玻璃熔化工技術(shù)等級考核應(yīng)知應(yīng)會試題及參考答案

1、玻璃熔化工技術(shù)等級考核應(yīng)知應(yīng)會試題及參考答案玻璃熔化工技術(shù)等級考核應(yīng)知應(yīng)會試題及參考答案一、 應(yīng)知A、名詞解釋:1、 熔化量:熔窯每晝夜能熔化好的玻璃液量。2、 換火: 是指熔窯生產(chǎn)過程中周期性地改變火焰噴出方向及煙氣排出方向。3、 正倒料:是指發(fā)現(xiàn)窯內(nèi)哪邊料堆多而遠時，關(guān)小該邊投料機閘板或減慢該邊投料機的投料速度。4 、 熱 效 率 : 是指熔制玻璃的理論熱耗與實際熱耗之比。5、火焰覆蓋系數(shù): 一側(cè)小爐噴出口的總長度與熔化長度（ 算至末對小爐中心線外一米 ） 的比值。6 、 泡 界 線 : 在窯池的熔化部液面上泡沫區(qū)的邊緣線。7、 重油霧化: 是指重油在外力的作用下，形成細小的油滴霧滴的過程

2、。8、 質(zhì) 量 : 反映產(chǎn)品或服務(wù)滿足明確或隱含需要能力的特征和特性的總和。9、 自動調(diào)節(jié): 在沒有人直接參與下利用儀表和自動裝置來實現(xiàn)對某些參數(shù)的測量與控制就稱為自動調(diào)節(jié)。10 、熔 制 : 將合格的配合料經(jīng)過高溫和熱熔融，形成透明、純凈、均勻并適合于成型的玻璃液的過程稱為玻璃熔制。11、蓄熱 室 : 利用格子磚作為著熱體，回收從窯內(nèi)排出的廢氣的部分熱量，換向后用來加熱入窯內(nèi)的空氣和煤氣的廢氣余熱利用設(shè)備。12、吹掃 閥 : 在窯爐換向期間開啟和關(guān)閉然油，并將停止噴油的油槍及軟管中的余油在油槍工作的末尾時刻吹入窯內(nèi)燃燒，以免余火及油槍燒蝕和結(jié)焦的設(shè)備13、反碹 : 是指連續(xù)大碹與小爐噴出口碹

3、端起大碹碹腳作用的一種碹結(jié)構(gòu)形式。 14 、恩氏粘度: 某溫度下200ml 油流經(jīng)恩氏粘度所需時間與20?200ml 水流經(jīng) 恩氏粘度所需時間的比值叫該溫度下油的恩氏粘度。15、玻璃液的澄清計: 玻璃形成階段結(jié)束時，整個熔融體包含有許多氣泡，繼續(xù)加溫降低粘度從玻璃中除去可見氣體雜質(zhì)物的過程。16、跑料 : 未熔化好的料堆或含有石英砂的泡沐融體越過泡界線漂到熔化部后端，隨成型流送入成型室，造成玻璃種種缺陷。17、窯壓 : 是指窯內(nèi)氣體的壓力與外界大氣壓之差，用帕斯卡來表示。18、中間閘板: 設(shè)立在中間煙道上用來調(diào)節(jié)通過空氣和煤氣蓄熱室的廢氣量，以保證空氣和煤氣必要的預(yù)熱溫度閘板叫中間閘板。19、

4、煙道;煙道氣體的通道。20、熱修:在生產(chǎn)過程中，對熔窖燒損部分進行修理或改造叫熱修。21、不合格: 不合格是指不滿足規(guī)定的要求。22、碎玻璃含率: 是指配合料中碎玻璃用量與配合料總量之比。23、空氣過剩系數(shù): 燃料在實際燃燒中，為防止不完全燃燒而造成的燃料損失，常常實際空氣量多于理論空氣量，兩者的比值叫空氣過剩系數(shù)。24、耐火度 : 耐火材料在無荷重時抵抗高溫作用而不溶化的性質(zhì)的量度。25、熔化率 : 每平方米熔化面積上每晝夜熔化的玻璃液量。26、熔化面積: 從投料池末端到最末一對小爐中心線一米處的熔化部的部分面積。 27 、絕熱膨脹: 是指在外界不供熱量的情況下，由于本身壓力驟降而引起的體積

5、膨脹。28 、冷 修 : 在熔窯的使用后期，因各部位燒蝕嚴重，或突然發(fā)生重大事故，或決定對熔窯分進行改造時。停止生產(chǎn)，將熔窯中玻璃液放掉，使熔窯冷卻下來進行修理，這就是熔窯的冷修。29 、粘 度 : 是表示流體質(zhì)點間摩擦力大小的一個物理指標。30、矮碹開度: 矮碹處未分隔的氣體空間截面積叫矮碹開度。31、烤 窯 : 熔窯砌筑完成后，由點火開始，按升溫的曲線升溫，最后達到正常生產(chǎn)作業(yè)溫度范圍的過程。32、廢熱利用全通過: 廢熱廢氣全部通過余熱鍋爐引風機組直接承擔穩(wěn)定窯壓任務(wù)。 33 、噴咀結(jié)焦: 重油在高溫下燃燒，助燃空氣不足而裂化形成殘留物，在油槍噴咀周圍結(jié)焦。34 、二次氣泡: 又稱再生氣泡

6、，是在已澄清好的玻璃液中重新出現(xiàn)的一種小氣泡，直徑一般小于0.1 毫米，均勻分布，在每立方厘米玻璃中數(shù)量了達到數(shù)千個。35、質(zhì)量管理: 即制定和實施質(zhì)量方針的全部管理職能。36、質(zhì)量體系: 為實施質(zhì)量管理的組織、結(jié)構(gòu)、職責、程序、過程和資源。37、預(yù)熱室 : 是燒發(fā)生爐煤氣的熔窯中，從舌頭端部到噴出口外沿處的小爐空間。 38 、碳粉含率: 是指由碳粉引入的固定碳與芒硝引入硫酸鈉的之比。39、大閘板 : 在鍋爐煙道處至煙囪的一段總煙道上裝設(shè)的閘板叫大閘板。40、熔窯生產(chǎn)周期: 也叫窯齡或使用周期，指熔窯兩次冷修之間，從開始生產(chǎn)到放玻璃水的使用時間，是反映熔窯結(jié)構(gòu)使用壽命長短的經(jīng)濟性指標。41、熔

7、化能力: 也叫生產(chǎn)能力，平板玻璃生產(chǎn)系統(tǒng)就是熔化率，指單位熔化面積在單位時間內(nèi)的產(chǎn)量，常2 用單位是噸/ 米 ?天。42、燃料消耗量: 指單位時間內(nèi)熔窯所消耗的燃料量。43、芒硝含率: 是由芒硝引進的氧化鈉與芒硝和純堿引入的氧化鈉總量之比值。44、富氧燃燒: 將原來全部用空氣助燃改變成部分或全部用氧氣助燃，使燃燒產(chǎn)物中 N 氣含量相應(yīng)減少，2減少煙氣帶走的熱量。45、理論燃燒溫度: 是指燃料帶入的全部熱量均用于加熱燃燒產(chǎn)物（ 煙氣） ，此時熱燃燒產(chǎn)物溫度叫理論燃燒溫度。46、過大 火 : 烤窯升溫過程中，當溫度達到一定數(shù)值時，取消烤窯用火直接由小爐燃燒，繼續(xù)烤窯升溫工作，這一操作過程稱為過大火

8、。47、熱風烤窯: 指柴油經(jīng)霧化燃燒后，進燃燒器，在燃燒器內(nèi)被鼓入的高壓風稀釋，以熱氣流的形式噴入大窯，以達到升溫烤窯地目的。248、荷重軟化溫度: 耐火材料在固定試樣承受的壓力（2 公斤 /厘米 ），不斷升高溫度測定試樣在壓縮0.6%時的變形溫度即被測材料的荷重軟化溫度，這一指標表示它對高溫和荷重同時作用的抵抗能力。49、閃點 : 將重油在規(guī)定條件下加熱，重油隨溫度升高，有可燃蒸氣揮發(fā)出來，可燃蒸氣與周圍空氣混合后，當接觸外界火源時，能發(fā)生閃火現(xiàn)象，這時的溫度就叫重油的閃點。50、熱值 : 是指單位質(zhì)量或單位體積的燃料完全燃燒，再冷卻至原來的溫度所釋放的熱量。351、蓄熱室格子體填充系數(shù)：是

9、指蓄熱室每m格子體內(nèi)格子磚的體積。52、純堿飛散率: 指純堿中未參與反應(yīng)而揮發(fā)、飛散量與總用量之比值。53、輻射傳熱:是指由電磁波來傳播能量的換熱過程。54、對流傳熱:是指流體和固體壁面直接接觸時，彼此之間的換熱過程。55、傳導(dǎo)傳熱:是指由于物體各部分的直接接觸，彈性波的作用，原子或分子的擴散以及自由電子的擴散等引起的能量轉(zhuǎn)移。56、氧化氣氛: 當窯內(nèi)空氣過剩系數(shù)大于1，燃燒產(chǎn)物中有多余的氧，具有氧化能力時稱為氧化氣氛。57 、還原氣氛: 當窯內(nèi)空氣過剩系數(shù)小于1，燃燒產(chǎn)物中含有一定量的一氧化碳，具有還原能力時稱為氧化氣氛。58、反倒 料 : 指發(fā)現(xiàn)窯內(nèi)哪邊料堆多而遠，關(guān)小另一邊投料機閘板或減

10、慢另一邊投料機的投料速度以達到窯內(nèi)料堆平齊的操作方法。59、熔化部面積: 規(guī)定從投料池末端到矮碹、卡脖前為止的窯池面積叫熔化部面積。60 、卡脖開度: 是指卡脖處未分隔的氣空間截面積。61、單位玻璃液的能耗: 每天的燃料消耗換算成低位熱值后與當天的溶化量之比值。62 、單位能耗: 每天的燃料的消耗與當天的入庫產(chǎn)量之比值。63、質(zhì)量保證: 對某一產(chǎn)品服務(wù)能滿足規(guī)定質(zhì)量要求，提供適當信任所必需的全部有計劃、有系統(tǒng)的活動。64 、質(zhì)量控制: 為達到質(zhì)量要求所采取的作業(yè)技術(shù)和活動。65、檢驗 : 對產(chǎn)品或服務(wù)的一種或多種特性進行測量、檢查、試驗、度量并將這些特性與規(guī)定的要求進行比較以確定其符合性的活動

11、。B、 填空 :1、熔窯內(nèi)有兩種比較典型的溫度曲線分別是指山形曲線和 橋形曲線。2、在熔窯的縱向有兩個主要回流。分別是指投料回流和 成型回流。3、我國平板玻璃的成型方法除浮法以外，還有壓延、平拉、有槽垂直引上、無槽垂直引上。4、平板玻璃的主要成份除 SiO、AIO以外還有MgO、CaO 、 KO、 NaO。 223225、浮法玻璃蓄熱室與一般槽垂直引上平板玻璃相比，其成份特點是高鈣、中鎂、低鋁、微鐵。6 、玻璃生產(chǎn)的“四大穩(wěn)”分別是指 原料穩(wěn) 、燃料穩(wěn)、熔化穩(wěn) 、成型穩(wěn)。7、平板玻璃熔窯使用燃料的一般有重油、天然氣、發(fā)生爐熱煤氣。8、窯壓的單位是帕斯卡 (Pa) 。9、玻璃池窯的窯池由池底 和

12、 池壁 組成。10、發(fā)生爐煤氣的主要成份是 CO、N、CO和氧氣及碳氫化物。2 211、發(fā)生爐煤氣的主要質(zhì)量控制是 CO、熱值、CCffi氧氣。212、當玻璃化學組成一定時，其粘度隨溫度升高而降低 。13、在熔窯的砌筑中，國家標準規(guī)定大碹屬I 類砌體泥縫不能大于1.5 mm。14、燒發(fā)生爐煤氣的小爐由噴出口、預(yù)熱室、舌頭、空煤氣通道及調(diào)節(jié)空煤氣的閘板所組成。15、通常所說的一重量箱玻璃是指2 毫米 厚的玻璃10平方米。16、硅磚的荷重軟化溫度一般為1630 1670? ，其熱穩(wěn)定性差 ，而粘土磚的熱穩(wěn)定性較好 。 17 、投料機的種類一般有壟式投料機、斜毯式投料機、輥筒投料機 等。18、窯池沿

13、窯長方向按玻璃液的熔化過程相應(yīng)分成熔化部 、冷卻部、成型部 三個部分。19 、池底磚采用大型粘土磚砌筑，采用干 砌法。20、在平板玻璃生產(chǎn)中，通常加入碳粉 作還原劑使芒硝的分解溫度下降，保證其充分分解。21、在平板玻璃原料中，石灰石主要引入的組分是CaO,白云石引入的組分是CaO 和 MgO。 22、燃料油在使用時，最好是一罐貯存 、一罐 脫水 、一罐 使用 ，回油進入使用罐 。 23 、由槍前燃料的恩氏粘度以3-5 ?E 為宜。24、重油霧化時，在一定范圍內(nèi)油粘度的大小成正比 關(guān)系。25、料堆發(fā)生偏移時的調(diào)整方法一般分為正倒料 和 反倒料 兩種。#26、對于六對小爐的熔窯，料堆的控制一般在3

14、 小爐以內(nèi)，料堆與泡界線的偏斜不能超過1 個小爐，料堆與泡界線相距1-1.5 個小爐。27、配合料中都含有一定的水份，過多或過低均不利于化料，一般水份含量控制在 4-5% 。 28 、投料回流的成因是熱點與投料池之間存在的溫度差 。29、一般自動控制液面的方法有固定式鉑金探針、移動式鉑金探針、核子液面針 、激光液面針、攝像液面針 （ 任選三個 ） 。30、投料池的作用是預(yù)熔作用、使入窯的料堆表面熔融、減少窯內(nèi)粉料飛揚 。 31 、玻璃熔窯一般要求液面處為零壓或微正壓。32、熔化部的火焰空間由前臉墻 、胸墻 、 大碹 和 后山墻 圍成。33、玻璃組分中大部分NaO由 純堿 引入，CaO主要是由

15、石灰石 和 白云石引入，AIO主要是由223長石 引入。34、玻璃熔制的五個階段是指硅酸鹽形成階段、玻璃形成階段、澄清階段、均化階段及玻璃液的冷卻階段。35 、玻璃池窯玻璃液的流動按其形成的原因可分為成型流 、熱對流。36、澄清階段的目的是消除玻璃液中的可見氣泡而不是消除全部氣體。37、在熔窯的砌筑中，帶泥濕砌的部位要求砌體的磚縫泥漿飽和且差縫砌筑，使用什么磚就要用什么水泥。38、根據(jù)國家標準，5m詞法玻璃一級品每平方米允許有夾雜物0.3-1mm 2 個， 1-1.5mm 1 個。 39、按窯內(nèi)火焰流動方向可將熔窯分為 橫火焰窯、縱火焰窯、馬蹄焰窯。40、玻璃的透熱性能與透明度與玻璃成份中Fe

16、O的含量有關(guān)，F(xiàn)eO含量增加，則透熱性能與透明度下降。232341、 20 號重油是指在50 ? 時恩氏粘度為20 ?E 。42、重油中含有許多組分，其中可燃組份為C 、 H 、 S 。43、火焰空間的高度等于胸墻高度、 大碹碹股之和。44、蓄熱室構(gòu)造的三個部分是指上部空間、 格子體 、底煙道。45、重油加熱方法有電加熱 、蒸汽加熱兩種。46、燒發(fā)生爐煤氣的熔窯內(nèi)流動的氣體有煤氣 、助燃空氣、煙氣 三種。47、液面穩(wěn)定與否取決于兩個因素即投料量 和 拉引量 。48、燃油生產(chǎn)中通常用壓縮空氣和 過熱蒸汽作霧化介質(zhì)。49、平板玻璃生產(chǎn)工藝要求，發(fā)生爐煤出口溫度波動范圍應(yīng)小于?10? 。煤氣中CO含

17、量不得低于28%熱值不低于6061 千焦。50、在熔化部池壁的縱向玻璃液上可分為四個區(qū)，分別為配合料料堆區(qū)、泡沫區(qū) 、最高溫度區(qū)、鏡面區(qū)。51 、火焰空間的溫度，窯膛內(nèi)壁溫度和玻璃液面三 者之間的溫度大小關(guān)系是火焰空間的溫度，窯膛內(nèi)壁溫度，玻璃液面溫度。52、熔化部池壁磚是全窯受侵蝕最嚴重的部分，生產(chǎn)時為了減輕地壁磚的侵蝕，通常對池壁磚液面線附近采取 吹風冷卻、水幕冷卻、內(nèi)側(cè)擋石墨條或 掛水包 等冷卻措施。 （ 內(nèi)外兩種 ）（ 任選兩條 ）。 53、玻璃液的分隔裝置有淺層分隔和深層分隔兩種，流液洞屬深層分隔，卡脖和 冷卻水管屬淺層分隔設(shè)備。（ 后兩空也可填窯坎擋磚）#54、制定窯內(nèi)溫度曲線時，

18、首先要確定的是最高溫度差、熱點位置、熱點與 1 小爐間的溫度差。 55 、投料回流的作用有有助于料堆的熔化、阻擋未熔化好的料山和泡沫跑到生產(chǎn)流中去。 56 、窯壓測點一般設(shè)在熔化部和冷卻部胸墻或 大碹 上。57、玻璃液澄清階段的前期主要有小氣泡長大和大氣泡排除，加速澄清的措施有提高澄清溫度、加澄劑。 58 、目前，為了節(jié)約能源，提高池底的使用壽命，池底一般采用多層結(jié)構(gòu)，池底結(jié)構(gòu)分別為鋯剛玉鋪面磚 、鋯質(zhì)搗打料、大型粘土池底磚、保溫材料。59、玻璃成分中難熔組分AIO和SIO越高時、配合料熔化越慢。助熔組分 NaO和 KO 越高時，23222熔化速度越快。60、多組分配合料的硅酸鹽形成和玻璃液的

19、形成的時間比單組分、兩組分配合料要快得多，這是因為形成低共熔化合物。61、通常所指池壁磚受到三相侵蝕是指料堆 、液面 、火焰氣氛。62、根據(jù)輻射傳熱的理論，強化傳熱過程可以從以下三個方面入手，即最高火焰溫度、保證火焰有足夠的溫度 、擴大換熱面積。63、霧化好壞的標志取決于以下幾個方面油滴大小、油滴大小的均勻性、油流股中油滴分布的均勻性。64 、重油霧化法的正常燃燒過程可慨括成四個階段，這四個階段是指霧化、蒸發(fā)、與空氣混合、著火燃燒。65 、煤氣換向設(shè)備通常用跳罩式換向器，空氣換向設(shè)備通常用閘板式 空氣換向器。66 、玻璃熔窯常用的測溫儀表有光學高溫計、熱電偶、輻射高溫計、紅外測溫儀、表面溫度計

20、、雙金屬溫度計等。 （ 任選三條 ）67、一般蓄熱室的格子磚的排列方式有西門子式、 編籃式 、李赫特式等。68、一座平板玻璃熔窯可分為四個組成部分玻璃熔制部分、熱源供給部分、余熱回收部分、排煙供氣部分。69 、玻璃液的均化主要通過成份不均引起的分子擴散運動 、溫差而引起的對流運動和 氣泡上升而引起的攪拌作用來完成。70、燃油熔窯內(nèi)流動的氣體有助燃空氣、煙氣 兩種。71、燒煤氣熔窯內(nèi)氣體流動的動力來源于助燃風機和 煤氣發(fā)生爐提供的壓力，以及煙囪 提供的壓力。72 、目前一般采用蒸汽加熱和 電加熱 方法進行重油的爐前加熱，利用自控儀表控制油溫的穩(wěn)定。73 、熱發(fā)生爐煤氣中的可燃成分是 CO 、 H

21、 、碳氫化合物、焦油 。 274、玻璃各種夾雜物分為氣體夾雜物、玻璃狀夾雜物和 非玻璃狀夾雜物三大類。75 、冷修方案中包括修復(fù)項目和 修改項目兩部分。C、 判斷選擇:（一）判斷（對的打“？”號，錯的打“X1、熔化面積即指熔化部面積。（X） 2、在廢氣溫度相同時，煙囪越高抽力越大。（?）3、窯池內(nèi)的泡沫含有大量的可見氣泡外，不含未熔的石英砂粒。 （X）4、熔窯壓力為微正壓是指大儲儲頂之處為微正壓。（X） 5、玻璃池窯中玻璃液的流動，按形成的原因可分為成型流和熱對流。（?） 6 、玻璃生產(chǎn)的“四大穩(wěn)”分別是指 液面穩(wěn)、溫度穩(wěn)、原料穩(wěn)、燃料穩(wěn)。（X） 7、配合料的熔化主要是玻璃液對流傳熱化料。（X

22、） 8、窯壓的大小與氣泡的排除沒有關(guān)系。（X） 9、熔窯的使用壽命主要取決于耐火材料質(zhì)量的好壞，與砌筑質(zhì)量沒有關(guān)系。（X） 10、配合料中純堿的只要是助熔和形成玻璃。（?） 11 、攪拌的作用主要是強制分子的擴散運動，有利于玻璃液的均化。（?） 12 、池壁冷卻風吹風冷卻位置在池壁液面線附近。 （?） 13 、液體和氣體的粘度與溫度有關(guān)，當溫度升高時，它們的粘度都下降。（X） 14、溫度差的傳遞熱量的推動力，沒有溫度差就不存在熱量傳遞過程。（?） 15、熔窯大儲一般采用一級粘土砌筑。（X） 16、玻璃液體的粘度主要取決于化學組成和溫度兩個主要因素。（?） 17 、火焰噴出方向以平行于液面為最佳

23、。（X） 18、周期性地改變火焰噴出方向及煙氣排出方向叫換火。（?）19、重油的加熱溫度越高，則霧化效果越好，因此應(yīng)盡量提高重油的加熱溫度。（X） 20、配合料制備過程中，芒硝與碳粉必須預(yù)先混合。（?） 21 、玻璃液的熱點是指玻璃液面表面最高溫度的一個點。（X） 22、液體或氣體在任何狀態(tài)下都表現(xiàn)出粘性。（X）23、玻璃液的澄清過程就是要消除玻璃液中的全部氣體。（X） 24、冷卻部的作用就是將熔化好的玻璃液均勻冷卻到成型所必需的粘度與溫度。（?） 25 、只有跑料才會在玻璃板面上出砂子，甩沫子不會。（X） 26、料堆的上層主要是靠熔窯空間的輻射傳熱熔化，而料堆的下層主要是靠玻璃液的對流傳熱化

24、料（?） 27 、烤窯過程中要求“勤松少松”拉條是指根據(jù)窯體的膨脹情況要多次松拉條，但每次松的量要少（?） 28、突出熱點就是要提高熱點溫度，降低投料口溫度。（X） 29、只有溫度較高的物體向溫度較低的物體進行熱輻射，而不存在溫度較低的物體向溫度較高的物體進行熱輻射。(X) 30、目前，我國大中型平板玻璃熔窯都是采用連續(xù)作業(yè)的蓄熱式橫火焰池窯。(?) 31 、通常熔化面積是以投料池末端到最后一對小爐中心線一米處熔化部的部分面積。(?) 32 、燃燒時加熱器的出口油溫是通過自動調(diào)節(jié)裝置來調(diào)蒸汽量或調(diào)節(jié)電功率來使其穩(wěn)定。(?) 33 、不同種類的燃料其著火溫度不同，同種燃料其著火溫度是一個固定值。

25、 (X) 34、恩氏粘度的單位為帕/秒。(?)35、玻璃液的均化主要是通過存在成份不均引起的分子擴散運動以及存在溫差而引起的對流運動和氣泡上升而引起的攪拌作用來實現(xiàn)的(?) 36 、胸墻、大碹、窯池分成三個獨立支承部分，最后都將負荷傳到窯體鋼結(jié)構(gòu)上。(?)#37、為減輕臉墻和1 小爐的蝕損，第一對小爐到前臉墻的距離越遠越好。(X) 38、硅磚的荷重軟化溫度比粘磚的高，所以可用于蓄熱室的格子體。(X)39、生產(chǎn)中，發(fā)現(xiàn)熔窯溫度出現(xiàn)大幅度波動時，可采用大開大關(guān)的緊急措施。(X)40、為使配合料充分混合均勻，混合時間越長越好。(X) 41、池壁磚砌筑時應(yīng)盡可能減少橫縫，力求采用大型磚，豎縫干砌，磚材

26、應(yīng)該預(yù)排，豎縫錯開。(?)42、熔化率的高低完全取決于熔化溫度即熱點溫度的高低。(X) 43、熔窯的壽命主要取決于磚材的質(zhì)量、烘烤質(zhì)量以及使用維護質(zhì)量。(?) 44 、在澄清階段，氣泡的排除速度與氣泡的大小和玻璃液的粘度有關(guān)，氣泡的直徑越大，玻璃液的粘度越小越有利于氣泡的排除。(?) 45 、堿性格子磚一般用于煤氣蓄熱室，而不用于空氣蓄熱室。(X) 46、玻璃的透熱性與玻璃中FeO的含量有關(guān)，F(xiàn)eO量增加則透熱性增加。(X) 232347、針形閥一般用于噴嘴前的微量調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)幅度小，靈敏性大，阻力損失小。（?） 48 、熱風烤窯的優(yōu)越性主要體現(xiàn)在溫度易控制，窯內(nèi)溫度均勻，窯體膨脹均勻。（?）

27、49、a、B剛玉磚主要特點是耐玻璃液的沖刷侵蝕，但熱穩(wěn)定性差。（?） 50 、在熔窯過程中，窯碹的頂表面出現(xiàn)某一部位的突起，一定是由于該部位溫度偏高而引起的。（X） 51、產(chǎn)品質(zhì)量是否合格，是以工藝技術(shù)條件及檢驗員水平來判斷的。（X） 52、池底、池壁及大儲均屬于I類砌體，砌縫不能大于1 mm （X） 53、20號重油是指在100?時恩氏粘度為20 ?E。 （X） 54、霧化好壞的標志取決于霧化后油滴大小，油滴大小的均勻性以及油流股中油滴分布的均勻性。 （?）#55、適當加大1 小爐中心線到L 吊墻的距離，有利于提高1 小爐溫度，強制化料。（?）56、玻璃成份中CaO主要是由石灰石和白云石引入

28、。（?）257、采用自動調(diào)節(jié)器控制燃料油及霧化劑的壓力，其波動范圍應(yīng)小于？0.2kg/cm。（?） 58、熔化率指標越高越好。（X） 59、熔化工測的“熱點溫度”玻璃液的熱點溫度。（X） 60、燃油的熔窯、小爐下傾角增大時，噴咀的上傾角也要增大。（?） 61 、重油的霧化中，油滴越細越好，越細則油滴大小的均一性越好。（?） 62 、玻璃液面的高低是以配合料的數(shù)量來控制的，投入量和成型取用玻璃液量相平衡時，液面維持不變。（?） 63 、熔化速度主要取決于石英顆粒的熔化速度。（?）（ 二 ） 選 擇 （ 可以是多項選擇）1、在下列原料中哪些屬于平板玻璃生產(chǎn)的主要原料（ 指形成玻璃生產(chǎn)的主要成份的原

29、料 ）。 （A、 B）A、砂巖B、白云石C、碳粉D、芒硝2、下面有哪些不包括在通常所說的平板玻璃生產(chǎn)“四小穩(wěn)”之中,（A）A、熔化穩(wěn)B、液壓穩(wěn)C、窯壓穩(wěn)D、泡界線穩(wěn)3、下列磚材中，哪些可用于蓄熱室的格子體砌筑, (B 、 C)A、硅磚B、粘土磚C、鎂磚4、熔化速度快慢的標志是(C) 。A、燃料的用量B、窯壓的大小C、石英顆粒的熔化速度D、配合料組成5、熔化部面積是指:(B)A投料池末端到最末一對小爐中心線外一米處 B、投料池末端到矮借卡脖前為止的窯池面積C、熔化面積每平方米面積上每晝夜熔化的玻璃量D、從投料池前端到卡脖前為止的窯池面積6 、在下列磚材中，在高溫下與硅磚發(fā)生反應(yīng)最輕微的磚材是:(

30、D)A、粘土磚B、高鋁磚C、電熔結(jié)剛玉磚D、剛玉磚7、平板玻璃原料中所用的澄清剞有(C) 。A、瑩石B、引入POd的原料C、芒硝D、純堿238、用大型磚砌筑通路池壁屬幾類砌體, 砌縫不得大于多少,(C)A I類0.5 mm B、？類2 mm G I類1 mm D、特類0.5 mm 9、玻璃液的分隔裝置有淺層分隔和深層分隔，屬深層分隔的是(C) 。A、卡脖B、擋磚C、流液洞D、窯坎10、玻璃液的熱點是指(D)A、熔化工測的熱點溫度B、玻璃液面最高溫度的一個點C、玻璃熔窯中最高溫度D、玻璃液面最高溫度帶11、平板玻璃生產(chǎn)中常用的助溶劑有(A、 C)。A、瑩石B、芒硝C、純堿D、碳粉12、測定配合料

31、顆粒的篩網(wǎng)的篩孔徑單位有 (B、 C)。2A、目/英寸B、目C、孔/cm D、孔13、發(fā)生爐煤氣中的主要成份有(B)。A、CO、CO、O、H B、CO H碳氫化合物、2222C、 CO 、 N 、 H C、 CO 、 CO 、 N 、 H 2222214、熔窯煙道測溫采用什么儀表熱電偶。測溫范圍是多少,(A)A、鍥銘鍥硅熱電偶0-1100? B、鍥銘鍥硅熱電偶0-1800?C、單柏銘熱電偶0-1100? D、雙柏銘熱電偶0-1800?15、平板玻璃原料中砂巖主要引入的組分是(A) 。A、 SiO、 AIO B、 AIO、 CaO C 、 SiO、 FeOD、 CaO 、 MgO 223 23

32、223D簡答論述：1、一般熔窯火焰空間的寬度較窯池寬一些，為什么,答 : 因為池窯磚內(nèi)側(cè)在熔窯投產(chǎn)后很快受到侵蝕，容易損壞，為了保護玻璃以及防止鐵件燒損，將胸墻砌得靠外一些。2、簡述蓄熱室的作用。答 : 蓄熱室作為廢氣余熱利用設(shè)備，能提高熔窯的熱效率，提高空氣和煤氣的預(yù)熱溫度，所以既能提高火焰溫度又能降低燃料的消耗量，從而降低成本。3、簡述配合料料堆的熔化現(xiàn)象。答 : 先在料堆表面形成一層熔融薄膜，接著開始冒泡。愈來愈劇烈，而拂騰起來，配合料泡沫流淌下來，占據(jù)料堆之間的液面，同時料堆本身漸漸縮小，最后消失在配合料泡沫中。4、什么是產(chǎn)品質(zhì)量, 產(chǎn)品質(zhì)量特性包括哪些內(nèi)容,答 : 產(chǎn)品質(zhì)量即產(chǎn)品的適

33、應(yīng)性，就是在使用過程中滿足用戶要求的程度。5、燒煤氣熔窯換火時，必須先換煤氣再換空氣這是為什么,答 : 因為先換空氣，在交換過程中一部分冷空氣進入煙道后降低煙道溫度，同 時空氣煙道比煤氣煙道長,先換空氣后換煤氣就有可能使空煤氣在總煙道中相遇，空煤氣達到一定比例 后，在一定范圍內(nèi)可能爆炸。6、影響浮法成型玻璃液流量大小的因素有哪些,答 : 流量閘板開度的大小，熔窯窯壓的變化，液面的變化以及熔窯成型溫度的變化等。7 、簡述熔窯橫向?qū)α鞯膲奶?答 : 橫向?qū)α饕讓⒘隙押团菽綔囟容^低的池壁附近，使石英砂熔化困難產(chǎn)生浮渣、料堆，橫向?qū)α鞅旧砑觿×藢Τ乇诖u侵蝕。8、以浮法為例試寫出日拉引量的計算公式。

34、3答：日拉引量G(噸/日尸拉引速度(m/h) x平均板寬(m)x平均厚度 (m) x 24(h) X2.5(噸/m) 9、光學高溫計的構(gòu)造,答 :(1) 物鏡 (2) 吸收玻璃(3) 燈泡 (4) 指示針 (5) 目鏡(6) 濾光片 (7) 變阻器 (8) 開關(guān) (9) 電池10、為什么霧化介質(zhì)需預(yù)熱,答 : 霧化介質(zhì)經(jīng)預(yù)熱后，其霧化效果更好，這是因為介質(zhì)出口與油流股相遇時，產(chǎn)生絕熱膨脹，使該處溫度下降，使油粘度增大，惡化了霧化情況，特別是采用蒸氣作霧化介質(zhì)時介質(zhì)必須預(yù)熱。11 、玻璃熔窯對火焰有何要求,答 : 要求火焰有一定剛度，貼近料堆液面，不發(fā)飄，不分層，對液面覆蓋面積大，火焰長度合適，

35、不燒對面胸墻，火稍火根溫差小且滿足對各小爐火焰氣氛的要求。12、玻璃生成分哪幾個階段,答 : 分成硅酸鹽形成、玻璃形成、玻璃液澄清、玻璃液均化以及玻璃液冷卻五個階段。13 、平板玻璃原料中各組分主要由哪些原料引入,答 :SiO: 硅砂和砂巖AIO: 長石 CaO : 白云石、石灰石223MgO白云石NaO:芒硝、純堿 KO:鉀長石2214、試分析一下增大第一對小爐中心線至前臉墻距離的優(yōu)點,#答 : 可減輕前臉墻的燒蝕，減輕料粉的飛揚，以及減少1 小爐蓄熱室格子磚的寢蝕，有利于提高1 小爐溫度，強制化料。15、熔窯由哪幾個主要部分組成，用哪些耐火材料,答 : 主要由熔化部、冷卻部、成型作業(yè)室、小

36、爐廢氣余熱利用設(shè)備、空間分隔設(shè)備、窯體保溫與冷卻設(shè)施、廢氣的排除與鼓風助燃裝置以及窯體鋼架結(jié)構(gòu)等部分組成。耐火材料包括: 、硅磚、粘土磚、鋯剛玉磚、莫來石磚、鎂鉻磚、高純鎂磚、a - B剛玉磚、保溫磚等。16、制定“山形”溫度曲線要考慮哪幾個問題，“山形曲線”有什么特點 ,#答 : 要考慮三個問題: 最高溫度值、熱點位置、熱點與1 小爐溫度差?！吧叫吻€”的特點是熱點突出明顯，泡界線清晰穩(wěn)定，窯池各處液流軌跡穩(wěn)定。 17 、泡界線穩(wěn)定對生產(chǎn)有什么影響,答 : 泡界線不穩(wěn)定說明窯內(nèi)熱點發(fā)生變化，熱點位置的前后移動就會使泡界線移動，泡界線前移料層面積縮小，接受上面熱輻射量減少，熔化不充分; 泡界線

37、后移，料堆占據(jù)面積加大，雖然料堆上層熔化完全的石英砂粒因泡沫覆蓋面積過大，造成熱點模糊，很容易發(fā)生跑料事故。18、玻璃熔窯采用計算機控制哪些內(nèi)容, 有何特點,答 : 實現(xiàn)了熔化部碹頂溫度控制，燃料與助燃空氣流量配比及最佳燃燒控制; 重 油溫度、壓力控制，天然氣壓力控制，霧化氣壓力控制，重油霧化比值控制，窯壓液面控制，火焰自動換向控制，還實現(xiàn)了熔窯熱工參數(shù)自動巡檢顯示和記錄。計算機控制提高了玻璃生產(chǎn)的技術(shù)水平，獲得了提高熔化率及窯爐熱效率，節(jié)約燃料，提高產(chǎn)量和合格率，延長窯齡，減少維修費等技術(shù)經(jīng)濟效果。 19 、熔化工的主要職責有哪些,答 :(1) 組織并協(xié)助各技術(shù)工種操作，嚴格控制工藝指標，實

38、現(xiàn)熔化“四小穩(wěn)”。(2) 觀察窯內(nèi)火焰及熔化情況，檢查窯體燒損情況，所屬設(shè)備運行和各工種操作情況。(3) 正確使用各類熱工儀表，及時準確測定各種工藝技術(shù)參數(shù)，真實填寫生產(chǎn)日志。(4) 負責處理或聯(lián)系處理有關(guān)技術(shù)上和工作上的重大問題。(5) 負責聯(lián)系和處理本班發(fā)生的停電、停水和設(shè)備窯爐上的一切事故。(6) 根據(jù)生產(chǎn)情況，對不合格的工藝指標及時提出修改意見但不得擅自修改。20、投料控制有何要求,答 :(1) 水分穩(wěn)定，生熟料搭配均勻。(2) 料層薄，覆蓋面大。(3) 料層分布兩側(cè)對稱、均勻、穩(wěn)定。21、燃油火焰在油霧從油嘴噴出時，為什么會存在一個黑區(qū),答 : 這是因為燃油火焰在油霧從油嘴噴出時要發(fā)

39、生油霧的細化蒸發(fā)、熱分解的 過程，不能立即與助燃風充分燃燒，故在噴出口附近有一黑區(qū)。22、熱風烤窯的優(yōu)點是什么,答 : 熱風烤窯是柴油經(jīng)霧化燃燒后，在燃燒器內(nèi)被高壓風稀釋后以熱氣流的形式噴入大窯，以達到升溫烤窯的目的。具有窯溫容易天津、控制、窯內(nèi)溫度均勻、膨脹均勻等優(yōu)點，熔窯各部分溫度與實際生產(chǎn)過程中相似，避免出現(xiàn)老式烤窯容易出現(xiàn)的格子體下部溫度高于上部及窯內(nèi)溫度的不正?，F(xiàn)象。23 、什么是工作質(zhì)量，它的特點是什么,答 : 工作質(zhì)量就是與產(chǎn)品質(zhì)量有關(guān)的工作對于產(chǎn)品質(zhì)量的保證程度，其特點是它不像產(chǎn)品質(zhì)量那樣直觀在人們面前，它體現(xiàn)在一切生產(chǎn)技術(shù)、經(jīng)營活動中，并通過企業(yè)的工作效率，工作成果最終通過產(chǎn)

40、品質(zhì)量及經(jīng)濟效益表現(xiàn)出來。24、試分析芒硝作為澄清劑的澄清原理,答:芒硝在高溫時分解放出O2和SO2使玻璃液中的O2分壓和SO2分壓增大，從而破壞了玻璃液與氣泡之間原來存在的氣相平衡，O2和SO2r散進入氣泡，使小氣泡不斷長大而被排除。25 、為什么大碹與胸墻要分別獨立支承,答 : 大碹與胸墻重力是分別通過熔窯兩側(cè)工字鋼立柱傳到窯底鋼結(jié)構(gòu)上，一般玻璃熔窯由于各部位侵蝕情況及熱修時間各不相同，為了熱修損壞最嚴重部分，大碹與胸墻采用分別獨立支承。26 、影響窯壓大小的主要因素有哪些,答 :(1) 窯內(nèi)風火量的變化，如火焰燃燒情況、風火配比情況等。(2) 煙囪或廢熱鍋爐引風機抽力不夠。(3) 氣體流

41、動的阻力變化，煙氣排出是否暢通，特別是蓄熱室格子體燒損情況，煙道積水或沉積物過多沒有及時清理等。27、配合料中水起什么作用, 水份一般控制在什么范圍,答 : 配合料的熔化速度主要取決于石英顆粒的熔化速度，配合料中的水將石英顆粒表面潤濕，讓助溶的純堿等溶解在這層水膜里可以加快石英的熔化速度，同時加水后使配合料導(dǎo)熱性增加，還可減少輸送過程中粉料分層現(xiàn)象、減少粉料的飛揚。配合料中一般含有4-5%的水分。28、一般大型熔窯在熔化部末至成型通路前窯池的兩側(cè)成對布置一對或兩對耳池，起何作用, 答 : 耳池是使耳池內(nèi)的玻璃液與窯內(nèi)的玻璃產(chǎn)生一定的溫差，加強玻璃液的橫向?qū)α?，有利于玻璃液的均化，同時可將未熔化

42、好的密度較玻璃液小的生料、浮渣和贓物集聚到耳池，以便定期或不定期撈出。29 、試分析熔窯兩側(cè)產(chǎn)生溫差的原因,答 : 一方面是由于火根與火稍本身存在的溫差，另一方面兩邊的蓄熱室情況( 如堵塞等 ) 不可能完全一樣，使兩邊的助燃風量、預(yù)熱溫度存在差異或兩邊火焰不等，保溫散熱條件不同，或者兩投料機投料量不一致，造成料的偏斜，以及兩邊玻璃搭配不均等都會使熔窯兩側(cè)產(chǎn)生溫差。30、熔化均勻的玻璃液對投料有何要求,答 :(1) 投入的配合料要形成薄而小的料堆，料層要充分覆蓋玻璃液面，以便接受火焰的輻射熱，加速配合料的熔化。# (2) 料堆不能跑料，料堆與泡界線要保持一定的距離，對于六對小爐的熔窯，料堆一般不

43、超過3 小爐。(3) 投料量要與引上的玻璃液量的變化相適應(yīng)，過多或過少都會造成液面的波動。(4) 配合料入窯時要與玻璃液面有盡量小的落差，防止飛料。31、池窯熔化部由哪幾個部分組成,答 : 池窯熔化部由熔化玻璃原料和盛裝玻璃液的窯池和窯池上包圍火焰空間的熔窯上部結(jié)構(gòu)兩個部分組成。32、平板玻璃生產(chǎn)中，投料池起什么作用,答 : 配合料由此投入窯內(nèi)，投料池還起預(yù)熔的作用，使入窯時料堆表面熔融，可減少窯內(nèi)粉料飛揚。33 、玻璃液的分隔裝置什么作用, 主要有哪幾種,答 : 分隔設(shè)備的作用是阻擋熔化部未熔好的料粉浮渣等物流入冷卻部，也可調(diào)節(jié)玻璃液的對流量和降低玻璃液溫度。分隔設(shè)備有淺層分隔和深層分隔兩種

44、，深層分隔有流液洞，淺層分隔有卡脖、冷卻水管、耳池、擋磚、窯坎等。34、窯體保溫應(yīng)注意哪些事項,答：(1)液面線以下200mmE 200-300mm之間的池壁不應(yīng)保溫，需加強冷卻。(2)為防止漏料，池壁保溫時應(yīng)讓出磚縫70-80mm的空擋，熔制深色玻璃一般可不讓出磚縫，至少是下層池壁處，此時最好在磚縫中灌注氧化鋁泥漿來封嚴。(3) 池底保溫時要嚴防發(fā)生漂磚或漏料。砌筑烘烤時要仔細謹慎還可采取鋪覆 磚，設(shè)樁頭等措施。(4) 胸墻保溫時，要注意把鋼機構(gòu)暴露出來，以免溫度過高影響其強度。(5) 要注意保溫材料與窯體所使用的磚材，避免發(fā)生共融應(yīng)加相應(yīng)的過渡耐火材料。設(shè)計窯體保溫的主要問題是選擇適宜的保

45、溫材料和確定合理的保溫層機構(gòu)。35、試闡述合理的熔窯溫度分布有什么特點,答 :(1) 根據(jù)拉引量有一個或二個明確突出的“熱點”。(2) 熱點位置穩(wěn)定不變。(3) 調(diào)整時與拉引量變化相適應(yīng)。36、燒煤氣的熔窯中間閘板起什么作用,答 : 中間閘板設(shè)立在煤氣交換器和空氣交換器之間的中間煙道上，來調(diào)節(jié)通過空氣和煤氣蓄熱室的廢氣量，以保證空氣和煤氣必要的預(yù)熱溫度。37、平板玻璃生產(chǎn)中，浮法玻璃常見缺陷有哪些,答 : 氣泡、波筋、結(jié)石、粘錫、霧點、虹彩、光畸變點、麻點、線道、小波紋、波浪狀彎曲、劃傷、磨傷、跑偏、厚薄不均等。38、為什么在蓄熱室熔窯生產(chǎn)過程中要定時進行換火操作,答 : 為了穩(wěn)定熔化溫度，不

46、讓格子體上部溫度過高( 不超過該種格子體磚所允許的工作溫度) ，減少窯體耐火材料的燒損，必須按一定的時間間隔進行換火。39、為什么熔化部應(yīng)保持微弱正壓,答 : 熔化保持微弱正壓，對熔化作業(yè)非常重要，如窯壓出現(xiàn)負值，即窯內(nèi)氣體 壓力小于外界大氣壓力，那么空氣將從窯體各個開口處（ 如測溫口、前臉碹的空隙等） 鉆進窯內(nèi)，這些冷空氣的侵入勢必降低窯溫 ; 假若窯內(nèi)煙氣排出不順利，窯內(nèi)出現(xiàn)很大正壓，那么火焰和煙氣將從各個窯體開口噴出，加速窯體的侵蝕，窯內(nèi)火焰燃燒情況也會變壞，火焰發(fā)渾，并且將影響成型作業(yè)的穩(wěn)定。 40 、試述煤氣交換機的工作原理,答 : 跳罩式煤氣交換器同傳動裝置帶動連桿機構(gòu)變換鐘罩位置

47、，使左邊和右邊氣孔與中央氣孔輪流相連通，以達到煤氣換向的目的，煤氣由煤氣控制閥送入外罩; 鐘罩（ 跳動罩） 罩住交換器底座中間氣孔和兩側(cè)其中一個氣孔，以水封住，使鐘罩、外罩密封，因此形成兩條通路，煤氣進入玻璃熔窯的通路和熔窯風廢氣排出至煙道的通路，換向后鐘罩跳到另一位置，煤氣則從另一側(cè)進入熔窯。 41 、試述外混式噴槍介質(zhì)霧化重油的機理,答 : 依靠介質(zhì)對油流股的機械作用進行，當摩擦力或沖擊力大于油的表面張力時，油流先被拉成有空隙氣泡的細油流，繼而破裂成細帶或細線，細帶或細線在油本身的表面張力作用下形成細小油滴霧滴。42、試述內(nèi)混式噴槍介質(zhì)霧化重油的機理,答 : 內(nèi)混式噴咀的霧化重油原理是，向

48、具有一定壓力的油流股噴入壓力相近的霧化介質(zhì)，使油流變成泡沫狀，再將這種泡沫狀的油從噴孔噴入窯內(nèi)，利用油氣中霧化介質(zhì)（ 具有一定壓力 ） 的急劇爆發(fā)的膨脹力鼓碎汽膜進行霧化，故又稱為發(fā)泡霧化。43、簡述玻璃液的均化機理,答 : 在玻璃液的均化階段，其化學組成和溫度卻是不均勻的，由于化學組成不均而存在濃度差引起分子的擴散運動，由于溫度差而引起的對流運動，由氣泡上升而引起的攪拌作用，使玻璃的化學組成和溫度趨于均勻。44、簡述斜毯式投料機的優(yōu)點,答 :(1) 投料機向前推料時，有將配合料壓入玻璃液的趨勢，對生料推力較大，有利于配合料的熔化。(2) 當投料臺往后升起時，投料臺上的配合料由于自身重力的作用

49、，下料比較流暢，不易結(jié)塊堵塞。(3) 投料臺向投料池內(nèi)傾斜，配合料投入時落差較小，與L 型吊墻配合使用，飛料少。(4) 投料面寬，能充分發(fā)揮熔化面積的作用。(5) 對熔化量適應(yīng)性好，易于控制。(6) 機器可靠性高，故障率低，無需備用。45、與發(fā)生爐煤氣相比，燃燒重油有哪些優(yōu)點,答 :(1) 油的熱值高，火焰燃燒穩(wěn)定。(2) 送入窯內(nèi)的油流量容易保持恒定。(3) 燃燒控制比較容易，可實行油、氣、風配比自動調(diào)節(jié)。(4) 窯長方向的溫度制度較易維持。(5) 油火焰輻射溫度高，產(chǎn)后的廢氣少，可以提高熔窯的熱效率。(6) 燃油投資少。(7) 由于燃油熔窯溫度穩(wěn)，調(diào)節(jié)容易所以熔制的玻璃質(zhì)量高。46、試述S

50、iO2、AiO3、CaO Fe2O3等氧化物在玻璃組分中的作用及特點,答 :SiO2: 硅酸鹽玻璃中最主要成份，是形成玻璃的骨架，它使玻璃制品具有較 高的化學穩(wěn)定性、熱穩(wěn)定性和機械強度，但它熔點高，玻璃液粘度大，含量多造成熔化困難。AiO3:它的引入能降低玻璃液析品性能，在 K2S量足時，AiO3進入網(wǎng)絡(luò)骨 架提高玻璃的化學穩(wěn)定性、熱穩(wěn)定性、機械強度，但 AiO3能大幅度提高玻璃液粘度，含量過多， 會使熔化和澄清發(fā)生困難。CaO:作為網(wǎng)絡(luò)外體，可以相對增加玻璃的化學穩(wěn)定性和機械強度，在高溫時又 能降低玻璃液粘度，有利于均化，在低溫時又增加玻璃液的粘度，加快玻璃液的硬化速度，引入CaO后能克服N

51、a2O某些缺點，但含量過多會增加玻璃液析晶性能，增加打爐次數(shù)，增加玻璃的脆性。Fe2O3:它由原料雜質(zhì)引入，對玻璃生產(chǎn)危害較大，使玻璃強烈著色，影響玻璃透明度，在生產(chǎn)過程中，使玻璃液透熱性變差，不利于玻璃液之間傳熱，因此相對降低了成型溫度，亦即提高熔化溫度。47 、玻璃生產(chǎn)中采用粉狀配合料對熔制帶來哪些不利因素, 采用?；浜狭嫌心男﹥?yōu)點, 答 : 不利因素:(1) 粉狀配合料質(zhì)量不夠穩(wěn)定，即使配合料混合得比較均勻，但在貯存和卸料 過程中，很可能出現(xiàn)不同程度的分層。(2) 粉狀配合料投入熔窯時，火焰沖擊和氣流運動的影響，容易部分揚起，隨 煙氣帶走，不但增加原料浪費，純堿大量飛散，還加快對大碹、

52、胸墻內(nèi)壁的侵蝕，加重了蓄熱室格子體侵蝕和堵塞，都會不同程度地影響玻璃熔制速度，降低玻璃液熔制質(zhì)量，減少熔窯的實際熔化能力。?；浜狭蟽?yōu)點:(1) ?；辖Y(jié)合致密，球粒內(nèi)部導(dǎo)熱能力較強，各種玻璃原料中相互接觸，面積有所加大，有利于它們之間進行某些硅酸鹽生成的固相反應(yīng)，加快玻璃的熔制速度。(2) ?；显谫A存、輸送、卸料過程中不會分層，投入熔化池后也不會分層，從而有利于提高玻璃液均化程度。(3) 飛散減少，減少窯體侵蝕，提高熔化質(zhì)量。48、玻璃的表面張力在工藝上的意義,答 : 熔融玻璃表面層的質(zhì)點受內(nèi)部質(zhì)點的作用，而趨向于熔體內(nèi)部，使表面有收縮趨勢，就是說玻璃表面分子間存在著作用力即表面張力，表面

53、張力在玻璃產(chǎn)品生產(chǎn)中有著重要意義。在熔制過程中，表面張力在一定程度上決定玻璃液中氣泡長大排除，在一定條件下微小氣泡在表面張力作用下可溶解于玻璃液內(nèi)，在均化過程中，如果線道的表面張力大于主體玻璃液的表面張力就趨于 球形，不利于在周圍玻璃液中擴散和溶解，反之就易擴散和溶解于玻璃液中。在成型中，玻璃球是靠表面張力作用成光滑圓球，浮法玻璃是靠表面張力的重力完成玻璃的攤平、拋光、平板; 壓延玻璃必須考慮適當?shù)谋砻鎻埩Γ偃绫砻鎻埩^大，則邊子收縮厲害，花紋也不清晰。49、為什么熔窯的自還原氣氛越濃，玻璃顏色越發(fā)綠,答 : 鐵作玻璃著色劑，對平板玻璃來說是有害雜質(zhì)，隨其含量增多，著色強度增大，玻璃顏色越深

54、，鐵在2+3年內(nèi)、鈣、硅玻璃中有低價Fe和高價Fe兩種狀態(tài)。它有各自特定的光譜特 性，玻璃顏色主要決定于3+2+3+W者之間的平衡狀態(tài)，F(xiàn)e著色弱呈黃色，而Fe著色較強呈淡綠色，當還原氣氛很強時，F(xiàn)e 不斷向2+2+2+Fe轉(zhuǎn)化，使Fe濃度增多，即增加Fe著色強度，綠色成份就增多。50、試說明箱式蓄熱室的優(yōu)缺點,答 :優(yōu) 點 :(1) 增大了蓄熱室的面積，可增加30%左右的格子體體積。(2) 減少了上升道的散熱損失，煙氣或格子體前的降溫較少，空煤氣預(yù)熱溫度提高，提高了熱效中。(3) 煙氣可沿水平通道均勻分布到格子體內(nèi)，有利于格子體內(nèi)熱交換。(4) 格子體體積增大后，蓄熱室增多，使周期內(nèi)氣體溫度變化減小。(5) 氣體流動時阻力小。缺 點:上層格子體接觸煙氣溫度高，易燒壞，空、煤氣入預(yù)熱室時壓強不夠穩(wěn)定，難控制等。51 、使用重油作燃料時，為什么要根據(jù)油質(zhì)情況控制油溫答 : 控制油溫的目的是要控制重油的粘度，如不控制油溫當加熱溫度不夠時， 油粘度大，油泵和油嘴的效率降低，惡化油的輸送和霧化;