主井套砌內(nèi)壁補(bǔ)充施工技術(shù)安全措施

1、解決方案示范文本 | Excellent Model Text 資料編碼：CYKJ-FW-682編號(hào)：_主井套砌內(nèi)壁補(bǔ)充施工技術(shù)安全措施審核：_時(shí)間：_單位：_主井套砌內(nèi)壁補(bǔ)充施工技術(shù)安全措施用戶指南：該解決方案資料適用于為完成某項(xiàng)目而進(jìn)行的活動(dòng)或努力工作過程的方案制定，通過完善工作思路，在正常運(yùn)行中起到指導(dǎo)作用，包括確定問題目標(biāo)和影響范圍、分析問題并提出解決方案和建議、成本計(jì)劃和可行性分析、實(shí)施和跟進(jìn)。可通過修改使用，也可以直接沿用本模板進(jìn)行快速編輯。一、 概況液壓滑升模板套壁到井深10米時(shí)，由于懸吊設(shè)備受到井筒設(shè)施的限制，需停止滑模砌壁，改用繩捆模板繼續(xù)向上砌至-4m，總計(jì)工程量

2、6m，-4m以上部分待基巖段施工結(jié)束后再施工。為保證繩捆模板砌壁安全順利進(jìn)行，特編本補(bǔ)充措施。二、 施工方法1、 砌壁施工液壓滑升模板砌壁至-25m時(shí)，由技術(shù)員站在上層吊盤上，在井壁上劃出-10m標(biāo)記?；５酱送Ｖ梗挠美K捆模板砌壁。用吊盤作為工作盤，人工入模，6m內(nèi)壁一次砌完，一次拆除。井圈采用16加工，共7架，模板為鋼模板，規(guī)格：1m×0.3m×0.05m,導(dǎo)向板用10加工，規(guī)格2m×0.1m×0.05m。2、 施工順序滑?；?10m處 清理吊盤及滑模盤 機(jī)電隊(duì)拆除溜灰系統(tǒng) 用七根12.5mm繩將滑模輔助盤與下吊盤連

3、接 拆除滑模、保留滑模圍圈、模板作為生根模板 繩捆模板砌壁至-4m 由上而下拆除井圈模板、滑模模板松吊盤、接風(fēng)筒至井底，自檢井壁質(zhì)量 起吊盤進(jìn)行月終驗(yàn)收 松吊盤、接壓風(fēng)、排水、注漿管路 排井底積水、清淤泥 準(zhǔn)備打鉆探水進(jìn)行工作面預(yù)注漿。注：由于距離所限，在上吊盤無法起升，下吊盤打灰困難時(shí)，改用上吊盤作操作盤，繼續(xù)向上砌壁至-4m。3、 風(fēng)硐口預(yù)留（1）風(fēng)峒口施工前，風(fēng)峒口兩邊1000mm范圍內(nèi)鑿毛并露出鋼筋，與內(nèi)壁鋼筋用短接焊成一體。（2）砌壁至風(fēng)峒口底板標(biāo)高時(shí)，支風(fēng)峒模板并加固，繼續(xù)向上砌壁至-4m。4、 風(fēng)峒口封堵在距原擋墻200mm處，砌厚370mm磚擋墻，中間用標(biāo)號(hào)

4、C30砼灌實(shí)。三、 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及保證措施1、內(nèi)壁施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1）鋼筋工程 鋼筋和鋼筋加工件的品種、規(guī)格、質(zhì)量、性能，必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)規(guī)范的規(guī)定。 鋼筋表面清潔，嚴(yán)禁采用有裂紋、斷痕、刻痕的鋼筋。 鋼筋綁扎缺，松扣數(shù)量不得超過綁扎數(shù)量的10%，且不能連續(xù)。  設(shè)計(jì)鋼筋間排距300×300mm,內(nèi)保護(hù)層60mm,鋼筋搭接550mm, 鋼筋規(guī)格22mm。鋼筋間排距允許偏差，環(huán)筋間距±20mm，豎筋間距±10mm，保護(hù)層±10mm。（2）模板工程 模板半徑 優(yōu)良1030 mm,合格1040mm。&

5、#160;模板到井幫距離優(yōu)良不小于設(shè)計(jì)的30mm,合格不小于設(shè)計(jì)50mm。 模板組裝允許偏差  a 模板接縫寬度3mm b 軸線位移5mm c相鄰兩模板表面高低差5mm d 模板接茬平整度10mm。（3）砼工程 井筒內(nèi)壁凈半徑2250mm ，優(yōu)良030mm，合格050mm 設(shè)計(jì)壁厚500mm，壁厚必須達(dá)到設(shè)計(jì)，井壁表面質(zhì)量無裂縫、蜂窩、麻面、露筋。 砼支護(hù)工程允許偏差：a 接茬30mm b 表面平整度10mm。2、質(zhì)量保證措施（1）配制砼所用水泥、水、外加劑的質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，砼配比、計(jì)量、攪拌和養(yǎng)護(hù)必須符合要求。（2）模板、井圈的材

6、質(zhì)、結(jié)構(gòu)、規(guī)格、強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)和規(guī)范的要求和規(guī)定。（3）嚴(yán)格控制砼配合比。砼中摻用外加劑品種及摻量應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。（4）井圈須校正編號(hào)后方可下井使用，模板使用前必須整形、清理、上油，不準(zhǔn)使用損壞、變形或不規(guī)整的模板。凡使用木模板須刨光處理。（5）保證砼的入模溫度不低于15?C，攪拌時(shí)間不少于120秒。（6）澆注砼對(duì)稱均勻下灰，加強(qiáng)振搗，增加砼密實(shí)性。不得出現(xiàn)蜂窩、麻面、孔洞等質(zhì)量事故。（7）繩捆模板支一節(jié)找一次線，對(duì)稱打撐棍并固定牢固，模板排列應(yīng)嚴(yán)密，保證不漏灰漿，澆注砼前，模板內(nèi)的水、雜物等應(yīng)清理干凈。（8）嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量檢查制度，班組要執(zhí)行自檢和互檢制度。班中設(shè)安全質(zhì)量網(wǎng)員，班隊(duì)長要嚴(yán)把質(zhì)

7、量關(guān)，上道工序不合格，下道工序不施工，不合格的工程必須返工處理。（9）跟班技術(shù)員要認(rèn)真做好施工原始記錄，收集和整理相關(guān)的技術(shù)資料。（10）做好料場粗細(xì)骨料的儲(chǔ)備工作，做好攪拌機(jī)、絞車、鏟車的日常維修工作，保證套壁連續(xù)作業(yè)。四、施工技術(shù)安全措施1、拆除模板要自上而下進(jìn)行，利用吊盤做工作盤，繩捆模板拆除后，再拆除滑模模板。拆模時(shí)要站穩(wěn)抓牢，保證安全施工。2、在吊盤上作業(yè)的所有作業(yè)人員必須佩戴保險(xiǎn)帶，并做到高掛低用，生根牢固。3、工作盤距井口較近,絞車應(yīng)慢速運(yùn)行。4、用吊桶上下長物料時(shí)必須綁扎牢固，并通知絞車司機(jī)慢速運(yùn)行。5、上、下井圈時(shí)必須用鋼絲繩配卸扣懸吊于鉤頭上，擰緊扣卸扣螺絲，井圈捆綁牢固。嚴(yán)禁用罐底吊物料上下。6、起松吊盤時(shí)，必須有專人看管好管路、電纜等。7、信號(hào)工、把鉤工，必須嚴(yán)守崗位，按章操作。8、必須保證正常通風(fēng)，不準(zhǔn)停風(fēng)機(jī)。9、澆注砼前及時(shí)清除井壁冰霜，必須