美的除濕機北美版企業(yè)技術標準

1、 美的集團制冷事業(yè)本部企業(yè)標準QJ/MK02.036-2004 除濕機（北美版）(試行版)前 言本標準主要針對銷往北美除濕機產(chǎn)品。本標準在GB/T 19411-2003除濕機國標的基礎上，主要增加了以下要求：1、 引用了北美的除濕機性能、安全標準和EMC電磁兼容性標準；2、 增加了零部件老化性和認證等要求；3、 增加了外觀件的一些技術要求；4、 增加了一些新產(chǎn)品構造設計等要求；5、 增加了額定除濕量、除濕消耗功率、除濕能源效率判定要求；6、 更改了噪聲聲壓級的判定要求，增加了測試噪聲聲功率級的要求；7、 增加低溫運行、濕度調(diào)節(jié)、溢水絕緣判定要求；8、 對產(chǎn)品包裝、標志、附件的要求作了相應的更改

2、；9、 增加了除濕機的出廠檢驗和型式試驗檢驗規(guī)則。本標準發(fā)布后，新產(chǎn)品的外包裝箱圖案和標志等等必須按照本標準的要求進行設計。本標準實施后，QJ/MK03.017-2002除濕機外觀結構技術規(guī)范不再適用于本標準范圍內(nèi)的空調(diào)器產(chǎn)品，請相關部門知照！ 本標準由測試驗證提出，并負責主要負責起草，海外營銷公司和標準化部協(xié)助起草。本標準主要起草人：盧家民，任仲賢，牛強，鄭崇開。輔助起草人：何義平，劉士軍，林俊江，熊小輝，郭維恒。本標準由技術研發(fā)中心標準化部負責解釋。1 范圍本標準規(guī)定了除濕機的技術要求、試驗方法和檢驗規(guī)則。本標準適用于出口北美的除濕機。2 引用標準本標準引用下列標準。下列標準和指令所包含的

3、條文，通過在本標準和指令中引用而構成為本標準的條文。本標準和指令出版時，所示版本均為有效。所有標準和指令都會被修訂，使用本標準和指令的各方應探討使用下列標準和指令最新版本的可能性。GB/T191-2000 包裝儲運圖示標志GB/T7725-1996 房間空氣調(diào)節(jié)器GB/T19411-2003 除濕機ANSI/AHAM DH-1-1992 美國國家標準 除濕機ANSI/UL94 美國設備和器具用塑料部件的阻燃試驗方法UL 474-1993 美國除濕機安全要求UL 484-1993 美國房間空調(diào)器標準UL969 銘牌標志系統(tǒng)QJ/MK02.001-2001a 房間空調(diào)器QJ/MK02.002-20

4、01a 房間空調(diào)器 產(chǎn)品分類與型號命名QJ/MK02.011-2004 出口產(chǎn)品型號命名方法QJ/MK02.024-2003 除濕機（出口）（適用于出口歐洲的除濕機）QJ/MK08.001-2001 房間空調(diào)器異常噪聲的檢測和判定方法QJ/MK08.033-2003 潮態(tài)堆碼試驗評價方法ASTM D5276 自由下落情況下滿載的集裝箱作落體試驗的測試方法3 定義本標準采用下列定義。3.1 整體式除濕機將制冷系統(tǒng)、送風系統(tǒng)組裝在一起的除濕機。 3.2 名義除濕量在銘牌上標識的名義工況下，除濕機運行一小時的凝結水量的名義值。 3.3 除濕量在規(guī)定工況下，每小時的凝結水量。3.4 單位輸入功率除濕量

5、（除濕能源效率）在名義工況下，除濕量與輸入總功率之比。4 產(chǎn)品分類與命名工廠型號按GB/T 19411和QJ/MK02.002編制，銷售型號按QJ/MK02.011出口產(chǎn)品型號命名方法的規(guī)定（客戶有特殊要求除外）。GB/T 19411-2003除濕機中的本規(guī)定適用。5 技術要求5.1 一般要求（總體要求）5.1.1 零部件要求除濕機所使用的零部件除了應符合相應的企業(yè)標準、UL相關標準的要求，還應符合本標準要求。必要時候，應該提供相關的證明材料，以表明該零部件符合要求。具體要求應符合QJ/MK02.001-2001a的5.1.1規(guī)定，并增加以下要求：1）對于60Hz的機型，電源線的規(guī)格統(tǒng)一規(guī)定為

6、115V（120V） 60Hz或220V（230V） 60Hz，要求整機裝配后，電源線無損傷（允許有不明顯的壓痕）、表面清潔，長度、顏色符合要求（如無規(guī)定，要求使用白色電源線）；2）強電部件（包括各種強電導線）的選用應該選用有UL認證的廠家，如果沒有認證，必須提供UL相關標準的測試報告或認證證書。5.1.2 外觀及裝配質(zhì)量要求除濕機的外觀應符合QJ/MK02.001-2001a的5.1.2規(guī)定和客戶指定要求，并增加以下要求：1）除濕機外觀件的顏色優(yōu)先使用S1004(象牙白)或427C顏色；如采用其他顏色，必須在生產(chǎn)下單時候注明；2）各外部部件的裝配應緊密，間隙應均勻。在跌落、運輸和振動等試驗后

7、檢查（除非不要求進行這些試驗），配合間隙、間隙不均勻錐度應符合表1規(guī)定；表1 外部部件的裝配間隙要求 單位：mm 指標要求裝配部件或部位最大允許值前、后面板的配合間隙2.0水箱與前面板的配合間隙1.5前面板與左右側(cè)板的配合間隙2.0后面板與左右側(cè)板的配合間隙2.0頂蓋與側(cè)板及面板的配合間隙1.5注：配合間隙應均勻，間隙不均勻錐度不應大于1/800，可由用戶裝拆的部件的間隙不均勻錐度不應大于1/400。5.1.3 構造設計要求空調(diào)器的構造設計應符合QJ/MK02.001房間空氣調(diào)節(jié)器和QJ/MK03.040移動空調(diào)器結構設計規(guī)范的規(guī)定，并增加以下要求：l）新產(chǎn)品系列化要求，對同一系列的產(chǎn)品要求采

8、用相同和相似的外形、接線方式，相同的電控功能，相同的顯示面板，相同的面板結構和拆卸結構，相同和相似的電機裝配結構，相同和相似的出風結構，并注意零部件的通用化設計；2）萬向輪安裝應牢固，移動機體應平穩(wěn)，無磕碰、雜音（萬向輪滾動的正常聲音除外）；3）具有水箱的產(chǎn)品應具備可靠的排水裝置或水滿保護裝置，不應因為浮力零件浸水、水箱安裝不到位而導致裝置失效、溢水；在運行中，水箱溫度不應過高以至導致水箱容器熱變形。4）外觀曲面及圓角在相切保證光滑過渡，盡量達到設計要求；外觀件正面配合縫隙及邊設計應均勻，盡量避免尖角。5）導風條的弧度應與裝飾板的弧度一致。6）從前后、左右以人的正常高度觀看機身，不宜看到萬向輪

9、。（以不突出垂直面為準）。7）電控盒應為阻燃材料，一般為ABS應達到5V級，電線電纜壓緊程度應符合安全要求，過線尖角盡量為倒角。(引線不能碰銳邊和尖角，以及發(fā)熱部件或有相對運動的部件) 8）水位控制開關應動作可靠，反復操作100 000次，開關不應損壞；9）室內(nèi)溫度傳感器和濕度傳感器設計，要避免受到蒸發(fā)器的熱輻射以及防水防結霜設計的影響；10）保險絲需要設計為可以更換式；11）除濕機都應該有排水孔和合適的排水裝置（或接水盤），在使用中產(chǎn)生的冷凝水應能流入水箱或通過排水管排除到室外；除濕機底盤不應有積水。12）排水系統(tǒng)（包括排水口，排水管）內(nèi)徑8mm。5.2 性能要求5.2.1 制冷系統(tǒng)密封性能

10、按6.3.1方法試驗時，制冷系統(tǒng)各部分不應有制冷劑泄漏。5.2.2 額定能力試驗額定能力包括除濕量、除濕消耗功率、單位輸入功率除濕量三個指標。按6.3.2方法試驗時，實測額定除濕量、消耗功率、單位輸入功率除濕量應符合表2-1和表2-2的規(guī)定。 試驗中，不應出現(xiàn)壓縮機停止運行或者其他異常現(xiàn)象。額定能力測試數(shù)據(jù)在表5所示工況下，除濕機運行1小時的凝結水量。工廠檢驗時，采用表5中額定能力測試工況作為檢驗標準，其余工況所測結果供參考。能源效率（單位輸入功率除濕量，L/KWh）的計算方法按照QJ/MK01.008正態(tài)分布計量性指標 置信值（區(qū)間）估計方法計算置信度95%的置信下限值（LCL），能源效率應

11、符合表2-1和表2-2的規(guī)定。表2-1 除濕量、消耗功率要求參數(shù)分類額定除濕量能力比1）頁：4行標92%制冷額定功率功率比單位輸入功率除濕量除濕能源效率比2）試制樣機97%108%97%小批試產(chǎn)3）96%110%96%批量生產(chǎn)95%110%95%注：1、 額定除濕量能力比 = 實測除濕量 / 銘牌標示除濕量（客牌機型按照相應內(nèi)控技術要求規(guī)定）。2、 除濕能源效率比=實測除濕能源效率/銘牌標示值（客牌機型按照相應內(nèi)控技術要求規(guī)定）。3、 若小批試產(chǎn)的實測指標僅符合批產(chǎn)要求，則加抽一倍數(shù)量，如果均符合批產(chǎn)要求則判合格。表2-2 能源效率要求：除濕量能源效率（實測最低極限值）能源效率（銘牌最低極限值

12、）10L/day1.1L/KWh1.16L/KWh10L/day251. 3L/KWh1. 37L/KWh25L/day351.5L/KWh1.58L/KWh36L/day572.25L/KWh2.37L/KWh5.2.3 最大負荷運行按表5的工況，6.3.3方法試驗時，在整個試驗過程中，除濕機各部件不應損壞，空調(diào)器應能正常運行。除濕機在任何1h連續(xù)運行期間，不應出現(xiàn)壓縮機關閉的現(xiàn)象。當除濕機斷電停機3min后，再啟動連續(xù)運行1h，但在啟動運行的最初5min內(nèi)允許過載保護器跳開或出現(xiàn)電控保護；在運行的最初5min內(nèi)過載保護器不復位時，在停機不超過30min內(nèi)復位的，應連續(xù)運行1h。對于手動復位

13、的過載保護器，在最初5min內(nèi)跳開的，應在跳開10min后強制復位，應能夠再連續(xù)運行1h。5.2.4 低溫運行試驗按表5的工況，方法試驗時，除濕機在低溫工況運行時，應符合下列要求；1）出風口不應有水滴吹出；2）運行結束后，蒸發(fā)器迎風面上不應有冰霜；3）有自動除霜的除濕機，其融霜時間不應超過完整試驗周期的30%，傳感器上不應有水或者冰霜存在。5.2.5 凝結水排除按表5的工況，方法試驗時，除濕機在各種試驗工況下運行，應具有排除凝結水的能力。有自動停機裝置的除濕機，自動停機裝置自動作業(yè)準確，排水口以外的任何部件不應有水溢出或吹出。5.2.6 噪聲試驗5.2.6.1 除濕機應按表5的工況，方法試驗進

14、行聲壓級噪聲測試；實測噪聲應符合本標準表3的規(guī)定。試驗時，也不應該出現(xiàn)明顯的異常聲音。表3 噪聲明示值確定原則和實測噪聲判定值（聲壓級） 單位：dB(A)參數(shù)分類前面最高噪聲1）前面最低噪聲1）后面噪聲三檔風速以上機型的相鄰兩檔噪聲差值兩檔風速機型的高低檔噪聲差值試制樣機2）設計任務書要求 或 標稱 +1.51.52.0噪聲明示值的確定3） MAX試制 -1.51.52.0小批試產(chǎn) 明示值 +2.01.52.0批量生產(chǎn) 明示值 +2.01.52.0注1）最高（最低）噪聲應取各個工作模式測試結果的最高（最低）噪聲值作為最終結果。2）試制樣機應符合設計任務書的要求，沒有設計任務書的產(chǎn)品，應符合表中

15、給出的具體指標要求。3）噪聲明示值的確定：以試制樣機實測最大噪聲（即MAX試制）減去表中的規(guī)定值，并向大數(shù)圓整到整數(shù)或者0.5dB(A)倍數(shù)。除濕機銘牌標稱噪聲最高不應超過表4規(guī)定，全消聲室噪聲標稱值應與表4所示值減去1dB(A)。表4 噪聲明示值的最高允許值（聲壓級）額定除濕量（Kg/h）噪聲明示值的最高允許值 0.4520.4<除濕量1.0591.0<除濕量2.0632.0<除濕量6.3656.3<除濕量126712<除濕量2275>2277注：1）噪聲明示值最高不允許超出表中的要求；2）額定除濕量（kg/h）采用額定能力測試工況的數(shù)值。5.2.6.2

16、除濕機還應按照QJ/MK08.032空調(diào)器和除濕機噪聲聲功率級測試方法的規(guī)定進行聲功率級噪聲的測試，提供各風速下的聲功率的噪聲測試結果，但不做判定要求。5.2.7 溢水絕緣試驗處理裝有凝結水處理容器的除濕機，按6.3.7方法試驗，其絕緣電阻不應小于2M。5.2.8 風量測試按6.3.8方法試驗時，風量測試需要測量不同電機轉(zhuǎn)速下的風量測試結果，供參考。5.2.9 濕度調(diào)節(jié)按6.3.9方法試驗時，各濕度控制點的壓縮機開停時的濕度誤差（±5%RH），調(diào)節(jié)至高于被測機最大濕度控制點（±10%RH）。5.2.10 生產(chǎn)線上電氣安全產(chǎn)品在生產(chǎn)線上按6.3.10方法試驗時，四項電氣安全試

17、驗應符合以下要求。a) 電氣強度：不擊穿、閃絡，漏電流：10mA；b) 絕緣電阻：2M；c) 泄漏電流：3.5mA；d) 接地電阻：0.1。在試驗室中進行電氣安全試驗時，應該按照UL474的相應規(guī)定進行檢測和判定。5.3 可靠性要求除濕機的潮態(tài)堆碼、運輸、振動、長期運行應符合QJ/MK02.001房間空氣調(diào)節(jié)器的規(guī)定。5.4 跌落試驗測試 跌落試驗按方法進行，按要求進行試驗后，樣機包裝紙箱應無明顯的破裂；底盤、外殼不應明顯變形、開裂或脫漆；電子器件引腳不應松焊；緊固件不應松動；管路不應嚴重相碰或摩擦；制冷劑不應泄漏；開機后能正常運行。 按要求進行試驗后，樣機外觀質(zhì)量只供參考，但樣機必須能正常運

18、行。5.5 夾持試驗由于測試中心還沒有夾持與動態(tài)負載的試驗設備，要進行該項試驗需要委外測試。5.6 堆碼試驗堆碼：按照QJ/MK08.033潮態(tài)堆碼試驗評價方法執(zhí)行。5.7 安全性要求空調(diào)器應符合UL474、UL484和UL94的安全標準要求，主要元器件應有UL認證(包括：電源線及插頭、溫控器、開關控制器、變壓器、保險絲、繼電器、電路板、內(nèi)部線體、壓敏電阻、安規(guī)電容、電機、壓縮機、電容器和負離子發(fā)生器等)。5.8 電磁兼容性要求對于帶有電子控制電路的除濕機應符合QJ/MK02.008-2004空調(diào)器電子控制器的要求。6 試驗6.1 試驗條件除非相關標準條款中另有規(guī)定，在試驗中，試驗條件均按下述

19、規(guī)定。試驗工況見表5規(guī)定。對于使用兩種以上工況的除濕機應該在銘牌標出的每種氣候類型工況條件下進行試驗。表5 制冷系統(tǒng)性能試驗工況序號試 驗 項 目室內(nèi)側(cè)空氣狀態(tài)干球溫度濕球溫度相對濕度%1額定除濕能力額定能力測試工況26.720.960%2最大負荷運行測試工況32.223.850%3低溫運行1)測試工況13)A類52.160%B類18.313.760%測試工況2A、B類73.960%測試工況3A、B類97.480%測試工況4A、B類119.380%測試工況5A、B類1311.280%測試工況6A、B類1513.180%測試工況7A、B類1714.980%4溢水絕緣試驗處理26.723.980%

20、5冷凝水排除26.725.893%6噪聲2）26.720.960%7循環(huán)風量（干風量）26.720.960%注1)：低溫運行工況根據(jù)說明書規(guī)定的最低使用溫度/濕度來決定，本標準統(tǒng)一規(guī)定為表中的溫度值。注2)：噪聲測試應該先開機運行并調(diào)節(jié)工況至達到工況要求后，關閉試驗室空氣處理機組后開始測試。注3)：A類使用環(huán)境溫度532，B類使用環(huán)境溫度1832。6.2 試驗的一般要求6.2.1 所有試驗均按銘牌規(guī)定的額定電壓和額定頻率進行，另有規(guī)定不受此限。對于標有額定電壓范圍的除濕機，應該在電壓的上、下限均進行試驗。除非能證明某個試驗項目在某一電壓下工作條件是最嚴酷的（或最不利的），可以只按該電壓進行該項

21、試驗。6.2.2 應按照制造廠的安裝說明和所提供的附件，將被測除濕機安裝在試驗房間內(nèi)，試驗應在各個位置 進行，或者選最不利的位置。6.2.3 除試驗需要的裝置和儀器的連接外，對除濕機不得作任何更改。6.2.4 試驗時不能改變除濕機風機轉(zhuǎn)速和系統(tǒng)阻力。除非另有規(guī)定，試驗應采用最高風速，出風格柵應調(diào)節(jié)到最大出風位置。6.3 試驗方法6.3.1 跌落試驗：圖1 圖26.3.1.1 跌落要求：跌落實驗應針對小機型的RRC 倉庫的產(chǎn)品進行。需要符合所有的下面所列出的重量和尺寸的要求。大機型DDC倉庫的產(chǎn)品其重量以及尺寸標準都是超過此標準的。_ 毛重: 100 磅. （即45.359千克）；_ 長度: 4

22、8 英寸,包裝最長邊緣（即1.219米），圖1中l(wèi)ength方向；_ 周長: 116英寸, 包裝最小面積的周長。（即2.946米），圖1中girth方向的面（與length方向垂直）。6.3.1.2 跌落高度：見表1表1樣品重量跌落高度磅千克英寸米02109.525300.76221419.52518.598240.610416118.59827.670180.4576110027.67045.360120.3056.3.1.3 跌落順序1. 最易碎的底角，如圖2中、和面的夾角（對窗機一般為前面靠近壓縮機的底角，圖中 被認為是面板）底面與水平面成30°角；2. 步驟1中與底角相連的最

23、短邊,面積最小的面與水平面成30°角；3. 步驟1中與底角相連的第二長邊, 面積最大的面與水平面成30°角；4. 步驟1中與底角相連的第一長邊, 面積最大的面與水平面成30°角；5. 面積最小的面；6. 步驟5中面積最小的面的對面；7. 面積中等的面；8. 步驟7中面積中等的面的對面；9. 面積最大的面；10. 步驟9中面積最大的面的對面；11. 無論樣機的重量是多少，都要進行一次底面的30英寸(0.762米)跌落試驗。（此條為參考）6.3.1.4 棱、角跌落傾斜度要求，見圖3： 30° h圖3 *所有跌落(棱、角)的角度都為30°6.3.1.

24、5 砸下試驗，見圖4： 圖4 6.3.2 制冷系統(tǒng)密封性能除濕機的制冷系統(tǒng)在正常的制冷劑充注量下，用靈敏度為1×106Pa·m3/s（或者2克/年的漏率）的檢漏儀（針對不同的制冷劑必須采用合適的檢漏儀器）進行檢驗，除濕機置于正壓室內(nèi)，環(huán)境溫度為1635，應在不通電的情況下進行測試。在生產(chǎn)線上檢測時，可在不通電的情況下按照本試驗方法進行測試，也可以選用等效的檢漏方法代替本測試方法（如真空檢漏方法、制冷系統(tǒng)充入正常壓力的鹵素進行檢漏）。6.3.3 額定除濕能力試驗應按本標準表5規(guī)定的試驗工況進行試驗。必要時，測試部門應該測畫出一系列的工況溫度下對應的除濕量曲線，供銷售部門參考。

25、6.3.4 最大負荷運行試驗試驗電壓分別為額定電壓（額定電壓下限）的90%和額定電壓（額定電壓上限）的110%，應調(diào)節(jié)供電設施，使得在除濕機停止運行時，電源插頭電壓升幅控制在3%以下，電源調(diào)好后在低壓和高壓兩次測試情況下都不可再調(diào)。按表5規(guī)定的最大運行制冷工況運行穩(wěn)定后，在高壓下連續(xù)運行2h，然后斷電停機3min（期間把電壓調(diào)至額定電壓的90%），再啟動運行1h。6.3.5 低溫運行試驗將除濕機的溫度控制器、風扇速度、導向格柵調(diào)到最易結冰霜狀態(tài)，按表5規(guī)定的低溫運行制冷試驗運行工況1，使除濕機啟動運行至工況穩(wěn)定后再運行4h，試驗后檢查蒸發(fā)器表面結霜情況。除濕機有蒸發(fā)器低溫保護功能并且在4h試驗

26、過程中出現(xiàn)過低溫保護動作的，應運行到4h后首次出現(xiàn)保護動作后（壓縮機重新啟動瞬間）為止，試驗后檢查蒸發(fā)器表面結霜情況。低溫試驗工況27是參考項目，需要試驗人員根據(jù)實際試驗情況來判斷、決定采用哪個工況：6.3.6 凝結水處理試驗接上排水管連續(xù)排水狀態(tài)下，將除濕機的溫度控制器、室內(nèi)風扇速度、導風格柵應在不違反制造廠規(guī)定下調(diào)到使蒸發(fā)器最易產(chǎn)生凝結水的狀態(tài)，在接水盤注滿水即達到排水口流水后，按表5規(guī)定的凝結水處理工況運行，當接水盤的水位穩(wěn)定后，再繼續(xù)運行4h。對有自動停機裝置的除濕機，試驗到自動停機為止。6.3.7 噪聲除非另有規(guī)定，噪聲測試應在跌落、運輸、振動試驗之后進行測試。除濕機應在各個工作模式

27、下和表5規(guī)定的試驗工況下，根據(jù)樣機型式，分別按GB/T7725-1996附錄B噪聲的測定試驗?！白罡咴肼暋睉∏昂笞笥宜膫€方位各個工作模式測試結果的最高值作為最終結果，“最低噪聲”應取前后左右四個方位各個工作模式測試結果的最低值作為最終結果。除濕機應在額定電壓的±10%范圍內(nèi)進行異常噪聲的檢測，測試方法參考QJ/MK08.001房間空調(diào)器異常噪聲的檢測和判定方法進行。6.3.8 溢水絕緣試驗裝有凝結水處理容器的除濕機，將其自動停機裝置停止工作，在額定電壓和頻率下運行，達到表5規(guī)定的工況4后繼續(xù)運行。從容器中凝結水開始溢出起繼續(xù)運行1小時，停機2分鐘，用500V直流兆歐表測定。6.3.

28、9 風量測試在規(guī)定的溫度環(huán)境下，按GB/T7725-1996附錄D規(guī)定的試驗方法，在送風狀態(tài)下測試干風量。必要時，可在制冷狀態(tài)下測試濕風量，提供參考。帶有換氣裝置的空調(diào)器，應參考GB/T7725-1996附錄D規(guī)定的試驗方法，打開換氣裝置進行測試。6.3.10 濕度調(diào)節(jié)將環(huán)境干球溫度調(diào)節(jié)在26.7度，濕球溫度調(diào)節(jié)至高于被測機最大濕度控制點（設定相對濕度+20%）；將被測機模式調(diào)節(jié)至送風狀態(tài)開始運行至環(huán)境工況穩(wěn)定，然后改變被測機運行模式為除濕后該機進行濕度調(diào)節(jié)測試；濕度控制測試點按其調(diào)節(jié)范圍，任選2-3點；對各濕度控制點開始測試時，可通過對環(huán)境濕度的調(diào)節(jié)來對被測機進行測試開始。6.3.11 生產(chǎn)

29、線上電氣安全a) 電氣強度：參照UL484規(guī)定的方法進行，在“火線+零線”與“外殼接地金屬件”之間施加1500V（1200+2.4倍額定電壓）交流電壓、頻率為空調(diào)器額定頻率，保持電壓時間不少于1S；b) 接地電阻：參照UL484規(guī)定的方法進行，在“電源線接地端”與“外殼接地金屬件”之間施加空載電壓不超過12V（交直流均可）電壓，通過調(diào)整試驗儀器，使測試電流等于25A或者空調(diào)器額定電流1.5倍（兩者中取較大值），測試時間不少于2s，待測量基本穩(wěn)定后測量接地電阻（小于0.1歐姆）。注：試驗時要使測量設備與空調(diào)器之間的接觸電阻不影響試驗結果；接地電阻值不應包括電源軟線的電阻。7 檢驗規(guī)則除濕機的安全

30、要求應符合UL484和UL474的規(guī)定。每臺除濕機須經(jīng)檢驗合格后方能出廠，并附有使用說明書、安裝說明書等技術資料。7.1 出廠檢驗除濕機的出廠檢驗項目應包括表6的第18項。7.2 抽樣檢驗除濕機的抽樣檢驗項目應包括表6的第912項、15項。7.3 型式檢驗除濕機的型式檢驗項目應包括表6的全部項目。表6 試驗項目、要求和試驗方法序號試驗項目本標準UL474不合格分類致命缺陷技術要求試驗方法技術要求試驗方法ABC1一般檢查5.1視檢2標志8.18.17章7章3包裝8.28.24絕緣電阻5.2.106.3.11自定等效16章5電氣強度5.2.106.3.11自定等效16章6泄漏電流5.2.106.3

31、.1116.216章7接地電阻5.2.106.3.1127.527章8制冷系統(tǒng)密封5.2.16.3.19除濕量5.2.26.3.310除濕消耗功率5.2.26.3.312最大負荷運行5.2.36.3.413低溫運行5.2.46.3.514凝結水排除5.2.56.3.615噪音5.2.66.3.716溢水絕緣性能5.2.76.3.817風量和電機轉(zhuǎn)速測試5.2.86.3.918濕度調(diào)節(jié)5.2.96.3.1019堆碼5.35.320跌落5.35.321運輸5.35.322振動5.35.323長期運行5.35.324安全要求5.75.7831章831章25電磁兼容性5.75.78 標志、包裝、運輸和

32、貯存8.1 標志8.1.1 每臺除濕機上應有耐久性銘牌固定在明顯部位，銘牌應清晰標出下述各項，并應標出UL474要求的有關內(nèi)容。a)產(chǎn)品名稱和型號； b)制造廠名稱；c)主要技術參數(shù)（除濕量、制冷劑名稱及注入量、額定電流、額定電壓、額定頻率、額定功率、質(zhì)量、系統(tǒng)壓力等）；除濕量、額定電流、額定功率需要標明在表5中規(guī)定的額定能力測試工況的數(shù)據(jù)。d)產(chǎn)品出廠編號；e)制造日期；f)其他標識；銘牌必須標有UL標識。8.1.2 除非客戶特殊要求，標志、印刷件和產(chǎn)品外觀件上不得出現(xiàn)中文字樣。8.2 包裝8.2.1 產(chǎn)品應該用相關技術文件指定的包裝材料完整包裝好，包裝前應進行清潔和干燥處理。包裝材料不得使

33、用原木。8.2.2 空調(diào)器室內(nèi)機應使用膠袋套裝好（向下裝），以防止塑料件表面因摩擦靜電引起吸塵；膠袋應開透氣孔，孔徑5mm10mm之間，數(shù)量不少于6個，且應有警告標志（英文和西班牙文兩種文字）。8.2.3 包裝箱里面的包裝件應該從設計上保證空調(diào)器和附件不松動、碰撞，不與包裝箱內(nèi)壁直接接觸。8.2.4 包裝箱上的標志，包裝箱應用不褪色的顏料清晰地標出下列內(nèi)容以及相關技術文件要求的內(nèi)容，除非客戶特殊要求，包裝印刷件上不得出現(xiàn)中文字樣：a) 制造廠名稱；b) 產(chǎn)品名稱、型號；c) 質(zhì)量（毛質(zhì)量，凈質(zhì)量）；d) 外形尺寸：長×寬×高（mm），這個尺寸是指運輸狀態(tài)下的尺寸，例如：包裝箱具有裝卸木架（俗稱：地臺板），則外形尺寸高度應包括裝卸木架的高度；e) 如使用“易碎物品”、“向上”、“怕雨”和“堆碼層數(shù)極限”等貯運注意事項，其標志應符合GB191-2000包裝儲運圖示標志的有關規(guī)定；f) 產(chǎn)品執(zhí)行標準，為相關國家、行業(yè)標準或經(jīng)國家技術監(jiān)督部門備案的企業(yè)標準；g) 應有相應的認證標志（如UL認證），認證標志應符合相關的標準或者技術文件要求。8.2.5 包裝件捆扎應可靠、工整，不應過松、過緊，打包帶粘結牢固，打包帶表面清潔、無變形。8.2.6 包裝件應符合相應出口國家和地區(qū)的環(huán)保要求和檢疫要求，應有環(huán)保標志和可回收標志。8.2.7 包裝件不應破損、受