2×75t鍋爐80米煙囪滑模施工

1、275t/h鍋爐80米鋼筋混凝土煙囪滑模施工一、工程概況該工程為貴陽中化開磷化肥有限公司275t/h鍋爐煙囪工程，地處黑神廟，該鍋爐煙囪為鋼筋混凝土煙囪，混凝土壁厚為160300毫米，每10米壁厚減少20，煙囪總高80米，筒體底部內(nèi)徑6.46米，筒體頂部內(nèi)徑3.14米。整個(gè)煙囪隨高度增加直徑逐漸變小。筒壁混凝土為C30，鋼筋采用HPB235、HRB335兩種型號(hào)。所有豎向鋼筋位于環(huán)向鋼筋的內(nèi)側(cè)，環(huán)向鋼筋保護(hù)層30。該工程采用液壓滑模施工工藝。二、施工方案2.2.1 0.1880m標(biāo)高段筒壁采用無井架液壓滑模施工工藝，模板下口滑至3.0m時(shí)?；惭b吊架、垂直運(yùn)輸系統(tǒng)、信號(hào)系統(tǒng)及照明系統(tǒng)。2.2.

2、2 牛腿施工采用預(yù)埋鋼筋滯后施工法施工。2.3 混凝土攪拌按混凝土配合比在現(xiàn)場集中攪拌。2.4 運(yùn)輸：利用150015007000隨升井架（5t卷揚(yáng)機(jī)、19鋼絲繩）及兩套拔桿（拔桿為：1024 L=10000、卷揚(yáng)機(jī)為1.5t、 13鋼絲繩）解決。2.5 當(dāng)滑模模板下口滑至50m標(biāo)高時(shí)，拆除3、6、9、12、15、18、21、24號(hào)千斤頂、提升架、吊架及相應(yīng)的輻射梁。三 、主要施工方法3.1 滑模施工主要技術(shù)措施3.1.1 滑模系統(tǒng)的組裝嚴(yán)格按設(shè)計(jì)的滑模系統(tǒng)組裝圖進(jìn)行施工,組裝順序：首段鋼筋制作及綁扎模板組裝鋼圈及輻射梁安裝安裝提升架圍圈及模板調(diào)整施工操作平臺(tái)安裝液壓系統(tǒng)安裝支承桿滑升模板至3

3、.0m垂直運(yùn)輸系統(tǒng)、信號(hào)、照明、吊架的安裝及調(diào)試。3.1.1.1 模板采用工具式定型鋼模板，內(nèi)模板高度為1200，外模板高度為1500內(nèi)外模板（各24塊），固定模板、活動(dòng)模板和單側(cè)收分模板三種。3.1.1.2 圍圈分內(nèi)外圍圈兩種,內(nèi)外圍圈均為兩道,每道圍圈采用6.3型鋼加工成弧形;上圍圈距模板上口不大于250,下圍圈距模板下口不大于300,圍圈由固定圍圈和活動(dòng)圍圈組成.3.1.2液壓提升系統(tǒng)（共布置GYD-35型千斤頂24只），垂直運(yùn)輸系統(tǒng)及電、信號(hào)、精度控制和裝置的安裝：當(dāng)模板系統(tǒng)、操作平臺(tái)安裝完后，即可進(jìn)行液壓系統(tǒng)，供電系統(tǒng)的安裝，安裝支承桿前必須完成以下工作。3.1.2.1 按照提升架（

4、24榀）的布置圖，液壓系統(tǒng)說明書及有關(guān)規(guī)范安裝提升架及布置油路，調(diào)試千斤頂及液壓控制臺(tái)。3.1.2.2 在液壓系統(tǒng)安裝、調(diào)試合格后，方可插入支承桿，支承桿必須用線垂吊其垂直度，使其鉛垂。垂直運(yùn)輸系統(tǒng)及信號(hào)裝置的安裝代模板下口到3.0m標(biāo)高?；瑫r(shí)安裝.3.1.3 支承桿安裝完畢后，組織一次全面檢查。檢查扣件、掛鉤、圍圈的安裝質(zhì)量。經(jīng)檢查合格后，方可拆除原有臨時(shí)架子，拆除時(shí) 必須從上向下對(duì)稱拆除，使千斤頂、平臺(tái)桁架能均勻受力，臨時(shí)架子拆除后立即安裝垂直運(yùn)輸系統(tǒng)，精度控制觀測裝置和照明裝置。3.1.4 精度控制主要是用筒中垂直激光垂準(zhǔn)儀來控制，同時(shí)用經(jīng)緯儀輔助觀測控制。3.1.5混凝土的澆筑3.1.

5、5.1 在澆筑前，要做好混凝土配合比試配工作，要根據(jù)滑升速度適當(dāng)控制混凝土凝固時(shí)間，摻緩凝劑，使出模混凝土達(dá)到0.2-0.5Mpa。3.1.5.2 混凝土的澆筑必須嚴(yán)格執(zhí)行分層交圈均勻澆筑的制度，每一澆筑層的混凝土表面應(yīng)在同一水平面上，在正常情況下，澆筑上一層混凝土應(yīng)處于塑性狀態(tài)，分層厚度取250mm，各層澆筑的時(shí)間應(yīng)不大于混凝土的凝結(jié)時(shí)間，當(dāng)間隔時(shí)間超過時(shí)，對(duì)接茬處應(yīng)按施工縫的要求處理，同時(shí)，應(yīng)有計(jì)劃地、勻稱地變換澆筑方向。3.1.6.3在模板滑升過程中，不得振搗混凝土，混凝土出模后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行質(zhì)量檢查，表面修整及刷抹養(yǎng)護(hù)夜。3.1.6.4 正常提升時(shí)，新澆混凝土的表面一般和模板上口保持5-

6、15cm 的距離，并不應(yīng)將最上一層鋼筋覆蓋，在澆筑混凝土的同時(shí)，應(yīng)隨時(shí)清理粘在模板內(nèi)表面的砂漿或混凝土，以免結(jié)硬，影響表面光滑，增加摩擦阻力。3.1.7 滑升3.1.7.1 模板的初升階段根據(jù)滑模施工工藝的特點(diǎn)，為了使模板定型及初升時(shí)支承桿的脫空長度不大于支承允許脫空長度，分三層（每層300mm）連續(xù)澆筑混凝土900mm，隨后立即提升模板1-2個(gè)千斤頂行程，接著立即由技術(shù)負(fù)責(zé)人和值班長負(fù)責(zé)組織對(duì)全系統(tǒng)進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題立即處理，待混凝土達(dá)到出模強(qiáng)度時(shí)立即進(jìn)入正?；?。3.1.7.2 正?；A段一旦底層砼達(dá)到出模強(qiáng)度，即進(jìn)入正?；A段，將模板提2-3個(gè)行程，隨后組織正常分層施工，此時(shí)澆筑混凝

7、土，綁扎鋼筋、預(yù)埋件的安裝采取平行作業(yè)方式進(jìn)行。氣溫較高或特別情況下，可增加1-2個(gè)中間提升，每個(gè)中間提升提一個(gè)行程。 3.1.8?；胧?.1.8.1混凝土應(yīng)澆筑到同一水平面3.1.8.2 模板每隔一定時(shí)間提升一個(gè)千斤頂行程，直至模板與混凝土不在粘結(jié)為止，但模板的最大滑空量，不得大于模板高度的450。3.1.8.3繼續(xù)施工時(shí)，應(yīng)對(duì)液壓系統(tǒng)進(jìn)行檢查。3.1.8.4 如遇下列情況，必須采取停滑措施：3.1.8.4.1模板下口到3m標(biāo)高時(shí)，需完善垂直運(yùn)輸系統(tǒng)、信號(hào)系統(tǒng)、精度控制系統(tǒng)、照明供電系統(tǒng)及吊架。3.1.8.4.2雷雨或大雨、暴雨天氣。3.1.8.4.3五級(jí)以上大風(fēng)。3.1.8.4.4混凝土

8、達(dá)到80m時(shí)，混凝土必須與模板上口平齊，并不得再提升模板，以便下一步的施工。3.1.8.4.5其他必須停滑的特殊情況。3.1.9筒體垂直度的觀測及糾偏筒體垂直度的允許偏差為高度的1，但總偏差不得大于50mm，為保證不超差，施工中必須加強(qiáng)觀測和糾偏工作。3.1.9.1 隨時(shí)觀察激光對(duì)準(zhǔn)儀與原始位置的位移情況；3.1.9.2 隨時(shí)控制各千斤頂及平臺(tái)的水平度；3.1.9.3 用經(jīng)緯儀觀測筒體偏移情況。通過觀測若有偏移，應(yīng)立即采取糾偏措施：（1）調(diào)整平臺(tái)高差，即把處于較底位置的千斤頂起高一定程度，使平臺(tái)有意向反方向滑升，把垂直偏差調(diào)整過來。（2）重新布置平臺(tái)荷載。（3）重新調(diào)整油管長度，使各千斤頂進(jìn)油

9、，回油時(shí)間盡量相同，從而使各千斤頂動(dòng)作同步。3.2 滑模操作平臺(tái)拆除：設(shè)計(jì)操作平臺(tái)時(shí),應(yīng)考慮拆除方案.拆除應(yīng)制定可靠的安全措施,確保操作安全,盡可能分段整體拆除,在地面解體,防止部件變形.3.2.1拆除前準(zhǔn)備工作3.2.1.1 在筒首施工時(shí)將拆除所需用的預(yù)埋件埋設(shè)好,做到有備無患。3.2.1.2 拆除前在煙囪外另拉設(shè)兩對(duì)膠皮通訊線路,直接與卷揚(yáng)機(jī)聯(lián)系.在隨升井架拆除前仍用原通訊系統(tǒng),井架拆除后,使用新的線路。3.2.2 平臺(tái)拆除順序3.2.2.1 拆除液壓控制臺(tái)、油管和其它不再使用的設(shè)備管線。3.2.2.2 拆除下部外吊架。3.2.2.3 拆除內(nèi)、外模板及其支撐系統(tǒng)。3.2.2.4 把兩組臨時(shí)

10、支承平臺(tái)的鋼梁（利用改裝平臺(tái)時(shí)拆下的兩組輻射梁）方入筒首預(yù)留槽內(nèi)。詳見操作平臺(tái)拆除示意圖。3.2.2.5 用6臺(tái)5t手動(dòng)式油壓千斤頂將操作平臺(tái)下放到鋼梁及筒首上，并用方木墊牢。3.2.2.6 拆除平臺(tái)外欄桿、外鋼圈，。3.2.2.7 拆除提升架，割斷支承桿。3.2.2.8 用氣割斷豎向角鋼，整體拆除隨升井架底座及鼓筒鋼圈下部。3.2.2.9 除保留與支架底座相連的輻射梁4組外，其它輻射梁拆除。3.2.2.10 用拔桿拆除吊籠、滑道鋼絲繩及垂直運(yùn)輸系統(tǒng)，拆除人員從爬梯上下。3.2.2.11 在筒首處設(shè)立一人字桿，拆除拔桿及隨升井架的上部構(gòu)件。3.2.2.12 拆除支架斜撐、支架底座內(nèi)鋼圈及剩余的

11、輻射梁，利用人字桿放至地面。3.2.2.13 利用人字桿拆除臨時(shí)腳手架。3.2.2.14 在筒首預(yù)埋的吊環(huán)上掛一滑輪，穿一根9mm的麻繩 ，將人字桿拆下，最后一個(gè)人將滑輪從爬梯帶下來，完成拆除工作。3.3 施工順序及要點(diǎn)： 3.3.1 模板的提升3.3.1.1 提升前,先放下吊籠,放松導(dǎo)索,檢查支承桿有無脫空現(xiàn)象,結(jié)構(gòu)鋼筋與操作平臺(tái)有無掛連之處,然后提升.3.3.1.2 每次提升高度為250mm,提升后拉緊導(dǎo)索再上料.3.3.1.3 施工中在外模板下圍圈下部,用3/8鋼絲繩和一臺(tái)倒鏈將模板捆緊,此法是防止混凝土漏漿的有效措施.3.3.2 模板的收分及半徑的檢查3.3.2.1 模板收分可根據(jù)每次

12、提升的高度與筒壁表面坡度,求出該高度半徑應(yīng)收分的尺寸,每提升一次,擰動(dòng)收分裝置絲杠,收分一次。每次收分量10mm。3.3.2.2 每提升兩次檢查一次模板半徑，最后一次在交接班進(jìn)行為宜。按新澆注混凝土標(biāo)高的筒身設(shè)計(jì)半徑，在尺桿上做標(biāo)記，采用激光鉛直儀或找中，然后實(shí)測模板的半徑并做好記錄，作為繼續(xù)提升時(shí)調(diào)整半徑和水平的依據(jù)。3.3.2.3活動(dòng)模板的抽出，在模板提升之后澆灌混凝土之前進(jìn)行。當(dāng)模板收分到重疊一塊時(shí)，應(yīng)及時(shí)將活動(dòng)模板抽出。3.3.3 筒首施工當(dāng)升模板的上端提升到筒首的底部標(biāo)高時(shí)，即停止提升，待已灌入的混凝土達(dá)到可以松開模板的強(qiáng)度時(shí)，將外模調(diào)松，把模板下口提升到反錐度處，然后再將外模調(diào)到設(shè)計(jì)錐度，澆灌混凝土。