超高層建筑施工特殊技術(shù)措施

1、執(zhí)行方案示范文本 | Excellent Model Text 資料編碼：CYKJ-FW-104編號：_超高層建筑施工特殊技術(shù)措施審核：_時間：_單位：_超高層建筑施工特殊技術(shù)措施用戶指南：該執(zhí)行方案資料適用于為特定問題制定周密、詳細、精確的安排的策劃文件，內(nèi)容包括任務(wù)目的，任務(wù)事項與任務(wù)過程，配套緊密的銜接與執(zhí)行，是順利和成功完成的關(guān)鍵保證和基礎(chǔ)?？赏ㄟ^修改使用，也可以直接沿用本模板進行快速編輯。超高層建筑施工的特殊技術(shù)措施根據(jù)本工程的特點，又因本工程為超高層，在超高層建筑施工時，需要一些特殊的技術(shù)措施方能確保某些特殊工藝的施工質(zhì)量，如結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)換梁的施工、高強砼的裂縫控制措施等。高強度砼防裂措

2、施根據(jù)以往施工經(jīng)驗，高強砼若不采取特殊技術(shù)措施，砼很容易產(chǎn)生開裂現(xiàn)象，針對本工程特點，結(jié)合本公司以往施工經(jīng)驗，為確保高強砼不產(chǎn)生裂縫，特采取以下措施：1、高強砼產(chǎn)生裂縫最主要的原因是因為砼的收縮，一旦收縮應(yīng)力大于砼的抗拉強度，必然造成砼的開裂，為減少和防止砼的開裂，首先應(yīng)注意優(yōu)化砼的配合比設(shè)計：（1）減少水泥用量，盡量避免使用高標(biāo)號的水泥。（2）盡量降低砼漿量體積，增加粗骨料用量。（3）采用合理的外加劑，如減水劑、微膨脹劑等，以降低高強砼的用水量。（4）摻入級磨細粉煤灰，改善和易性，減少水泥用量，推遲水化熱峰值的出現(xiàn)，以利于砼的養(yǎng)護工作。（5）要求商品砼站在配制商品砼前，提交書面的砼配制及試驗

3、方案，同時施工單位指派專人對商品砼站的原材料進行定期檢查與不定期抽查。2、防止高強砼裂縫施工技術(shù)措施：（1）所有高強砼均采用高頻振搗器進行振搗，分層與布點合理，避免欠振和過振，墻柱均采取分層澆筑的方法，鋼筋密集的地方先插入高頻或小口徑振動棒，然后50cm一層，分層鋪設(shè)砼，振動器插入間距不大于400mm，插入下層砼50mm左右，振搗表面以剛出現(xiàn)泛漿為度，以免構(gòu)件表面水泥漿過厚。（2）采取二次振搗和二次壓面，減少硬化前后的裂縫，二次振搗開始時間一般為第一次振搗后3小時左右。（3）加強養(yǎng)護，為防止砼早期失水，成型后立即覆蓋，在強度達到5-10Mpa時（約16-20小時）砼表面即開始包裹塑料布并覆蓋草包養(yǎng)護，要求草包的濕度達到100%，墻體和柱子拆模后，懸掛麻袋片，澆水養(yǎng)護十四晝夜，這樣既可以避免內(nèi)部失水，又可降低砼內(nèi)外溫差，且有利于部分外加劑在高濕條件下充分發(fā)揮作用。（4）由于高強泵送砼水泥及粉煤灰摻量較大，往往會在柱墻頂形成厚約100mm的浮漿層，結(jié)硬后內(nèi)部空隙較多，強度極低，對此，要求墻柱砼澆筑時高出原砼面100mm，然后由專業(yè)工人刮去浮漿層。以確保砼表面質(zhì)量。（5）在澆筑砼前，制定嚴密的現(xiàn)場施工措施、各項操作細則，加強技術(shù)交底、檢查和監(jiān)控制度。（6）建立砼施工日志，對原材料澆筑情況、人員班組、部位、氣象條件均做好記錄，作為