm0.5mm。下板與模型間隙每邊為0.250.30mm。0.1mm ，長(zhǎng)度方向不大于2.2.5

9、 裝配好的模型扭曲程度：高度方向不大于0.2mm。2.2.6 裝好的模腔，各項(xiàng)錐度應(yīng)符合磚種的規(guī)定要求，不得偏錐或反錐。2.2.7 模腔中模板與模板的接縫縫隙不得大于0.1mm。2.2.8 模型裝配的緊實(shí)程度應(yīng)符合要求，為此(a)活模套螺栓應(yīng)上緊，兩端楔鐵打緊；（ b） 死模套楔鐵尺寸應(yīng)適當(dāng)；（ c） 若需以薄鋼板調(diào)正時(shí)，薄鋼板厚度不得超過(guò)兩層，并以最初壓制20塊不賬模為準(zhǔn)。3. 模型裝配的質(zhì)量檢驗(yàn)3.1 模型裝配好后，應(yīng)對(duì)模腔尺寸，錐度、緊固程度、模型外套等進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)。3.2 質(zhì)量檢驗(yàn)要求應(yīng)符合（ a） 以鋼板尺、卡尺或內(nèi)卡鉗對(duì)模腔各部及對(duì)角線尺寸進(jìn)行檢驗(yàn)，允差應(yīng)符合技術(shù)要求。（ b） 以

10、直角尺檢查模腔的縱向、模具錐度，各向錐度應(yīng)對(duì)稱(chēng)，其梢度（錐度的1/2），允差不大于0.2mm。（ c） 檢查模腔內(nèi)表面有無(wú)模具裝配造成的止口掉片，碰傷等表面缺陷。（ d） 以小錘輕擊模腔內(nèi)壁聽(tīng)其聲音，檢查模型裝配的緊實(shí)程度，模型裝緊應(yīng)發(fā)出“崩崩）聲，否則只有敲擊金屬的聲音。（ e） 裝好的模型，其上面與下面應(yīng)平正或楔鐵、模板略低于模套。（ f） 各模套的壓腳厚度不大于0.5mm,壓腳上平面的不平度允差不大于±1.0mm。4. 模具維護(hù)保養(yǎng)4.1 模具領(lǐng)用者必須妥善保管，防止模具遺失和丟失各部件。4.2 模具在壓制結(jié)束后，應(yīng)揩拭干凈，并涂以防銹油脂送回模具倉(cāng)庫(kù)。4.3 領(lǐng)用和歸還模具中

11、必須輕拿輕放，裝模時(shí)不得用鐵錘用力敲打模腔。5. 檢查與考核5.1 本標(biāo)準(zhǔn)每月考核一次。5.2 本標(biāo)準(zhǔn)由設(shè)備部、生產(chǎn)部對(duì)各車(chē)間、各部門(mén)進(jìn)行考核。模具管理人員崗位責(zé)任制1. 主題內(nèi)容與適用范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了各級(jí)模具管理人員的崗位職責(zé)本標(biāo)準(zhǔn)適用于公司部對(duì)各級(jí)模具管理人員的檢查與考核。2. 主管公司的崗位職責(zé)2.1 主管公司直接領(lǐng)導(dǎo)全公司模具管理人員，直接處理各項(xiàng)管理工作。2.2 宣傳、高貫徹模具管理制度，審批模具管理標(biāo)準(zhǔn)。2.3 組織制訂工公司模具工作發(fā)展規(guī)劃和年度方針、目標(biāo)。2.4 布置檢查本公司模具工作，審批獎(jiǎng)罰實(shí)施方案。2.5 組建和健全模具管理系統(tǒng)，有權(quán)任命和撤換模具管理人員。3. 模具管理

12、負(fù)責(zé)人崗位職責(zé)3.1 在主管公司的領(lǐng)導(dǎo)下，組織實(shí)施全公司模具工作，對(duì)模具管理的行政、生產(chǎn)技術(shù)監(jiān)督管理全面負(fù)責(zé)。3.2 制訂模具工作年度計(jì)劃和模具管理標(biāo)準(zhǔn)，并貫徹實(shí)施。3.3 組織開(kāi)展模具生產(chǎn)，提供技術(shù)保證，處理生產(chǎn)過(guò)程中一切問(wèn)題。3.4 組織模具生產(chǎn)人員培訓(xùn)，提高技術(shù)素質(zhì)。3.5 編制模具生產(chǎn)計(jì)劃，提供模具設(shè)計(jì)圖紙和技術(shù)要求并周期檢查生產(chǎn)任務(wù)進(jìn)度。3.6 建立和健全模具生產(chǎn)中的一切臺(tái)賬，核算模具生產(chǎn)成本，努力降低成本，提高經(jīng)濟(jì)效益。3.7 負(fù)責(zé)和組織模具備品件工作，編制申購(gòu)計(jì)劃，審批模具報(bào)廢手續(xù)，實(shí)施模具封存管理。4. 模具管理人職責(zé)4.1 負(fù)責(zé)模具生產(chǎn)任務(wù)的實(shí)施，編制車(chē)間生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃，考核模

13、具生產(chǎn)人員并制定考核標(biāo)準(zhǔn)和方法。4.2 根據(jù)模型設(shè)計(jì)圖紙，提供合理的生產(chǎn)工藝，并負(fù)責(zé)模具半成品檢測(cè)記錄工作。4.3 負(fù)責(zé)機(jī)加工車(chē)間生產(chǎn)的安全，機(jī)器設(shè)備的維護(hù)。4.4 建立和健全各類(lèi)生產(chǎn)臺(tái)賬，并隨時(shí)接受設(shè)備部的檢查和考核。模具賠償規(guī)定為提高模具生產(chǎn)合格率，提高生產(chǎn)效率和減少生產(chǎn)成本，加強(qiáng)使用者的責(zé)任感，特制定本標(biāo)準(zhǔn)。1. 主題內(nèi)容與適用范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了模具賠償?shù)膶?duì)象、要求和標(biāo)準(zhǔn)。本標(biāo)準(zhǔn)適用于模具生產(chǎn)制作及使用過(guò)程中損壞、遺失、賠償?shù)墓芾怼?. 賠償?shù)膶?duì)象和要求2.1 在模具生產(chǎn)制作過(guò)程中，不按模具設(shè)計(jì)圖紙加工而造成的損失，分兩種：1)模板已加工錯(cuò)誤，但可通過(guò)焊接再加工等方法修復(fù)的，賠償因修復(fù)損壞

14、模板所需的機(jī)加工、焊接的工時(shí)成本的100%扣除操作者當(dāng)件工時(shí)，2)模板報(bào)廢，按損壞模板的所需材料成本的50%賠償，并扣除操作者當(dāng)日工資。2.2 模具在使用過(guò)程中，因使用不當(dāng)造成模具報(bào)廢的，由使用者賠償模具原值的20%。2.3 因使用者保管、維護(hù)不當(dāng)，導(dǎo)致模具模板部件損壞銹蝕，由使用部門(mén)負(fù)責(zé)人承擔(dān)全部責(zé)任，并賠償一定損失。2.4 模具領(lǐng)用后遺失，賠償模具原值的100%；違章使用，致使模具報(bào)廢者，按模具原件賠償。2.5 故意破壞模具，除按原值賠償外，由設(shè)備部上報(bào)公司部給予處分或處罰處理。2.6 各項(xiàng)賠償款由設(shè)備部填發(fā)扣款通知單，財(cái)務(wù)部按扣款通知單從責(zé)任部門(mén)或工資中扣除。3. 檢查與考核3.1 本標(biāo)

15、準(zhǔn)由生產(chǎn)部、設(shè)備部負(fù)責(zé)對(duì)各相關(guān)車(chē)間、部門(mén)進(jìn)行考核。3.2 本標(biāo)準(zhǔn)酌情考核。模具檢測(cè)管理標(biāo)準(zhǔn)1. 主題內(nèi)容與適用范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了公司對(duì)模具的半成品、成品及外購(gòu)、外協(xié)件、標(biāo)識(shí)等全面檢驗(yàn)。本標(biāo)準(zhǔn)適用于模具生產(chǎn)相關(guān)的所有部門(mén)，這些部門(mén)應(yīng)遵照?qǐng)?zhí)行。2. 人員和模具檢測(cè)設(shè)備的配備2.1 計(jì)量加測(cè)人員的配備2.1.1 根據(jù)模具檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)要求，合理安排檢測(cè)人員。2.1.2 檢測(cè)人員必須具有一定的的專(zhuān)業(yè)技能，熟練操作檢測(cè)設(shè)備，充分理解檢測(cè)要求和模具設(shè)計(jì)要求。2.1.3 檢測(cè)人員要充分做好檢測(cè)記錄工作。2.2 檢測(cè)設(shè)備的管理2.2.1 根據(jù)模具生產(chǎn)的實(shí)際情況和檢測(cè)流程，檢測(cè)項(xiàng)目，盡量考慮利用企業(yè)現(xiàn)存的設(shè)備儀器。2.

16、2.2 對(duì)必須添置的設(shè)備儀器，應(yīng)提出申請(qǐng)報(bào)告，填寫(xiě)采購(gòu)計(jì)劃單，送設(shè)備部審批。3. 模具生產(chǎn)檢測(cè)程序和實(shí)施要點(diǎn)3.1 本公司自制模具3.1.1 模具制作中，按照生產(chǎn)工藝卡片，模具管理人員應(yīng)隨時(shí)抽檢。3.1.2 模具在機(jī)加工結(jié)束后，檢測(cè)員應(yīng)根據(jù)模具設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行逐一認(rèn)真檢查。檢測(cè)內(nèi)容包括尺寸精度要求、直度與平衡度，工作面平面度，曲面精度、表面粗糙度等，認(rèn)真做好檢測(cè)記錄。所有的質(zhì)量要求和公差范圍須在模具設(shè)計(jì)要求控制之內(nèi)。凡合格者，則轉(zhuǎn)入下道工序，如果不合格者需返工至合格為止。3.1.3 每一副模具（新制）在機(jī)加后和檢測(cè)結(jié)束后，須進(jìn)行預(yù)組裝。核對(duì)是否正確，各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)是否符合設(shè)計(jì)要求。3.1.4 熱處理

17、檢驗(yàn)?zāi)＞呓?jīng)半成品檢測(cè)和預(yù)組裝無(wú)誤后，則轉(zhuǎn)入熱處理工序，熱處理要求：1）表面滲碳，滲碳層厚度1-1.5mm；2）模板表面硬度HRC48-52；3）熱變形，表面不平度不大于0.2mm，專(zhuān)職檢測(cè)人員對(duì)于不合格模板堅(jiān)決拒絕入庫(kù)。4. 模具外購(gòu)、外協(xié)件4.1.1 進(jìn)公司檢驗(yàn)，1）校對(duì)供方提供的質(zhì)量保證書(shū)，合格證及理化報(bào)告等質(zhì)量文件，如果均符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)或合同要求，則可通知接收入庫(kù)。2）在校對(duì)供方提供的質(zhì)量文件的基礎(chǔ)上，根據(jù)本公司的質(zhì)量指標(biāo)和技術(shù)要求進(jìn)行抽檢，如果均符合標(biāo)準(zhǔn)可簽發(fā)入庫(kù)。5. 不合格品的控制盒糾正措施5.1 不合格品的控制5.1.1 在不合格品的管理文件中應(yīng)明確規(guī)定檢驗(yàn)人員的職責(zé)和不合格品的標(biāo)

18、記和記錄方法。檢驗(yàn)中應(yīng)嚴(yán)格按照?qǐng)D紙工藝文件和要求的規(guī)定產(chǎn)品，正確判明產(chǎn)品合格與否對(duì)不合格品作出標(biāo)記。填寫(xiě)有關(guān)記錄，隔離不合格品。5.1.2 不合格品的管理文件中應(yīng)規(guī)定不合格品的評(píng)審和處理部門(mén)的權(quán)限，對(duì)不合格品的處理屬于判斷適用性的范疇，因而不能要求檢測(cè)人員承擔(dān)不合格品的處理責(zé)任。5.1.3 模具檢測(cè)人員在發(fā)現(xiàn)不合格品時(shí)，除及時(shí)對(duì)不合格品進(jìn)行標(biāo)識(shí)和隔離外，應(yīng)在不合格品審理文件中作詳細(xì)記錄。5.2 糾正措施5.2.1 應(yīng)制定采取糾正措施的程序并貫徹執(zhí)行。5.2.2 對(duì)不合格品的處理，發(fā)現(xiàn)模具在設(shè)計(jì)、工藝外協(xié)件供應(yīng)，質(zhì)量控制等方面存在的問(wèn)題，模具管理人員應(yīng)通過(guò)對(duì)產(chǎn)生不合格品的原因調(diào)查分析，制定糾偏措

19、施予以落實(shí)，并反饋到設(shè)備部，從而不斷改進(jìn)設(shè)計(jì)、完善工藝，提高外購(gòu)、外協(xié)件質(zhì)量，加強(qiáng)機(jī)加工工序質(zhì)量控制，保證合格模具不重復(fù)發(fā)生。關(guān)于鋼模制作、驗(yàn)收的規(guī)定（一）主題內(nèi)容與適用范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了公司對(duì)耐火制品鋼模的制造、驗(yàn)收、試模的技術(shù)要求和范圍。本標(biāo)準(zhǔn)適用了公司制造鋼模全過(guò)程。（一）鋼模在制作過(guò)程中，應(yīng)嚴(yán)格按圖紙要求及工藝規(guī)程加工，具體標(biāo)準(zhǔn)要求如下：（1）下料：不同厚度的鋼板或不同直徑的圓鋼，通過(guò)手工或氣割，切出符合工藝規(guī)定的所需坯料，規(guī)定如下：鋼板厚度/mm允許傾斜/mm對(duì)角線誤差/、大于/mm<20<2.02-2.521-50<3>650<3.5要求切放粗細(xì)均勻，無(wú)

20、明顯燒塌現(xiàn)象(2)粗加工：公司模具車(chē)間粗加工一般使用立式升降臺(tái)鐵床進(jìn)行加工，粗銃可根據(jù)鉗口大小，一次裝夾銃削多塊工件，加工效率高。粗銃含量規(guī)定：按圖紙公稱(chēng)尺寸，蔣毛坯料銃成長(zhǎng)寬余量為3-5mm,厚度余量為0.5-1.0mm,平面平行誤差不超過(guò)0.2mm,對(duì)角線誤差不超過(guò)1.2mm；(3)精加工：(a)刨削加工：毛坯粗加工后，大部分工序坯料進(jìn)入刨削精加工。其中簡(jiǎn)單形狀或平民板，不需劃線由刨工按圖紙要求直接進(jìn)行加工；形狀復(fù)雜需要?jiǎng)澗€的模板，則先刨、磨出基準(zhǔn)面，劃線后再返回刨工按圖紙要求進(jìn)行加工，帶圓弧面的部分需要磨制樣板刀，并根據(jù)劃線樣板加工，一般樣板縫隙不超過(guò)0.15mm。(b)插削加工，插床一

21、般加工帶缺口等異型上、下板。因?yàn)椴宕布庸ひ淮慰裳b夾多塊，故加工之前要求粗加工坯料壘合接觸互相平行。負(fù)責(zé)形狀樣板縫隙不超過(guò)0.15mm。(4)精銃加工，立銃床主要用于加于不能進(jìn)行刨削加工的凹凸部位，必須根據(jù)圖紙要求制作樣板和磨制樣板銃刀者能正確進(jìn)行加工，加工精度取決于樣板刀的磨制精度。(5)劃線：異型模板加工的正確性，很大程度取決于劃線的正確性。因此要求劃線的工具和工件的劃線基準(zhǔn)面應(yīng)正確，劃線誤差不超過(guò)土0.1mm.(6)磨削加工，成型模具的表面粗糙度，對(duì)磚坯生產(chǎn)有直接影響，模具的溝舌部分尤其如此。因此要求機(jī)械磨削表面，模板表面粗糙度應(yīng)在3.2以下，不能上磨床的異型模板粗糙度不應(yīng)高于6.3。(7

22、)鉆孔：鉆床加工放在最后工序，加工部件多為上板或錘頭模套?？孜徽_與否，取決于劃線的精度和鉆床的運(yùn)轉(zhuǎn)狀，孔位允差一般不超過(guò)±0.5mm。(三)驗(yàn)收，質(zhì)量檢驗(yàn)?zāi)＞叩乃薪饘偾邢魍瓿芍?，冷加工質(zhì)量檢查員根據(jù)圖紙要求，對(duì)模具的形狀、尺寸、粗糙度、梢度(錐度)平行度，垂直度，碰份等質(zhì)量情況進(jìn)行全面檢查，各種質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)必須符合圖紙要求，規(guī)定如下：(I)邊板、堵板、凸塊尺寸公差不大于±0.2mmo(H)上、下板尺寸公差為-0.1-0.2mm。(m)錐度、垂直度、平行度公差為0.10.2mm。工件的表面粗糙度按要求檢查，并根據(jù)熱處理收縮量形成檢驗(yàn)允差帶，定期檢查量具，定期校對(duì)。(四)熱處理經(jīng)過(guò)機(jī)加工質(zhì)量檢驗(yàn)的模具，交熱處理進(jìn)行處理，要求處理后模板表面硬度HRC58-62,滲碳層厚度為1.51.7mm。熱處理后的模板，都將發(fā)生不同程度的變形，必須對(duì)每塊模板進(jìn)行測(cè)量和采取矯正措施。尺寸矯正后剩余變形量<3000.2>3000.3尺