耐火澆注料的施工技術(shù)方案

1、耐火澆注料的施工指南一、澆注法施工采用澆注法施工的耐火材料的等級(jí)和質(zhì)量不同，攪拌的方法和時(shí)間也不同。詳細(xì)的攪拌方法應(yīng)在施工說(shuō)明書(shū)中明確，攪拌時(shí)應(yīng)嚴(yán)格遵守?cái)嚢钑r(shí)間和說(shuō)明書(shū)的內(nèi)容。對(duì)于所有準(zhǔn)備的耐火材料的攪拌，其攪拌時(shí)間、攪拌方法、攪拌時(shí)工作溫度、環(huán)境溫度，均應(yīng)以文字形式記錄在現(xiàn)場(chǎng)安裝報(bào)告中。若使用硅酸鈣板、保溫磚、保溫耐火材料作為保溫層時(shí)，應(yīng)使用防水材料，以防止從相鄰的澆筑層吸取水分，這可通過(guò)運(yùn)用油浸紙/聚乙烯箔（EP-foil）或丙烯酸漆來(lái)完成。澆注法施工的耐火材料施工必須不中斷地連續(xù)的進(jìn)行。只有在耐火澆筑材料硬化后，才可拆模具和模塊以及進(jìn)行下一步耐火材料的澆筑。1、耐火澆注料的混合攪拌耐火澆

2、注材料均是干料供貨的，在安裝使用前加水或其它攪拌液進(jìn)行混合攪拌。經(jīng)過(guò)攪拌工序后才開(kāi)始施工。² 一般規(guī)定（1）應(yīng)該使用整袋的耐火材料，不能使用已經(jīng)打開(kāi)、損壞的和受濕的材料。（2）兩個(gè)不同制造者生產(chǎn)的材料不能混合，兩個(gè)不同的材料也不能混合。（3）材料中不能再加入水泥、石灰石等任何添加劑（除鋼纖維），除非經(jīng)制造商批準(zhǔn)。（4）袋子里有結(jié)塊或滲水的耐火材料不能使用。在耐火材料的運(yùn)輸和儲(chǔ)存過(guò)程中，可能會(huì)壓成塊，這種結(jié)塊可以用手輕輕搓開(kāi)，不會(huì)影響耐火材料的性能。（5）材料的混合、輸送和安裝應(yīng)遵守制造商推薦的關(guān)于特定材料的混合溫度范圍。適當(dāng)?shù)幕旌蠝囟瓤杀ＷC澆注料的物理性能。（6）安裝者應(yīng)為合適的混合

3、溫度制造必要的溫度控制措施。（7）若非材料制造商規(guī)定，從加入水開(kāi)始總的混合時(shí)間不能少于3分鐘且不能超過(guò)5分鐘。對(duì)低、超低和沒(méi)有粘合劑的耐火材料，混合時(shí)間是決定材料最終物理特性的主要因素。（8）每一次混合的耐火材料的數(shù)量根據(jù)工作量安排，每次用量不宜過(guò)大，以確?；旌系牟牧显诔尚颓鞍惭b。（9）耐火材料放出混合器后，應(yīng)立即輸送到安裝現(xiàn)場(chǎng)?；旌稀⒓铀?、輸送和耐火材料的施工時(shí)間間隔應(yīng)遵照材料制造商規(guī)定。（10）在混合料的輸送過(guò)程中，應(yīng)采取措施防止材料分離。² 鋼纖維的加入耐火材料根據(jù)需求加入鋼纖維。鋼纖維應(yīng)和干的耐火材料一起或稍后加入混合設(shè)備，應(yīng)在加入混合水以前加入。加入時(shí)應(yīng)確保鋼纖維自由分散狀

4、態(tài)加入混合料中。在加入鋼纖維后，加入水之前，混合設(shè)備應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn) 12分鐘。鋼纖維一般按比例稱(chēng)重（約占耐火澆注料總重1.5-2%）進(jìn)行預(yù)包裝，鋼纖維的材質(zhì)應(yīng)采用含鉻、鎳元素較高的耐熱不銹鋼，如1Cr18Ni9Ti、1Cr20Ni14Si2等。² 加水在混合機(jī)里加水量應(yīng)根據(jù)耐火材料的實(shí)際重量來(lái)定，應(yīng)按照材料使用說(shuō)明書(shū)中的參考加水量進(jìn)行加水。水泥行業(yè)常用耐火澆注料施工加水量見(jiàn)各部位施工方案推薦表。加水量應(yīng)以批準(zhǔn)的安裝程序中規(guī)定的體積或重量精確計(jì)量。攪拌施工所用的水應(yīng)是新鮮、干凈的水，水應(yīng)控制在5-40之間。水中氯離子含量不超過(guò)50PPM,PH值在6.5到7.5之間。加水量應(yīng)參照施工說(shuō)明中的加水

5、量執(zhí)行，準(zhǔn)確計(jì)量。在可施工的條件下，應(yīng)盡量少用水，以達(dá)到更好的性能。² 攪拌攪拌是非常重要的工藝程序，因?yàn)樗鼘?duì)內(nèi)襯質(zhì)量起到?jīng)Q定性的影響。使用正確的攪拌設(shè)備、注視正確的攪拌時(shí)間以及使用正確數(shù)量的攪拌液等都是非常重要的。耐火澆注料應(yīng)采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)攪拌，攪拌機(jī)的轉(zhuǎn)速不低于18轉(zhuǎn)/分為佳，不允許采用人工進(jìn)行攪拌，推薦使用圖3的強(qiáng)制攪拌機(jī)。 圖3 攪拌設(shè)備及攪拌效果 ² 攪拌控制為達(dá)到耐火材料的均勻分布，在不加水的情況下干攪拌30-60秒，然后再加80%的水。余下的水，要仔細(xì)測(cè)量，以加到使稠度獲得最佳的效果。對(duì)所指示的用水量可以有些細(xì)微的變化。對(duì)于重質(zhì)材料，攪拌用水量可允許有最大&

6、#177;0.5%的誤差?？赏ㄟ^(guò) “稠度試驗(yàn)”來(lái)確定正確的加水量。檢查有兩種辦法：手球試驗(yàn)法：加完水分以后，澆注料在手中形成一個(gè)“球”。如果此“球”：粉碎分開(kāi)：表明澆注料的加水量不夠；輕微流動(dòng)：澆注料的加水量正如設(shè)計(jì)要求；立即流動(dòng)：澆注料的加水量太高。振動(dòng)器試驗(yàn)：在攪拌機(jī)盤(pán)內(nèi)放置一個(gè)振動(dòng)器：抽出振動(dòng)器后，若有一個(gè)孔在耐火澆注料上，表明澆注料的加水量不夠；若耐火材料流動(dòng)良好，澆注料的加水量正如設(shè)計(jì)要求；在振動(dòng)時(shí)若有水存積，澆注料的加水量太高。重要提示：用干燥的攪拌器，第一次攪拌要求需要稍微多一點(diǎn)水，以便事先濕潤(rùn)攪拌設(shè)備。2、耐火澆注料的模具制設(shè)² 一般規(guī)定（1）氣動(dòng)澆注，振動(dòng)澆注，自流

7、平澆注等方法安裝耐火材料時(shí)需要模具。（2）模具在使用前應(yīng)徹底清潔并做防水處理。（3）模具間連接縫應(yīng)平整無(wú)階梯、密封緊固，以防止振打時(shí)發(fā)生耐火材料從模件縫中滲出。（4）在進(jìn)行模具安裝時(shí)，應(yīng)進(jìn)行潤(rùn)滑或涂上特殊的模件油以防止模具黏著耐火材料。（5）模具應(yīng)用鋼制或木制的剛性防水的材料制成；采用木模時(shí)應(yīng)采用不低于10毫米的多層板，對(duì)于有嚴(yán)格弧度要求的部位可采用不低于5mm的模板，但在支設(shè)時(shí)應(yīng)保證做到不漲模、不跑模。（6）模板應(yīng)具有足夠的承載強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，應(yīng)能承受澆注料的重量和壓力引起的振動(dòng)，在安裝耐火材料時(shí)不會(huì)發(fā)生彎曲和破裂，還要方便模具的拆卸。（7）模具支設(shè)應(yīng)保證襯里結(jié)構(gòu)和各部位尺寸符合設(shè)計(jì)文件

8、要求， （8）模具支設(shè)好后預(yù)留的澆注口應(yīng)足夠大，可以在上部看到耐火材料的自由表面。² 開(kāi)孔部位的模具要求（1）爐墻開(kāi)孔應(yīng)以可拆卸的密封的模具堵住。塞子應(yīng)是微錐形（內(nèi)小外大，方便拆卸），可采用木?；蛴帽′摪寰碇频漠愋湍?，正好堵住開(kāi)；（2）塞子表面應(yīng)稍涂重油或用塑料封住，以防粘?。唬?）塞子在耐火材料最終成型后才能取出；（4）管道彎頭、開(kāi)孔接管或分段襯里的接口等特殊部位的模具。² 安裝模板前的質(zhì)量檢查驗(yàn)收要求在安裝施工模板前應(yīng)注意檢查以下幾個(gè)質(zhì)量環(huán)節(jié)：（1）錨固件的焊接質(zhì)量是否達(dá)標(biāo)；（2）錨固件的布置是否符合要求；（3）硅酸鈣板的粘貼施工是否平整、無(wú)縫隙；（4）硅酸鈣是否已經(jīng)采

9、取防水隔離措施；（5）制作的施工模板尺寸、規(guī)格是否符合圖紙尺寸要求。² 大面積立面澆注的模具要求（1）模具可用鋼?；蚰灸＃看沃８叨纫?00500mm為宜，最大為1000mm；（2）模具與器壁的距離應(yīng)等于設(shè)計(jì)襯里厚度，其允許誤差為±5 mm；（3）每層模具不宜一次注滿，預(yù)留50 mm100 mm，待上層模具安裝后再澆注；（4）若施工較大面積的耐火內(nèi)襯,不能一次進(jìn)行耐火材料的澆注,應(yīng)將其分成多個(gè)較小的工作區(qū)域。其面積大小的劃分取決于在澆注料凝固前施工完畢的時(shí)間。不過(guò)最大的面積不宜大于1。在已澆筑的耐火材料凝固后，可移走模具并且對(duì)相鄰的區(qū)域進(jìn)行澆筑。形成的縫叫施工縫。但對(duì)于膨

10、脹縫，再進(jìn)行下一區(qū)域澆筑前，應(yīng)安裝某些可壓縮性材料。3、耐火澆注料振動(dòng)澆注方法從攪拌機(jī)中出來(lái)的耐火澆注料的閑置時(shí)間應(yīng)在澆注料初凝時(shí)間范圍內(nèi)，一般不應(yīng)超過(guò)45分鐘。已初凝或無(wú)流動(dòng)性的澆注料不能使用。澆注時(shí)，將已拌好的澆注料倒入模具內(nèi)，應(yīng)用振動(dòng)棒連續(xù)振動(dòng)到縫隙被壓實(shí)和翻漿密實(shí)，將氣泡趕出以消除襯里空隙。若使用插入式振搗器，應(yīng)慢慢取出振搗器以使耐火材料不形成孔洞。若發(fā)現(xiàn)有大量的耐火材料下陷并在表面上產(chǎn)生許多小汽泡，說(shuō)明振打良好。若出現(xiàn)沸騰，應(yīng)停止振打因?yàn)橛邪l(fā)生分凝的危險(xiǎn)。 若采用插入式振搗器振搗時(shí)，振搗棒移動(dòng)間距宜不大于錨固釘間距；若采用表面振搗器振搗時(shí)，其移動(dòng)間距應(yīng)保證振搗器能覆蓋已振實(shí)部分的邊緣

11、。若要在已經(jīng)振打?qū)由蠞仓履突鸩牧蠈?，則應(yīng)盡可能深的插入振打器，以使兩層耐火材料相互粘合良好。除施工縫處外，振搗棒插入下層耐火澆注料的深度不小于50 mm，具體的振搗示意圖可見(jiàn)圖4。若從模件外側(cè)進(jìn)行振搗,則需要非常穩(wěn)定的設(shè)計(jì)。重要的是要有效的把振動(dòng)傳遞到耐火澆筑材料。另外，外部振打器應(yīng)布置良好，以保證由振打器產(chǎn)生的振蕩波能達(dá)到耐火材料的各個(gè)區(qū)域。振打?qū)⒊掷m(xù)到獲得良好的振打效果才能停止。若振打時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，有可能發(fā)生耐火材料分凝的現(xiàn)象。 圖4 振搗示意圖4、膨脹縫的預(yù)留方案對(duì)于大型的新建項(xiàng)目或大修項(xiàng)目，應(yīng)一米為一個(gè)施工段，使用“Z”型擋板，養(yǎng)護(hù)脫模后使用陶瓷纖維棉留設(shè)一道“Z”型膨脹縫，然后再澆注相

12、鄰的施工端；對(duì)于對(duì)時(shí)間要求比較緊的小修和搶修可以使用三合板每一米留設(shè)一道膨脹縫，在一次施工面積比較大的部位，膨脹縫要保持錯(cuò)縫，在澆注的過(guò)程中，應(yīng)注意三合板不能傾斜。 5、耐火澆注料凝固與保濕養(yǎng)護(hù)耐火材料開(kāi)始凝固的時(shí)間長(zhǎng)短取決于材料的類(lèi)型和環(huán)境溫度。由于不同的材料，有的材料在凝固期間將會(huì)導(dǎo)致熱量的聚結(jié)，稱(chēng)為水合熱。因此需要噴以輕微的霧化水于以冷卻內(nèi)襯、或用塑料箔或潮布進(jìn)行防護(hù)，以防止過(guò)多的水分蒸發(fā)。正常施工條件下，帶模養(yǎng)護(hù)時(shí)間應(yīng)不低于24h，脫模后自然養(yǎng)護(hù)時(shí)間不低于24h；冬季施工環(huán)境溫度低于5時(shí)，應(yīng)采取適當(dāng)?shù)谋卮胧?，保持養(yǎng)護(hù)環(huán)境溫度在5以上，同時(shí)脫模時(shí)間應(yīng)保證在48h以上。6、耐火澆注料模具的拆除（1）首先應(yīng)進(jìn)行錘擊聲音試驗(yàn)。若在耐火內(nèi)襯材料上錘擊出清脆的聲音，證明耐火材料已經(jīng)有效的硬化，可拆除模件。開(kāi)始拆除一小部份模件以檢查是否所有的耐火內(nèi)襯材料均已硬化。通常耐火材料在帶