涂料生產(chǎn)的職業(yè)危害與預防

1、解決方案示范文本 | Excellent Model Text 資料編碼：CYKJ-FW-516編號：_涂料生產(chǎn)的職業(yè)危害與預防審核：_時間：_單位：_涂料生產(chǎn)的職業(yè)危害與預防用戶指南：該解決方案資料適用于為完成某項目而進行的活動或努力工作過程的方案制定，通過完善工作思路，在正常運行中起到指導作用，包括確定問題目標和影響范圍、分析問題并提出解決方案和建議、成本計劃和可行性分析、實施和跟進。可通過修改使用，也可以直接沿用本模板進行快速編輯。涂料是指應用于物體表面能形成一層具有保護和裝飾膜的一種工程材料。涂料俗稱油漆，早期的油漆是用植物油和從漆樹上采集的漆液制成的，故稱作油漆。涂料多是黏稠的液體，

2、常常有氣味且易燃易爆，也有些涂料是粉末狀的固體。涂料主要具有裝飾和保護作用。專門用途的各種特種涂料還分別具有耐酸、耐堿、防銹、防藻、殺蟲、防霉、偽裝、絕緣、耐燃隔熱等良好性能。表1 涂料的組成 涂料的組成如表1所示，它包括主要成膜物質(油脂、樹脂)、次要成膜物質(顏料)和輔助成膜物質(溶劑、其他)。我國涂料產(chǎn)品的分類是以涂料組成中主要成膜物質為依據(jù)的，具體分類見表2。其中醇酸樹脂漆和硝基漆的產(chǎn)量最大。在涂料生產(chǎn)中醇酸樹脂約占50%以上，已成為性能優(yōu)越、使用最廣泛的一種樹脂。表2涂料的分類涂料生產(chǎn)主要包括樹脂和色漆兩大部分。樹脂生產(chǎn)主要包括植物油精制、油基漆料生產(chǎn)和合成樹脂生產(chǎn)三部分，

3、這是制備主要成膜物質的過程。色漆生產(chǎn)是在主要成膜物質中加入顏料、溶劑及有關助劑后，通過漆漿配制、研磨、調漆、過濾、包裝等工序制取成品的過程。不含有顏料的稱為清漆。溶劑法醇酸樹脂的生產(chǎn)流程如下圖所示。 醇酸樹脂生產(chǎn)典型流程圖1反應釜 2冷凝器 3分水罐 4稀釋罐 5送料泵6出料泵 7、8計量罐 9磅秤 10CO2鋼瓶職業(yè)危害1.火災爆炸危險涂料生產(chǎn)中由于存在著原料危險性大、溶劑容易揮發(fā)、可能的點火源多等特點，使涂料生產(chǎn)中的火災爆炸危險較大。2.所使用的原料，絕大部分是易燃易爆物質，其中以易燃和可燃液體的數(shù)量最大。閃點在28以下的有苯、甲苯、二甲苯、丙酮、乙醇、醋酸乙酯等;閃點在28.1

4、45的有溶劑汽油、丁醇、環(huán)乙酮、苯乙烯、丙烯酸乙酯、松香水等。涂料生產(chǎn)的原料還有爆炸性物質，如硝基漆的主要成膜物質硝化棉。它是一種白色或微黃色棉絮狀的固體，遇明火、高溫、氧化劑和有機胺類都會發(fā)生燃燒爆炸。涂料生產(chǎn)中還使用過氧化苯甲酰、過氧化環(huán)己酮和過氧化氫等有機過氧化物。這類氧化劑遇熱分解放出氧氣，一旦接觸火種就會猛烈燃燒。經(jīng)摩擦、振動、撞擊等外界因素的作用也會引起燃燒或爆炸。3.涂料生產(chǎn)多是間歇生產(chǎn)，設備密閉性較差，因而有較多的易燃、可燃蒸氣散發(fā)出來。在植物油精制、色漆配料及拌和工序、研磨、配漆、過濾及包裝工序，均會有大量的溶劑揮發(fā)出來。4.油脂熬煉和樹脂生產(chǎn)加熱爐會用明火加熱，此外，未經(jīng)研

5、磨的色漿特別是華藍、鉻綠、炭黑、甲苯胺紅等顏料配制的色漿在放置中可能自燃;在揮發(fā)性漆生產(chǎn)中的軋片工序，在軋制用硝化棉作主原料的漆片和用過氯乙烯作主原料的漆片時，均會因含有鉻黃顏料引起火災;在攪拌及其他運轉部位如潤滑不當?shù)纫矔蔀橹鹪?。靜電危害在涂料生產(chǎn)中也較為明顯：輸送甲苯等溶劑時可能發(fā)生靜電火花;配料時傾倒鋁粉或苯酐、季戍四醇、松香等有機粉料時會產(chǎn)生靜電;在樹脂兌稀過程、調漆攪拌過程及溶劑、樹脂、漆漿的過濾過程中，都會產(chǎn)生靜電;在軋制漆片時可能產(chǎn)生靜電;甚至在用溶劑等清洗容器時也會產(chǎn)生靜電。總之，工藝的特點決定了在涂料生產(chǎn)中可能存在著較多的點火源。塵毒危害1.涂料的原料除具有易燃易爆特性外

6、，還具有毒性。其中主要為有機溶劑如苯、甲苯、二甲苯、醇、醚、酯等，在稀釋過程中接觸較多。尚有苯酐、三聚氰胺、氯丙烷、甲苯二異氰酸酯等毒物。生產(chǎn)甲基丙烯酸甲酯時可接觸到劇毒物如氰氫酸、氰化鈉等。在煉制植物油時，逸出的油煙中所含的丙烯醛對人體有害。2.在色漆生產(chǎn)時，稱量、混合、攪拌等過程中會接觸到鉛、鉻、鎘的粉塵。此外，在涂料生產(chǎn)中還存在著物料溢出致人灼傷和其他一些機械傷害事故。預防措施預防火災爆炸：1.涂料生產(chǎn)中大多屬于火災危險性分類中的甲類生產(chǎn)，應按規(guī)范做好防火、防爆工作。2.盡量做到設備密閉化，實現(xiàn)機械化、自動化操作，減少溶劑的揮發(fā)，杜絕跑、冒、滴、漏。3.廠房通風良好。4.避免摩擦和撞擊引起的火花，保持運轉設備潤滑良好，禁用鐵質工具。5.按規(guī)定配置防爆電氣設備。6.加強明火管理。油脂熬煉和樹脂生產(chǎn)加熱爐的明火要有隔離措施。7.加強生產(chǎn)工藝條件的控制。禁用不合格原料、注意投料順序和投料速度，嚴格控制加熱溫度和升溫速度、配好的色漿要立即軋制以防止自燃、重要反應設備配置兩套溫度控制儀表、以有機載熱體加熱取代明火加熱等。8.落實各種防靜電措施。9.溶劑及成品的貯存要執(zhí)行有關規(guī)定。預防中毒：1.改革生產(chǎn)工藝，采用無毒、低毒原料替代高毒原料。如生產(chǎn)硝基噴漆和過氯乙烯漆的稀釋劑，可用抽余油代替甲苯;采用無溶劑研磨工藝以減少溶劑揮發(fā);開發(fā)無毒