MW加熱器說(shuō)明書(shū)

1、華能沁北電廠三期 2X1000MW超超臨界機(jī)組低壓加熱器系統(tǒng)說(shuō)明書(shū)2011年 04 月13低壓加熱器說(shuō)明書(shū) 14減溫減壓器說(shuō)明書(shū) 21汽封冷卻器說(shuō)明書(shū) 23壓差形成器說(shuō)明書(shū) 25氣動(dòng)式止逆閥及控制裝置說(shuō)明書(shū) . 26陰極保護(hù)裝置說(shuō)明書(shū) 28低壓加熱器說(shuō)明書(shū)2.1低壓加熱器是汽輪機(jī)回?zé)嵯到y(tǒng)中，從汽輪機(jī)抽出一定數(shù)量作過(guò)部分功的蒸汽來(lái)加熱 主凝結(jié)水的輔助設(shè)備。低壓加熱器外形見(jiàn)圖2-1、圖2-2、圖2-3。2.1.1主要技術(shù)數(shù)據(jù)列于表2-1、表2-2表2-1名稱單位JD-1680-3 型(5#)JD-1680-4 型(6#)殼程管程殼程管程設(shè)計(jì)壓力MPa0.64.00.64.0工作壓力MPa0.265

2、8 (a)3.20.1217(a)3.2設(shè)計(jì)溫度C250180150150工作溫度C203.8126.6126.5102.4工作介質(zhì)/蒸汽水蒸汽水介質(zhì)流量t/h91.282152.2176.562152.21流程/2/2腐蝕裕度mm1.251.251.251.25焊縫系數(shù)/0.851.00.851.0有效容積m323.26.5623.866.68傳熱面積m2/1680/1680最大充水重量t23.26.5623.866.68表2-2名稱單位JD-880/1165-2 型(7#)(8#)殼程管程殼程管程設(shè)計(jì)壓力MPa0.64.00.64.0最高工作壓力MPa0.0563(a)3.20.0244(

3、a)3.2設(shè)計(jì)溫度C100100100100工作溫度C85.681.565.561.6工作介質(zhì)/蒸汽水蒸汽水介質(zhì)流量t/h33.971076.10546.831076.105流程/2/2腐蝕裕度mm1.251.251.251.25焊縫系數(shù)/0.851.00.851.0有效容積m327.323.5126.816.2傳熱面積m2/880/1165最大充水重量t27.323.5126.816.22.1.2低壓加熱器由水室、管系（帶內(nèi)置式疏水冷卻段）、殼體等組成，其中JD-1680-3 型和JD-1680-4型低壓加熱器位于汽輪機(jī)中間層平臺(tái)，JD-880/1165-2 型低壓加熱器是將JD-880-2

4、型低壓加熱器和JD-1165-2型低壓加熱器組裝在同一殼體內(nèi)共用一個(gè)水室。 面對(duì)水室向后看，JD-880-2型在右半側(cè)，JD-1165-2型在左半側(cè)，殼體裝焊在凝汽器喉部。主凝結(jié)給水由JD-1165-2型低加的主凝結(jié)水進(jìn)口管流入水室左半側(cè)的下部，流經(jīng)由不同長(zhǎng)度的U型不銹鋼管（換熱管規(guī)格：？16X 0.9 ,管材為T(mén)P304所組成的管系，在內(nèi)置式疏 水冷卻段被本級(jí)疏水加熱后又經(jīng)過(guò)凝結(jié)段繼續(xù)被蒸汽加熱，然后回到水室右半側(cè)的上部，穿15過(guò)兩塊隔板間的窄通道，流到水室左半側(cè)的下部，再經(jīng)過(guò) JD-880-2 型低壓加熱器管系的內(nèi) 置式疏水冷卻段，被本級(jí)疏水加熱后，又經(jīng)過(guò)凝結(jié)段繼續(xù)被蒸汽加熱，最后流到水室

5、右半側(cè) 上部。經(jīng)由 JD-880-2 型的低加主凝結(jié)水出口管流出。由 JD-880-2 型低加來(lái)的主凝結(jié)給水然后順序流過(guò) JD-1680-4 型低加和 JD-1680-3 型低 加，并重復(fù)疏水冷卻段、凝結(jié)段的流動(dòng)，最后被加熱的主凝結(jié)給水流向除氧器。加熱蒸汽由汽側(cè)殼體上部的蒸汽入口管進(jìn)入殼體內(nèi)部， 蒸汽與加熱管內(nèi)的主凝結(jié)給水通 過(guò)管壁進(jìn)行熱交換后被凝結(jié)為疏水。 四臺(tái)低加均帶有內(nèi)置式疏水冷卻段，均為淹沒(méi)式結(jié)構(gòu)，是由鋼板組成的焊接結(jié)構(gòu)密封腔室， 疏水冷卻段的內(nèi)部以定距管把若干塊中間折流板定位， 低加的本級(jí)疏水經(jīng)由尾部的疏水入口 進(jìn)入本級(jí)疏水冷卻段， 經(jīng)由中間折流板呈左、右蛇形流動(dòng)，先與進(jìn)入本級(jí)的主凝

6、結(jié)給水進(jìn)行 熱交換，由此提高了主凝結(jié)給水進(jìn)入凝結(jié)段的溫度， 降低了溫度的疏水最后經(jīng)疏水出口由殼 體前端的下面流出本級(jí)低壓加熱器， 由于設(shè)置了內(nèi)置式疏水冷卻段， 從而提高了機(jī)組的熱效 率降低了機(jī)組的熱耗。低壓加熱器內(nèi)進(jìn)行熱交換后遺留下來(lái)的少量未凝結(jié)的蒸汽及空氣由位于管系中央部位 的空氣抽出管抽出。各低加水室采用封頭形式，并配有人孔 （ 為檢修時(shí)用 ）, 管板兩側(cè)分別焊接有水室筒體和 殼體筒體，為方便檢修在殼體側(cè)筒體靠近管板處采用法蘭螺栓連接結(jié)構(gòu)。在水室及汽側(cè)殼體上裝有壓力表、 溫度計(jì)和安全閥等。 在汽側(cè)殼體上還裝有磁浮液位計(jì)、 壓差形成器等連接的法蘭接口。管系上裝有滑動(dòng)滾輪， 使得管系可以支撐在

7、殼體內(nèi)側(cè)的導(dǎo)軌上， 又可以在檢修時(shí)在導(dǎo)軌 上移動(dòng)，然后以檢修支架來(lái)支撐管系。JD-1680-3 型和 JD-1680-4 型低加在汽側(cè)殼體下部靠近管板處設(shè)有固定支座， 在汽側(cè)殼 體下方設(shè)置兩個(gè)支座式滾輪以備檢修時(shí)移動(dòng)殼體。 在低加投入運(yùn)行時(shí)， 中間的活動(dòng)支座滾輪 應(yīng)卸下，但當(dāng)?shù)图咏怏w檢修時(shí)應(yīng)再將中間活動(dòng)支座滾輪裝上，檢修時(shí)只允許移動(dòng)殼體， 不允 許直接起吊管系。位于凝汽器上部的共殼體的 JD-880/1165-2 型低加也裝有滑動(dòng)滾輪， 但由于殼體焊在凝 汽器上部所以檢修時(shí)只能沿殼體內(nèi)側(cè)的導(dǎo)軌向外移動(dòng)管系， 并以檢修支架來(lái)支撐被抽出的管 系，但不允許直接起吊管系。低壓加熱器的汽側(cè)殼體上的蒸汽進(jìn)

8、口和疏水進(jìn)口處裝有防沖擊用的不銹鋼防沖擋板。 位于凝汽器上部的 JD-880/1165-2 型低加汽側(cè)殼體外尚包覆有不銹鋼 制成的防沖刷罩。2.2 低壓加熱器的運(yùn)行2.2.1 汽輪機(jī)啟動(dòng)時(shí)，當(dāng)汽輪機(jī)帶有一定負(fù)荷后低壓加熱器應(yīng)按其順序由 低壓抽汽向高壓抽汽依次投入運(yùn)行。2.2.1.1 緩慢打開(kāi)進(jìn)水閥門(mén)，開(kāi)啟水室上的放氣閥，待放氣閥向外溢水時(shí)將其關(guān)閉，然 后緩慢開(kāi)啟出水閥門(mén)。關(guān)閉旁路閥門(mén)。2.2.1.2 抽汽管道逆止閥門(mén)前后的疏水閥門(mén)全開(kāi)。2.2.1.3 空氣抽出管道上的閥門(mén)全開(kāi)。2.2.1.4 當(dāng)?shù)图映霈F(xiàn)水位后，應(yīng)保持其有一定的水位，同時(shí)檢查疏水調(diào)節(jié)系統(tǒng)及逆止閥 系統(tǒng)的靈敏性和信號(hào)裝置。2.2.

9、2 在正常運(yùn)行過(guò)程中：2.2.2.1 定期觀察加熱器水位。2.2.2.2 加熱器水位升高時(shí)須正確判斷升高的原因，若傳熱管破裂或是疏水冷卻段疏水 阻塞不暢時(shí)， 應(yīng)采用事故疏水系統(tǒng)， 必要時(shí)應(yīng)開(kāi)啟主凝結(jié)給水的旁路閥門(mén)， 切斷水側(cè)和汽側(cè)， 并在不使其它級(jí)低壓加熱器的運(yùn)行受到影響的情況下， 關(guān)閉這一級(jí)加熱器疏水管道上的閥門(mén) 和空氣抽出管道上的閥門(mén)， 停止此加熱器的運(yùn)行。 位于凝汽器上部的 JD-880/1165-2 型低壓加熱器，當(dāng)其中任一級(jí)事故切換時(shí)，兩級(jí)皆同時(shí)停運(yùn)。222.3 注意檢查加熱器主凝結(jié)水出口溫度和下一級(jí)加熱器的進(jìn)口溫度是否相同，發(fā)現(xiàn)差異時(shí)，應(yīng)仔細(xì)檢查，并關(guān)嚴(yán)相應(yīng)的主凝結(jié)給水旁路閥門(mén)。2

10、.2.3低壓加熱器的停運(yùn)。當(dāng)需要低壓加熱器停運(yùn)時(shí)，根據(jù)具體情況，應(yīng)適當(dāng)降低機(jī)組 負(fù)荷，機(jī)組負(fù)荷降低到一定數(shù)值時(shí)，按其號(hào)數(shù)由高壓抽汽至低壓抽汽的先后順序切斷。2.2.3.1關(guān)閉空氣管道上的閥門(mén)。2.2.3.2關(guān)閉抽汽管道上的閥門(mén)。2.2.3.3停水側(cè)。2.2.3.4當(dāng)停運(yùn)低壓加熱器檢修時(shí)，應(yīng)開(kāi)啟主凝結(jié)給水管道上的旁路閥門(mén)，然后關(guān)閉主 凝結(jié)給水的進(jìn)、出口閥門(mén)。2.3低壓加熱器出廠時(shí)，進(jìn)行充氮保護(hù)，以防銹蝕。低加較長(zhǎng)時(shí)間停運(yùn)時(shí)也應(yīng)進(jìn)行充氮 保護(hù)或其它防腐措施。-*itlHv-i圖2-1 JD-1680-3型低壓加熱器圖2-2 JD-1680-4型低壓加熱器圖2-3 JD-880/1165-2 型低壓

11、加熱器減溫減壓器說(shuō)明書(shū)WY-160/6-460-2 型減溫減壓器用于汽輪機(jī)啟動(dòng)或拋負(fù)荷時(shí)， 將低壓旁路來(lái)的蒸汽再一 次減溫減壓到凝汽器所允許值后排入凝汽器從而維持了整個(gè)旁路系統(tǒng)的正常運(yùn)行。減溫減壓器的主要作用是接受機(jī)組啟動(dòng)和拋負(fù)荷時(shí)35的鍋爐最大蒸發(fā)量并快速減溫減壓。減溫減壓器呈圓筒形結(jié)構(gòu)， 裝焊于凝汽器上部， 每臺(tái)凝汽器上布置有兩套減溫減壓器。 本設(shè)備在凝汽器上的布置如圖 3-2 所示，呈并聯(lián)布置。本裝置采用二級(jí)減壓一級(jí)減溫的結(jié)構(gòu)型式（見(jiàn)圖 3-1 ）。低壓旁路來(lái)的蒸汽通過(guò) ?820 10的管道進(jìn)入減溫減壓器的第一級(jí)，第一級(jí)的節(jié)流孔直接布置在？820X 10的圓管上，蒸汽經(jīng)過(guò)第一級(jí)節(jié)流孔后的

12、壓力降為 0.21MPa （絕），經(jīng)過(guò)第二級(jí)節(jié)流孔板壓力降為 0.012Mpa （絕），最后達(dá)到進(jìn)入凝汽器所允許的壓力。經(jīng)過(guò)節(jié)流的蒸汽壓力降為0.012 Mpa（絕），但蒸汽的焓值不變，此時(shí)汽溫很高，為使 蒸汽的溫度降低。本設(shè)備裝有噴水裝置，該裝置是由 44 個(gè)霧化噴嘴組成，清潔的凝結(jié)水 經(jīng)霧化噴嘴噴成霧狀，與第二級(jí)來(lái)的蒸汽相混合而降溫，噴水量為 25t/h ，蒸汽的溫度可 降低到V 80 C然后進(jìn)入凝汽器從而完成了快速地減溫減壓功能。設(shè)計(jì)參數(shù)：減溫減壓前蒸汽的壓力： 0.6 Mpa（a）減溫減壓前蒸汽的溫度： 160C減溫減壓后蒸汽的壓力： 0.012Mpa（a） 減溫減壓后蒸汽的溫度： 8

13、0C 蒸汽的流量： 460 t/h 噴水量： 25 t/h21LDlcl1 門(mén) 口 UIQ 斜口 7 C O圖3-1 WY-160/6-460-2 型減溫減壓器圖3-2減溫減壓器在凝汽器上的布置#汽封冷卻器說(shuō)明書(shū)LQ-200-1 型汽封冷卻器（配兩臺(tái)電動(dòng)風(fēng)機(jī)，一臺(tái)運(yùn)行，一臺(tái)備用）由殼體、管道、管 板、水室等組成的臥式結(jié)構(gòu)（如圖 4-1 所示），兩臺(tái)風(fēng)機(jī)固定在殼體上方的支架上，接口 D 與電動(dòng)風(fēng)機(jī)相連接。主要作用是抽出及冷卻汽輪機(jī)汽封系統(tǒng)中的汽氣混合物并加熱主冷凝 水。整個(gè)冷卻器由殼體下部的支架固定在支座上，右邊的支架為死點(diǎn)，左邊的支架用來(lái)支持 和保證冷卻器能向左側(cè)自由的膨脹。由汽封系統(tǒng)來(lái)的汽氣

14、混合物分別從入口 B、 C 進(jìn)入，混合物沿著管系上的導(dǎo)向隔板流向 排出口 D,蒸汽在流動(dòng)中與管壁進(jìn)行熱交換而凝結(jié)，少量未凝結(jié)的蒸汽和被冷卻了的空氣被 吸入電動(dòng)風(fēng)機(jī)， 在其中壓縮到稍高于大氣壓力后排入大氣。 冷卻器中的凝結(jié)水通過(guò)疏水管經(jīng) 過(guò)多級(jí)水封排入凝汽器或低位水箱，主冷凝水由前水室 E 口進(jìn)入，從后水室出水口 A 排出。 冷卻器殼體上裝有磁浮液位計(jì)。 冷卻水進(jìn)、出口和汽氣混合物進(jìn)口均裝有雙金屬溫度計(jì)， 汽 氣混合物進(jìn)口處裝有壓力真空表。檢修后必須對(duì)整個(gè)冷卻器的水側(cè)、 蒸汽系統(tǒng)、疏水系統(tǒng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)，檢查各管路的嚴(yán) 密性。運(yùn)行中應(yīng)該經(jīng)常觀察冷卻器中的水位變化，若水位過(guò)高，表明管子破裂或疏水不暢

15、， 應(yīng)立即消除。主要技術(shù)數(shù)據(jù)：冷卻面積： 200m2工作壓力：汽側(cè)： 0.095MPa（a）水側(cè)：3.5MPa設(shè)計(jì)壓力：汽側(cè)： 0.3MPa水側(cè)：4.0MPa管子材料：不銹鋼管 TP304規(guī)格： 251mm設(shè)計(jì)溫度：汽側(cè)：300 C水側(cè)：90C工作溫度：汽側(cè)：172 C水側(cè)：52C流量：汽側(cè)： 5.38t/h水側(cè)：2161.356t/h冷卻器出廠時(shí)采用充氮保護(hù)23壓差形成器說(shuō)明書(shū)圖4-1 LQ-200-1 型汽封冷卻器25Y-159-6型壓差形成器（見(jiàn)圖5-1 ）是安裝在換熱器殼體上的平衡容器，用以指示加熱 器汽側(cè)和凝結(jié)水面下的壓力差。當(dāng)換熱器內(nèi)凝結(jié)水位發(fā)生變化時(shí)，此壓差形成器給出壓差變 化信

16、號(hào)，傳給其它信號(hào)變送裝置，與疏水調(diào)整閥一起組成水位調(diào)整裝置。它是水位調(diào)節(jié)儀的 一次儀表。為了檢修方便，在壓差形成器的兩個(gè)法蘭接口上均裝有真空截止閥門(mén)，閥門(mén)對(duì)外分別與換熱器殼體的汽側(cè)和壓差變送器相連。設(shè)計(jì)壓力0.6MPQ-圖5-1 Y-159-6 型壓差形成器氣動(dòng)式止逆閥及控制裝置說(shuō)明書(shū)為了防止機(jī)組在突然甩負(fù)荷時(shí)汽輪機(jī)內(nèi)的壓力突然降低，抽汽管和加熱器內(nèi)蒸汽倒流入汽輪機(jī)內(nèi)并阻止加熱器管系泄漏使水從抽汽管路進(jìn)入汽輪機(jī)內(nèi)發(fā) 生水擊事故，機(jī)組蒸汽壓力大于 0.1MPa 的各段抽汽管道上均裝有能夠快速?gòu)?qiáng)制關(guān)閉的氣動(dòng) 式止逆閥（見(jiàn)FK267.00Z）,它們均以壓縮空氣為控制動(dòng)力。為實(shí)現(xiàn)自控，設(shè)有一套止逆閥控

17、 制裝置，如圖 61 所示。氣動(dòng)式抽汽止逆閥控制裝置是由若干個(gè)截止閥、 過(guò)濾減壓閥、 電磁閥等件組成的控制裝 置。它的作用是操縱各段抽汽管道上的氣動(dòng)式止逆閥。在汽輪機(jī)正常運(yùn)行時(shí)，電磁閥通電處于常通狀態(tài)，向操縱座供氣，止逆閥開(kāi)啟。當(dāng)主汽 門(mén)關(guān)閉、加熱器水位高或甩負(fù)荷時(shí)，電磁閥動(dòng)作，切斷向操縱座供氣，同時(shí)壓縮空氣通過(guò)快 速排氣閥排入大氣，止逆閥關(guān)閉，切斷抽汽。高壓止逆閥為雙汽缸，一側(cè)啟動(dòng)用，一側(cè)正常 運(yùn)行用。當(dāng)汽輪機(jī)啟機(jī)或負(fù)荷低于 15%時(shí)，電磁閥帶電，電磁閥 1 向汽缸供氣。閥碟處于自 由狀態(tài)，電磁閥 2 帶電，閥碟強(qiáng)制開(kāi)啟，閥門(mén)打開(kāi)。當(dāng)汽輪機(jī)正常運(yùn)行時(shí)，電磁閥1 帶電，汽缸供氣，蝶閥處于自由狀

18、態(tài)，閥門(mén)開(kāi)啟，電磁閥 2失電，氣缸內(nèi)壓縮空氣排入大氣，不對(duì) 閥門(mén)進(jìn)行控制。當(dāng)汽輪機(jī)甩負(fù)荷或主汽門(mén)關(guān)閉時(shí)，電磁閥失電，閥門(mén)關(guān)閉。安裝和運(yùn)行要求：6.1壓縮空氣壓力應(yīng)在0.5MPA0.8MPa之間。氣源要求無(wú)油、無(wú)水、無(wú)塵、清潔干 燥。6.2 系統(tǒng)安裝后，應(yīng)保證空氣管路及各設(shè)備無(wú)油、無(wú)水、無(wú)塵、無(wú)垢、清潔干燥。6.3 為防止抽汽止逆閥卡澀，利用手動(dòng)測(cè)試閥每周活動(dòng)一次，檢查靈活性。6.4 每條管路最低處應(yīng)加裝疏水閥門(mén)，以定期排水。6.5 控制裝置的管路全部采用 12Cr18Ni9Ti 材質(zhì)，氣源、截止閥、管道、管接頭等 管道附件由用戶自備。6.6 在考慮電磁閥使用環(huán)境溫度和活動(dòng)試驗(yàn)方便情況下，電磁閥盡量縮短至抽汽閥 操縱座的距離，以提高其使用性能。6.7 本控制裝置在電廠安裝后應(yīng)做現(xiàn)場(chǎng)聯(lián)動(dòng)試驗(yàn)。$閥 則. 殛 上2L AIiJI A AJI丄 21*忙I A 丄.H TFr 3 y圖6-1氣動(dòng)式止逆閥及控制裝置簡(jiǎn)圖13r29金屬表面與周圍介質(zhì)發(fā)生化學(xué)及電化