轉(zhuǎn)爐鋼鐵料消耗高的原因分析及措施

1、轉(zhuǎn)爐鋼鐵料消耗高的原因分析及措施發(fā)表日期：2006-10-6閱讀次數(shù)：6240前言天鐵集團(tuán)煉鋼廠自1994年8月投產(chǎn)以來(lái)，10年時(shí)間產(chǎn)量年年上臺(tái)階并超過(guò)了設(shè)計(jì)能力。鋼鐵 料消耗雖然也有大幅度下降，但和先進(jìn)企業(yè)相比，鋼鐵料消耗仍然很高，差距仍然很大，如何降 低鋼鐵料消耗，成為煉鋼廠降低成本、增加效益的關(guān)鍵。1鋼鐵料（鐵水）消耗狀況及與部分鋼鐵企業(yè)的差距見表1、2。表1 天鐵煉鋼廠1994年2003年鋼鐵料（鐵水）消耗表年份鋼產(chǎn)量/t鋼鐵料/kg/t鐵水/kg/t1994 年6 2201 6381 5481995 年168 4571 3531 2511996 年502 1911 2601 2831

2、997 年8225881 2221 1521998 年1 161 9981 1451 0501999 年1 571 9991 1331 0262000 年1 900 8001 1219912001 年2 120 1121 1149772002 年2 222 2001 1099542003 年2 453 9651 096946表2天鐵煉鋼廠2003年與兄弟單位鋼鐵料（鐵水）消耗比較收鋼產(chǎn)量/萬(wàn)t鋼鐵料/kg/t鐵水kg/t邢鋼192.21 072844石鋼162.71 081863濟(jì)鋼258.21 054984邯鋼167.31 090886安鋼2651 099942萊鋼3201 059919平均

3、水平227.61 076906由及1,表2可以看出，1994年到2003年煉鋼廠鋼鐵料消耗下降了 542kg/t,鐵水中耗下降 r 602kg/t,成績(jī)顯著，而且每年均有較大輻度下降：但與兄弟單位平均水平相比，差距仍然較 大。2003年廢鋼中耗為150kg/t,兄弟中位平均廢鋼中耗為170kg/t,而且本廠的廢鋼消耗中生 鐵塊比例過(guò)大。由此，在降低鋼鐵料消耗的同時(shí)，更主要是降低鐵水中耗，增加廢鋼比。2鋼鐵料消耗高的原因分析通過(guò)煉鋼廠各利室及車間管理人員、技術(shù)人員廣泛充分討論，形成張“鋼鐵料消耗高”的 因果圖，從技術(shù)、管理與操作、原輔料、機(jī)器、測(cè)量等6個(gè)方面找出了影響煉鋼廠鋼鐵料消耗高 的30多

4、個(gè)因素，利用IS014001： 2000環(huán)境管理體系認(rèn)證中篩選重要環(huán)境因素的重要方法之-： 打分法及專家咨詢法，篩選出了影響煉鋼廠鋼鐵料消耗的5個(gè)優(yōu)先解決的問(wèn)題，分析了具體原因并找出了相應(yīng)的解決辦法見表3。由表3可以看出，造成鋼鐵料消耗高的主要原因是：表3鋼鐵料消耗高的原因及重要性排位表產(chǎn)生原因部位與影響因素重要性排位責(zé)任部門1技術(shù)1.1中包水口快換技術(shù)不普及71. 2爐機(jī)不能完全匹配8皴1. 3連鑄連拉爐數(shù)少5/刎1.4中包快換包包齡低91.5轉(zhuǎn)爐爐容比小，轉(zhuǎn)爐需擴(kuò)容8皈1. 6轉(zhuǎn)爐留渣操作技術(shù)不成熟9朋2管理與操作2. 1 “三凈原則”貫徹不好。12. 1. 1轉(zhuǎn)爐鋼水出不凈。(§

5、;Xg)2.1. 2大包澆不凈(gxgx© （包括鋼水倒不完也不回爐）。2. 1.3中包拉不凈。(gxgxw 2. 2冶煉終點(diǎn)控制不好，拉后吹。4幽2. 3出鋼溫度控制不好7（高溫或低溫）。2.4轉(zhuǎn)爐噴濺多。22. 5鋼水待澆等人為因素多。92. 6漏鋼多。82. 7轉(zhuǎn)爐兌鐵時(shí)灑鐵。92. 8混鐵爐兌鐵時(shí)灑鐵。9M2.9回爐事故多。82. 10竄包事故較多。92. 11澆鋼時(shí)間不稔定，拉速不穩(wěn)定。8(SX©2. 12擺槽鋼、溢鋼多，次性起步實(shí)現(xiàn)率低。8(SX©2. 13連鑄堵流不科學(xué)而造成坯頭坯尾多。733原輔料3. 1白灰等輔料質(zhì)量差，加入量大。93. 2入爐原

6、輔料結(jié)構(gòu)不合理，導(dǎo)致加入量大。9的3. 3鐵水成分波動(dòng)大。63. 4鐵水緊張而導(dǎo)致連鑄澆鋼非正常中斷多。83. 5鐵水緊張而導(dǎo)致加入生鐵塊比例過(guò)大。4機(jī)器4.1設(shè)備維護(hù)不到位而造成非正常中斷，如電機(jī)跳閘等。6(D(§) 4. 2火切機(jī)吹損多，切縫大。8(BX©4. 3天車磁吊結(jié)構(gòu)不合理。94 4缺少?gòu)U鋼壓塊機(jī)。9<2XX2)4. 5缺少港鐵壓塊機(jī)。8）5測(cè)量5. 1計(jì)量不完善，消耗分解不到班組。65. 1. 1天車稱不準(zhǔn)。Xii)5. L 2廢鋼稱不準(zhǔn)。必6其它6.1鋼渣回收少。8(D06. 2渣鐵利用率低。96.3自產(chǎn)廢鋼回收少。3(DO6.4中型以上廢鋼與輕薄料未

7、分開供應(yīng)。90x3)6.5職工素質(zhì)和業(yè)務(wù)水平有限。7備注：部門代碼：生產(chǎn)科：技術(shù)科：質(zhì)監(jiān)科：煉鋼車間；連車間；連二車間：廢 鋼車間：原料車間：天車車間；耐火車間；QD機(jī)動(dòng)科；儀電車間：教育科。1.1 “三凈原則”貫徹不好轉(zhuǎn)爐鋼水出不凈、大包鋼水澆不凈（包括鋼水倒不完也不回爐）、中包鋼水拉不凈。1.1.1 轉(zhuǎn)爐鋼水出不凈的主要原因是爐齡較高，補(bǔ)爐后爐型保持不好：出鋼時(shí)加入擋渣球的時(shí)機(jī) 掌握不好，造成有時(shí)提前擋渣：兌鐵不精心，裝入量過(guò)大，全部出完怕造成廢品。1.1.2 大包鋼水澆不凈（包括鋼水倒不完也不回爐）的主要原因是：包底不平；轉(zhuǎn)爐鋼水待澆：責(zé) 任心不強(qiáng)：考核不到位。1.1.3 中包鋼水拉不凈

8、的主要原因是拉鋼非正常中斷，堵流時(shí)間掌握不好。1.2 轉(zhuǎn)爐噴濺多主要原因是爐容比小，裝入量過(guò)大：職工操作水平較低。1.3 自產(chǎn)廢鋼回收少由于煉鋼廠特殊的地理環(huán)境和社會(huì)環(huán)境，大量鋼渣不經(jīng)磁選就直接運(yùn)到井店渣場(chǎng)，磁選部分 也由于激勵(lì)機(jī)制不到位而回收量有限，2003年月平均回收廢鋼僅4200t左右，造成鋼鐵料的大量 流失。2. 4冶煉終點(diǎn)控制不好拉后吹，造成大量鋼鐵料進(jìn)入渣中，吹損率高。2.1 中包連拉爐數(shù)少由于連鑄設(shè)備、鐵水不足、操作水平、高低溫鋼等原因造成r中包連拉爐數(shù)明顯低于其它兄 弟單位。3降低鋼鐵料消耗的措施2.2 認(rèn)真貫徹“三凈原則”，轉(zhuǎn)爐鋼水出凈、大包鋼水澆凈，倒鋼水倒不完就堅(jiān)決回爐、中包鋼 水拉凈。3. 1.1加強(qiáng)補(bǔ)爐技術(shù)操作，保持合理爐型。出鋼時(shí)雙擋渣出鋼，同時(shí)把擋渣球的形狀由原來(lái)的圓 形改為八角形或六角形，在擋渣的同時(shí)讓余下的鋼水充分流出。加強(qiáng)職工責(zé)任心，嚴(yán)格兌鐵工藝 制度，裝入量適量鐵水、廢鋼。