懸挑卸料平臺施工方案

1、*項目項目 懸挑卸料平臺施工方案懸挑卸料平臺施工方案 0 目目 錄錄目 錄.1第一章 編制目的.2第二章 編制依據.2第三章 工程概況.23.1 建筑結構設計概況.23.2、卸料平臺搭設概況.3第四章 材料及要求.44.1、鋼管.44.2、扣件.44.3、吊環(huán)用圓鋼及花籃螺桿.54.4、鋼絲繩.54.5、安全網.54.6、安全警示、限載牌.54.7、工字鋼.5第五章 卸料平臺的搭設要求.55.1、工具式卸料平臺搭設措施如下.55.2、工具式卸料平臺安裝方法.9第六章 卸料平臺技術標準.10第七章 安裝與拆除.10第八章 施工安全措施.10第九章 型鋼懸挑卸料平臺計算書.11*項目項目 懸挑卸料

2、平臺施工方案懸挑卸料平臺施工方案 1 第第 1 1 章章 編制目的編制目的為了貫徹國家安全生產的方針政策和國家安全生產、文明施工管理條例，做到施工現場文明施工規(guī)范，保障施工現場生產安全，防止安全事故的發(fā)生，促進現場安全生產、安全作業(yè)，保障作業(yè)人員的生命財產安全和勞動者的切身利益，編制施工現場的懸挑卸料卸料平臺施工方案。第第 2 2 章章 編制依據編制依據1、*項目施工圖2、鋼結構設計規(guī)范 GB5001720143、鋼結構焊接規(guī)范 GB5066120114、結構安裝工程施工操作規(guī)程 YSJ 404-19895、建筑結構荷載規(guī)范 GB 50009-20126、鋼筋混凝土結構預埋件 04G3627、

3、建筑施工安全檢查標準 JGJ59-20118、建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范 JGJ80-919、建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范 JGJ130-201110、鋼筋焊接及驗收規(guī)程 JGJ18-201211、公司程序文件相關規(guī)定第第 3 3 章章 工程概況工程概況3.13.1 建筑結構設計概況建筑結構設計概況序號內容說明與要求1工程名稱2工程地點3建設單位4監(jiān)理單位5施工單位本工程由*有限公司開發(fā)，擬建項目位于場地西側為新區(qū)大道，場地與新區(qū)大道之間有高壓電纜，煤氣管道、通訊光纜、市政排污管離場地建筑物距離 2230 米。東側及北側為白石龍村居民樓，在西北角有一個排污口靠近居民樓旁，東側離建筑物

4、大概 11 米處有高壓電纜和一條市政雨水排水管 。南側為寧遠路，有一條市政雨水排*項目項目 懸挑卸料平臺施工方案懸挑卸料平臺施工方案 2 水管。施工場地沒有其他管線通過。場地周邊道路可較快捷連接深圳市主要市政道路，場地交通條件便利。為白石龍工業(yè)區(qū)城市更新項目中的 03 地塊，用地性質為商住用地。用地面積為 13172.2 平方米，建筑面積為 78844.11 平方米。設計 1 棟 A 座 29 層綜合樓，高度 93.5 米，B 座 30 層，高度 97 米。2 棟 A 座設計 9 層，建筑高度 46.5 米，B座設計 21 層，建筑高度 99.8 米。地下共 2 層，地下一層、二層為小型汽車庫

5、及設備用房，負二層高 3.85 米，負一層高 4.6 米.首層為商鋪，二層以上是商品房。01 地塊為商業(yè)用地。用地面積為 3645.91 平方米，建筑面積為約 50367 平方米，設計為地面24 層，三層地下室。建筑高度 96.1 米。首層為功能使用層設公交車站，警務室等，二層以上是商業(yè)、辦公用。地下一層、二層為小型汽車庫及設備用房.地下三層為 6 級人防區(qū),平時為小型汽車庫?；A為人工挖孔灌注樁基礎，地基基礎設計等級為甲級。02地塊為 3 層幼兒園和 4 層輔助用房建筑用地，用地面積 2700 平方米，建筑面積約 2400平方米和 747.88 平方米?；A設計為筏板滿堂紅基礎，地基基礎設計

6、等級為乙級。本項目用地規(guī)劃面積為約 19518.11 平方米，總建筑面積約為：132358.99 平方米。其中，地上建筑面積約為：100815.41 平方米，地下建筑面積為：31543.58 平方米，人防建筑面積為 1723.15 平方米。本工程設計標高0.000 相當于絕對標高 74.75.8米，抗浮設計水位標高為 73.5 米。3.23.2、卸料平臺搭設概況、卸料平臺搭設概況本工程卸料平臺采用工具式卸料平臺，1 棟 A 座每層設置 2 個卸料平臺，1 棟 B 座每層設置 3 個卸料平臺，2 棟 A 座每層設置 2 個卸料平臺，2 棟 B 座每層設置 2 個卸料平臺，1 號地塊商務大廈每層設

7、置 4 個卸料平臺。卸料平臺根據各樓層主體及外架施工進度要求同步進行安裝，平臺一般設置便于搬運材料的位置。懸挑卸料平臺位置示意圖第第 4 4 章章 材料及要求材料及要求4.14.1、鋼管、鋼管a、鋼管使用部位包括立管、大橫桿、小橫桿、剪刀撐、附墻桿等。b、鋼管采用外徑為 48.3mm，壁厚 3.6mm（計算取 48*3.0mm 鋼管） ，其材質應采用國家現行標準的要求。*項目項目 懸挑卸料平臺施工方案懸挑卸料平臺施工方案 3 c、彎曲變形，銹蝕鋼管不得使用。腳手架鋼管每根最大質量不應大于 25kg（6m長） 。d、鋼管上嚴禁打孔。e、外立桿、水平護桿、欄桿均刷黃黑相間油漆（每段長度為 400m

8、m） 。4.24.2、扣件、扣件a、扣件包括十字扣件、旋轉扣件、對接扣件及其附件、T 型螺栓、螺母、墊圈等。b、扣件與鋼管的貼合面必須嚴格整形，保證鋼管扣緊時接觸良好，扣件活動部位應能靈活轉動，旋轉扣件的旋轉面間隙小于 1mm，扣件表面應進行防銹處理。c、腳手架采用的扣件，在螺栓擰緊扭力矩達 65Nm 時，不得發(fā)生破壞。當扣件夾緊鋼管時，開口處的最小距離應不小于 5mm。4.34.3、吊環(huán)用圓鋼及花籃螺桿、吊環(huán)用圓鋼及花籃螺桿1）現場用于固定懸挑工字鋼的錨環(huán)及上部斜拉鋼絲繩吊環(huán)必須采用直徑 20 的 1級圓鋼。2）圓鋼必須有出廠合格證及檢測報告，并按要求取樣送檢合格后方允許使用。3）預埋工字鋼

9、錨環(huán)由專業(yè)鋼筋工下料加工，不允許熱彎及冷拉鋼筋，防止脆裂，吊環(huán)埋入砼內鋼筋長度不小于 30d 并與結構主筋連接。4）花籃螺桿采用 M22，花籃螺桿外觀不得有開裂、絲扣不全、滑絲現象嚴禁使用。5）所有花籃螺桿必須有出廠合格證及檢測報告，并按要求取樣送檢合格后方允許使用。4.44.4、鋼絲繩、鋼絲繩鋼絲繩選用 63724 光面鋼絲繩，斷股、起毛、銹蝕嚴重的鋼絲繩不得使用，鋼絲繩扣緊繩卡不少于四個，繩卡間距不少于 6D,等間距排列。4.54.5、安全網、安全網安全網采用密目式標準安全網，安全網網目密度不小于 2000 目。4.64.6、安全警示、安全警示、限載牌、限載牌卸料平臺擋腳板、水平防護欄桿、

10、立桿均刷黃黑油漆間距 40cm 安全警線，卸料平臺兩側均懸掛限載標識牌。4.74.7、工字鋼、工字鋼*項目項目 懸挑卸料平臺施工方案懸挑卸料平臺施工方案 4 工具式卸料平臺采用 16#工字鋼，其質量應符合現行國家標準碳素鋼結構（GB/T700）和低合金高強度結構鋼GB/T1591 的規(guī)定。不得采用焊接接長，加工制作過程中不得在懸挑主梁上打孔，焊接時避免燒傷主梁截面。第第 5 5 章章 卸料平臺的搭設要求卸料平臺的搭設要求5.15.1、工具式卸料平臺搭設措施如下、工具式卸料平臺搭設措施如下1） 、本工程的轉料平臺采用懸掛式的卸料平臺，平臺尺寸寬長為 2.84.0m，主梁采用 16 號工字鋼、次梁

11、也采用 16 號工字鋼、48.33.6mm 鋼管、20 鋼筋拉環(huán)、24 鋼絲繩組成受力體系，與外架完全脫離。2） 、先在樓面砼澆注時預埋 20 鋼筋作拉環(huán)，主梁為 16 號工字鋼，長 6m，錨固2m，懸挑 4m，即卸料平臺挑出長度為 4.0m，寬度為 2.8m，具體做法如附圖所示；平面圖*項目項目 懸挑卸料平臺施工方案懸挑卸料平臺施工方案 5 *項目項目 懸挑卸料平臺施工方案懸挑卸料平臺施工方案 6 節(jié)點 1節(jié)點 2*項目項目 懸挑卸料平臺施工方案懸挑卸料平臺施工方案 7 節(jié)點 33） 、卸料平臺周圍用鋼管作 1.2m 高的防護欄桿，密目安全網封閉；4） 、卸料平臺搭設時工人應系好安全帶,由專

12、業(yè)安裝工人進行安裝，安裝采用塔吊進行配合轉運吊裝。5） 、安裝完成后必須經過專項驗收合格后方允許使用，使用過程要有專人監(jiān)督，吊運材料時應輕放，堆碼材料限載標識要求醒目，不得超過 800kg；如下圖示6） 、現場安全文明施工按項目部相關辦法執(zhí)行； 5.25.2、工具式卸料平臺安裝方法、工具式卸料平臺安裝方法1）卸料平臺加工制作完畢經過驗收合格后方可吊裝。2）吊裝時，先掛好四角的吊鉤，傳發(fā)初次信號，但只能稍稍提升平臺，放松斜拉鋼絲繩，方可正式吊裝，吊鉤的四條引繩應等長，保證平臺在起吊過程中的平穩(wěn)。3）現場需安裝工具式卸料平臺部位外架水平桿如對安裝有影響時，提前按照工具式卸料平臺安裝位置要求由專業(yè)架

13、子工進行修改，并于安裝部位以下附加水平桿進行補強。*項目項目 懸挑卸料平臺施工方案懸挑卸料平臺施工方案 8 4）吊裝至預定位置后，先將平臺工字鋼與預埋錨環(huán)固定后，再將鋼絲繩固定，緊固螺母及鋼絲繩卡子，完畢后方可松塔吊吊鉤，卸料平臺安裝完畢后經驗收合格后方可使用。要求提升一次驗收一次。5）具體構造要求如下：（1）懸挑式卸料平臺應按現行的相應規(guī)范進行設計，其結構構造應能防止左右晃動。（2）懸挑式卸料平臺的擱支點與上部拉結點，必須位于建筑物上，不得設置在腳手架等施工設備上。（3）于工具式卸料平臺兩邊，各設置 2 個直徑 20 的 1 級圓鋼吊環(huán)與卸料平臺主梁焊接，焊縫單面焊長度 10D，吊運平臺時使

14、用卡環(huán)，不得使吊鉤直接鉤掛吊環(huán)。（4）懸挑式卸料平臺安裝時，鋼絲繩應采用選用 63724 光面鋼絲繩的掛鉤掛牢，采取其他方式時卡頭的卡于不得少于 4 個，建筑物銳角利口圍系鋼絲繩處應加襯軟墊物，懸挑式卸料平臺外口應略高于內口。（5）懸挑式卸料平臺左右兩側必須裝固定的防護欄桿。（6）懸挑式卸料平臺吊裝，需待橫梁支撐點電焊固定，接好鋼絲繩，調整完畢，經過檢查驗收，方可松卸起重吊鉤，上下操作。（7）懸挑式卸料平臺使用時，應有專人進行檢查，發(fā)現鋼絲繩有銹蝕損壞應及時調換，焊縫脫焊應及時修復。（8）卸料平臺上應顯著地標明容許荷載值。操作平臺上人員和物料的總重量嚴禁超過設計的容許荷載，應配備專人加以監(jiān)督。

15、第第 6 6 章章 卸料平臺技術標準卸料平臺技術標準（1） 物料平臺由次梁、主梁、吊環(huán)、平臺板、拉索（鋼絲繩） 、防護欄桿及擋板組成。（2） 主梁、次梁應使用工字鋼或槽鋼制作，節(jié)點必須采用焊接。（3） 吊環(huán)應使用圓鋼制作。（4）鋼絲繩長度宜一次定型。使用花籃螺栓調節(jié)松緊，鋼絲繩與花籃螺栓的強度應一致。（5） 采用鋼板作平臺板時應用螺栓或焊接與次梁固定。采用木板時應與次梁綁扎牢固。（6） 物料平臺前端及兩側伸出拉結點或主梁的長度不得大于 500；平臺如遇腳手*項目項目 懸挑卸料平臺施工方案懸挑卸料平臺施工方案 9 架等障礙物需要加長主梁時，其主梁、懸吊鋼絲繩以及建筑物錨固點等重要受力部位必須進行

16、設計計算。鋼絲繩應與平臺邊緣垂直，嚴禁跨越平臺垂直上方。（7） 物料平臺臨邊應設置不低于 1.5m 的防護欄桿，欄桿內側設置硬質材料的擋板。（8）物料平臺承載面積不宜大于 20；長寬比不應大于 1.51。第第 7 7 章章 安裝與拆除安裝與拆除（1）平臺的擱支點以及上部的拉結點必須位于建筑物上，不得設置在腳手架等臨時設施上。（2）主梁在平臺擱支點處加設止擋件，止擋件的長度應與主梁寬度相同，主梁擱支長度不應小于600。（3）鋼平臺安裝，鋼絲繩應采用專用的掛鉤掛牢，鋼絲繩應采取鑲拼處理，采用鋼絲繩卡子固定時受力卡子不得少于 3 個，并附一只加設安全彎的保險卡子，與鋼絲繩接觸的物體尖銳棱角應采取防止

17、鋼絲繩受剪的保護措施，鋼平臺外口應略高于里口。掛鉤起吊吊掛就位安裝主拉鋼絲繩安裝保險鋼絲繩調整固定鋼平臺驗收。 第第 8 8 章章 施工安全措施施工安全措施（1）平臺吊裝過程中劃出工作標志區(qū)，禁止行人進入、統(tǒng)一指揮、上下呼應、動作協(xié)調，嚴禁在無人指揮下作業(yè)。（2）在搭設過程中由項目部安全員、技術人員進行檢查、驗收。吊裝完畢后，經公司（或項目部）驗收合格后方可使用。任何班組長和個人，未經同意不得任意變更卸料平臺的組件。（3）嚴格控制卸料平臺上的荷載，不得超過上述設限要求值。堆料荷載不得靠邊、要集中堆放在平臺中部。（4）定期檢查卸料平臺，發(fā)現問題和隱患，在施工作業(yè)前及時維修加固，以達到堅固穩(wěn)定，確

18、保施工安全。（5）拆卸平臺時地面應設專人指揮，地面應設圍欄和警戒標志，并派專人看守，嚴禁非操作人員入內。拆卸時要統(tǒng)一指揮，上下呼應，動作協(xié)調，以防墜落。（6）卸料平臺的上部拉結點，必須位于建筑物上，不得設置在腳手架等施工設備上。（7）卸料平臺周邊的防護欄桿必須焊接固定牢固，高度方向設置兩道水平防護欄桿，鋼管刷黃黑油漆相間加以標識。*項目項目 懸挑卸料平臺施工方案懸挑卸料平臺施工方案 10 （8）進入施工現場的人員戴好安全帽，高空作業(yè)系好安全帶，穿好防滑鞋等。嚴禁酗酒人員上架作業(yè)，施工操作時要求精神集中、禁止開玩笑和打鬧。（9）電焊操作人員必須是經考試合格的，持證上崗的焊工。施焊時，派專職人員做

19、好防火工作，配備料斗，防止火星和切割物濺落。（10）五級以上大風、大霧、大雨天氣停止卸料平臺的吊裝及堆料作業(yè)。經常檢查平臺上有無積水、積雪等物，若有隨時清除并采取防滑措施。（11）搭設操作工人嚴禁酒后作業(yè)。三面設置護身欄桿，嚴禁施工人員翻越。第第 9 9 章章 型鋼懸挑卸料平臺計算書型鋼懸挑卸料平臺計算書 計算依據： 1、 建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范JGJ80-91 2、 鋼結構設計規(guī)范GB50017-2003 一、構造參數一、構造參數卸料平臺名稱1卸料平臺類型類型一：主梁垂直建筑外墻平臺長度 A(m)4平臺寬度 B(m)2.8卸料平臺與主體結構連接方式U 形鋼筋考慮主梁內錨長度是主梁建筑物

20、內錨長度 Lm(mm)1700主梁外錨固點到建筑物邊緣的距離c(mm)100主梁間距 L1(m)2.8次梁間距 s(m)0.7次梁外伸長度 m(m)0內側次梁離墻水平距離 a(m)1.2外側鋼絲繩離墻水平距離 a1(m)3.7外側鋼絲繩拉繩點與平臺垂直距離h1(m)3內側鋼絲繩離墻水平距離 a2(m)2.6內側鋼絲繩上部拉繩點與平臺垂直距離 h2(m)3計算內側鋼絲繩是鋼絲繩夾個數4 二、荷二、荷載載參數參數面板自重 Gk1(kN/m2)0.39次梁自重 Gk2(kN/m)0.201主梁自重 Gk3(kN/m)0.201欄桿、擋腳板類型欄桿、覆面木膠合板擋板*項目項目 懸挑卸料平臺施工方案懸挑

21、卸料平臺施工方案 11 欄桿、擋腳板自重 Gk4(kN/m)0.15安全網設置設置密目安全網安全網自重 Gk5(kN/m2)0.01施工活荷載 Qk1(kN/m2)2堆放荷載 Pk(kN)2堆放荷載作用面積 S(m2)7.84施工活荷載動力系數1.3 三、三、設計簡圖設計簡圖型鋼懸挑式_卸料平臺平面布置圖*項目項目 懸挑卸料平臺施工方案懸挑卸料平臺施工方案 12 型鋼懸挑式_卸料平臺側立面圖節(jié)點一*項目項目 懸挑卸料平臺施工方案懸挑卸料平臺施工方案 13 四、面板四、面板驗驗算算面板類型覆面木膠合板面板厚度 t(mm)18截面抵抗矩 W(cm3)54抗彎強度設計值f(N/mm2)15 面板受力

22、簡圖如下： 計算簡圖 取單位寬度 1m 進行驗算 q=1.2Gk11+1.4(1.3Qk1+Pk/S)1=1.20.391+1.4(1.32+2/7.84)1=4.465kN/m 抗彎驗算： Mmax=0.100qs2=0.1004.4650.72=0.219kNm =Mmax/ W=0.219106/(54103)=4.052N/mm2f=15N/mm2 面板強度滿足要求！ 五、次梁五、次梁驗驗算算次梁類型工字鋼次梁型鋼型號16 號工字鋼截面慣性矩 Ix(cm4)1130截面抵抗矩 Wx (cm3)141抗彎強度設計值f(N/mm2)205彈性模量 E(N/mm2)206000 次梁內力按以

23、兩側主梁為支承點的簡支梁計算： 承載能力極限狀態(tài)： q1=(1.2Gk1+1.41.3 Qk1)s+1.2Gk2=(1.20.39+1.41.32)0.7+1.20.2009=3.117kN/m p1=1.4Pk=1.42=2.8kN*項目項目 懸挑卸料平臺施工方案懸挑卸料平臺施工方案 14 正常使用極限狀態(tài)： q2=(Gk1+Qk1)s+Gk2=(0.39+2)0.7+0.2009=1.874kN/m p2=Pk=2kN 1、抗彎、抗彎強強度度 計算簡圖 Mmax=q1(L12/8-m2/2)+p1L1/4=3.117(2.82/8-02/2)+2.82.8/4=5.014kN.m =Mma

24、x/(xWX)=5.014106/(1.05141103)=33.869N/mm2f=205N/mm2 次梁強度滿足要求！ 2、 、撓撓度度驗驗算算 計算簡圖 max=q2L14/(384EIx)(5-24(m/L1)2)+p2L13/(48EIx)=1.87428004/(3842060001130104)(5-24(0/2.8)2)+228003/(482060001130104)=0.645mm=L1/250=2800/250=11.2mm 次梁撓度滿足要求！*項目項目 懸挑卸料平臺施工方案懸挑卸料平臺施工方案 15 3、支座反力、支座反力計計算算 承載能力極限狀態(tài)： R1=q1B/2=

25、3.1172.8/2=4.363kN 正常使用極限狀態(tài)： R2=q2B/2=1.8742.8/2=2.623kN 六、主梁六、主梁驗驗算算主梁類型工字鋼主梁型鋼型號16 號工字鋼截面面積 A(cm2)26.1截面回轉半徑 ix(cm)6.58截面慣性矩 Ix(cm4)1130截面抵抗矩 Wx (cm3)141抗彎強度設計值f(N/mm2)205彈性模量 E(N/mm2)206000 根據建筑施工高處高處作業(yè)安全技術規(guī)范（JGJ80-91），主梁內力按照外側鋼絲繩吊點和建筑物上支承點為支座的懸臂簡支梁計算（不考慮內側鋼絲繩支點作用）： 承載能力極限狀態(tài)： q1=1.2(Gk3+Gk4+Gk5)=1.2(0.201+0.150+0.010)=0.433kN/m p1=1.4Pk/2=1.42/2=1.4kN R1=4.363kN 正常使用極限狀態(tài)： q2=Gk3+Gk4+Gk5=0.201+0.150+0.010=0.361kN/m p2=Pk/2=1kN R2=2.623kN 1、 、強強度度驗驗算算*項目項目 懸挑卸料平臺施工方案懸挑卸料平臺施工方案 1