混凝土泵送的質(zhì)量控制

1、混凝土泵送的質(zhì)量控制混凝土運(yùn)送至澆筑地點(diǎn)，如混凝土拌合物出現(xiàn)離析或分層現(xiàn)象，應(yīng)對(duì)混凝土 拌合物進(jìn)行二次攪拌。混凝土運(yùn)至澆筑地點(diǎn)時(shí) 應(yīng)檢測(cè)其稠度 所測(cè)稠度值應(yīng)符合設(shè)計(jì)和施工要求 其允許偏差值應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定?；炷涟韬衔镞\(yùn)至澆筑地點(diǎn)時(shí)的入模溫度最高不宜超過35° C,最低不宜低 于5Co泵送混凝土外觀質(zhì)量控制：優(yōu)良品質(zhì)的泵送混凝土必須滿足設(shè)計(jì)強(qiáng)度、耐久性及經(jīng)濟(jì)性三方面的要求。 要使其達(dá)到優(yōu)良的質(zhì)量，除了在管理體系上（如施工單位的質(zhì)量保證體系、建 設(shè)和監(jiān)理單位的質(zhì)量 檢查體系）加以控制外，還應(yīng)對(duì)影響混凝土品質(zhì)的主要因 素加以控制，關(guān)鍵在于對(duì)原材料的質(zhì)量、施工工藝的控制及混凝土的質(zhì)量檢

2、測(cè) 等?；炷恋馁|(zhì)量狀況直接影響結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì) 可靠性。因此，保證結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)可靠 度的有效辦法，是對(duì)混凝土的生產(chǎn)進(jìn)行控制?；炷临|(zhì)量控制一般可分為生產(chǎn) 控制和合格控制。而混凝土質(zhì)量控制的內(nèi)容，乂可分為結(jié)構(gòu)和構(gòu)件的外觀質(zhì)量 和內(nèi)在質(zhì)量（即混凝土強(qiáng)度）的控制。對(duì)常見的外觀質(zhì)量要做好以下預(yù)防措施： 1,對(duì)于混凝土幾何尺寸變形的預(yù)防措施：要防止模板的變形，首先得從模板的支撐系統(tǒng)分析解決問題。模板的支撐系 統(tǒng)主要由模板、橫擋、豎擋、內(nèi)撐、外撐和穿墻對(duì)拉螺桿組成。為了使整個(gè)模 板系統(tǒng)承受混凝土側(cè) 壓力時(shí)不變必不發(fā)生脹?，F(xiàn)象 必須注意以下幾個(gè)問題：1）在模板制作過程中，盡量使模板統(tǒng)一規(guī)格，使用面積較大的模板，對(duì)于

3、 中小型構(gòu)造物，一般使用木模，經(jīng)計(jì)算中心壓力后，在保證模板剛度的前提下， 統(tǒng)一鉆拉桿孔，以便拉桿和橫擋或豎擋連接牢固，形成一個(gè)統(tǒng)一的整體，防止 模板變形。2）確保模板加固牢靠。不管采用什么支撐方式，混凝土上料運(yùn)輸?shù)哪_手架 不得與模板系統(tǒng)發(fā)生聯(lián)系，以免運(yùn)料和工人操作時(shí)引起模板變形。澆筑混凝土 時(shí)，應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架、堵縫等情況。如發(fā)現(xiàn)有模板走動(dòng)，應(yīng)立即停止?jié)?筑，并應(yīng)在混凝土凝結(jié)前修整完好。3）每次使用之前，要檢查模板變形情況，禁止使用彎曲、凹凸不平或缺棱 少角等變形模板。2,對(duì)于混凝土表面產(chǎn)生蜂窩、麻面、氣泡的預(yù)防措施：1）嚴(yán)格控制配合比，保證材料計(jì)量準(zhǔn)確?，F(xiàn)場(chǎng)必須注意砂石材料的含水量 根據(jù)

4、含水量調(diào)整現(xiàn)場(chǎng)配合比。加水時(shí)應(yīng)制作加水曲線，校核攪拌機(jī)的加水裝矍 從而控制好混凝土的水灰比，減少施工配合比與設(shè)計(jì)配合比的偏差，保證混凝 土質(zhì)量。2）混凝土拌合要均勻，攪拌時(shí)間不得低于規(guī)定的時(shí)間，以保證混凝土良好 的和易性 及均勻性，從而預(yù)防混凝土表面產(chǎn)生蜂窩。3）澆筑時(shí)如果混凝土傾倒高度超過2m,為防止產(chǎn)生離析要采取串筒、溜槽 等措施下料。4）振搗應(yīng)分層搗固，振搗間距要適當(dāng)，必須掌握好每一層插振的振搗時(shí)間。注意掌握振搗間距，使插入式振搗器的插入點(diǎn)間距不超過其作用半徑的L5倍 （方格形排列）或1.75倍（交錯(cuò)形排列）。平板振搗器應(yīng)分段振搗，相鄰兩段間 應(yīng)搭接振搗5cm左右。附著 式振搗器安裝間距

5、為I-5叫振搗器與模板的距離不應(yīng)大于振搗器有效作用半徑的l/2o在振搗上層混凝土?xí)r，應(yīng)將振動(dòng)棒插 入下層混凝土 510cm,以保證混凝土的整體性，防止出現(xiàn)分層產(chǎn)生蜂窩。5）控制好拆模時(shí)間，防止過早拆模。夏季混凝土施工不少于24h拆模；當(dāng) 氣溫低于20c時(shí)，不應(yīng)小于30h拆模，以免使混凝土黏在模板上產(chǎn)生蜂窩。6）板面要清理干凈，澆筑混凝土前應(yīng)用清水充分洗凈模板，不留積水，模 板縫隙要 堵嚴(yán)，模板接縫控制在2mm左右，并采用玻璃膠涂密實(shí)、平整以防止 漏漿。7）盡量采用鋼模代替木模，鋼模脫模劑涂刷要均勻，不得漏刷。脫模劑選 擇輕機(jī)油 較好，拆模后在陽(yáng)光下不易揮發(fā)，不會(huì)留下任何痕跡，并且可以防止 鋼模

6、生銹。3,對(duì)產(chǎn)生露筋的預(yù)防措施：1）要注意固定好墊塊，水泥砂漿墊塊要植入鐵絲并綁扎在鋼筋上以防止振 搗時(shí)移位，檢查時(shí)不得踩踏鋼筋，如有鋼筋踩彎或脫扣者，應(yīng)及時(shí)調(diào)直，補(bǔ)扣 綁好。要避免撞擊鋼筋以防止鋼筋移位，鋼筋密集處可采用帶刀片的振搗棒來(lái) 振搗，配料所用石子最大粒徑不超 過結(jié)構(gòu)截面最小尺寸的1/4,且不得大于鋼筋 凈距的3/4 o2）壁較薄、高度較大的結(jié)構(gòu)，鋼筋多的部位應(yīng)采用以30mm和50mm兩種規(guī) 格的振 搗棒為主，每次振搗時(shí)間控制在510s。對(duì)于錨固區(qū)等鋼筋密集處，除 用振搗棒充分振 搗外，還應(yīng)配以人工插搗及模皮錘敲擊等輔助手段。3）振搗時(shí)先使用插入式振搗器振搗梁腹混凝土，使其下部混凝土

7、溢出與箱 梁底板混凝土相結(jié)合，然后再充分振搗使兩部分混凝土完全融合在一起，從而 消除底板與腹板之間出現(xiàn)脫節(jié)和空虛不實(shí)的現(xiàn)象。4）操作時(shí)不得踩踏鋼筋。采用泵送混凝土?xí)r，由于布料管沖擊力很大，不 得直接放 在鋼筋骨架上，要放在專用腳手架上或支架上，以免造成鋼筋變形或 移位。4,預(yù)防縫隙夾層產(chǎn)生的措施：1）用壓縮空氣或射水清除混凝土表面雜物及模板上黏著的灰漿。2）在模板上沿施工縫位置通條開口，以便清理雜物和進(jìn)行沖洗。全部清理 干凈后，再將通條開口封板，并抹水泥漿等，然后再繼續(xù)澆筑混凝土。澆筑前， 施工縫宜先鋪、抹水泥漿或與混凝土相同配比的石子砂漿一起澆筑。5,對(duì)骨料顯露、顏色不勻及砂痕的預(yù)防措施：1）模板應(yīng)盡量采用有同種吸收能力的內(nèi)襯，防止鋼筋銹蝕。2）嚴(yán)格控制砂、石材料級(jí)配，水泥、砂盡量使用同一產(chǎn)地和批號(hào)的產(chǎn)品， 嚴(yán)禁使用山砂或深顏色的河砂，采用泌水性小的水泥。3）盡可能采用同一條件養(yǎng)護(hù)，結(jié)構(gòu)物各部分物件在拆模之前應(yīng)保持連續(xù)濕潤(rùn)。6,對(duì)于混凝土裂縫的處理：混凝土裂縫出現(xiàn)后，要根據(jù)設(shè)計(jì)允許裂縫寬度、裂縫實(shí)際寬度和裂縫出現(xiàn)的 原因，綜合考慮是否需要處理。一般對(duì)裂縫寬度超過0. 3mm或由于承教力不夠 產(chǎn)生的裂縫，必須 進(jìn)行處理。表面裂縫較細(xì)、較淺，數(shù)量不多時(shí)' 可將裂縫處 理干凈，刷環(huán)氧脂：對(duì)較 深、較寬的裂縫，需剔開混凝土保護(hù)層，確定裂縫的 深度和走向，然后采