精益生產(chǎn)培訓(xùn)心得體會范文

1、精益生產(chǎn)培訓(xùn)心得體會范文首先感謝公司給予我此次出國學(xué)習(xí)提升的機會， 此次培訓(xùn)所看到、 聽到和學(xué)到的感受很深，與其說是感受不如說是震撼。先從"靜"開始吧，名古屋沒有國內(nèi)城市的喧囂，也沒有滴滴的汽 車喇叭聲，更沒有行人的大聲喧嘩、吵鬧，他們認為大聲說話會影響 到旁人，是對別人的不尊重。下一個字"凈"，名古屋沒有國內(nèi)城市的垃 圾遍地，垃圾桶都很少見，人們產(chǎn)生的垃圾帶回家分選后再集中處理， 吸煙必須到指定的吸煙場所，處處干凈整潔，整個城市都是4s的真實寫照。最后一個字"境"，優(yōu)美的環(huán)境，人性化的創(chuàng)新和改善、目視化 的看板隨處可見。不知道是豐田

2、影響了整個日本還是日本文化促使了 豐田的成功。另外，賓館打掃衛(wèi)生人員的工作方式與標準化作業(yè)， 對我啟發(fā)很 大。因為晚上的茶沒喝完，也沒有倒掉，早晨起來就去上課了，晚上 回來發(fā)現(xiàn)了一個匪夷所思的事情，打掃房間的工作人員竟然用紙巾幫 我蓋在了茶杯上。還有細節(jié)上的事情簡直做到了極致， 廁所的紙為了 方便使用，都會在紙的開始位置疊上一個小三角，既美觀又方便拿取， 這樣的事情還有很多，客車座椅上的杯架，綠燈 +蜂鳴的提醒，客車i來源網(wǎng)絡(luò)整理，僅供供參考座椅上的安全帶防錯，參觀工廠互聯(lián)網(wǎng)、傳感器、大數(shù)據(jù)的應(yīng)用以上說的這些事例，只有滿足 4s侄員意識和習(xí)慣的培養(yǎng)卜全員 參與、遵守規(guī)則的前提下才能夠做到的，都

3、是與人有關(guān)系的，由此引 申出豐田"造車先育人"的管理理念，這也正是東利的經(jīng)營哲學(xué) "利他 忘我，領(lǐng)先超越”.精益生產(chǎn)的精髓是徹底消除浪費，就是在以人為本 （人性化）的基礎(chǔ)上持續(xù)改善、消除浪費。豐田非常重視人才的培養(yǎng)， 對于人才的培養(yǎng)分成兩個層面，技術(shù)層面和品質(zhì)層面，并且把人才培 養(yǎng)作為公司的發(fā)展戰(zhàn)略，提倡品質(zhì)在工序中締造、后工序是客戶、成 本是自己生產(chǎn)出來的原則。豐田通過尊重員工、采納意見、加強溝通、 加強培養(yǎng)、員工生涯培養(yǎng)規(guī)劃，讓員工看到希望，讓員工喜歡公司， 對公司有歸屬感，來充分調(diào)動員工的上進心和積極性。 從而發(fā)揮全員 的智慧來消除浪費、持續(xù)改善。在豐田無論

4、是整車廠，還是一、二級供應(yīng)商的現(xiàn)場，到處都是醒目的改善看板，看板的內(nèi)容分成兩部分，一邊是改善前的狀況，一邊 是改善后的狀況。改善效果產(chǎn)生的經(jīng)濟效益、參與改善人員的姓名以 及得到的獎勵都寫在看板上公布于眾， 來激勵全員的改善熱情。在豐 田眼里，沒有消極的員工，只要方法正確，員工都能煥發(fā)活力，因為 人都需要有歸屬感，個別人的落后也會在集體向上的帶動下發(fā)生變化，只不過時間不同而已，讓員工做事情，不求100%勺改善或達到，只要有50%勺可能，就開始行動，在行動中現(xiàn)場現(xiàn)物，持續(xù)改善到100%, 不要給員工過高的壓力和期望，最好只讓他伸伸手就能夠夠到，然后 員工產(chǎn)生一種成就感，進而充實感，激發(fā)出大腦的智慧

5、，才能不斷的 進取向上，給員工思考的空間，引導(dǎo)他們的智慧。豐田解決問題的"三現(xiàn)原則"，現(xiàn)場、現(xiàn)物、現(xiàn)實，就是說，當發(fā)生問題的時候，管理者 要快速到"現(xiàn)場"去，親眼確認"現(xiàn)物"，認真探究"現(xiàn)實"，并通過4m（人員、 機器、物料、方法）+1e壞境）和5why（不要把焦點放在人身上）工具， 提出和落實符合實際的解決辦法。品質(zhì)管理方面的方法和工具：1 .品質(zhì)確認臺4s做好。2 .不良品曝光臺（公司內(nèi)部、客戶發(fā)現(xiàn)的不良品）。3 .品質(zhì)驚嚇體驗記錄（不良品產(chǎn)生的嚴重后果模擬體驗）。4 .員工、管理人員品質(zhì)宣言，各種角度，各種活

6、動來確保質(zhì)量5 .變化點處置：人、機、料、法，找出規(guī)律性的東西加以對應(yīng)。6 .發(fā)生不良品應(yīng)停止、呼叫、等待，加工過程的首檢、中間品、 末件的確認，點檢（設(shè)備、工裝、夾具）。另外，實施看板管理、標準化作業(yè)、自勘化、防呆防錯、設(shè)備保全來確保產(chǎn)品品質(zhì)，并且通過qc七大工具（檢查表、層別法、柏拉圖、 因果圖、散布圖、直方圖、管制圖）的統(tǒng)計技術(shù)應(yīng)用，找出問題點加 以改善。徹底消除浪費，就要我們打破固有的思維定勢和習(xí)慣，對于 技術(shù)部的工作舉例：1 .毛坯的留量，我們的固有思維是留量 1.5mm2mm,以0.5mm 遞增，沒有人去嘗試留量小一些是否可以。2 .工藝節(jié)拍的安排，對已工藝人員想得很少，造成某一工序的 等待。這樣的事情還有很多，我們想的總是把事情做成就行，沒有深層 次的挖掘如何做好，對于汽車零件的大批量生產(chǎn)，每一個小細節(jié)的改 善都會被無限放大。像豐田20xx年通過改善消除浪費得到的利潤是 汽車銷售利潤的2/3，多么可怕的數(shù)字。記得去參觀工廠的旅途中，jmc 的曲老師說的一句話"羨慕、嫉妒是沒有用的，現(xiàn)在的世界就是一個 弱肉強食，成王敗寇的時代，每個企業(yè)、每個人都要有危機感