聚合釜操作規(guī)程

1、1）聚合釜入料前準備工作步驟操 作操作人備注1聚合崗位檢查確認公用工程系統(tǒng)（包括水、電、氣、各種助劑）均已準備好。聚合崗位2聚合崗位檢查確認所有運轉(zhuǎn)設(shè)備正常，現(xiàn)場壓力表、溫度計、自控閥門正確及靈活好用。聚合崗位3聚合崗位檢查確認聚合釜人孔密封水罐正常好用，壓力控制在1.481.50 Mpa。聚合崗位4聚合崗位檢查確認聚合釜攪拌電機變速箱及機械密封油泵系統(tǒng)正常。聚合崗位5聚合崗位依次打開油站冷卻水進、出口閥門；聚合釜機械密封冷卻水進、出口閥門，啟動油站電機。聚合崗位6聚合崗位檢查油站液位、油站壓力在規(guī)定范圍內(nèi)，開啟變速箱油站電機。聚合崗位7聚合崗位檢查循環(huán)水冷卻系統(tǒng)及熱水升溫系統(tǒng)自控閥門兩側(cè)手閥

2、打開，支路閥關(guān)閉。聚合崗位8聚合崗位檢查確認無離子水注水小罐液面在80%液面計以上。聚合崗位9聚合崗位啟動計量泵，往聚合釜底部注水。聚合崗位10聚合崗位檢查無離子水、氯乙烯單體開關(guān)閥、兩側(cè)手閥、根部閥關(guān)閉。聚合崗位11聚合崗位檢查聚合釜上、下閥門包括出料閥門，噴淋閥等閥門必須關(guān)嚴。聚合崗位3）聚合半密閉進料、密閉出料操作步驟操 作操作人備注涂釜1聚合出料后關(guān)閉聚合釜出料閥門、去過濾器閥門。聚合崗位2關(guān)閉涂釜小罐直通閥。聚合崗位4關(guān)閉涂釜小罐上放空閥門及進料閥門，打開涂釜小罐排污閥門、底部出口閥門（常開）及蒸汽閥門，將管道及涂釜小罐內(nèi)冷凝水排凈。聚合崗位5依次關(guān)閉蒸汽閥門、涂釜小罐排污閥門，打開

3、涂釜小罐上進料和放空閥門，將涂釜液緩緩倒入小罐內(nèi)，關(guān)閉小罐進料閥門及放空閥門。聚合崗位6依次打開噴淋閥用壓縮空氣閥、噴淋閥（單噴，各58分鐘）、打開涂釜用直通閥門、蒸汽閥向釜內(nèi)噴蒸汽約30秒左右去冷凝水，再打開小罐上蒸汽平衡閥向釜內(nèi)噴涂釜液。聚合崗位7噴釜約1015分鐘，將涂釜液全部噴入釜內(nèi)，依次關(guān)閉蒸汽閥、小罐上平衡閥、涂釜用直通閥、噴淋閥用壓縮空氣閥、噴淋閥，慢慢打開小罐放空閥。聚合崗位8保持10分鐘，打開聚合釜排污閥排凈冷凝水后關(guān)閉，適當打開小罐排污閥門，將冷凝水放凈后關(guān)閉，噴釜完畢。聚合崗位備引發(fā)劑1聚合崗位手動關(guān)閉助劑總閥，打開助劑總管放凈口，排一下管道里的水，關(guān)閉放凈口。聚合崗位2

4、聚合崗位手動打開引發(fā)劑閥，倒進引發(fā)劑。聚合崗位3聚合崗位手動慢慢打開引發(fā)劑填充水閥，將引發(fā)劑罐液位填充到閥門下邊緣，關(guān)閉填充水閥。聚合崗位4聚合崗位手動關(guān)閉引發(fā)劑閥，打開助劑總閥。聚合崗位進料準備1打開無離子水閥，打開待進料聚合釜分配臺上分散劑閥及根部閥。聚合崗位2聚合崗位通知DCS啟動半密閉進料程序。聚合崗位啟動半密閉進料程序1DCS啟動無離子水泵DCS工210秒后，分散劑開關(guān)閥自動打開，質(zhì)量流量計自動清零。程序3DCS在畫面中開分散劑泵，當累積量達到規(guī)定值后，聯(lián)鎖關(guān)閥停泵。DCS工4分散劑關(guān)閥后5秒，緩沖劑開關(guān)閥自動打開，流量表自動清零。程序5DCS在畫面中開緩沖劑泵，當累積量達到規(guī)定值后

5、，聯(lián)鎖關(guān)閥停泵。DCS工6緩沖劑關(guān)閥后5秒，沖洗水開關(guān)閥自動打開，流量表自動清零。程序7DCS在畫面中開沖洗水泵，當累積量達到規(guī)定值后，聯(lián)鎖關(guān)閥停泵。DCS工8DCS檢查各累積量正常后，通知聚合崗位已加完，準備進料。DCS工9聚合崗位關(guān)閉所選聚合釜分配閥、分散劑分配臺上分散劑閥和根部閥。聚合崗位10聚合崗位關(guān)閉無離子水閥，打開單體閥，通知DCS聯(lián)系進料。聚合崗位加單體1確認合成可以送料后，點擊“啟動”按鈕，程序自動打開該釜的單體開關(guān)閥HV8207。DCS工2當單體泵P4201C/D啟動后，單體開關(guān)總閥HV4301自動打開，開始流量累積；DCS觀察單體流量穩(wěn)定。DCS工3當累積量達到設(shè)定值后，自

6、動停單體泵，同時聯(lián)鎖關(guān)HV8207、HV4301，保留累積值，DCS觀察累積值正常，同時確認“最大液位差”無報警，通知聚合崗位進料結(jié)束。DCS工4聚合崗位關(guān)閉單體閥和分配臺根部閥，啟動攪拌冷攪，半密閉進料結(jié)束。聚合崗位加氨水1聚合崗位打開終止劑罐放空閥和入料閥。聚合崗位2聚合崗位按配方規(guī)定用量將氨水倒入終止劑罐內(nèi)。聚合崗位3聚合崗位關(guān)閉終止劑罐放空閥和入料閥。聚合崗位4聚合崗位打開終止劑罐根部閥。聚合崗位5聚合崗位打開高壓水閥10秒。聚合崗位6聚合崗位依次關(guān)閉高壓水閥和根部閥，加氨水結(jié)束。聚合崗位聚合升溫1聚合崗位關(guān)閉該釜循環(huán)水回水閥。聚合崗位2冷攪結(jié)束后，DCS按“升溫”按鈕升溫，屏幕提示開

7、現(xiàn)場熱水泵。DCS工3按電控柜上熱水泵“啟動”開關(guān)，熱水供、回閥自動打開。DCS工4DCS確認當釜溫達到T-A時，熱水供閥逐漸開始關(guān)，當釜溫達到T-B時，熱水供回閥自動關(guān)閉，升溫結(jié)束。DCS工5DCS停聚合熱水泵。DCS工正常反應(yīng)1正常反應(yīng)期間，聚合崗位按時巡檢，注意各釜壓力、電流及各密封水罐壓力。聚合崗位2DCS注意各釜的溫度及壓力情況，如果出現(xiàn)反應(yīng)超溫超壓，根據(jù)具體情況進行匯報班組長和處理。DCS工中間注水1聚合反應(yīng)到達規(guī)定注水時間時，DCS進行中間注水。DCS工2DCS確認注水壓力在1.2Mpa以上，打開注水清零面板，依次按“OPEN”清零、按“CLOSE”恢復(fù)，給流量清零。DCS工3D

8、CS通知聚合崗位開中間注水。DCS工4聚合崗位打開該釜中間注水現(xiàn)場閥。聚合崗位5DCS手動打開注水調(diào)節(jié)閥至一定開度（具體開度視總量而定）。DCS工6當注水總量達到配方要求后，DCS關(guān)閉注水調(diào)節(jié)閥。DCS工7DCS通知聚合操作工關(guān)閉現(xiàn)場閥。DCS工8聚合崗位關(guān)閉現(xiàn)場注水閥。聚合崗位加終止劑1DCS觀察聚合釜釜壓下降到配方要求加終止劑時間時，通知聚合操作工加入終止劑。DCS工2聚合崗位打開終止劑罐放空閥和入料閥。聚合崗位3聚合崗位將配制好的終止劑加入到終止劑罐內(nèi)。聚合崗位4聚合崗位關(guān)閉終止劑罐放空閥和入料閥。聚合崗位5聚合崗位打開終止劑罐根部閥，將終止劑加入釜內(nèi)。聚合崗位6聚合崗位打開終止劑罐高壓

9、水閥，20秒后關(guān)閉。聚合崗位7聚合崗位關(guān)閉終止劑罐根部閥。聚合崗位加消泡劑1終止劑加入5分鐘后，聚合崗位緩慢打開終止劑罐放空閥和入料閥。聚合崗位2聚合崗位將配制好的消泡劑加入到終止劑罐內(nèi)。聚合崗位3聚合崗位關(guān)閉終止劑罐放空閥和入料閥。聚合崗位4聚合崗位打開終止劑罐根部閥，將消泡劑加入釜內(nèi)。聚合崗位5聚合崗位打開終止劑罐高壓水閥，20秒后關(guān)閉。聚合崗位6聚合崗位關(guān)閉終止劑罐根部閥。聚合崗位出料1加完消泡劑5-10分鐘進行出料操作。聚合崗位2DCS選擇接料槽號，并通知新罐區(qū)崗位所選接料槽號。DCS工3罐區(qū)崗位打開接料槽接料閥，并通知DCS出料。 罐區(qū)崗位4DCS通知合成分餾崗位進行回收，通知聚合崗

10、位出料。DCS工5聚合崗位微開出料管放凈口，打開出料管上高壓水對出料管用水排氣3分鐘，依次關(guān)閉放凈口和高壓水。聚合崗位6聚合崗位打開聚合釜至出料泵沿途閥門及倒關(guān)閥，啟動出料泵出料。聚合崗位7DCS人員觀察到接料槽有壓力上升后，全開接料槽去回收緩沖槽閥調(diào)節(jié)閥。DCS工8當聚合出料1/2以后（可以根據(jù)時間或電流判斷），聚合崗位單開聚合釜噴淋閥及噴淋水閥，保證噴淋壓力在1.2Mpa以上。聚合崗位9聚合崗位根據(jù)出料泵泵壓和打開放凈口看是否是清水來判斷出料完畢，并通知DCS工。聚合崗位10聚合崗位停出料泵，關(guān)閉聚合釜至出料泵之間的沿途閥門。聚合崗位11聚合崗位關(guān)閉噴淋水閥，停攪拌電機。聚合崗位回收聚合釜

11、1聚合崗位打開聚合釜回收閥和根部閥。聚合崗位2聚合崗位打開單體分配臺根部閥。聚合崗位3DCS人員觀察釜壓達到0.1Mpa以下時，通知聚合崗位回收結(jié)束。DCS工4聚合崗位關(guān)閉回收閥，并通知DCS。聚合崗位6.4聚合非密閉進、出料操作（在密閉進料基礎(chǔ)上增加試漏和抽真空）步驟操 作操作人備注試漏1DCS確認壓縮空氣壓力0.3MPa。DCS工2聚合崗位檢查人孔墊子情況，若完好則蓋好人孔蓋，關(guān)閉人孔密封水排污閥，打開密封水總閥。聚合崗位3聚合崗位打開分散劑分配臺上空氣閥充入空氣。聚合崗位4DCS觀察釜壓0.3MPa時，通知聚合崗位達到試漏壓力。DCS工5聚合崗位關(guān)閉空氣閥和分散劑分配臺根部閥。聚合崗位6

12、聚合崗位打開該分配臺放空閥撤凈壓力后再關(guān)閉。聚合崗位7聚合崗位檢查人孔蓋、閥門和法蘭等處必須無泄漏。聚合崗位8試漏合格后，聚合崗位慢慢打開單體分配臺上放空閥撤凈壓力，關(guān)閉放空閥，等待抽真空。聚合崗位抽真空1聚合崗位打開聚合釜上真空閥，關(guān)閉真空管對空吸入口停止抽取空氣。聚合崗位2DCS觀察釜壓達到-0.07Mpa2分鐘后，通知聚合崗位真空合格，可以進料。DCS工3聚合崗位關(guān)閉真空閥和真空根部閥，打開真空管道對空吸入口。聚合崗位5）聚合清釜操作步驟操 作操作人備注清釜1在工段長的安排下，對指定聚合釜進行清釜。工段長2聚合出料后回收到-0.04Mpa。聚合崗位3檢查聚合釜出料手閥必須處于關(guān)閉狀態(tài)。聚

13、合崗位4檢查聚合釜氯乙烯單體、無離子水入料手閥、分配臺根部閥門必須處于關(guān)閉狀態(tài)。聚合崗位5檢查其余全部閥門必須處于關(guān)閉狀態(tài)。聚合崗位6關(guān)閉噴淋閥氣源，檢查噴淋閥必須處于關(guān)閉狀態(tài)。聚合崗位7打開聚合釜人孔，打開聚合釜底部排污閥門，用高壓水將釜內(nèi)物料進行沖洗，用釜下排污閥門將釜內(nèi)的水放干凈后，關(guān)閉排污閥門。聚合崗位8打開聚合釜底部抽真空閥門，同時檢查其它釜底抽真空閥門必須關(guān)閉。聚合崗位9聯(lián)系罐區(qū)操作工啟動水環(huán)真空泵對釜進行抽真空，空氣自聚合釜上部人孔進入。聚合崗位10置換半小時后，通知化驗室取樣分析，含氧18%(體積)，含氯乙烯0%為合格，合格后方可進釜作業(yè)?；炇?1進釜前，清釜工必須切斷聚合釜

14、攪拌電機電源，并將電源開關(guān)鎖好，并掛“禁止合閘”禁牌。清釜工12監(jiān)護人員啟動現(xiàn)場電機開關(guān)，確認聚合釜攪拌不轉(zhuǎn)，已經(jīng)斷電。監(jiān)護人13空氣呼吸器必須處于完好備用狀態(tài)。監(jiān)護人14清釜工進釜前必須穿戴好勞保用品及安全帶，安全帶一端與釜上拴牢，袋內(nèi)嚴禁裝有與清釜無關(guān)物品。清釜工15入釜前將安全軟梯放入釜內(nèi)，釜上拴牢，清釜工由軟梯進入釜內(nèi)。清釜工16監(jiān)護人員負責(zé)檢查清釜工勞動保護是否合格，安全繩根據(jù)清釜工需要的長度逐漸放入釜內(nèi)。監(jiān)護人17清釜過程中監(jiān)護人員隨時觀察釜內(nèi)人員的情況，不得擅離職守。監(jiān)護人18清釜時，嚴禁用鐵器擊打釜壁，必須聽從監(jiān)護人員的意見。清釜工19清釜要保證質(zhì)量，釜壁、內(nèi)冷管、攪拌葉、大軸

15、、溫度計套管及釜上、下各口粘結(jié)物要清除干凈，檢查攪拌葉是否松動錯位，底軸瓦、支撐架是否損壞。清釜工20清釜完畢后，將釜內(nèi)渣料和工具裝入布袋內(nèi)，用安全繩系牢后吊出釜外，渣料要運到指定地點存放。清釜工21清釜結(jié)束后，清釜工負責(zé)檢查釜內(nèi)是否干凈，不得遺留任何物件，復(fù)查安全閥口和出料口有無堵塞物。清釜工22清釜工出釜后取出軟梯，清點工具，檢查有無遺漏。清釜工23聚合崗位打開真空管吸入口對空閥門，關(guān)閉聚合釜抽真空閥門，拆除所加盲板，用高壓水沖洗釜壁及內(nèi)件，將沖、洗水放凈后，關(guān)閉釜下排污閥和聚合釜底部出料閥門，打開清釜前關(guān)閉的氣動閥門氣源。聚合崗位24聚合崗位打開聚合釜攪拌電機電源。聚合崗位7）聚合釜人孔

16、密封操作步驟操 作操作人備注人孔密封上蓋操作1聚合崗位檢查確認密封水罐壓力必須滿足聚合釜人孔密封壓力要求。聚合崗位2聚合崗位檢查確認密封水罐與氮氣罐之間閥門必須打開，密封水罐放空閥門必須關(guān)閉。聚合崗位3聚合崗位檢查確認人孔蓋墊子完好并放好。聚合崗位4聚合崗位打開密封水罐水出口閥門。聚合崗位5聚合崗位關(guān)閉人孔密封水排污閥，依次打開密封水入口閥和總閥,觀察密封情況。聚合崗位卸蓋操作1聚合釜出完料或其它原因需打開聚合釜人孔時(釜內(nèi)常壓)，聚合崗位關(guān)閉聚合釜人孔密封水總閥。聚合崗位2聚合崗位打開排污閥和密封水進口閥，撤凈壓力。聚合崗位8）聚合清過濾器操作步驟操 作操作人備注清過濾器1聚合崗位關(guān)閉過濾器

17、漿料進出口閥。聚合崗位2聚合崗位依次打開過濾器頂封頭閥門和高壓水閥，開始排氯乙烯至水溢出。聚合崗位3聚合崗位依次關(guān)閉高壓水閥和頂封頭閥。聚合崗位4聚合崗位逐漸松動過濾器底部盲板法蘭，用高壓水清理過濾器。聚合崗位5聚合崗位清理干凈后恢復(fù)盲板，依次打開過濾器頂封頭閥和高壓水閥直至水溢出。聚合崗位6聚合崗位依次關(guān)閉高壓水閥和頂封頭閥，打開過濾器漿料進出口閥門備用。聚合崗位9）罐區(qū)清過濾器操作（正常生產(chǎn)只清管道過濾器，不清漿料過濾器，也不需要對漿料過濾器進行排氣。）步驟操 作操作人備注清過濾器1關(guān)閉漿料過濾器底部去母液池的球閥，打開第一個沖洗水閥，往過濾器內(nèi)沖洗20秒鐘，然后關(guān)閉該沖洗水閥，打開去母液

18、池的球閥。罐區(qū)工2打開漿料過濾器頂端沖洗水閥，往過濾器沖水20秒后關(guān)閉。罐區(qū)工3打開接料槽出料管上的高壓水沖洗管道30秒后關(guān)閉。罐區(qū)工4打開漿料過濾器本體上的高壓水沖洗30秒后關(guān)閉，關(guān)閉去母液池的球。罐區(qū)工5打開漿料過濾器出口第二個沖洗水閥，沖洗10秒后關(guān)閉。罐區(qū)工6關(guān)閉去母液池的球閥，打開漿料過濾器出口第二個沖洗水閥，沖洗2分鐘后關(guān)閉。罐區(qū)工7卸開管道過濾器法蘭清理，清理完畢后，裝上法蘭，恢復(fù)使用。罐區(qū)工表一：離心機開車前準備工作步驟操 作操作人備注1DCS工檢查確認各溫度表、壓力表、調(diào)節(jié)閥、各運轉(zhuǎn)設(shè)備狀態(tài)顯示必須正常好用。DCS工2DCS工檢查確認離心干燥蒸汽壓力必須符合工藝指標要求，若壓

19、力不夠應(yīng)及時聯(lián)系調(diào)度室解決。DCS工3DCS工檢查確認散熱器蒸汽調(diào)節(jié)閥處于關(guān)閉狀態(tài)。DCS工4DCS工檢查確認氣流干燥塔塔底溫度和旋流/分干燥塔塔中溫度切換至手動操作狀態(tài)。DCS工5離心工檢查確認本崗位內(nèi)現(xiàn)場壓力表、溫度計、各運轉(zhuǎn)設(shè)備必須正常好用，各管線無堵塞現(xiàn)象。離心工6離心工檢查確認離心系統(tǒng)必須正常好用，高壓水閥門、調(diào)節(jié)閥兩側(cè)閥門、支路閥門處于關(guān)閉狀態(tài)。離心工7若離心漿料泵一直未停，離心工檢查離心機入料總閥處于打開狀態(tài)，若離心漿料泵已停車，則需檢查入料總閥處于關(guān)閉狀態(tài)。離心工8離心工檢查確認離心機回流閥、油泵冷卻水進出口閥打開狀態(tài)。離心工9離心工檢查確認離心機控制柜上的離心機電源有電，再按

20、燈試驗開關(guān)驗證各指示燈好用。離心工10離心工檢查確認散熱器蒸汽調(diào)節(jié)閥后閥、支路閥關(guān)閉，散熱器疏水閥暢通，微開散熱器出口放水閥。離心工11離心工檢查確認各風(fēng)機入口檔板開度已調(diào)好。離心工12離心工檢查確認蒸汽分配臺上各閥門均處于打開狀態(tài)，打開兩個蒸汽閥組排污閥、各疏水閥排污閥，排凈污水后關(guān)閉，打開羅茨風(fēng)機冷卻水閥。離心工13離心工檢查確認干燥熱水泵正常好用，泵出、入口閥門打開狀態(tài)（常開狀態(tài)）。離心工14離心工檢查旋流干燥塔夾套熱水回路閥打開狀態(tài)。離心工表二：離心干燥開車操作步驟操 作操作人備注1離心工啟動油泵電機，確認油壓在規(guī)定范圍內(nèi)。離心工2離心工啟動離心機電機，確認電流正常。離心工3離心工啟動

21、絞籠。離心工41）若離心漿料泵未停，離心工打開高壓水閥和前閥，往回流管方向沖洗，沖洗2分鐘后關(guān)閉前閥，打開后閥，往離心機方向沖洗1分鐘后，關(guān)閉高壓水閥。2）若離心漿料泵已停，離心工打開入料總閥，通知罐區(qū)操作工從漿料泵入口加高壓水，啟動漿料泵沖洗回流管。離心工5離心工依次啟動大料倉星型加料器、羅茨風(fēng)機、二次風(fēng)機、一次風(fēng)機、干燥熱水泵、旋振篩、三和四樓兩個星型加料器，打開蒸汽調(diào)節(jié)閥前閥。離心工6送風(fēng)機啟動后，DCS工手動緩慢打開一、二次散熱器入口蒸汽閥門，對氣流干燥塔進行升溫。DCS工7離心工微開蒸汽管排污閥和疏水管排污閥排污。離心工8當氣流干燥塔入口溫度達到100，塔頂溫度達到70，旋流干燥塔溫

22、度達到規(guī)定范圍時，DCS工通知離心工開始加料。DCS工9離心工打開加料前閥控制加料量。離心工10DCS工控制好散熱器的蒸汽量，將旋流干燥塔中溫度和氣流干燥塔底溫度逐漸調(diào)至規(guī)定溫度投入自動。DCS工表三：正常開車操作步驟操 作操作人備注1離心工每小時巡回檢查一次，確認各設(shè)備運行情況和各風(fēng)機的壓力情況正常。離心工2離心工每兩小時從振動篩處取樣送化驗室分析雜質(zhì)和水分，出現(xiàn)異常及時聯(lián)系班組長處理。離心工表四：停車操作步驟操 作操作人備注1DCS工手動關(guān)閉散熱器蒸汽入口閥門，當氣流干燥塔塔底溫度下降到100時，通知離心工停止加料。DCS工2離心工關(guān)閉調(diào)節(jié)閥前閥，打開高壓水閥，沖洗離心機內(nèi)部1分鐘，關(guān)閉后

23、閥。離心工3離心工打開前閥，往回流管方向沖洗2分鐘，關(guān)閉前閥和高壓水閥，關(guān)補充水，停離心機。離心工4離心工依次停四樓星型加料器、三樓星型加料器、旋振篩、絞籠、熱水泵、一次風(fēng)機、二次風(fēng)機、羅茨風(fēng)機、大料倉星型加料器，關(guān)閉蒸汽調(diào)節(jié)閥前閥。離心工5離心工關(guān)閉各散熱器蒸汽入口手動閥門。離心工6離心工通知包裝崗位，離心干燥已停車。離心工7長期停車停離心機油站，停漿料泵。離心工6.4罐區(qū)崗位操作程序表一：單體回收操作步驟操 作操作人備注回收前準備工作1罐區(qū)工檢查確認所有管線、閥門、設(shè)備無泄漏，轉(zhuǎn)動設(shè)備正常好用。罐區(qū)工2罐區(qū)工檢查確認所有自控閥門兩側(cè)手閥打開，支路閥門關(guān)閉，所有自控閥門均處于關(guān)閉狀態(tài)。罐區(qū)工

24、3罐區(qū)工檢查確認壓力表、溫度計、液面計靈活好用，水分離器及水緩沖槽液面在規(guī)定范圍內(nèi)。罐區(qū)工4罐區(qū)工檢查氯乙烯單體回收緩沖槽出口至氯乙烯冷凝器出口段的所有手閥全部打開。罐區(qū)工5罐區(qū)工檢查確認水環(huán)壓縮機出、入口閥門關(guān)閉狀態(tài)，冷凝器鹽水進、出口閥門打開狀態(tài)。罐區(qū)工6罐區(qū)工聯(lián)系合成分餾崗位打開回收單體槽上撤壓閥（平衡閥與液相閥正常情況下處于打開狀態(tài)）罐區(qū)工7DCS工檢查所有自控閥門必須處于關(guān)閉狀態(tài)。DCS工8DCS工檢查鹽水壓力、溫度必須達到要求。DCS工9聚合釜加入消泡劑5分鐘后，聚合出料，DCS工通知罐區(qū)工開始回收。DCS工10罐區(qū)工通知聚合崗位打開泡沫捕集器進出口閥門（常開狀態(tài)），打開單體回收緩

25、沖槽自來水噴淋閥門。罐區(qū)工回收操作自壓回收DCS工按回收開始按鈕，回收開始指示燈亮。DCS工DCS工通知聚合操作工打開聚合釜分配臺上單體回收閥和聚合釜根部閥。DCS工罐區(qū)工將泡沫捕集器噴淋水打開。罐區(qū)工單體回收緩沖槽壓力達到P0時，打開自壓回收自控閥門，氯乙烯氣體經(jīng)冷凝器冷凝進入單體回收槽。DCS工壓縮回收自壓回收結(jié)束，關(guān)閉自壓回收自控閥門，打開壓縮冷凝回收開關(guān)閥，打開水環(huán)壓縮機出口去冷凝器自控開關(guān)閥。DCS工DCS工通知罐區(qū)工啟動水環(huán)壓縮機。DCS工罐區(qū)工啟動水環(huán)壓縮機，氯乙烯氣體經(jīng)壓縮冷凝為液體進入單體回收槽。罐區(qū)工表二：汽提運行操作步驟操 作操作人備注汽提開車操作1罐區(qū)工打開塔頂冷凝器循

26、環(huán)水進出口閥（常開）。罐區(qū)工2罐區(qū)工打開沖洗水泵進口閥，啟動電機，全開回流閥。罐區(qū)工3DCS工通知調(diào)度、離心干燥崗位汽提要開車。DCS工4DCS工全開塔頂噴淋水閥，待塔底出現(xiàn)液位時，通知罐區(qū)工啟動出塔泵。DCS工5罐區(qū)工啟動出塔泵，并打開塔底回流到50開度。罐區(qū)工6DCS觀察塔底液位至50-70%，將出塔漿料調(diào)節(jié)閥切入自控，再通知罐區(qū)工啟動進塔泵。DCS工7罐區(qū)工全開進塔漿料泵回流閥，啟動進塔泵。罐區(qū)工8DCS打開進塔泵出口沖洗水二位閥，打開進塔漿料調(diào)節(jié)閥，向塔內(nèi)沖水，同時打開汽提塔蒸汽調(diào)節(jié)閥升溫。DCS工9DCS通知合成壓縮崗位汽提要開車。DCS工10當塔底溫度升到100，塔頂溫度在80時，

27、DCS關(guān)閉進塔泵出口沖洗水二位閥，打開進塔泵至汽提塔進料二位閥向塔內(nèi)進料，通知罐區(qū)工關(guān)小進塔泵回流。DCS工11罐區(qū)工將進塔泵回流閥至50開度，停沖洗水泵，打開母液水閥。罐區(qū)工12DCS調(diào)節(jié)噴淋水流量至規(guī)定值，手動打開塔頂壓力調(diào)節(jié)閥，調(diào)節(jié)塔頂壓力至規(guī)定值。DCS工13DCS觀察各參數(shù)達到設(shè)定值后，把各自控回路投入自動控制。DCS工汽提停車操作1DCS把各參數(shù)由自動切入手動，并通知罐區(qū)工啟動沖洗水泵。DCS工2罐區(qū)工啟動沖洗水泵，關(guān)母液水閥。罐區(qū)工3DCS打開進塔漿料泵出口的沖洗水二位閥，全開噴淋水閥，關(guān)進塔漿料二位閥，沖洗板式換熱器。DCS工4DCS打開進塔泵入口沖洗水二位閥，沖洗漿料回流管。

28、DCS工5罐區(qū)工全開漿料回流閥，關(guān)出料閥，打開漿料過濾器高壓水沖洗干凈，再停進塔泵。罐區(qū)工6DCS停進塔入口沖洗水二位閥。DCS工7約15-20分鐘后，罐區(qū)工打開出塔泵入口的排污閥，觀察為清液。罐區(qū)工8當塔壓差低于10Kpa后，DCS逐漸關(guān)閉汽提塔蒸汽閥。DCS工9罐區(qū)工關(guān)閉蒸汽調(diào)節(jié)閥前的手閥。罐區(qū)工10當塔內(nèi)溫度降至40，DCS關(guān)閉進塔泵出口的沖洗水二位閥、進塔漿料調(diào)節(jié)閥和噴淋水閥。DCS工11當液位降到50%后，DCS停出塔泵，關(guān)閉去氣柜的壓力調(diào)節(jié)閥。DCS工12罐區(qū)工關(guān)閉去氣柜的現(xiàn)場截止閥。罐區(qū)工13罐區(qū)工停沖洗水泵，關(guān)循環(huán)水。罐區(qū)工7 工藝控制指標7.1聚合崗位工藝控制指標序號控制點控

29、制項目指標范圍分析頻次記錄頻次分類備 注1聚合釜試漏壓力0.3 Mpa1次/釜A非密閉操作溫度T±0.2 2次/小時AT±1時報警抽真空-0.O7 MPaA非密閉操作DCS曲線循環(huán)水溫度32 ADCS曲線（液氯鹽酸廠控制）循環(huán)水壓力0.3O MPaB釜內(nèi)進人時VCM含量0%需要時需要時A色譜法釜內(nèi)進人時O2含量18%需要時需要時A升溫時間45 分鐘1次/釜A記錄起止時間出完料后釜內(nèi)含VCM2%需要時需要時C非密閉操作出完料釜內(nèi)回收壓力0.1 MPa1次/釜C密閉操作-0.04 MPa1次/釜A非密閉操作2油系統(tǒng)油站壓力1.502.00 MPa2次/小時B機械密封貯油箱油液位1cm警戒線C現(xiàn)場巡檢3聚合熱水 槽溫度80 BDCS曲線液位4090 %CDCS