混凝土擋土墻工程施工方案

1、混凝土擋土墻工程施工方案Company number ：【W(wǎng)TUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998】1、工程概況2、施工準(zhǔn)備3、施工方法4、施工技術(shù)質(zhì)量措施計(jì)劃5、安全措施6、降低成本措施7、資源需求計(jì)劃8、工程施工進(jìn)度計(jì)劃及控制措施9、確保工期的技術(shù)組織措施10、施工平面布置圖一、工程概況本工程位于馬鋼南山礦危舊房改造小區(qū)1#4#樓西側(cè)及相鄰的4#樓北側(cè)， 也就是南山大道東側(cè)。1#4#樓西側(cè)擋土墻為DTQ-3 ,該段擋土墻底標(biāo)高為 （-），頂標(biāo)高（）； 4#樓北側(cè)擋土墻為DTQ-1 ,該段擋土墻底標(biāo)高 為（,頂標(biāo)高工該處擋土墻為C20毛石碎及C25鋼筋硅護(hù)壁等兩種 碎擋土墻

2、。二、施工準(zhǔn)備、技術(shù)準(zhǔn)備、施工段劃分由于全線施工面較長(zhǎng)，我公司為保證質(zhì)量、工期，經(jīng)研究決定，將該段擋 土墻共計(jì)分成二個(gè)施工面同時(shí)施工，最大程度確保人力、物力滿足既定工期需 求，施工段劃分為：1#3#樓為一段，3#4#樓及4#樓北側(cè)為一段。、現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備、準(zhǔn)備修建臨時(shí)運(yùn)輸?shù)缆芬惶谀仙酱蟮罇|側(cè)修建。、沿南山大道東側(cè)路牙邊搭設(shè)臨時(shí)維護(hù)圍墻，圍墻用彩鋼板瓦安裝，并設(shè) 兩道運(yùn)輸出入大門，供材料運(yùn)輸車輛出入。、現(xiàn)場(chǎng)搭設(shè)臨時(shí)加工棚、臨時(shí)辦公室、材料倉(cāng)庫(kù)、職工休息室等設(shè)施用 房，水泥庫(kù)及材料堆放場(chǎng)地，材料堆放場(chǎng)地要做場(chǎng)坪處理，墊一層碎石,確保 材料堆放和運(yùn)輸方便。三、施工方法、施工順序框圖(以下框圖為一級(jí)擋土

3、墻施工順序，待一級(jí)岸頂土方施工滿足二級(jí)擋土墻施工要求時(shí)，再進(jìn)行二級(jí)擋土墻施工，順序同下圖)段配備現(xiàn)場(chǎng)1臺(tái)強(qiáng)制式50攪拌機(jī)生產(chǎn)。、碎供應(yīng)：、商品碎:采用通過IS09002質(zhì)量認(rèn)證的生產(chǎn)廠家生產(chǎn)，根據(jù)本工程實(shí)際 情況對(duì)其生產(chǎn)技術(shù)監(jiān)控要求如下：(1)材料要求:A、散裝水泥：a.水泥所選用325號(hào)以上的普通硅酸鹽水泥或硅酸鹽水泥。b.水泥進(jìn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)有出廠合格證或試驗(yàn)報(bào)告，并要核對(duì)其品種、標(biāo)號(hào)出廠 日期。使用前若發(fā)現(xiàn)受潮或過期，應(yīng)重新取樣試驗(yàn)。c.水泥質(zhì)量證明書中各項(xiàng)品質(zhì)指標(biāo)應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)中的規(guī)定。品質(zhì)指標(biāo)包括氧 化鎂含量、三氧化硫含量、燒失量、細(xì)度、凝結(jié)時(shí)間、安定性、抗壓和抗折強(qiáng) 度。d.混凝土的最大水泥

4、用量不宜大于550kg/m3oB、砂：a.砂選用優(yōu)質(zhì)河砂。b.混凝土工程應(yīng)優(yōu)先選用粗中砂。對(duì)于泵送碎，砂子宜用中砂，砂率宜控 制在 4050%。c.本工程有抗?jié)B、抗凍等特殊要求，砂的含泥量（按重計(jì)）不大于3% ,對(duì) CIO或C10以下的混凝土用砂，其含泥量可酌情放寬。C、石子（碎石或卵石）a.石子宜選用花崗巖為好。b.石子最大粒徑不得大于結(jié)構(gòu)截面尺寸的1/6 ,同時(shí)不得大于鋼筋間最小 凈距的2/4。泵送碎，碎石最大粒徑與輸送管內(nèi)徑之比，小于或等于1:3 ,卵 石小于或等于l:oc.本工程硅有抗凍、抗?jié)B等特殊要求，石子的含泥量要求不大于1% ;對(duì) C10或C10以下的混凝土 ,石子的含泥量可酌情

5、放寬。d.石子中針、片狀顆粒的含量（按重量計(jì)），當(dāng)混凝土強(qiáng)度等級(jí)高于或低 于C25時(shí)，不大于15% 氐于C25時(shí)，不大于25% ;對(duì)C10或C10以下， 可放寬到40%。D、水：符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的生活飲用水可拌制各種混凝土，不需要進(jìn)行檢驗(yàn)。（2）作業(yè)條件：a.下達(dá)任務(wù)單時(shí)，必須包括工程名稱、地點(diǎn)、部位、數(shù)量，對(duì)混凝土的各 項(xiàng)技術(shù)要求（強(qiáng)度等級(jí)、緩凝及特種要求）、現(xiàn)場(chǎng)施工方法、生產(chǎn)效率（或工 期）、交接班搭接要求，以及供需雙方協(xié)調(diào)內(nèi)容，連同施工配合比通知單一起 下達(dá)。b.設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)正常，混凝土運(yùn)輸車輛數(shù)量滿足要求。c.材料供應(yīng)充足，特別是指定的水泥品種有足夠的儲(chǔ)備量或后續(xù)供應(yīng)有保 證。d.全部材料應(yīng)

6、經(jīng)檢驗(yàn)合格，符合使用要求。e.攪拌站、澆搗現(xiàn)場(chǎng)和運(yùn)輸車輛之間有可靠的通訊聯(lián)系手段。（3）對(duì)商品碎的質(zhì)量檢查要求：a.泵送混凝土 ,每工作班供應(yīng)超過100m3的工程，應(yīng)派出質(zhì)量檢查員駐 場(chǎng)。b.混凝土攪拌車出站前，每部車都必須經(jīng)質(zhì)量檢查員檢查和易性合格才能 簽證放行。坍落度抽檢每車一次；混凝土整車容重檢查每一配合比每天不少于 一次。c.現(xiàn)場(chǎng)取樣時(shí),應(yīng)以攪拌車卸料1/4后至3/4前的混凝土為代表?；炷?取樣、試件制作、養(yǎng)護(hù)，均應(yīng)由供需雙方共同簽證認(rèn)可。d.攪拌車卸料前不得出現(xiàn)離析和初凝現(xiàn)象。、自拌碎生產(chǎn)：自拌碎用于防止商品已暫時(shí)供應(yīng)不上的應(yīng)急措施和零星碎 的現(xiàn)場(chǎng)拌制，原材料和配合比應(yīng)與商品仁的保

7、持一致。根據(jù)配合比確定的每盤（槽）各種材料用量要過稱。裝料順序：一般先裝石子，再裝水泥，最后裝砂子，如需加摻合料時(shí)，應(yīng) 與水泥一并加入。混凝土攪拌的最短時(shí)間根據(jù)施工規(guī)范要求確定，摻有外加劑時(shí)，攪拌的時(shí) 間應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)。、混凝土運(yùn)輸：混凝土在現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)輸工具有手推車、吊斗、滑槽（基礎(chǔ)）、泵送等?；炷磷詳嚢铏C(jī)中卸出后，應(yīng)及時(shí)運(yùn)到澆筑地點(diǎn)，延續(xù)時(shí)間，不能超過初 凝時(shí)間。在運(yùn)輸過程中，要防止混凝土離析、水泥漿流失、坍落度變化以及產(chǎn) 生初凝等現(xiàn)象。如混凝土運(yùn)到澆筑地點(diǎn)有離析現(xiàn)場(chǎng)時(shí)必須在澆灌前進(jìn)行二次拌 合?；炷吝\(yùn)輸?shù)缆窇?yīng)平整順暢，若有凹凸不平，應(yīng)鋪墊橋防。在基礎(chǔ)施工時(shí) 應(yīng)鋪設(shè)專用橋道嚴(yán)禁手推車和人員踩踏鋼

8、筋。泵送混凝土：泵送工藝：泵送混凝土前，先把儲(chǔ)料斗內(nèi)清水從管道泵出，達(dá)到濕潤(rùn)和清潔管道的目 的，然后向料斗內(nèi)加入與混凝土配比柜同的水泥砂漿（或1:2水泥砂漿），潤(rùn) 滑管道后即可開始泵送混凝土。開始泵送時(shí)，泵送速度宜放慢，油壓變化應(yīng)在允許范圍內(nèi)，待泵送順利 時(shí)，才用正常速度進(jìn)行泵送。泵送期間，料斗內(nèi)的混凝土量應(yīng)保持不低于缸筒口上10mm到料斗口下150mm之間為宜。避免吸入效率低,容易吸入空氣而造成塞管，太多則反抽 時(shí)會(huì)溢出并加大班半軸負(fù)荷。混凝土泵送宜連續(xù)作業(yè)，當(dāng)混凝土供應(yīng)不及時(shí)，需降低泵送速度，泵送暫 時(shí)中斷時(shí)，攪拌不應(yīng)停止。當(dāng)葉片被卡死時(shí)，需反轉(zhuǎn)排隊(duì)，再正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)一定 時(shí)間，待正轉(zhuǎn)順利后方

9、可名取賣泵送。泵送中途若停歇時(shí)間超過20min、管道又較長(zhǎng)時(shí),應(yīng)每隔5min開泵一 次，泵送小量混凝土，管道較短時(shí)，可采用每隔5min正反轉(zhuǎn)23行程，使 管內(nèi)混凝土蠕動(dòng)，防止泌水離析，長(zhǎng)時(shí)間停泵（超過45min ）氣溫高、混凝土 坍落度小時(shí)可能造成塞管，需將混凝土從泵和輸送管中清除。泵送先遠(yuǎn)后近，在澆筑中逐漸拆管。在高溫季節(jié)泵送，宜用溫草袋覆蓋管道進(jìn)行降溫，以降低入模溫度。泵送管道的水平換算距離總和應(yīng)小于設(shè)備的最大泵送距離。、泵送結(jié)束清理工作：泵送將結(jié)束時(shí)，應(yīng)估算混凝土管道內(nèi)和料斗內(nèi)儲(chǔ)存的混凝土量及澆搗現(xiàn)場(chǎng) 所欠混凝土量（0150mm徑管每100 m有），以便決定拌制混凝土量。泵送完畢清理管道

10、時(shí)，采用空氣壓縮機(jī)推動(dòng)清洗球。先安好專用清洗水， 再啟動(dòng)空壓機(jī)，漸進(jìn)加壓。清洗過程中，應(yīng)隨時(shí)敲擊輸送管，了解混凝土是否 接近排空。當(dāng)輸送管內(nèi)尚有10m左右混凝土?xí)r，應(yīng)將壓縮機(jī)緩慢減壓，防止 出現(xiàn)大噴爆和傷人。泵送完畢，應(yīng)立即清洗混凝土泵、布料器和管道，管道拆卸后按不同規(guī)格 分類堆放。碎的澆筑：碎澆筑前的準(zhǔn)備：a組織施工班組進(jìn)行技術(shù)交底，班組必須熟悉圖紙，明確施工部位的各種技 術(shù)因素要求（碎強(qiáng)度等級(jí)、抗?jié)B等級(jí)、初凝時(shí)間等）。b組織班組對(duì)鋼筋、模板進(jìn)行交接檢，如果不具備硅施工條件則不能進(jìn)行碎 施工。c組織施工設(shè)備、工具用品等，確保良好。d澆筑前應(yīng)對(duì)模板澆水濕潤(rùn)，擋土墻模板的清掃口應(yīng)在清除雜物及積水

11、后再 封閉。e由于本工程基礎(chǔ)寬度為4m ,如需要人工手推車運(yùn)輸混凝土?xí)r，必須在澆 筑前搭設(shè)堅(jiān)固可靠的橋道，嚴(yán)禁直接扎壓鋼筋，避免綁扎好的鋼筋變形。如泵 送入模，需搭設(shè)簡(jiǎn)易人行步道，禁止操作人員直接踩踏已驗(yàn)收完畢的鋼筋骨 架。、混凝土澆筑的一般要求：a混凝土自出料口下落的自由傾落高度不得超過2m ,如超過2m時(shí)必須采 取措施。應(yīng)采用串筒、導(dǎo)管、溜槽或在模板側(cè)面開門子洞（生口）。b根據(jù)本工程結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、鋼筋疏密，擋土墻澆筑分段分層進(jìn)行，每層澆筑高 度最大不超過500mmoc開動(dòng)振動(dòng)棒，振搗手握住振搗棒上端的軟軸膠管，快速插入硅內(nèi)部，振搗 時(shí)，振動(dòng)棒上下略為抽動(dòng)，振搗時(shí)間為20-30秒,以硅面不再出現(xiàn)

12、氣泡、不 再顯著下沉、表面泛漿和表面形成水平面為準(zhǔn)。使用插入式振動(dòng)器應(yīng)做到快插 慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，按順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)。 移動(dòng)間距不大于振動(dòng)棒作用半徑的倍（一般為300400mm ）,靠近模板距離 不應(yīng)小于200mm。振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層混凝土面50 100mm ,以消除 兩層間的接縫。d澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必須間歇，其間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前 層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長(zhǎng)時(shí)間應(yīng)按所有水泥品 種及混凝土初凝條件確定，一般超過2小時(shí)應(yīng)按施工縫處理。e澆筑混凝土?xí)r派專人經(jīng)常觀察模板鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件、插筋等有無 位移變形或堵塞情況，發(fā)

13、現(xiàn)問題應(yīng)立即澆灌并應(yīng)在已澆筑的混凝土初凝前修整 完畢。f澆筑完畢后，檢查鋼筋表面是否被硅污染，并及時(shí)擦洗干凈。、擋土墻混凝土澆筑：a墻澆筑前,與下層混凝土結(jié)合處,應(yīng)在底面上均勻澆筑50mm厚與混凝 土配比相同的水泥砂漿。砂漿應(yīng)用鐵鏟入模，不應(yīng)用料斗直接倒入模內(nèi)。b墻混凝土應(yīng)分層澆筑振搗,每層澆筑厚度控制在500mm左右。混凝土 下料點(diǎn)應(yīng)分散布置，循環(huán)推進(jìn)，連續(xù)進(jìn)行。施工技術(shù)質(zhì)量措施計(jì)劃混凝土工程施工過程中，經(jīng)常發(fā)生一些質(zhì)量通病，影響結(jié)構(gòu)的安全。為最大 限度的消除質(zhì)量通病，保證工程結(jié)構(gòu)安全，根據(jù)以往施工經(jīng)驗(yàn)，結(jié)合工作實(shí) 際，針對(duì)可能發(fā)生的質(zhì)量通病，制定積極有效的質(zhì)量防控措施，避免本工程中 混凝土

14、工程的質(zhì)量通病的產(chǎn)生。、麻面現(xiàn)象?；炷辆植勘砻娉霈F(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點(diǎn)，形成租糙面，但無 鋼筋外露現(xiàn)象。產(chǎn)生的原因a模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未清理于凈，拆模時(shí)混凝土表面被 粘壞；b模板未澆水濕潤(rùn)或濕潤(rùn)不夠，構(gòu)件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土 失水過多出現(xiàn)麻面；c摸板拼縫不嚴(yán)，局部漏漿；d模扳隔離刑涂刷不勻，或局部漏刷或失效,混凝土表面與模板粘結(jié)造成 麻面；e混凝土振搗不實(shí)，氣泡未俳出，停在模板表面形成麻點(diǎn)。防治的措施a模板去面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物，澆灌混凝土前，模 板應(yīng)澆水充分濕潤(rùn)，模板縫隙，應(yīng)用油氈紙、膩?zhàn)拥榷聡?yán)，模扳隔離劑應(yīng)選用 長(zhǎng)效的，涂刷均勻，不得漏刷；混

15、凝土應(yīng)分層均勻振搗密實(shí)，至排除氣泡為 止；b表面作粉刷的，可不處理，表面無粉刷的，應(yīng)在麻面部位澆水充分濕潤(rùn) 后，用原混凝土配合比去石子砂漿，將麻面抹平壓光。、蜂窩現(xiàn)象?；炷两Y(jié)構(gòu)局部出現(xiàn)內(nèi)部蜂窩狀空洞，表面有露筋現(xiàn)象。a混凝土配合比不當(dāng)或砂、石予、水泥材料加水量計(jì)量不準(zhǔn)，造成砂漿少、石于多；b混凝土攪拌時(shí)間不夠，未拌合均勻，和易性差，振搗不密實(shí)；c下料不當(dāng)或下料過高，未設(shè)串通使石子集中，造成石子砂漿離析，d混凝土未分層下料，振搗不實(shí)，或漏振，或振搗時(shí)間不夠；e模板縫隙未堵嚴(yán)，水泥漿流失；f鋼筋較密，使用的石子粒徑過大或坍落度過小；g基礎(chǔ)、墻根部未稍加間歇就繼續(xù)灌上層混凝土。防治的措施。a認(rèn)真設(shè)

16、計(jì)、嚴(yán)格控制混凝土配合比，經(jīng)常檢查，做到計(jì)量準(zhǔn)確，混凝土 拌合均勻，坍落度適合；混凝土下料高度超過過2m應(yīng)設(shè)串筒或溜槽：澆 灌應(yīng)分層下料，分層振拇，防止漏振：模板縫應(yīng)堵塞嚴(yán)密，澆灌中，應(yīng)隨 時(shí)檢查模板支撐情況防止漏漿；基礎(chǔ)、柱、墻根部應(yīng)在下部澆完間歇 1-1 . 5h ,沉實(shí)后再澆上部混凝土，避免出現(xiàn)爛脖子。b小蜂窩：洗刷干凈后，用1: 2或1 : 2.5水泥砂漿抹平壓實(shí)；較大蜂 窩，鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒，刷洗凈后，支模用高一級(jí)細(xì)石混凝土仔細(xì) 填塞搗實(shí)，較深蜂窩，如清除困難，可埋壓漿管、排氣管，表面抹砂漿或 灌筑混凝土封閉后，進(jìn)行水泥壓漿處理，、孔洞現(xiàn)象?；炷两Y(jié)構(gòu)內(nèi)部有尺寸較大的空隙，局部

17、沒有混凝土或蜂窩特別 大，鋼筋局部或全部裸露。產(chǎn)生的原因a在鋼筋較密的部位或預(yù)留孔洞和埋件處，混凝上下料被擱住，未振搗就 繼續(xù)澆筑上層混凝土；b混凝上離析，砂漿分離，石子成堆，嚴(yán)重跑漿，又未進(jìn)行振搗。c混凝土一次下料過多，過厚，下料過高，振搗器振動(dòng)不到，形成松散孔 洞；d混凝土內(nèi)掉入具、木塊、泥塊等雜物，混凝土被卡住。防治的措施a在鋼筋密集處及復(fù)雜部位，采用細(xì)石混凝土澆灌，在模扳內(nèi)充滿，認(rèn)真 分層振搗密實(shí)，預(yù)留孔洞，應(yīng)兩側(cè)同時(shí)下料，側(cè)面加開澆灌門，嚴(yán)防漏振，砂 石中混有粘土塊、模板工具等雜物掉入混疑土內(nèi)，應(yīng)及時(shí)清除干凈；b將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除，用壓力水沖洗，濕潤(rùn)后用高 強(qiáng)度等級(jí)

18、細(xì)石混凝土仔細(xì)澆灌、搗實(shí)。、露筋現(xiàn)象?；炷羶?nèi)部主筋、副筋或箍筋局裸露在結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面。產(chǎn)生的原因a灌筑混凝土?xí)r，鋼筋保護(hù)層墊塊位移或墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼 模板外露；b結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面小，鋼筋過密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿 鋼筋周圍，造成露筋；c混凝土配合比不當(dāng)，產(chǎn)生離折模板部位缺漿或模板漏漿。d混凝土保護(hù)層太小或保護(hù)層處混凝土振或振搗不實(shí)；或振拇棒撞擊鋼 筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移，造成露筋；e木模扳未澆水濕潤(rùn),吸水粘結(jié)或脫模過早，拆模時(shí)缺棱、掉角，導(dǎo)致漏 筋防治的措施a澆灌混凝土，應(yīng)保證鋼筋位置和保護(hù)層厚度正確，并加強(qiáng)檢驗(yàn)查，鋼筋 密集時(shí)，應(yīng)選用適當(dāng)粒徑的石子，保證混凝土配合比準(zhǔn)

19、確和良好的和易性；澆 灌高度超過2m,應(yīng)用串筒、或溜槽進(jìn)行下料，以防止離析；模板應(yīng)充分濕潤(rùn) 并認(rèn)真堵好縫隙；混凝土振搗嚴(yán)禁撞擊鋼筋，操作時(shí)，避免踩踏鋼筋，如有踩 彎或脫扣等及時(shí)調(diào)整直正；保護(hù)層混凝土要振搗密實(shí)；正確掌握脫模時(shí)間，防 止過早拆模，碰壞棱角。b表面漏筋，刷洗凈后，在表面抹1 : 2或1 :水泥砂漿，將允滿漏筋部 位抹平；漏筋較深的鑿去薄弱混凝上和突出顆粒，洗刷干凈后，用比原來高一 級(jí)的細(xì)石混凝土填塞壓實(shí)。、修隙、夾層現(xiàn)象?；炷羶?nèi)存在水平或垂直的松散混疑土夾層。產(chǎn)生的原因a施工縫或變形縫未經(jīng)接縫處理、清除表面水泥薄膜和松動(dòng)石子，未除去 軟弱混凝土層并充分濕潤(rùn)就灌筑混凝土；b施工縫處

20、鋸屑、泥土、磚塊等雜物未清除或未清除干凈；c混疑土澆灌高度過大，未設(shè)串簡(jiǎn)、溜槽，造成混凝土離析；d底層交接處未灌接縫砂漿層，接縫處混凝土未很好振搗。防治的措施a認(rèn)真按施工驗(yàn)收規(guī)范要求處理施工縫及變形縫表面；接縫處鋸屑、泥土 磚塊等雜物應(yīng)清理干凈并洗凈；混凝土澆灌高度大于2m應(yīng)設(shè)串筒或溜槽，接 縫處澆灌前應(yīng)先澆50 100mm厚原配合比無石子砂漿，以利結(jié)合良好，并 加強(qiáng)接縫處混凝土的振搗密實(shí).b縫隙夾層不深時(shí)，可將松散混凝土鑿去，洗刷干凈后，用1 : 2或1 : 水泥砂漿填密實(shí)；縫隙夾層較深時(shí)，應(yīng)清除松散部分和內(nèi)部夾雜物，用壓力水 沖洗干凈后支模，灌細(xì)石混凝土或?qū)⒈砻娣忾]后進(jìn)行壓漿處理、缺棱掉角

21、現(xiàn)象。結(jié)構(gòu)或構(gòu)件邊角處混凝土局部掉落，不規(guī)則，棱角有缺陷產(chǎn)生的原因a木模板未充分澆水濕潤(rùn)或濕潤(rùn)不夠，混凝土澆筑后養(yǎng)護(hù)不好，造成脫 水，強(qiáng)度低，或模板吸水膨脹將邊角拉裂，拆模時(shí)，棱角被粘掉；b低溫施工過早拆除側(cè)面非承重模板；c拆模時(shí)，邊角受外力或重物撞擊，或保護(hù)不好，棱角被碰掉；d模板未涂刷隔離劑，或涂刷不均。防治措施a木模板在澆筑混凝土前應(yīng)充分濕潤(rùn)，混凝土澆筑后應(yīng)認(rèn)真澆水養(yǎng)護(hù)，拆 除側(cè)面非承重模板時(shí)，混凝土應(yīng)具有1. 2N/ mm2以上強(qiáng)度；拆模時(shí)注意保 護(hù)棱角，避免用力過猛過急；吊運(yùn)模板，防止撞擊棱角，運(yùn)輸時(shí)，將成品陽(yáng)角 用草袋等保護(hù)好，以免碰損。b缺棱掉角，可將該處松散顆粒鑿除，沖洗充分濕

22、潤(rùn)后，視破損程度用1 : 2或1 :水泥砂漿抹補(bǔ)齊整，或支模用比原來高一級(jí)混凝土搗實(shí)補(bǔ)好，認(rèn)真 養(yǎng)護(hù)。、強(qiáng)度不夠,均質(zhì)性差現(xiàn)象。同批混凝土試塊的抗壓強(qiáng)度平均值低于設(shè)計(jì)要求強(qiáng)度等級(jí)。產(chǎn)生的原因a水泥過期或受潮，活性降低；砂、石集料級(jí)配不好，空隙大，含泥量 大，雜物多，外加劑使用不當(dāng)，摻量不準(zhǔn)確；b混凝土配合比不當(dāng)，計(jì)量不準(zhǔn)，施工中隨意加水，使水灰比增大；c混凝土加料順序顛倒，攪拌時(shí)間不夠，拌合不勻；d冬期施工，拆模過早或早期受陳；e混凝土試塊制作未振搗密實(shí)，養(yǎng)護(hù)管理不善，或養(yǎng)護(hù)條件不符合要求， 在同條件養(yǎng)護(hù)時(shí)，早期脫水或受外力砸壞。防治措施a水泥應(yīng)有出廠合格證，新鮮無結(jié)塊，過期水泥經(jīng)試驗(yàn)合格才用

23、；砂、石 子粒徑、級(jí)配、含泥量等應(yīng)符合要求，嚴(yán)格控制混凝土配合比，保證計(jì)量準(zhǔn) 確，混凝土應(yīng)按順序拌制，保證攪拌時(shí)間和拌勻；防止混凝土早期受凍，冬朋 施工用普通水泥配制混凝土，強(qiáng)度達(dá)到30%以上，礦渣水泥配制的混凝土，強(qiáng)度達(dá)到40%以上，始可遭受凍結(jié)，按施工規(guī)范要求認(rèn)真制作混凝上試塊, 并加強(qiáng)對(duì)試塊的管理和養(yǎng)護(hù)。b當(dāng)混凝土強(qiáng)度偏低，可用非破損方法（如回彈儀法，超聲波法）來測(cè)定 結(jié)構(gòu)混凝土實(shí)際強(qiáng)度，如仍不能滿足要求，可按實(shí)際強(qiáng)度校核結(jié)構(gòu)的安全度, 研究處理方案，采取相應(yīng)加固或補(bǔ)強(qiáng)措施。、表面不平整現(xiàn)象?；炷帘砻姘纪共黄剑虬搴癖〔灰?，表面不平。產(chǎn)生的原因a混凝土澆筑后，表面僅用鐵鍬拍子，未用抹子

24、找平壓光，造成表面租糙 不平；b模板未支承在堅(jiān)硬土層上，或支承面不足，或支撐松動(dòng)、泡水，致使新 澆灌混凝土早期養(yǎng)護(hù)時(shí)發(fā)生不均勻下沉；c混凝土未達(dá)到一定強(qiáng)度時(shí)，上人操作或運(yùn)料，使表面出現(xiàn)凹陷不平或印 痕防治措施嚴(yán)格按施工規(guī)范操作，灌筑混凝土后，應(yīng)根據(jù)水平控制標(biāo)志或彈線用抹子 找平、壓光，終凝后澆水養(yǎng)護(hù)；模板應(yīng)有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，應(yīng)支在 堅(jiān)實(shí)地基上，有足夠的支承面積，開防止浸水，以保證不發(fā)生下沉；在澆筑混凝土?xí)r，加強(qiáng)檢查，凝土強(qiáng)度達(dá)到1. 2N/ mm2以上，方可在已澆結(jié)構(gòu)上走 動(dòng)。碎養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在12小時(shí)以內(nèi)加以覆蓋，并澆水養(yǎng)護(hù)?；炷翝菜B(yǎng)護(hù)日期，摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B透

25、要求的混凝土不得小 于14天。在碎強(qiáng)度達(dá)到之前，不得在其上踩踏或施工振動(dòng)。擋土墻帶模養(yǎng)護(hù) 2天以上，拆模后再繼續(xù)澆水養(yǎng)護(hù)。每日澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于足夠的潤(rùn)濕狀態(tài)。常溫下每日澆筑兩 次。如大氣溫度高于3(rc可噴曬養(yǎng)護(hù)劑，在混凝土表面形成保護(hù)膜，防止水分 蒸發(fā)，達(dá)到養(yǎng)護(hù)的目的。采用塑料薄膜覆蓋時(shí)，其四周應(yīng)壓嚴(yán)密并應(yīng)保持薄膜內(nèi)有凝結(jié)水五、安全措施進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)的人員必須經(jīng)過現(xiàn)場(chǎng)的安全教育，經(jīng)考核合格后進(jìn)行作業(yè)。進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必須正確戴好安全帽，及其他勞動(dòng)保護(hù)用品。上下架子作業(yè)必須走人行馬道。上下馬道設(shè)防滑設(shè)施，設(shè)欄桿、安全網(wǎng)進(jìn)行 全封閉。照明、電焊機(jī)等所有用電設(shè)備必須安裝30mA的合格漏電保護(hù)器，電

26、器 設(shè)備采取三相五線制，并設(shè)有可靠的接地線，電器設(shè)備接線及拆除工作必須由 專業(yè)電工完成，其他人不得私自亂動(dòng)，防止觸電事故的發(fā)生。所有電纜必須架空或土埋，架空高度之4M , 土埋深度N ,過道處加設(shè)鋼套， 土埋電纜必須標(biāo)明走向及設(shè)置明顯標(biāo)志。夜間施工必須有足夠的照明設(shè)施，在有坑洞口邊緣等危險(xiǎn)處必須設(shè)欄桿，夜 間并設(shè)明顯標(biāo)志物。腳手架、馬道、電器設(shè)備、電器線路要經(jīng)常查看，保證合格后使用。電器設(shè) 備不得露天放置，必須有良好的防雨設(shè)施。建立嚴(yán)格的動(dòng)火審批制度，現(xiàn)場(chǎng)配齊滅火設(shè)備，氧氣、乙煥瓶要按安全距離隔開放置，氧氣、乙煥瓶距動(dòng)力區(qū)距離不小于5MO未及事項(xiàng)，均嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家及我公司有關(guān)的安全防火要求和規(guī)定

27、。六、降低成本措施合理組織人力、物力、加快施工進(jìn)度，節(jié)省勞動(dòng)工日，縮短周轉(zhuǎn)材料的租賃 費(fèi)用。嚴(yán)格控制混凝土的投料配合比，減少碎損耗。綜合考慮鋼筋的使用，合理下料，減少鋼筋損耗。竹膠模板拆模時(shí)不得硬撬，以保證模板最少周轉(zhuǎn)四五次，模板不得露天 淋雨。七、資源需求it劃施工措施用料序號(hào)材料名稱品種、規(guī)格數(shù)量1腳手管4560t2腳手板6m*6mm100塊3單面膠帶4-5cm 寬8000 卷施工機(jī)具計(jì)劃：序號(hào)機(jī)具名稱規(guī)格、型號(hào)數(shù)量1攪拌機(jī)強(qiáng)制式502臺(tái)2手推車18臺(tái)4振動(dòng)器4臺(tái)5振動(dòng)棒506根6電焊機(jī)1臺(tái)勞動(dòng)力需求計(jì)劃工種人數(shù)工種人數(shù)測(cè)量工1人放線工1人鋼筋工6人木工16人起重工2人電工2人試驗(yàn)工1人電

28、焊工1人攪拌工2人6l,L30人力工60人八.工程施工進(jìn)度計(jì)劃及控制措施、工期要求：本工程節(jié)點(diǎn)工期按業(yè)主和發(fā)包方要求實(shí)施，確保按時(shí)按量完 成任務(wù)，一切按業(yè)主要求執(zhí)行。、工程進(jìn)度控制措施為了保證施工總進(jìn)度計(jì)劃的實(shí)施，并盡量按編制的計(jì)劃時(shí)間逐步進(jìn)行，保 證各進(jìn)度目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，應(yīng)估攵好如下的工作：(1)檢查各層次的計(jì)劃，形成嚴(yán)密的計(jì)劃保證系統(tǒng)。在其貫徹執(zhí)行時(shí)應(yīng) 當(dāng)首先檢查其是否協(xié)調(diào)一致，計(jì)劃的目標(biāo)是否層層分解，互相銜接，組成一個(gè) 計(jì)劃實(shí)施的保證體系，以施工任務(wù)書的方式下達(dá)到施工班組，以保證實(shí)施。(2)層層下達(dá)施工任務(wù)書。該項(xiàng)目的經(jīng)理、工長(zhǎng)和施工班組之間采用下 達(dá)施工任務(wù)書，將作業(yè)下達(dá)到施工班組，明確具體施工任務(wù)、技術(shù)措施、質(zhì)量 要求等內(nèi)容，使施工班互助組必須保證按作業(yè)計(jì)劃時(shí)間完成規(guī)定的任務(wù)。(3)計(jì)劃全面交底，發(fā)動(dòng)工人實(shí)施計(jì)劃。施工進(jìn)度計(jì)劃的實(shí)施是全圖工 作人員的共同行動(dòng)，要使有關(guān)人員都明確各項(xiàng)計(jì)劃的目標(biāo)、任務(wù)、實(shí)施方案和 措施，使管理層和作業(yè)層協(xié)調(diào)一致，將計(jì)劃變成工人的自覺行動(dòng)。(4 )做好施工中的調(diào)度工作。施工中的調(diào)度是組織施工中各階段、環(huán) 節(jié)、專業(yè)和工種的互柜配合、進(jìn)度協(xié)調(diào)的指揮核心。調(diào)度工作主要任務(wù)是掌握 計(jì)劃實(shí)施情況，協(xié)調(diào)各方面的關(guān)系